JPS59145100A - 下水汚泥の固化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、下水汚泥の固化処理方法に関するものである
。

近年、下水処理施設の普及に伴ない、下水処理施設から
排出される汚泥、すなわち下水汚泥の量は急激、に増大
し、その処分が問題となっている。２下水汚泥の処分方
法としては、埋め立て処分、焼却処理して埋め立て処分
、あるいは有効利用する方法、堆肥化して利用する方法
等がとられているが、経済的な理由等により現在では焼
却処理することなく埋め立て処分される場合が最も多い
。

また、埋め立て処分に際しては、従来は汚泥を何ら処理
することなく、海面埋め立てや陸上埋め立てにより処分
していたが、二次公害の発生防止、取り扱いの簡易化あ
るいは埋め立て地の早期浩薩などの観点から、最近では
、汚泥を固化処理して埋め立て処分する方法が注目を浴
びている。

ド水汚泥は都市下水を浄化処理するさいに発生する汚泥
であり、その性状は下水道へ流入する排水の性状や浄化
処理方法によって若干界なるが、般には含水率が６５〜
８５重量％ときわめて高く、また固形分中の有機物含有
量が２０〜９０重量％と多いことが特徴である。

このような下水汚泥を固化処理して埋め立て処分するさ
いには、汚泥に適量の固化材を添加し、ミキサーで混練
して１〜３日養生した後、硬化物をトラックで搬出し、
埋め立て地に投棄して湿地ブルドーザ−などによって整
地する。また、ド水汚泥の焼却処理場が近くにある場合
には、汚泥の含水率を低下する目的でその焼却灰を汚泥
に一部添加し、さらに固化材を加えて固化処理した後埋
め立て処分することもあるが、この場合には固化材の添
加量を低減することができる。

従来は、これらの下水汚泥を可能なかぎり速く固化する
ことのみか要求され、たとえば混練して３〜７日後に湿
地ブルドーザ−が稼動しうる支持力が必要とされてきた
が、最近では後述のように硬化物の搬出・投棄等による
硬化物組織の破壊を考慮した固化特性が要求されるよう
になりつつある。すなわち、固化処理方法（混練して１
〜３日後）には、たとえばトラックによる搬出が可能な
程度の強度（−・軸圧縮強度でＯ，，１ｋｇｆ／ｃｍ’
以上）が必要であり、また埋め立て地に投棄して７〜１
０日後には、たとえば湿地ブルドーザ−が稼動しうる程
度の支持力（−軸圧縮強度−（０、５ｋ　ｇ　ｆ　／　
ｃ　ｍ’以上）が必要とされるようになってきた。

上記のように下水汚泥は含水率が高いので、普通のセメ
ントを添加しても同化できず、これを固化するためには
特殊な固化材が必要である。下水汚泥に限らず、産業廃
棄物なども対象にした固化材は、これまで多くのものが
開発されているが、これらの既知の固化材によっては、
一旦固化したとしても、トラックによる搬出・投棄等の
機械的衝撃あるいは圧縮などにより、硬化物の組織、た
とえば硬化初期に形成完結するエトリンガイト針状結晶
による網状組織が破壊され、それは長期にわたっても再
結晶化されないため、その後の強度発現がきわめて遅い
か、あるいは長期間経ても所望の強度発現がみられない
などの問題がある。

本発明は、上記のような過酷な条件にも酎え、急速に所
望の強度を発現する新規な同化材およびそれを用いた下
水汚泥の同化処理方法を提供することを主な目的とする
ものである。

上記の目的は、本発明、−すなわち、ド水汚泥に対して
、ポルトランドセメントｉｏｏ咀ｓ：部、主成分が一般
式： ％式％ ［ただし、ｎは９もしくは３０コで表わされる硫酸アル
ミニウム５〜５０重量部、石膏５〜５０重量部および硬
化遅延剤０〜３重量部が配合されているセメント配合物
を添加することを特徴とするド水汚泥の固化処理方法に
より達成す名ことができる。

次に本発明について詳しく説明する。

本発明において、ポルトランドセメントとしては、普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超
早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
トなどを用いることができる。これらのセメントは単一
種で用いても良く、あるいは４昆合して用いもち良い。

