JPS6045914B2 - しわ付シ−トたばこの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は葉たばこまたはその葉くす、刻くず、粉たば
こ、中骨、あるいはたばこ製造工程で生出する各種たば
こくず等を原料とし、これに適宜、結合剤、保湿剤その
他を添加・混合してつくる圧延ロールたばこの製造法に
係わるものである。

従来、圧延シートたばこ製造工程において、しわを付
ける製造方法として、第１図に示すようにたばこを含有
した湿潤粉粒体２を圧延ロール１、１間から押し出し、
これをドクターナイフ４で剥離して、しわを付ける方法
が特公昭４８−５９ｍ号として知られている。 上記の
従来方法により製造されたしわ付きシートたばこは、第
２図に示すような０．１〜０．２Ｔｗｔ間隔の小じわが
得られる。

これに対し本発明は結合剤を選択することにより、第３
図に示すようなより大きなしわ付きシートたばこを得る
ことを第１の目的とし、合わせて従来シートたばこにお
いて一般的にみられた結合剤の増加による喫味の低下を
防止することを第２の目的とし、合わせて耐水性の増加
を第３の目的とするものである。 圧延シートたばこの
結合剤としてでんぷんを使用することは公知てあるが、
本発明者等は各種でんぷんを用い、さらにその配合割合
を選択することにより上記目的のシートを作ることを見
出だし、本発明に至つたものである。

以下、実施例を参照して詳細に説明する。

実施例 原材料は、たばことして原料くずたばこ粉およ
び中骨・ウイノワくず粉、補強材としてパルプの解繊品
、結合剤として各種でんぷん、保湿剤としてプロピレン
グリコールとコーンシロツプ（配合量の比１：２）、耐
水化剤としてグリオキザールを用い、表−１、表−２に
示すような配合割合で混合し、これに含水分が３０％に
なるように水を添加・混合して湿潤粉粒体２を調製し、
これを周速７５７−ｒＬ、／ ｗｒｍで互に逆方向に回
転している圧延ロール１、１間に投入し、圧延ロール上
に付着成形されたシートたばこ３をドクターナイフ４を
用いて剥離し、ベルトコンベヤ７の上面に載せて乾燥機
内に搬入し、水分１１％、厚さＯ、ｌｗｒｍのシートた
ばことした。

ついで該シートたばこを裁刻機で幅Ｏ、８ｍｍ、長さｌ
（）−ＩＴｇｎに裁刻し刻たばことした。しわの発生に
よる膨高性の増加は、上記刻たばこ１５ｙを内径７２７
ｒｒ！ｎの円筒形容器に入れ、０．５ＴＳｆＬ／Ｓｅｃ
の一定速度で圧縮し応力２５０ｆ／Ｃｌｔの時の容積を
求め、この対照区としては特公昭４８−５９用号公報の
発明方法によるシートたばこを用い上記刻たばこと同様
に操作した時の容積に対する増加割合として表−１，表
−２に示した。また耐水性の増加については、直径２０
０ＴｎＩＩＬのシヤーレに３０℃の温水１５０ｍ１を注
ぎ、この中に上記シートたばこを直径３０７１７７！の
円形に切り抜いて投入し、該シヤーレを１分につき５秒
間，振幅１６７Ｔ０ｎで６回，水平に振動させ該円形シ
ートが３片以上に壊れるまでの時間数を求め、この対照
区として特公昭４８−５９１鰻公報の発明方法によるシ
ートたばこを用い上記シートたばこと同様に操作した時
の時間数に対する増加割合として表−１，表−２に示し
た。

表−１における実施例から明らかなようにアルファ化で
んぷんを結合剤として用いた場合はその配合割合が４〜
１０％の時に第３図の形のしわ形成が顕著で、膨高性は
でんぷん原料によりやや差は．あるものの従来のシート
たばこに比べて５〜２３％増加し、また耐水性も８０〜
２１０％増加した。

これに対してジアルデヒドでんぷん，エーテル化でんぷ
ん，リン酸でんぷんを結合剤として用いた場合はしわが
形成されず、膨高性は従来のシートたばこより減少し、
耐水性も増加しなかつた。次に表−２における実施例か
ら明らかなように、加水分解てんぷんを結合剤として用
いた場合、分子量が１０〜９０万の分解度のものを配合
割合４〜１１％で使用すると第３図の形のしわ形成が顕
著で、膨高性は従来のシートたばこに比べ９〜１３％増
加し、また耐水性も１０〜３３％増加した。

Ｌかし分子量１〜９万で分解度がさらに進んだものでは
しわ形成が不十分で膨高性は従来のシートたばこに比べ
て劣り、また分子量１００〜９００万以上て分解度の低
いものではしわが形成されず、膨高性はさらに劣つた。
アルファ化でんぷんの配合量が１０％を超え、あるいは
加水分解てんぷん一分子量１０〜９０万−の配合量が１
１％を越えると成形ロールへの付着が強く剥離不十分と
なる等、成形状態が悪くなるので結合剤の配合量には限
界があつた。

従来、圧延シートたばこの結合剤としてカルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩を約３％配合していたが、
これは各種結合剤のうち少量で結合効果のあるものを探
した結果であり、また結合剤の増加に伴う喫味の低下を
避けるため実用上の配合量は減少させる傾向にあつた。

本発明は従来の実用上の配合量より多目の配合割合で結
合剤の種類と配合量を選定することにより、成形ロール
に付着成形されたシートたばこがドクターナイフて剥離
される時の抵抗力を増し、第３図に示す形状のしわ付き
シートを得ることを可能としたものである。また本発明
によるシートは、６名のパネルの試喫により従来のカル
ボキシメチルセルロース３％配合の対照品と比較して良
好な喫味を示した。表−３にプラスマイナス３点法によ
る試喫結果を平均値で示した。＋３は対照区に比べて非
常に良い、＋２はかなり良い、＋１はやや良い、０は同
等、−１はやや悪い、−２はかなり悪い、−３は非常に
悪いことを表わす。本発明により従来技術にみられたド
クターナイフあて角度によつてしわの発生が減少したり
まつたく発生しなくなつたりする欠点が解消でき、また
特公昭４８−５９ｍ号公報に記載のような特殊な剥離ナ
イフを用いることなく第３図に示すような形状の比較的
大きいしわのついたシートたばこを得ることができるよ
うになつた。本発明に示す方法により製造した圧延シー
トたばこは従来の圧延シートたばこに比べて膨高性が高
いばかりでなく耐水性も良く喫味も良好であるので実用
上有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延シートたばこ製造装置の主要部分の概観図
、第２図は従来のしわ付け法により製造した圧延シート
の断面図、第３図は本発明に示す方法により製造した圧
延シートの断面図である。 １・・・・・・成形ロール、４・・・・・・ドクターナ
イフ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ たばこを含有する湿潤粉粒体を圧延ロール間から押
   出し、ついで該圧延ロールに付着成形されたシートたば
   こを剥離用ドクターナイフを用いて剥離し、シートたば
   こを製造する方法において前記湿潤粉粒体の原材料中に
   アルファ化でんぷん４〜１０％、または分子量１０〜９
   ０万の加水分解でんぷん４〜１１％を添加することを特
   徴とするしわ付きシートたばこ製造法。