JPS6045960B2 - 汚泥用固結材 - Google Patents
汚泥用固結材Info
- Publication number
- JPS6045960B2 JPS6045960B2 JP51041720A JP4172076A JPS6045960B2 JP S6045960 B2 JPS6045960 B2 JP S6045960B2 JP 51041720 A JP51041720 A JP 51041720A JP 4172076 A JP4172076 A JP 4172076A JP S6045960 B2 JPS6045960 B2 JP S6045960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- weight
- quicklime
- amount
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥用固結材に関するものである。
河川の底に沈澱した汚泥、重金属類を含む産業廃棄物
汚泥、浄水場、下水処理場の汚泥または水分を含んた粘
土からなる汚泥等は、しばしば人体に有害な成分を含有
したり、臭気を発生することかあるため、その適切有効
な処理法が強く要望されている。 たとえは浄水処理場
における汚泥処理問題について説明すると、従来の供給
原水の水質は良好で含有する浮遊物質の濃度が極めて低
かつたため、そこから発生する汚泥は、河川への再循環
方式等によつて処理して来たが最近に至り、原水中の浮
遊物質の濃度が高くなり、これによる汚泥量の増加も著
しくなつてくると同時に、これを再び河川に希釈放流す
ることについてもいろいろな制約を受けるようになつた
。
汚泥、浄水場、下水処理場の汚泥または水分を含んた粘
土からなる汚泥等は、しばしば人体に有害な成分を含有
したり、臭気を発生することかあるため、その適切有効
な処理法が強く要望されている。 たとえは浄水処理場
における汚泥処理問題について説明すると、従来の供給
原水の水質は良好で含有する浮遊物質の濃度が極めて低
かつたため、そこから発生する汚泥は、河川への再循環
方式等によつて処理して来たが最近に至り、原水中の浮
遊物質の濃度が高くなり、これによる汚泥量の増加も著
しくなつてくると同時に、これを再び河川に希釈放流す
ることについてもいろいろな制約を受けるようになつた
。
ことに重金属などの有害物質を含む産業廃棄物において
は一段と厳しい要求がある。 従来よりこれらの汚泥を
処理する方法としては、汚泥を脱水しケーキ状に固めて
投棄する方法やセメント、生石灰などの水硬性材料で固
結する方法などが提案されているが、前者の方法は投棄
場所の制限を受けると共に雨などによつて再び流出する
のを防止する処置が必要である。
は一段と厳しい要求がある。 従来よりこれらの汚泥を
処理する方法としては、汚泥を脱水しケーキ状に固めて
投棄する方法やセメント、生石灰などの水硬性材料で固
結する方法などが提案されているが、前者の方法は投棄
場所の制限を受けると共に雨などによつて再び流出する
のを防止する処置が必要である。
一方、後者の方法によるとこのような欠点を取り除くこ
とができるが、一般に汚泥は大量の水の中に例えば粘土
などの微細な粒子や有機物を含んでいるので、セメント
や生石灰の水和による硬化が進み難い上に、硬化したも
のの固さも低いため、これを所要強度に硬化させるため
には、あるいはさらにこれを埋立、土木建築の材料とし
で使用するためには、大量のセメント、生石灰を汚泥に
混合しなければいけないという欠点があつた。 これら
の欠点を解決する目的で、カルシウムアルミネート系鉱
物と無機硫酸塩の特定割合からなる混合物をセメントに
配合してなる固結材が提案されているが（特開昭５０−
１３３１６７号公報）、それとて未だ十分であるとはい
えない。
とができるが、一般に汚泥は大量の水の中に例えば粘土
などの微細な粒子や有機物を含んでいるので、セメント
や生石灰の水和による硬化が進み難い上に、硬化したも
のの固さも低いため、これを所要強度に硬化させるため
には、あるいはさらにこれを埋立、土木建築の材料とし
で使用するためには、大量のセメント、生石灰を汚泥に
混合しなければいけないという欠点があつた。 これら
の欠点を解決する目的で、カルシウムアルミネート系鉱
物と無機硫酸塩の特定割合からなる混合物をセメントに
配合してなる固結材が提案されているが（特開昭５０−
１３３１６７号公報）、それとて未だ十分であるとはい
えない。
本発明者は汚泥に少量分散混合するぁけで強固な硬化
体にできる固結材について種々研究した結果、３Ｃａ０
−３Ａ１．０３・ＣａＳＯ４又は３Ｃａ０３Ａ１２０３
・ＣａＦ２，生石灰及び硫酸カルシウムを含有する水硬
性組成物がこの目的に卓越した効果があることを知見し
