JPS6045984B2 - スライデイングノズル装置 - Google Patents
スライデイングノズル装置Info
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- JPS6045984B2 JPS6045984B2 JP13448183A JP13448183A JPS6045984B2 JP S6045984 B2 JPS6045984 B2 JP S6045984B2 JP 13448183 A JP13448183 A JP 13448183A JP 13448183 A JP13448183 A JP 13448183A JP S6045984 B2 JPS6045984 B2 JP S6045984B2
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- Japan
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- slide plate
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- bricks
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Links
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- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属鋳込用スライディングノズルにおいて
、多方向摺動により開閉作用をおこない流量制御を遂行
する装置に関する。
、多方向摺動により開閉作用をおこない流量制御を遂行
する装置に関する。
従来のスライディングノズル装置は固定プレートを金棒
で支持し容器の外殼鋼板へ接合して、固定プレートに密
接させ面圧を保つて直進後退摺動する１個孔スライドプ
レートを組合せ、このスライドプレートを直進後退摺動
させて開閉作用をおこなうものである。
で支持し容器の外殼鋼板へ接合して、固定プレートに密
接させ面圧を保つて直進後退摺動する１個孔スライドプ
レートを組合せ、このスライドプレートを直進後退摺動
させて開閉作用をおこなうものである。
” 、５目プＩ… 八５−Ａフュ』、ｊ↓ロノするよう
研究されているが、各プレートれんがはその使用中に激
しく損傷し金棒に比較しそて寿命が著しく短かい。
研究されているが、各プレートれんがはその使用中に激
しく損傷し金棒に比較しそて寿命が著しく短かい。
このためプレートれんがは脱着可能な構造により固定さ
れ、寿命がくればそのプレートれんがを交換して使用す
るようになつており、プレートれんがの交換はきわめて
重要な作業である。このようなスライドプレートれんが
に１個の排出孔を開け、直進後退摺動により開閉作用を
おこなうスライディングノズル装置のスライドプレート
れんがおよび鋳込み作業には次のような欠点がある。
れ、寿命がくればそのプレートれんがを交換して使用す
るようになつており、プレートれんがの交換はきわめて
重要な作業である。このようなスライドプレートれんが
に１個の排出孔を開け、直進後退摺動により開閉作用を
おこなうスライディングノズル装置のスライドプレート
れんがおよび鋳込み作業には次のような欠点がある。
（イ）プレートれんがの交換回数が多く、れんが交換作
業に多大の労力と時間が必要である。
業に多大の労力と時間が必要である。
・（口）プレートれんが交換作業はオン−ライン（ＯＮ
−ＬＩＮＥ）でれんがおよび装置ともに熱く焼けた状態
で実施されるため、作業条件が悪く重労働である。
−ＬＩＮＥ）でれんがおよび装置ともに熱く焼けた状態
で実施されるため、作業条件が悪く重労働である。
←→ プレートれんがの面荒れ、孔径の拡大によりフ
摺動ストロークいつぱい閉じても湯止まり不良となる場
合があり、きわめて危険である。
摺動ストロークいつぱい閉じても湯止まり不良となる場
合があり、きわめて危険である。
叙上のごとく、これまでのスライドプレートれんがは１
個の排出孔による直線方向摺動であるために、宿命的な
弱点をもちながら、現場における７熟練と高価な代償に
よつて不便かつ不経済であることを痛感しながらも従来
形状のスライドプレートを使用している現状である。
個の排出孔による直線方向摺動であるために、宿命的な
弱点をもちながら、現場における７熟練と高価な代償に
よつて不便かつ不経済であることを痛感しながらも従来
形状のスライドプレートを使用している現状である。
本発明は多方向摺動により流量制御をおこなうスライデ
ィングノズル装置を提供するものである。