また、本発明において用いる硫酸アルミニウムは、ソノ
主成分が一般式３ＡＫＬ２０３＊　４Ｓ０３・ｎＨ２Ｏ
（式中のｎは９あるいは３０）で表わされる硫酸アルミ
ニウムである。この硫酸アルミニウムは、上記主成分の
含有量が３Ａ文２０３・４ＳＯ３として３０重量％以上
であることが望ましい。主成分含有量が３Ａ文２０３・
４Ｓ０３として３０重量％未猫のものであっても使用す
ることは可能であるが、その場合には硬化物の強度が実
用的に充分なレベルにするために添加量を多くする必要
があり、経済的に不利となる。

本発明で用いる硫酸アルミニウムの粒度は対象汚泥の性
状等によっても異なるが、−・般には０゜００１〜０．
１ｍｍであることが望ましい。粒度が０．００１ｍｍよ
り小さいと、後述のように硬化力く必要以上に速く進み
、本発明の目的を達成することが難しくなる。また、０
．１ｍｍより大きｌ／Ｘと、その反応がきわめて遅くな
るため実用上不利となる。さらに、この硫酸アルミニウ
ムの粒度は硬化速度の調節し易さの面から均一・である
ことが−・層望ましい。

なお、上記以外の一般的なアルミニウムの硫酸塩では、
本発明の目的を達成することは困難であ−る。たとえば
、易溶性の硫酸アルミニウム（たとえば、主成分がＡ文
。（Ｓ０４）３・１８Ｈ２０であるもの）では、ポルト
ランドセメントおよび石膏との水和反応、すなわち後述
のようなエト１）ンガイト生成反応がきわめて速く、硬
化物を運搬するまでの間にほとんど反応が完結するため
、それにより形成された組織は硬化物の運搬から転圧整
地までの間に破壊され、その後のエトリンガイト生成反
応による組織の形成は期待できなｌ、）。従って、この
場合ポルトランドセメント 酸カルシウム水和物による長期強度の発現に期待するほ
かなく、埋め立て地の早期造成は不可能となる。

゛］二記の点は、無水硫酸アルミニウム［主成分；Ａ文
２（ＳＯ４）ａ］．あるいは焼目ばん［主成分：　ＫＡ
ＪＩ　（ＳＯａ）３］などを，用いてもほぼ同様である
。

本発明において用゛いる石膏は、無水石膏、半水石膏お
よび王水石膏のいずれかの形態の石膏から任意に選ぶこ
とができる。・また天然石膏、化学石膏（リン酸石膏、
フン酸石膏、チタン石膏など）排煙脱硫石膏などの石膏
を利用することもできる。これらの石膏の粉末度は、ブ
レーン比表面積で２８００ｃｒｒ＋’／ｇ以」−である
ことが望ましい。

本発明において使用する下水汚泥固化用のセメント配合
物において硬化遅延剤は必須なものではない。ただし、
本発明の固化処理方法による下水汚泥の硬化の進行が早
すぎる場合、特に硬化物の運搬・投棄以前にエトリンガ
イトの生成反応が進行−し過ぎる場合には、硬化遅延剤
を併用することにより硬化速度の調整を行なうことがで
きる。

上記のような目的で使用される硬化遅延剤としては、グ
ルコン酸塩系のものが特に望ましいが、ポリオール複合
体系、オキシカルボン酸塩系、リグニンスルホン酸塩系
、アルキルアリールスルホン酸塩系など通常の遅延剤も
使用できる。これらの遅延剤は液体状であっても粉末状
であっても使用できるが、ポルトランドセメント、の硫
酸アルミニウムおよび石膏との予備！昆合などの実用面
から粉末状のものが望ましい。

本発明において固化材として使用するポルトランドセメ
ント・硫酸アルミニウム拳石膏（・硬化遅延剤）系のセ
メント配合物は、上記のような各成分からなるものであ
るが、本発明の目的を達成するためには、それぞれの成
分は特定の割合，すなわち、ポルトランドセメント１０
０重量部に対して、前記・般式の硫酸アルミニウム５〜
５０重量部、石膏５〜５０重量部および硬化遅延剤０〜
３重量部の割合で配合されていることが必要である。