本発明を完成したものである。
体にできる固結材について種々研究した結果、３Ｃａ０
−３Ａ１．０３・ＣａＳＯ４又は３Ｃａ０３Ａ１２０３
・ＣａＦ２，生石灰及び硫酸カルシウムを含有する水硬
性組成物がこの目的に卓越した効果があることを知見し
本発明を完成したものである。
以下詳しく本発明を説明する。本発明において３Ｃａ０
−３Ａ１２０３・ＣａＳＯ４はアウインと称されている
鉱物であり、天然産ならびに合成品の別なく使用できる
。硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏及び二
水石膏の各種の硫酸カルシウムが使用てきるが、好まし
くは無水石膏である。その他硫酸ナトリウムの使用も可
能である。この中のある組合せのものは一般にセメント
膨張材として用いられているもので、水和してエトリン
ジヤイトが生成するとされているものであり、具体的に
は商品名のデンカＣＳＡやアサノジプカルなどがある。
−３Ａ１２０３・ＣａＳＯ４はアウインと称されている
鉱物であり、天然産ならびに合成品の別なく使用できる
。硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏及び二
水石膏の各種の硫酸カルシウムが使用てきるが、好まし
くは無水石膏である。その他硫酸ナトリウムの使用も可
能である。この中のある組合せのものは一般にセメント
膨張材として用いられているもので、水和してエトリン
ジヤイトが生成するとされているものであり、具体的に
は商品名のデンカＣＳＡやアサノジプカルなどがある。
こられ３成分の好ましい割合は、アウインが３〜印重量
％特に好ましくは１０〜４０重量％，生石灰が５〜３５
重量％特に好ましくは１０〜（イ）重量％および硫酸カ
ルシウムが３０〜７睡量％特に好ましくは４０〜６鍾量
％である。これらの組成になる固結材を得るにはこれら
の各成分をあらかじめ製造しておいて一定量混合する方
法やＡｌ２Ｏ３源、ＣａＯ源およびＳＯ３源の原料をほ
ぼ目的とする組成になるように調合し、１２００〜１４
００゜Ｃ程度の温度て焼成する方法がある。またアウイ
ンの代りに３Ｃａ０−３Ａ１２０３・ＣａＦ２なる化合
物を用いても、アウインを用いた場合とほぼ同等の効果
がある。粉末度には制約を受けず、プレーン値で２００
０ｃｄ１ｙ程度もあれば十分である。本発明の固結材は
、前記特開昭５０−１３３１６７号公報に記載されたも
のに比べて、エトリンジヤイトを多量かつ短時間に生成
するのて汚泥の処理能率が向上する。
％特に好ましくは１０〜４０重量％，生石灰が５〜３５
重量％特に好ましくは１０〜（イ）重量％および硫酸カ
ルシウムが３０〜７睡量％特に好ましくは４０〜６鍾量
％である。これらの組成になる固結材を得るにはこれら
の各成分をあらかじめ製造しておいて一定量混合する方
法やＡｌ２Ｏ３源、ＣａＯ源およびＳＯ３源の原料をほ
ぼ目的とする組成になるように調合し、１２００〜１４
００゜Ｃ程度の温度て焼成する方法がある。またアウイ
ンの代りに３Ｃａ０−３Ａ１２０３・ＣａＦ２なる化合
物を用いても、アウインを用いた場合とほぼ同等の効果
がある。粉末度には制約を受けず、プレーン値で２００
０ｃｄ１ｙ程度もあれば十分である。本発明の固結材は
、前記特開昭５０−１３３１６７号公報に記載されたも
のに比べて、エトリンジヤイトを多量かつ短時間に生成
するのて汚泥の処理能率が向上する。
その理由は、生石灰はセメントに比べて、短時間にかつ
多大な発熱を伴なつて表面積の大きな（水和活性の大き
な）消石灰を生成するので、アウイン、硫酸カルシウム
との反応を著しく高めるからである。本発明固結材を用
いるにおいては、汚泥に混合分散するだけで十分であり
、その方法は特別な手段を必要とすることなく、通常の
バッチ混合法、連続混合のいずれをも自由に選択するこ
とがきる。
多大な発熱を伴なつて表面積の大きな（水和活性の大き
な）消石灰を生成するので、アウイン、硫酸カルシウム
との反応を著しく高めるからである。本発明固結材を用
いるにおいては、汚泥に混合分散するだけで十分であり
、その方法は特別な手段を必要とすることなく、通常の
バッチ混合法、連続混合のいずれをも自由に選択するこ
とがきる。
次に本発明固結材の使用量について説明する。
一般に固化処理を必要とする汚泥には汚泥含水比ＷＩＳ
（Ｗ：水、Ｓ：固型分を示す）が５踵量％以上であり、
しばしば１０呼量％以上のものがほとんどである。これ
を固化するために必要な本発明固結材の量はほとんど汚
泥中に含まれている水量と密接な関係にあるので、水量
に基いて、かつ固化したものの利用ならびに処理に必要
な強度発現を考えて必要量添加する。具体的には汚泥中
の水に対してあまりにも少ない使用量では全く固化の目
的を達成きないので、通常は汚泥中の水量に対して５重