ィングノズル装置を提供するものである。
本発明の技術的構成は前記特許請求の範囲に明記したと
おり、ハウジングに脱着自在に設けられた油圧シリンダ
ーにより扇形状複数孔スライドプレートれんがが該れん
がの長手方向に摺動可能であつて、クランプにより上向
きに支持された保持枠にスライドプレート旋回用ピンを
介して該ピンの周りに旋回可能に取付けられるとともに
、該保持枠に設けられた旋回用油圧シリンダーに連結し
たロッドエンドと該ロッドエンドに取付けたピンを介し
て、扇形状複数孔スライドプレートれんがを収納し得る
スライドケースが、該スライドプレートの各排出孔の中
心を通る円弧の共通中心に設けたスライドプレート旋回
用ピンを支点として旋回可能な、スライディングノズル
装置に存する。
おり、ハウジングに脱着自在に設けられた油圧シリンダ
ーにより扇形状複数孔スライドプレートれんがが該れん
がの長手方向に摺動可能であつて、クランプにより上向
きに支持された保持枠にスライドプレート旋回用ピンを
介して該ピンの周りに旋回可能に取付けられるとともに
、該保持枠に設けられた旋回用油圧シリンダーに連結し
たロッドエンドと該ロッドエンドに取付けたピンを介し
て、扇形状複数孔スライドプレートれんがを収納し得る
スライドケースが、該スライドプレートの各排出孔の中
心を通る円弧の共通中心に設けたスライドプレート旋回
用ピンを支点として旋回可能な、スライディングノズル
装置に存する。
本発明の旋回可能なスライディングノズル装置；に用い
るスライドプレートれんがは、平面形状が扇形あるいは
扇形類似形である扇形状複数孔スライドプレートれんが
であり、該れんがの長手方向に摺動可能であつて、該扇
形平面上に穿設された２個以上の排出孔の各中心が、各
排出孔の中心を２通る円弧の共通中心からの距離が該孔
径Ｄに対して５〜７Ｄに相当する点に存し、各排出孔中
心間の間隔が胛〜Ｑであり、該共通中心を支点として旋
回可能な構成とするものである。プレートれんがの１個
の排出孔と摺動面が損傷３や面荒れのため使用不能にな
れば、共通中心０を中心としてスライドプレートれんが
を旋回摺動させ、つぎつぎと排出孔を切換えるとともに
、従来通り直進後退摺動させ排出孔の開閉作用をおこな
うことにより、１枚のスライドプレートれんがの３みで
、れんがを交換することなく、連続多数回使用できるこ
とを特徴とするものである。
るスライドプレートれんがは、平面形状が扇形あるいは
扇形類似形である扇形状複数孔スライドプレートれんが
であり、該れんがの長手方向に摺動可能であつて、該扇
形平面上に穿設された２個以上の排出孔の各中心が、各
排出孔の中心を２通る円弧の共通中心からの距離が該孔
径Ｄに対して５〜７Ｄに相当する点に存し、各排出孔中
心間の間隔が胛〜Ｑであり、該共通中心を支点として旋
回可能な構成とするものである。プレートれんがの１個
の排出孔と摺動面が損傷３や面荒れのため使用不能にな
れば、共通中心０を中心としてスライドプレートれんが
を旋回摺動させ、つぎつぎと排出孔を切換えるとともに
、従来通り直進後退摺動させ排出孔の開閉作用をおこな
うことにより、１枚のスライドプレートれんがの３みで
、れんがを交換することなく、連続多数回使用できるこ
とを特徴とするものである。
従来の１個のみの排出孔をもつスライドプレートれんが
による上記（イ）ないし（ハ）の欠点は、すべて解消あ
るいは緩和されるという効果を達成する。
による上記（イ）ないし（ハ）の欠点は、すべて解消あ
るいは緩和されるという効果を達成する。
４・とくにスライドプレートれんがの交換回数は、従来
の１孔プレートれんがに比較して、排出孔の数に反比例
して減少するため、交換作業が緩和・減少し、交換周期
も長くなり、交換作業による時間損失を最少限に短縮で
き、製鋼等の操業能率を向上することができる。
の１孔プレートれんがに比較して、排出孔の数に反比例
して減少するため、交換作業が緩和・減少し、交換周期
も長くなり、交換作業による時間損失を最少限に短縮で
き、製鋼等の操業能率を向上することができる。
またプレートれんがの面荒れ、孔径の拡大による湯止ま
り不良の危険も、排出孔を切換えるとにより解決できる
。
り不良の危険も、排出孔を切換えるとにより解決できる
。
さらにこの種の扇形状プレートれんがを使用することに
より、れんがを無駄なく有効に活用することができる。
より、れんがを無駄なく有効に活用することができる。
そして、１孔当りに必要なれんが重量を、従来型のプレ
ートれんがと比較すると、・従来型の６０〜８０％です
むという効果がある。また、多方向摺動用プレートれん
がとして公知の円形プレートに多数のの孔を開け、回転