本発明において」−記のポルトランドセメント・硫酸ア
ルミニウム・石膏（・硬化遅延剤）系配合物を用いて下
水汚泥を固化処理する方法としては、通常は固化の対象
となる下水汚泥に，その汚泥に対してシル２０重量％の
上記配合物を添加し、１〜３日養生する方法が利用され
る。そして、その後硬化物を運搬し、埋め立て地に投棄
して転圧する。なお、下水汚泥に対する上記固化材の添
加量は固化対象汚泥の含水率および有機物含有量を基準
として選ぶことが望ましい。汚泥の含水率および有機物
含有量が多い場合には一般に添加量を多くすることが望
ましい。なお、下水汚泥の硬化に際して焼却灰を併用す
る場合には、汚泥の含水率が下がるので、固化材の添加
量は大幅に低減することができる。従って、焼却灰の併
用は特に有利といえる。

本発明のセメント配合物（固化材）を、下水汚泥または
それと焼却灰との混合物に添加すると、次式のような反
応によりエトリンガイトの針状結晶が徐々に生成するも
のと想定される。この反応は、たとえば混線後１０日ま
でのように比較的長期間持続する。

１３Ｃａ　（ＯＨ）　２＋３ＡＪ１２０ａ　・４ＳＯ３
・　ｎＨ２６＋５　（ＣａＳＯ４・ｍＨ２Ｏ）十文Ｈ２
０＋　　３　（３ＣａＯ＊Ａｌ２Ｏ３〜３　Ｃａ　Ｓ　
Ｏ４”　３０〜３２　Ｈ２０）このようなエトリンガイ
トの結晶による網状構造が、下水汚泥の固形分や焼却灰
を区画しながら包接し、さらに□ポルＩ・ランドセメン
ト中のケイ酸カルシウムの水和によって生成するケイ酸
カルシウム水和物によりさらに長期間の相続する強度が
発現するものと推定される。

上記の反応式において、Ｃａ　（ＯＨ）　２はポルトラ
ンドセメント中の石灰化合物の水利反応によってもたら
されるものであり、３Ａｕ２０３＠４ＳＯ３＊　ｎＨ２
Ｏ、Ｃａ５ｏ４＊ｍＨ２ＯおよびＨ２Ｏは、それぞれの
硫酸アルミニウム、石膏および下水汚泥から供給される
ものである。

したがって、本発明のセメント配合物を用いて下水汚泥
を固化するに際して、ポルトランドセメントの配合割合
が少なすぎると、上記の反応に必要なＣａ　（ＯＨ）　
２が３ＡＪｌｚＯ３＃　４Ｓ０３＠ｎＨ２ＯおよびＣａ
５Ｏ，、＊ｍＨ２Ｏに対して不足することになり、過剰
となる３　Ａ　Ｊｌ　２０３・４５０３　＊　ｎＨ２Ｏ
およびＣａ５Ｏａ　Ｉ　ｍＨ２Ｏは未反応物として残る
ため、充分な網状構造を形成するに必要なエトリンガイ
トの生成が困難となる。また、長期強度の発現に必要な
ケイ酸カルシウム水和物の生成量も不充分となる。一方
、ポルトランドセメントの配合割合が多過ぎると、上記
の反応に必要な３Ａｕ２０３　＠４ｓｏ３＠　ｎ’Ｈ２
０およびＣａ　Ｓ　ＯａφｍＨ２Ｏの量が相対的に不足
するため、エトリンガイドの生成量が不充分になる。

また、本発明のセメント配合物が硬化遅延剤を含有して
いる場合における、下水汚泥またはそれと焼却灰との混
合物に添加する系での固化反応機構および各成分の適正
配合割合については、硬化遅延剤が含有されてい、ない
場合とほぼ同様であるが、硬化遅延剤の効果によりセメ
ント配合物による初期硬化速度が若干遅くなく、それ以
後の強度発現を増進させる特徴かある。

その硬化遅延剤の適正な配合看は遅延剤の種類および汚
泥の性状などによって異なるが１通常は上述のようにポ
ルトランドセメントＬｏｔ）ｆｆ１１部に対して０．５
〜３重量部が望ましい。３重量部を越えた量配合しても
、それ以下で配合した場合の効果と大差ないか、場合に
よっては全熱固化できなくなることもある。

