JPS6045910B2 - たばこ用香料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はたはこの香味成分を真空に近い減圧条件下て気
化させ、零度以下の低温条件下で沸点別に分縮、採取す
ることにより、さまざまな特徴を有するたはこ用香料を
製造する方法に関する。

最近のたばこ産業、特にシガレットにみられる製品上の
傾向として、低ニコチン、低タール化をあげることがで
きる。低ニコチン、低タールたばこは、軽快な喫味であ
る反面、たばこらしい香喫味に乏しく、喫煙の満足感が
不足する。一方、国産原料葉たばこは、土質及び耕作法
の変遷などにより、喫味品質が劣化してきており、更に
、再生たばこの利用、合成たばこの導入等により旧来の
各種たばこをブレンドする加工方法のみでは優れた香喫
味を呈する製品がつくり難くなつてきている。従つてこ
れら国内原料葉たばこを使用して製品たばこを製造する
際、たばこらしい香喫味の増プ 、ｉ’、１−ゴ に４
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へ イ 、 、る。本発明はかかる課題に応える必要か
ら生じたものである。従来、たばこを原料とする香料の
製造法として、特開昭５１−１３３４９６号、特開昭５
１−１３６８９８号などが知られている。

特開昭５１−１３３４９６号の発明は、原料葉たはこを
脱水した後、破砕処理し、水または親水性有機溶媒で抽
出し、濃縮してたばこ用香料を製造する方法てある。

また特開昭５１−１３６８９８号の発明は、原料葉たば
こを水または親水性有機溶媒で抽出し、濃縮後、密閉容
器内で加圧・加熱してたばこ用香料を製造する方法であ
る。

一般に香料として好ましいたばこ成分を選択的に分離し
、たはこ用香料を製造する方法としては、溶媒抽出によ
る方法が用いられている。

しかし、この方法では、溶媒から溶媒より低沸点の溶質
を分離するには蒸留などの煩雑な操作が必要である。ま
た、比較的沸点の低いたばこ香気成分が・高温では分解
する恐れのあるたばこ香気成分を分離し、たばこ用香料
を製造する場合には、水蒸気蒸留による方法がある。し
かし水蒸気蒸留で得られるたばこ香気成分は、水に溶解
せず、しかも低温でもかなり大きな蒸気圧をもつ物質に
限られる。本発明者らは、従来のものとは異なる新しい
タイプのたばこ用香料を得ることを目的として、研究し
た結果、原料葉たばこ（以下、単に１葉たばこョという
。

）中に含まれるたばこ香気成分を真空に近い減圧状態の
下に４０〜６０℃という温度条件で、たばこから分離し
、これを−１０〜−１９６℃の低温領域で多段階に分縮
・採取することにより、上記目的を達成しうることを見
出し、本発明をなすに至つた。すなわち、本発明は葉た
ばこ刻みを含水率５〜１５％（乾燥重量基準、以下単に
％と記す。

）に調湿し、密閉容器中で３〜１−Ｈｙの減圧状態下に
、４０〜６０゜Ｃに加熱することにより発生する香気成
分をトラップに導き、−１０〜−１９６発Ｃの範囲の低
温で多段階に分縮・採取することを特徴とするたばこ用
香料の製造方法である。以下に本発明を詳細に説明する
。

まず、本発明方法は、密閉系で一端にたばこを収容する
加熱用の容器と他端には吸引・減圧用の真空ポンプを備
え、その間に順次設定温度を異にする凝縮用低温トラッ
プを温度順に多段直列に連結した装置を用いる。

含水率５〜１５％に調湿したたばこ刻みを丸底フラスコ
容器に入れる。恒温槽を用いて、たばこを加熱しながら
真空ポンプで吸引する。装置内の真空度はできるだけ真
空に近い，ほど望ましいが、３〜１Ｃ）ＭｆｎＨｙ程度
でよい。たばこ刻みの含水率は５〜１５％が望ましい。
これにより含水率が多くなると香気成分の分離に長時間
を要し、香味もそこなわれる恐れがある。加熱温度は４
０〜６０′Ｃが望ましい。４０℃以下では香気成分の！
分離に長時間を要し、６０℃以上では香料として分離さ
れる凝縮液に刺激あるいはこげ臭が発現する。

また分離に要する時間は加熱温度、たばこの含水分によ
つても変わつてくるが４〜８時間程度を必要とする。各
トラップに凝縮した液体はエタノールで洗浄、回収され
、各トラップごとに特徴の異なるたばこ用香料が得られ
る。

本発明によれば、温度−１０′Ｃのトラップ凝縮液から
は、特異なくせを有するたばこ原料のくせをく抑制する
効果のあるたはこ用香料が得られる。

−７７Ｃのトラップ凝縮液からは、原料にかおり付与す
ると共に、くせを押える効果のあるたばこ用香料が得ら
れる。また−１９６゜Ｃのトラップ凝縮液からは、くせ
の抑制効果は小さいが、大きなかおりの付加効果をもつ
たばこ用香料が得られる。また、本発明によれば、たば
こ水分、トラップ段数およびトラップの冷却温度を変え
ることにより、かおりの付加、くせの抑制など、種々の
目的に応じた特徴を有するたばこ用香料を選択的に製造
し得る。 以下、実施例にもとづいて本発明を説明する
。