摺動と直進後退摺動により開閉作用をおこなう場合には
つぎのごとき欠点がある。（ニ）円形プレートを用いる
場合は、現在使用されているロータリーノズル以上にれ
んがと装置が大きくなり、れんが交換作業に多大の労力
と時間が必要である。
ートれんがと比較すると、・従来型の６０〜８０％です
むという効果がある。また、多方向摺動用プレートれん
がとして公知の円形プレートに多数のの孔を開け、回転
摺動と直進後退摺動により開閉作用をおこなう場合には
つぎのごとき欠点がある。（ニ）円形プレートを用いる
場合は、現在使用されているロータリーノズル以上にれ
んがと装置が大きくなり、れんが交換作業に多大の労力
と時間が必要である。
（ホ）円形プレートを用いると装置が複雑になり、オン
−ラインでれんが交換可能なスライドケースをハウジン
グにセットする際蝶番あるいはトツグル機構を介して行
ないスライドプレートレンガの交換を素早く行えるよう
な機構としたクイック式の実用化が困難なものがある。
−ラインでれんが交換可能なスライドケースをハウジン
グにセットする際蝶番あるいはトツグル機構を介して行
ないスライドプレートレンガの交換を素早く行えるよう
な機構としたクイック式の実用化が困難なものがある。
（へ）第５図に示すごとく円形プレートは、排出孔Ｃ（
５Ｄとの間隔Ａは、孔径の拡大、キレツ等にそなえて一
定の間隔が必要であり、同時に間隔Ｂも面荒れ等のため
一定の間隔が必要てある。しかし、この円形プレートを
用いる場合、Ａを基準にとればＢが小さくなつて安全度
が低下し、Ｂを基準とすればＡが必要以上に大きくなつ
てれんがが必要以上に大きくなる。したがつて、れんが
の有効利用ができず、れんがおよび装置ともに大きくな
る。上記の欠点に鑑み、本発明装置に用いるスライドプ
レートは、旋回（回転）中心をれんがから外方の共通中
心０（第１図参照）にとり、上記ＡとＢを同時に最小値
に設定できるように工夫しており、れんがの不必要な部
分をなくし、れんがの有功利用ができるものである。
５Ｄとの間隔Ａは、孔径の拡大、キレツ等にそなえて一
定の間隔が必要であり、同時に間隔Ｂも面荒れ等のため
一定の間隔が必要てある。しかし、この円形プレートを
用いる場合、Ａを基準にとればＢが小さくなつて安全度
が低下し、Ｂを基準とすればＡが必要以上に大きくなつ
てれんがが必要以上に大きくなる。したがつて、れんが
の有効利用ができず、れんがおよび装置ともに大きくな
る。上記の欠点に鑑み、本発明装置に用いるスライドプ
レートは、旋回（回転）中心をれんがから外方の共通中
心０（第１図参照）にとり、上記ＡとＢを同時に最小値
に設定できるように工夫しており、れんがの不必要な部
分をなくし、れんがの有功利用ができるものである。
したがつて、前述の如き扇形あるいは実質上作−ｌ・効
果を等しくする扇形類似形のスライドプレート（れんが
）を用いることｉこよつニニ、れんが、麦置ともに最少
限に小型、コンパクトにすることがてき、れんが交換時
の作業性を著しく向上する効果が発揮できる。
果を等しくする扇形類似形のスライドプレート（れんが
）を用いることｉこよつニニ、れんが、麦置ともに最少
限に小型、コンパクトにすることがてき、れんが交換時
の作業性を著しく向上する効果が発揮できる。
また、本発明装置の如く扇形（扇形類似形を含む）スラ
イドプレートを用いることにより、第２図ないし第４図
に示すごとく、簡単な構造により装置をトツグル機構を
用いたクイック方式にすることができ、オン−ラインで
簡単にれんが交換できるという特徴もある。
イドプレートを用いることにより、第２図ないし第４図
に示すごとく、簡単な構造により装置をトツグル機構を
用いたクイック方式にすることができ、オン−ラインで
簡単にれんが交換できるという特徴もある。
つぎに本発明を図面にもとづいて説明する。
第１図は２個以上の排出孔を共通中心０を中心として円
弧（円周の一部）上に一定の配置により穿設された扇形
状のスライドプレートれんがである。第１図には１例と
して２個の排出孔をもつスライドプレートれんがを示す
。
弧（円周の一部）上に一定の配置により穿設された扇形
状のスライドプレートれんがである。第１図には１例と
して２個の排出孔をもつスライドプレートれんがを示す
。
実用に則した具体的な実施例としては、排出孔の数の多
少に拘らず、第１図のことく孔径を基準として各寸法を
決定するととくに有効てある。その寸法は孔径をＤＴ＄
Ｌとし、共通中心０を中心として半径５〜７］５の？の
円弧上に２〜３ＤＴｒ０ｆＬの間隔て排出孔を配列し、
他の寸法も第１図のことく孔径Ｄを基準にして決定でき
る。扇形状スライドプレートれんが１４はボトムプレー
トれんが１３の下面に接し、共通中心Ｏを中心として円