以上記載した構成からなる本発明の固化材は、含水率が
高く、かつ有機物含有量の多い下水汚泥にも適用するこ
とが可能である。そして、本発明の固化材が添加された
下水汚泥は、その初期硬化物に含まれる硬化物組織が、
運搬、投棄などの衝撃により破壊されても、投棄後すみ
やかに硬化物組織が再生するため、その転圧整地時まで
の間に早期に所望強度の硬化物となる。

また、下水汚泥に本発明の固化材を添加することにより
得られた硬化物は、実用上充分な初期強度とともに優れ
た長期強度を示すため、海面埋め立てや陸上埋め立ての
早期造成において有効な埋め立て材料となる。

次に、本発明の実施例および比較例を示す。

［実施例１］ 普通ポルトランドセメント１００重量部、硫酸アルミニ
ウム（３Ａ文２０３Φ４Ｓ０３・９Ｈ２０（７）含有ｍ
　：　３　Ａ　ｎ　２０３”　４　Ｓ　Ｏ３トＬ　’Ｔ
：　７５重量％、平均粒径０．０１ｍｍ）２０重量部お
よびりん酸石膏（二本塩、ＳＯ３の含有酸４６．２重量
％、ブレーン比表面積４２００　ｃ　ｍ’　／　ｇ　）
　３０重量部を配合した固化用配合物を調製した。

この配合物３００ｇを、含水率７９．８重量％、固形分
中の有機物含有量６２．７重量％の下水汚泥２ｋｇに添
加し、充分に混練した。この混練物をポリエチレン酸の
袋に入れてシールし、２０℃の恒温室中で２日間養生し
た後、ＪＩＳ　　Ａ１２１６（土の−・軸圧縮試験方法
）に準じて練り返しを行なった。この練り返しは、硬化
物の運搬から転圧整地までの間に受ける硬化物組織の破
壊を想定して実験室的に行なったものである。

この練り返し後の一部の試料を用いて、−軸圧線強度を
測定したところ、０　、３　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’
の結果が得られた。

練り返しの後の残りの試料を直径５０　ｍ　Ｘ　１％さ
１００ｍの円筒型枠に詰め、上部をポリエチレン製フィ
ルムでシールした後、さらに２０°Ｃの５恒温室中で養
生した。

練り返し後７日経過した供試体を脱型して、硬化物の一
軸圧縮強度を測定したところ、０．６ｋ　ｇ　ｆ　／　
ｃ　ｍ’の結果が得られた。

［実施例２］ 実施例１の下水汚泥を、含水率８２．９重量％固形分中
の有機物含有量８４．２重量％の下水汚泥に変え、更に
固化用配合物の添加量を４００ｇに変えた以外は実施例
１と同様にして硬化物を得た。

イｑられた練り返し直後の試料および練り返し後７日の
硬化物について一軸圧縮強度を測定したところ、それぞ
れ０．３ｋｇｆ／ｃｍ’および０．６ｋ　ｇ　ｆ　／　
ｃ　ｍ’との結果が得られた。

［実施例３〕 実施例１の下水汚泥を、含水率７２．４重量％固形分中
の有機物含有Ｊｉ２３．８主２３．ド水汚泥に変え、更
に固化用配合物の添加量を１６０ｇに′変えた以外は実
施例１と同様にして硬化物を得た。

得られた練り返し直後の試料および練、り返し後７日の
硬化物について一軸圧縮強度゛を測定したところ、それ
ぞれ０　、４　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’および０．９
ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’との結果が得られた。

［実施例４〜６］ 普通ポルトランドセメント１００重量部、硫酸アルミニ
ウム（実施例１に記載したものと同一）２０重量部、り
ん酸石膏（実施例１に記載したものと同一・）３０重量
部、およびグルコン酸ナトリウム（市販品、工業用）゛
１重量部を配合した固化用配合物を調製した。

コノ配合物３００ｇ　［実施例４コ、４００ｇ　［実施
例５コおよび１６０ｇ　［実施例６］を、それぞれ実施
例１、実施例２および実施例３の下水汚泥２ｋｇに添加
し、以下実施例１と同様に処理して硬化物を得た。？Ｔ
Ｊられた硬化物について−・軸圧縮強度を測定したとこ
ろ、第１表に示す結果が得られた。