量％以上使用する。またその水量が５唾量％以下の汚泥
に対してもその固化を促進させるために用いることが望
ましいことである。本発明によると、少ない使用量で汚
泥を固結できしかもその強度も大きいという効果があり
、また重金属を含む汚泥を固化したものについては固化
後の重金属の流出が非常に少なくなるという利点がある
。以下実施例により本発明を説明する。
（Ｗ：水、Ｓ：固型分を示す）が５踵量％以上であり、
しばしば１０呼量％以上のものがほとんどである。これ
を固化するために必要な本発明固結材の量はほとんど汚
泥中に含まれている水量と密接な関係にあるので、水量
に基いて、かつ固化したものの利用ならびに処理に必要
な強度発現を考えて必要量添加する。具体的には汚泥中
の水に対してあまりにも少ない使用量では全く固化の目
的を達成きないので、通常は汚泥中の水量に対して５重
量％以上使用する。またその水量が５唾量％以下の汚泥
に対してもその固化を促進させるために用いることが望
ましいことである。本発明によると、少ない使用量で汚
泥を固結できしかもその強度も大きいという効果があり
、また重金属を含む汚泥を固化したものについては固化
後の重金属の流出が非常に少なくなるという利点がある
。以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
浄水場で採取したＷＩＳが２００重量％の汚泥に、電気
化学工業（株）製商品名デンカＣＳＡ＃２０（アウｊイ
ン）１５．９重量％，生石灰１７．鍾量％および無水石
膏４８．踵量％含有）を十分混合分散せしめて内径１６
ｃｍ１深さ１５びの容器に流し込み、これを２０℃の恒
温室に水が蒸発しないようにしておき、各材令における
強度発現をＡＳＴＭＣ４Ｏ３−６５Ｔに規定さ・れたプ
ロクター貫入抵抗法に準じて測定した。
化学工業（株）製商品名デンカＣＳＡ＃２０（アウｊイ
ン）１５．９重量％，生石灰１７．鍾量％および無水石
膏４８．踵量％含有）を十分混合分散せしめて内径１６
ｃｍ１深さ１５びの容器に流し込み、これを２０℃の恒
温室に水が蒸発しないようにしておき、各材令における
強度発現をＡＳＴＭＣ４Ｏ３−６５Ｔに規定さ・れたプ
ロクター貫入抵抗法に準じて測定した。
その結果ならびに配合条件を第１表に示す。実施例２
実施例１の方法においてＷＩＳが１０唾量％の汚泥につ
いて同じく強度発現を測定した結果を第２表に示す。
いて同じく強度発現を測定した結果を第２表に示す。
ただしこの場合ＣＡＳ＃２０を混合分散した汚泥は団子
状になつてしまうので、５層に分けて１層につき３０回
の割合で断面４×４ｃｍの突き棒でつきながら内径１６
ｃｍ，深さ１５ｃ７ｎの所定の容器の中につめた。実施
例３ 実施例１においてＣＡＳ＃２０の代りに日本セメント（
株）製商品名アサノジプカル（アウイン４．９重量％，
生石灰３３．１重量％および無水石膏４６．４重量％含
有）を使用した結果を第３表に示す。
状になつてしまうので、５層に分けて１層につき３０回
の割合で断面４×４ｃｍの突き棒でつきながら内径１６
ｃｍ，深さ１５ｃ７ｎの所定の容器の中につめた。実施
例３ 実施例１においてＣＡＳ＃２０の代りに日本セメント（
株）製商品名アサノジプカル（アウイン４．９重量％，
生石灰３３．１重量％および無水石膏４６．４重量％含
有）を使用した結果を第３表に示す。
比較例１
実施例１においてデンカＣＡＳ＃２０の代りにボルトラ
ンドセメント及び生石灰をＥｘｐＮＯ．ｌの割合で汚泥
に混合分散せしめた結果を第４表に示す。
ンドセメント及び生石灰をＥｘｐＮＯ．ｌの割合で汚泥
に混合分散せしめた結果を第４表に示す。
実施例４次に実施例１の汚泥の代りに、砕石をつくる際
の砕石水洪水に含まれる土砂を沈澱池で堆積した中で、
最も微粒な部分を採取した汚泥について行つた結果を第
５表に示す。
の砕石水洪水に含まれる土砂を沈澱池で堆積した中で、
最も微粒な部分を採取した汚泥について行つた結果を第
５表に示す。
実施例５
電気炉で溶融焼成して得られた
３Ｃａ０●３Ａ１２０３●ＣａＦ２クリンカーをプレー
ン値４．５００ｃイｌダに粉砕したもの１重量部、５Ｔ
！＄Ｌ下生石灰１重量部及び無水石膏２重量部を配合し
て固結材を調整した。
ン値４．５００ｃイｌダに粉砕したもの１重量部、５Ｔ
！＄Ｌ下生石灰１重量部及び無水石膏２重量部を配合し
て固結材を調整した。
これをＷＩＳｌ５Ｏ重量％の汚泥に対して１呼量％添加
し混合したところ、３紛て固化し１日の圧縮強度は２ｋ
ｇＩｃＴ１てあつた。
し混合したところ、３紛て固化し１日の圧縮強度は２ｋ
ｇＩｃＴ１てあつた。
比較のため、この固結材において、生石灰１重量部のか
わりに普通ボルトランドセメント７重量部を配合してな
る固結材を用いて同様な固化処理を行なつたが、１日た
つても固化はしなかつた。