弧上を旋回摺動して、つぎつぎと排出孔を切換えて使用
するため、それに適した本発明装置にれんがをセットす
る必要がある。本発明装置の一実施例を第２図、第３図
、第４図に示す。本発明におけるスライディングノズル
装置は、ハウジング１に脱着自在にセットされた直進用
油圧シリンダー７により長手方向（図示イーイ）に摺動
可能てあり、かつ、必要な面圧力を発生するだけの上向
き支持力を与えるため、クランプ４により上向きに支持
された保持枠３に、スライドプレート旋回用ピン５を介
して該ピン５の周りに旋回自在に取付けられ、かつ保持
枠３にセットされた旋回用油圧シリンダー８によりスラ
イドプレート旋回用ピン５の周りに旋回可能なスライド
ケース２を設けた構造である。
少に拘らず、第１図のことく孔径を基準として各寸法を
決定するととくに有効てある。その寸法は孔径をＤＴ＄
Ｌとし、共通中心０を中心として半径５〜７］５の？の
円弧上に２〜３ＤＴｒ０ｆＬの間隔て排出孔を配列し、
他の寸法も第１図のことく孔径Ｄを基準にして決定でき
る。扇形状スライドプレートれんが１４はボトムプレー
トれんが１３の下面に接し、共通中心Ｏを中心として円
弧上を旋回摺動して、つぎつぎと排出孔を切換えて使用
するため、それに適した本発明装置にれんがをセットす
る必要がある。本発明装置の一実施例を第２図、第３図
、第４図に示す。本発明におけるスライディングノズル
装置は、ハウジング１に脱着自在にセットされた直進用
油圧シリンダー７により長手方向（図示イーイ）に摺動
可能てあり、かつ、必要な面圧力を発生するだけの上向
き支持力を与えるため、クランプ４により上向きに支持
された保持枠３に、スライドプレート旋回用ピン５を介
して該ピン５の周りに旋回自在に取付けられ、かつ保持
枠３にセットされた旋回用油圧シリンダー８によりスラ
イドプレート旋回用ピン５の周りに旋回可能なスライド
ケース２を設けた構造である。
旋回用油圧シリンダー８は保持枠３に脱着自在に取付け
られ、該シリンダー８のロッドエンド１０は該ロッドエ
ンド１０に設けたピン９を介してスライドケース２に連
結される。本発明装置においては、直進用油圧シリンダ
ー７の取付位置や、第３図に示すような圧縮コイルバネ
１１を用いるトツグル式による面圧負荷方式等この例に
限定されるものではなく、種々の公知手段が適用できる
。
られ、該シリンダー８のロッドエンド１０は該ロッドエ
ンド１０に設けたピン９を介してスライドケース２に連
結される。本発明装置においては、直進用油圧シリンダ
ー７の取付位置や、第３図に示すような圧縮コイルバネ
１１を用いるトツグル式による面圧負荷方式等この例に
限定されるものではなく、種々の公知手段が適用できる
。
また、チェンジノズルれんが１５は従来と同様のものを
連続したケース６に１個宛セットするか、または１体の
れんがに複数の排出孔を開けたチェンジノズルれんがを
用いるかは任意てある。このように、本発明に係るスラ
イディングノズル装置は多方向摺動方式にかかわらす、
従来装置に比較して著しく簡単な構造であつて、きわめ
てコンパクト、小型にまとめることができ、スライドプ
レートれんがの交換作業が簡易化・能率化するとともに
、スライドプレートれんがの長寿命使用と耐火物の節減
になり、製鋼作業の合理化に寄与すること顕著である。
連続したケース６に１個宛セットするか、または１体の
れんがに複数の排出孔を開けたチェンジノズルれんがを
用いるかは任意てある。このように、本発明に係るスラ
イディングノズル装置は多方向摺動方式にかかわらす、
従来装置に比較して著しく簡単な構造であつて、きわめ
てコンパクト、小型にまとめることができ、スライドプ
レートれんがの交換作業が簡易化・能率化するとともに
、スライドプレートれんがの長寿命使用と耐火物の節減
になり、製鋼作業の合理化に寄与すること顕著である。
第１図は本発明装置に用いる扇形状複数孔スライドプレ
ートれんがの一実施例を示ず平面図、（単位は？）第２
図および第３図は本発明のスライディングノズル装置の
一例を示す縦断面図であつて、第３図は第２図のＡ−Ａ
断面図、第４図は本発明において、扇形状複数孔スライ
ドプレートれんがをセットした状態を例示するため、本
発明スライディングノズル装置の主要部を示す平面図ノ
である。 第５図は従来の多方向摺動ロータリ式円形スライドプレ
ートれんがの排出孔の配置を示す平面略図てある。１・
・・ハウジング、２・・・スライドケース、３・・・保
持枠、４・・・クランプ、５・・・スライドプレート旋
回７用ピン、６・・・チェンジノズル・ケース、７・・
・直進用油圧シリンダー、８・・・旋回用油圧シリンダ
ー、９・・・ロッドエンドに設けたピン、１０・・・ロ
