JPS6046306A - 炉頂原料装入装置の制御方法 - Google Patents
炉頂原料装入装置の制御方法Info
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- JPS6046306A JPS6046306A JP15429783A JP15429783A JPS6046306A JP S6046306 A JPS6046306 A JP S6046306A JP 15429783 A JP15429783 A JP 15429783A JP 15429783 A JP15429783 A JP 15429783A JP S6046306 A JPS6046306 A JP S6046306A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- raw materials
- furnace
- weight
- blast furnace
- Prior art date
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/28—Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
- F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄鉱石、コークス等の製鉄原料を高炉等に装
入する炉頂原料装入装置の制御方法に関するものである
。
入する炉頂原料装入装置の制御方法に関するものである
。
従来の炉頂原料装入装置においては、原石コントロール
ゲートの開度を最適角度に固定して使用しているため、
たとえば原料の粒径が異なった場合等においては、原料
の排出速度が変化する。その結果、同一の原料コントロ
ールゲート開度で原料を排出しても、原料分配シュー１
への予定旋回数での計画ｉＪｌ出量対しＣ過不足が生じ
る。
ゲートの開度を最適角度に固定して使用しているため、
たとえば原料の粒径が異なった場合等においては、原料
の排出速度が変化する。その結果、同一の原料コントロ
ールゲート開度で原料を排出しても、原料分配シュー１
への予定旋回数での計画ｉＪｌ出量対しＣ過不足が生じ
る。
通常、高炉操業では鉄鉱石、コークスを交Ｈに炉内に装
入し、原料分配シュートの傾斜角に相当する炉口面内の
ある半径にｄ３りる鉄鉱石とコークスの厚さおよび鉄鉱
石とコークスのｆｆ１ｆｆｉ比をあらかじめ決めて操４
＋１４を指向するＪ：うにしており、原料の排出時間の
変動は、指向する操業ができなくなるという重大な欠点
となるものである。
入し、原料分配シュートの傾斜角に相当する炉口面内の
ある半径にｄ３りる鉄鉱石とコークスの厚さおよび鉄鉱
石とコークスのｆｆ１ｆｆｉ比をあらかじめ決めて操４
＋１４を指向するＪ：うにしており、原料の排出時間の
変動は、指向する操業ができなくなるという重大な欠点
となるものである。
本発明はこのような従来の欠点を除去し、炉頂原料装入
装置の性能向上を図ることを目的とし、炉頂バンカー内
の原料用ｔｕをへ］測づる秤量器によって原料排出中の
任意の時点での原料重量を計測し、この計測値を所定の
れ１画値と比較して原料コントロールゲートの開度を調
整するようにしたか頂原料装入装置の制御方法に係るも
のである。
装置の性能向上を図ることを目的とし、炉頂バンカー内
の原料用ｔｕをへ］測づる秤量器によって原料排出中の
任意の時点での原料重量を計測し、この計測値を所定の
れ１画値と比較して原料コントロールゲートの開度を調
整するようにしたか頂原料装入装置の制御方法に係るも
のである。
次に本発明の一実施例を説明づ”る。１１図は本発明に
使用する装置のブロックダイヤグラムであって、１は炉
頂バンカーであって、その内部には鉄鉱石、コークス等
の原料２が収容されている。炉頂バンカー１の下部には
原料コントロールゲート３が取り（＝ｌけられていて、
この原料コントロールゲート３は駆動装置４によって開
閉し、炉頂バンカー１から排出される原料２のｍを調整
できるようになっている。原料コントロールゲート３を
通って排出された原料２は、図示しない旋回可能の原料
分配シュー１−によって、高炉内に装入されるようにな
っている。駆動装置４には開度検出器５が結合されてい
て、原料コン１〜〇−ルゲート３の開度を常に検出する
ようになっている。
使用する装置のブロックダイヤグラムであって、１は炉
頂バンカーであって、その内部には鉄鉱石、コークス等
の原料２が収容されている。炉頂バンカー１の下部には