実施例１ノ 含水率１３％の米国黄色種刻み１００ｆ１
を１′の丸底プラスに入れ、恒温水槽により６０℃に加
熱し、それぞれ、氷と塩化ナトリウム（−１０℃）、ド
ライアイスとエタノール（−７７Ｃ）および液体窒素（
−１９６゜Ｃ）を冷却剤とする凝縮用トラップ１（−１
０１Ｃ）、トラップ２（−７７Ｃ）、トラップ３（−１
９６℃）を温度順に直列に連結し、油回転真空ポンプを
用い、３瓢ＨＶの真空で４時間吸引した。

各トラップに凝縮した液体を各々、別々に１０Ｔｎｔの
エタノールで洗浄・回収し、たばこ用香料を採取した。
このようにして得たたばこ用香料３種を別々に国内産黄
色種紙巻たばこにマイクロシリンジで５μ′注入し、官
能検査に供した。 官能検査は、特に訓練された専門パ
ネル２０名により、試験試料のくせに対する改善効果と
においの改善効果にについて２点比較法により評価した
。

すなわちエタノールのみを５μｅ注入した対照試料と差
のない場合をＯ点、やや差がある場合を１点、かなり差
がある場合を２点、非常に差がある場合を３点とし、対
照試料と比較して香喫味が良い場合を（＋）、悪い場合
を（一）として採点した。評価の結果を第１表に示した
。第１表から明らかなようにトラップｌ凝縮液はくせの
抑制効果が大きい特徴を有している。トラップ２凝縮液
はくせ、かおりそもかなり改善効果がみられた。トラッ
プ３凝縮液はくせの抑制効果よりもかおりの付与効果が
大きい特徴がある。′ 実施例２ 原料たばことして、含水率５％の米国産黄色種刻みを用
い、実施例１記載の方法で凝縮液を回収し、国内産黄色
種紙巻きたばこにマイクロシリンジで２μｅ注入し、官
能検査に供した。

官能検査は実施例１記載の方法で行なつた。評価結果を
第２表に示した。第２表から明らかなように、実施例１
と同様な傾向の結果が得られたが、本実施例の方がかお
りの改善効果は大きかつた。実施例３ たばこ刻みの加熱温度を８０℃としたほかは、実施例１
と全く同様にして香料を採取し試料を作成し、官能検査
に供した。

官能検査は実施例１記載の方法で行なつた。評価結果を
第３表に示した。加香品は刺激、やにくささが発現し、
たばこ香料としては好ましくなかつた。実施例４ 原料たばことして含水率５％の米国産黄色種刻みを用い
、４０℃に加熱し、実施例１記載の方法で試料を作成し
、官能検査に供した。

官能検査は実施例１記載の方法で行なつた。評価結果を
第４表に示した。加香品は実施例１と同様の改善効果を
示した。実施例５ 原料たばことして含水率３０％の米国産黄色種刻フみを
用い、４０゜Ｃに加熱し、実施例１記載の方法で試料を
作成し、官能検査に供した。

官能検査は実施例１記載の方法て行なつた。評価結果を
第５表に示した。第５表より明らかなように、各トラッ
プ凝縮液とも、加香感は薄く、改善効果はなかつダた。
例６ 例１と同一の実験条件で得られた各トラップ凝縮液のガ
スマトグラフイーによる分析結果を第１図、第２図、第
３図に示した。

ガスクロマトグラフィー用の試料は各トラップ凝縮液に
ジクロルメタン２０ＴｒＬｔを加え、洗浄、回収後、無
水硫酸マグネシウム２ｙを加え水分を除して調製した。

ガスクロマトグラフィーの操作条件を次に示す。装
置：島津０−７Ａ型 ソルベントカット試料導入装置付
き力 ラ ム ：ガラスキヤピラリーカラム
（内径０．２８順×３０ｒＴ１） ＰＥ
Ｇ−２０Ｍ注入部温度 ：２３０℃ カラム温度 ：５０→１８０′Ｃ昇温（２１Ｃ／Ｍｉｎ
）キヤリアガスニＨｅｌＯｍｌ／Ｍｉｎ゛スプリット比
：１：２．７ 検出器：ＦＩＤ 第１図、第２図、第３図のガスクロチヤートより明らか
なように、トラップ１，２および３の各凝縮液の内容成
分および組成は大きく異なることがわかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はトラップ１の凝縮液ガスクロチヤートてあり、
第２図はトラップ２の凝縮液ガスクロチヤートであり、
第３図はトラップ３の凝縮液ガスクロチヤートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料葉たばこ刻みを含水率５〜１５％に調湿し、密
   閉容器中で３〜１０ｍｍＨｇの減圧状態下に４０〜６０
   ℃に加熱することによつて発生する香気成分をトラップ
   に導き、−１０〜−１９６℃の範囲の低温で多段階に分
   縮、採取することを特徴とするたばこ用香料の製造方法
   。