ッドエンド、１４・・・扇形状複数孔スライドプレート
（れんが）、０・・・共進中心、Ｄ・・・排出孔の孔径
。
ートれんがの一実施例を示ず平面図、（単位は？）第２
図および第３図は本発明のスライディングノズル装置の
一例を示す縦断面図であつて、第３図は第２図のＡ−Ａ
断面図、第４図は本発明において、扇形状複数孔スライ
ドプレートれんがをセットした状態を例示するため、本
発明スライディングノズル装置の主要部を示す平面図ノ
である。 第５図は従来の多方向摺動ロータリ式円形スライドプレ
ートれんがの排出孔の配置を示す平面略図てある。１・
・・ハウジング、２・・・スライドケース、３・・・保
持枠、４・・・クランプ、５・・・スライドプレート旋
回７用ピン、６・・・チェンジノズル・ケース、７・・
・直進用油圧シリンダー、８・・・旋回用油圧シリンダ
ー、９・・・ロッドエンドに設けたピン、１０・・・ロ
ッドエンド、１４・・・扇形状複数孔スライドプレート
（れんが）、０・・・共進中心、Ｄ・・・排出孔の孔径
。
Claims (1)
- １ ハウジングに脱着自在に設けられた油圧シリンダー
により扇形状複数孔スライドプレートれんがが該れんが
の長手方向に摺動可能であつて、クランプにより上向き
に支持された保持枠にスライドプレート旋回用ピンを介
して該ピンの周りに旋回可能に取付けられるとともに、
該保持枠に設けられた旋回用油圧シリンダーに連結した
ロッドエンドと該ロッドエンドに取付けたピンを介して
、扇形状複数孔スライドプレートれんがが収納し得るス
ライドケースが、該スライドプレートの各排出孔の中心
を通る円弧の共通中心に設けたスライドプレート旋回用
ピンを支点として旋回可能な、スライディングノズル装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13448183A JPS6045984B2 (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | スライデイングノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13448183A JPS6045984B2 (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | スライデイングノズル装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14168177A Division JPS5477237A (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Fannshaped multiihole slideespray brick and sliding nozzle apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997756A JPS5997756A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS6045984B2 true JPS6045984B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=15129329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13448183A Expired JPS6045984B2 (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | スライデイングノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045984B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216873U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-31 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13448183A patent/JPS6045984B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216873U (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997756A (ja) | 1984-06-05 |
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