第１表 練り返し直後　　　練り返し後７日 ４　　　　　０．２　　　　　　　０．８５　　　　　
０．２　　　　　　　０．８６　　　　　０．３　　　
　　　　１．０［実施例７〜１０］ ポルトランドセメンｌ−１００重量部、Ｍｔ　Ｈアルミ
ニウム（３Ａｌ、０３＊４ＳＯ３−９Ｈ２０ｔｒ）含有
量：３八文、０３・４８０３として５６重量％、平均粒
径０．０１ｍｍ）４０重量部、および排煙脱硫石膏（工
水塩、Ｓ０３の含有丑４５．９重昂％、ブレーン比表面
積・３２００ｃｍ’／ｇ）１５重帳部を配合した同化用
配合物を調製した。

ただし、ポルトランドセメント ポルトランドセメント　［実施例７］２，早強ポルトラ
ンドセメント［実施例８コ、超早強ポルトランドセメン
ト　［実施例９］、中庸熱ポルトランドセメント　［実
施例１０］をそれぞれ用いた。

これら配合物３００ｇを用いて、以下実施例１と同様に
して硬化物を得た。得られた硬化物の一軸圧縮強度を第
２表に示す。

第２′表 練り返し直後　　　練り返し後７日 ７　　　　　　０　、　３　、　　　　　　　０　、、
　７８　　　　　　０　、　３　　　　　　　　−０　
、　８９　　　　　　０、４　　　　　　　　０．９１
０　　　　　　０、２　　　　　　　　０．６［実施例
１１〜１４］ ギルトランドセメント１００重量部、硫酸アルミニラム
（実施例７〜１０に記載したものと同一・）４０重量部
、排煙脱硫石膏（実施例７〜ｌｏに記載したものと同一
）１５重爪部、およびグルコン酸ナトリウム（市販品、
工業用）１重量部を配合した固化用配合物を調製した。

ただし、ポルトラン！・セメントとしては、？Ｙ通ポル
トランドセメント［実施例１１］、早強ポルトランドセ
メント　［実施例１２］、超早強ポルトランドセメント
［実施例１３］、中庸熱ポルトランドセメント　［実施
１１４］をそれぞれ用いた。

これら配合物３００ｇを用い、以下実施例１と同様にし
て硬化物を得た。得られた硬化物の−・軸圧縮強度をｔ
５３表に示す。

第３表 練り返し直後　　　練り返し後７日 １１０．２０．８ １２　　　、　　０．２　　　　　　　０．９１３　　
　、　　０．３　　　　　　　’１．０１４　　　　０
、．２　　　　　　　０　、７［実施例１５．１６］ 汀通ポルトランドセメント１００重量部、硫酸アルミニ
ウム（３ＡＭ、Ｏ，−４ＳＯ，−３０Ｈ２０の含有量：
　３　Ａ　ｌ　２０　ｇ　”　４　Ｓ　Ｏａ　トＬ　テ
”　５０重量％、平均粒径０．０２ｍｍ）３０重量部、
−およびりん酸石膏（実施例１に記載したものと同一・
）３０重量部を配合した固化用配合物［実施例１５］、
ならびに、普通ポルトランドセメント１００重量部、硫
酸アルミニウム（３Ａ交２０３・４　Ｓ　Ｏ３”　３０
　Ｈ２０（７）含有量：３Ａ文２ｏ３・４Ｓ０３として
′５０重量％、平均粒径０．０２ｍｍ）３０重量部、燐
酸石膏（実施例１に記載したものと同一）３０東部、お
よびグルコン酸ナトリウム（市販品、工業用）１重量部
を配合した固化用配合物［実施例１６］をそれぞれ調製
した。

これら配合物３００ｇを用い、以下実施例１と同様にし
て硬化物を得た。［実施例１５］および［実施例１６］
の硬化物の−・軸圧縮強度は練り返し直後で、それぞれ
、０　、３　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’および０．２ｋ
ｇｆ／ｃｒｎ’、練り返し後７日でそれぞれ０　、６　
ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ’および０　、８　ｋ　ｇ　ｆ
　／　ｃ　ｍ’　−ｃあった。

［実施例１７〜２１コ ボルトランドセメント１００重量部、硫酸アルミニウム
（実施例１に記載したものと同一）２０重量部、石膏２
４〜３０重量部およびグルコン酸ナトリウム（市販品、
工業用）１重量部を配合した同化用配合物を調製した。