わりに普通ボルトランドセメント７重量部を配合してな
る固結材を用いて同様な固化処理を行なつたが、１日た
つても固化はしなかつた。
なお、固結材の水和物をＸ線回折によつて測定ノしたと
ころ、いずれもエトリンジヤイトの生成が認められた。
次に、その後、引き続き所定材令まで放置して圧縮強度
を測定した結果を第６表に示す。
ころ、いずれもエトリンジヤイトの生成が認められた。
次に、その後、引き続き所定材令まで放置して圧縮強度
を測定した結果を第６表に示す。
本発明例ては、材令の経過にともなつて強度増進した。
Claims (1)
- １ ３ＣａＯ・３Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＣａＳＯ＿４又は３
ＣａＯ・３Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＣａＦ＿２３〜５０重量％
、生石灰５〜３５重量％及び硫酸カルシウム３０〜７０
重量％を含有してなる汚泥用固結材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51041720A JPS6045960B2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 汚泥用固結材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51041720A JPS6045960B2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 汚泥用固結材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52124753A JPS52124753A (en) | 1977-10-20 |
| JPS6045960B2 true JPS6045960B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=12616248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51041720A Expired JPS6045960B2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 汚泥用固結材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045960B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518210A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-08 | Nippon Cement Co Ltd | Sludge solidification treating agent |
| JPS60156600A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 泥状物の処理方法 |
| JPS6265799A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | Tokyo Giken Kogyo Kk | 廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤 |
| JP2013007599A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 汚染水の固化材料及び処理方法 |
| JP5909133B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-04-26 | 太平洋マテリアル株式会社 | 放射能汚染物の処理方法 |
| JP5909132B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-04-26 | 太平洋マテリアル株式会社 | 放射能汚染物の処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713359B2 (ja) * | 1974-04-10 | 1982-03-16 |
-
1976
- 1976-04-13 JP JP51041720A patent/JPS6045960B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52124753A (en) | 1977-10-20 |
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