ただし石膏としては、２ツ酸石膏（無水塩）２４重量部
［実施例１７］、焼石膏（半水塩）２５重量部［実施例
１８］、天然石膏（工水１ｉ）３゜重量部［実施例１９
］、チタン石膏（工水塩）３０重量部［実施例２０］排
煙脱硫石膏（工水塩）３０重量部［実施例２１］をそれ
ぞれ用いた。なお、これらの石膏のブレーン比表面積は
、全て２８００〜３０００ｃｍ′／ｇの範囲内であった
゛。

これらの配合物３００ｇおよび下水汚泥の焼却灰（下記
ド水汚泥を７５０℃で焼却したもの）２００ｇを、含水
率８０．６重量％、固形分中の有機物含有量７９．６重
量％の下水汚泥２　ｋ　ｇ′に添加し、充分に混練した
。以下、実施例１と同様にして硬化物を得た。得られた
硬化物について一軸圧縮強度を測定したところ第４表に
示す結果が得られた。

第４表 練り返し直後　　　練り返し後７日 １７　　　　０．２　　　　　　　０．８１８　　　　
０．３　　　　　　　０．７１９　　　　０．２　　　
　　　　０．８２０　　　　０．３　　　　　　　０．
８２１　　　　０　、２．　　　　　　０　、９［実施
例２２〜２６］ 普通ポルトランドセメント１００重量部、硫酸アルミニ
ウム（実施例１に記載したものと同一）４０重量部、り
ん酸石膏（実施例１に記載したものと同一）１５重量部
、および硬化遅延剤０．５〜２．０重量部を配合した同
化用配合物を調製した。

ただし、硬化遅延剤としては、ポリオール複合体系のも
の（市販品、工業用）１重量部し実施例２２］、オキシ
カルボン酸塩系のもの（市販品、工業用）１重量部［実
施例２３］、リグニンスルホン酸塩系のもの（市販品、
工業用）１重量部［実施例２４］、グルコン酸塩系のも
の（市販品。

■業用）０．５重量部［実施例２５］、同じくグルコン
酸塩系のもの（市販品、工業用）２．０重量部［実施例
２６］をそれぞれ用いた。　これら配合物３００ｇを用
い・、−以下実施例１と同様にして硬化物を得た。得ら
れた硬化物の一軸圧縮強度を第５表に示す。

第５表 実施例　　硬化物の一軸圧縮強度（ｋｇｆ／　ａｍ’）
練り返し直後　　　練り返し“・後７日２２　　　　０
．３　　　　　　　０．５２３　　　　０．３　　　　
　　１０．７２４　　　　０．３　　　　　　　０．６
２５　　　　０．２　　　　　　　０．８［比較例１〜
５］ 早強ポルトランドセメント、硫酸アルミニウム（３Ａ文
。０３−４ＳＯ３争９Ｈ２０の含有量＝３Ａ文。０３拳
４Ｓ０３として７５重量％、平均粒径０．０１ｍｍ）、
およびりん酸石膏（工水塩、Ｓ０３の含有量４６．２重
量％、ブレーン比表面積４２００　ｃｍ’／　ｇ）を配
合した固化用配合物を調製した。ただし、各配合成分の
配合比は第６表に示すとおりとした。

第６表 Ｉ　　　　　　ＩＩ　　　　　　ＩＩ［１１００００ ２１００２５３ ３１００３２５ ４１００６０６０ ５０５０５０ 註）■：〒強ポルトランドセメント ■：硫酸アルミニウム ■：りん酸石膏 これらの配合物３００ｇを用い、以下実施例１と同様に
して硬化物を得た。

得られた硬化物について一軸圧縮強度を測定したところ
、第７表に示す結果が得られた。

第７表 練り返し直後　　　練り返し後７日 ｉ　　　　　＜ｏ、ｉ　　　　　　＜ｏ、ｔ２　　　　
　０．２　　　　　　．０．３３　　　　　０．２　　
　　　　　０．２４　　　　　０．３　　　　　　　０
．３５　　　　　＜０．１　　　　　　＜０．１［比較
例６〜７］ 普通ポルトランドセメンｈｌｏｏ重量部、硫酸アルミニ
ウム（実施例７〜１０に記載したものと同一・）４０重
量部、りん酸石膏（実施例１に記載したものと同一）１
５重量部および硬化遅延剤５．０重量部を配合した固化
用配合物を調製した。

ただし、硬化遅延剤としては、グルコン酸ナトリウ２．
　（市販品、工業用）［比較例６］、ポリオール複合体
系のもの（市販品、工業用）［比較例７］をそれぞれ用
いた。

これらの配合物３００ｇを用い、以下実施例１と同様に
して硬化物を得た。［比較例６］および［比較例７コの
硬化体強度は練り返し直後で双方ともＯ，１ｋｇｆ／ｃ
ｍ’以下、練り返し後７日でそれぞれＯ，，３ｋｇｆ／
ｃｍ’および０．１．ｋｇｆ／　ｃ　ｍ’以下であった
。

［比較例８〜１２］ 早強ポルトランドセメント１００重量部、各種アルミニ
ウムの硫酸塩４０重量部、りん酸石膏（実施例１に記載
したものと同一）、およびグルコン酸ナトリウム（市販
品、工業用）を配合した固化用配合物を調製した。

ただし、アルミニウムの硫酸塩としては、１８水塩硫酸
アルミニウム（市販品、工業用、主成分Ａ文２　（ＳＯ
４）　３・１．８Ｈ２０）［比較例８］、無水硫酸アル
ミニウム（１８水塩硫酸アルミニウムを５００　’Ｃ！
で加熱したもの、主成分λ見２（ＳＣ）ａ）３）［比較
例９］、明ばん石粉（天然産、主成分Ｋ　２０　・３　
Ａ　ｌ　２０３’　４　Ｓ　Ｏ３”　６Ｈ２０）［比較
例１０］、焼目ばん（明ばん石粉の１５０°Ｃ加熱品、
主成分ＫＡ立（ＳＯ４）２）［比較例１１］、ナトリウ
ム明ばん石（天纂産、主成分Ｎａ２Ｏ＊　３Ａｕ２０３
　＠　４Ｓ０３＊６Ｈ２０）［比較例１２］をそれぞれ
用いた。

これらの配合物４００ｇを用い、以下実施例１と同様に
して硬化物を得た。得られた硬化物の一軸圧縮強度を第
８表に示す。

第８表 練り返し直後　　　練り返し後７０ ８　　　　　０．２　　　　　　　０．２９　　、　　
　　０．３　　　　　　　０．３１０　　　　　０．２
　　　　　　　０．２１１　　　　　０．３　　　　　
　　０．３１２　　　　　０．２　　　　　　　０．２
特許出願人　　宇部興産株式会社 代理人　　　　弁理士　柳川泰男 手続補正書 昭ｆ１５８　　年４月２８日 昭和５８年　特　許願第１７５４１号 ２、発明の名称　　　　　　下水汚泥の固化処理方法３
　補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 ４、代理人 ６　補正により増加する発明の数　　　　なし明細書の
「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く補正致します。

記 も良い。

（２）８頁７行目　の硫酸　　　　　→　硫酸（２）　
１２頁２０行目　若干遅くなく、　→　蓋上ｍ工（２）
　２１頁２行目　燐酸石膏　　　　→　旦ん醜石膏以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜ド水汚泥に対して、ポルトランドセメント１００重
   址部、主成分か−・般式： ％式％ ［ただし、ｎは９もしくは３０］で表わされる硫酸アル
   ミニウム５〜５０重量部、石膏５〜５０重量部および硬
   化遅延剤０〜３重量部が配合されているセメント配合物
   を添加することを特徴とする下水汚泥の固化処理方法。 ２゜該硫酸アルミニウムの主成分の含有量が、３Ａｌ。 ０３・４Ｓ０３として３０重量％以上であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のＦ水汚泥の固化処理
   方法。 ３゜硬化遅延剤の配合琶が、ボルトランドセメメト１０
   ０重量部に対して０．５〜３重量部であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第２項のいずれかの項記
   載の下水汚泥の固化処理方法。 ４゜ド水汚泥の焼却灰を該セメント配合物と併用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいず
   れかの項記載の下水汚泥の固化処理方法。