原料コントロールゲート３が取り（＝ｌけられていて、
この原料コントロールゲート３は駆動装置４によって開
閉し、炉頂バンカー１から排出される原料２のｍを調整
できるようになっている。原料コントロールゲート３を
通って排出された原料２は、図示しない旋回可能の原料
分配シュー１−によって、高炉内に装入されるようにな
っている。駆動装置４には開度検出器５が結合されてい
て、原料コン１〜〇−ルゲート３の開度を常に検出する
ようになっている。
炉頂バンカー１の下部イ」近には秤量器６が設けてあっ
て、炉頂バンカー１内に収容されている原料２の［１を
常時計測し、その計測値を演算器９に入力するようにさ
れている。秤量器６としては、ロードセルを３個程度設
けるのが望ましい。
て、炉頂バンカー１内に収容されている原料２の［１を
常時計測し、その計測値を演算器９に入力するようにさ
れている。秤量器６としては、ロードセルを３個程度設
けるのが望ましい。
７は炉頂原料装入装置のシーケンスコン１〜ローラーで
あって、タイムスケジュールに従って装入装置の各機器
に作動指令を発し、また作動状態のフィードバック信号
を受信して、炉頂原料装入装置の連続的な運転を司どる
部分である。
あって、タイムスケジュールに従って装入装置の各機器
に作動指令を発し、また作動状態のフィードバック信号
を受信して、炉頂原料装入装置の連続的な運転を司どる
部分である。
８は駆動装置４の作動制御器であって、シーケンスコン
１ヘローラー７にり演算器９を介して作動指令を入力し
、これに従って駆動装置４を作動させると、作動完了信
号を演算器９を介してシーケンスコントローラー７に出
力するようになっている。演算器９は秤量器６の七１測
値の変化に応じて原料コントロールグー１〜３の開度調
整ｍを紳出し、作動制御器８に指令を送る働きをする。
１ヘローラー７にり演算器９を介して作動指令を入力し
、これに従って駆動装置４を作動させると、作動完了信
号を演算器９を介してシーケンスコントローラー７に出
力するようになっている。演算器９は秤量器６の七１測
値の変化に応じて原料コントロールグー１〜３の開度調
整ｍを紳出し、作動制御器８に指令を送る働きをする。
第２図は、炉頂バンカー１内の原料２を１）＋出する時
の原料重量と時間との関係を示したグラフである、第２
図においで原わ１の総重量をＷ。
の原料重量と時間との関係を示したグラフである、第２
図においで原わ１の総重量をＷ。
トンとし、Ｗｏトンの原料を原料分配シュー１への総回
転数Ｎ。で高炉内へ分布せしめるものとし、高炉内への
分布に要する総排出時間をＴ。
転数Ｎ。で高炉内へ分布せしめるものとし、高炉内への
分布に要する総排出時間をＴ。
秒とする。原料分配シュートの旋回は定速運動であるの
で、分配シュートの旋回時間を１０秒／回転とすると、
総排出時間Ｔ。は、Ｔｏ ＝Ｎｏ Ｘ ｊ。
で、分配シュートの旋回時間を１０秒／回転とすると、
総排出時間Ｔ。は、Ｔｏ ＝Ｎｏ Ｘ ｊ。
となる。
シーケンスコントローラー７への入力データとして、原
料の種類、原料総重量、分配シュート旋回数を入力する
。そしてこの入力したデータを基に演算器９にて第２図
に示づ原料排出計画線ａを計算する。
料の種類、原料総重量、分配シュート旋回数を入力する
。そしてこの入力したデータを基に演算器９にて第２図
に示づ原料排出計画線ａを計算する。
炉頂バンカー１からの原料排出開始後、任意の時間Ｔ１
が経過した時点で炉頂バンカー１内の原料重量を確認す
る。時間Ｔ１が経過した時点での原料排出計画線ａ上の
点をＡとし、原料 ４重量の実測値をＡ′とし、この実
測値Ａ′は原料排出計画線ａから外れていたとする。こ
こＣ原料の排出速度を原料排出３１画ＦＡａに戻すため
、計画排出量に対する過不足量ＡＷに比例して原料コン
トロールゲート３の開度を修正する。
が経過した時点で炉頂バンカー１内の原料重量を確認す
る。時間Ｔ１が経過した時点での原料排出計画線ａ上の
点をＡとし、原料 ４重量の実測値をＡ′とし、この実
測値Ａ′は原料排出計画線ａから外れていたとする。こ
こＣ原料の排出速度を原料排出３１画ＦＡａに戻すため
、計画排出量に対する過不足量ＡＷに比例して原料コン
トロールゲート３の開度を修正する。
ここで、原料コントロールゲートの修正開度をＡθとし
、原料排出量の過不足量をＡＷとし、比例定数をｋとす
ると、 Ａθ＝−ｋ ａＷ となる。
、原料排出量の過不足量をＡＷとし、比例定数をｋとす
ると、 Ａθ＝−ｋ ａＷ となる。
実際の原料排出線をｂとすると、任意の時間’ｒ２、Ｔ
３ 、Ｔ＜・・・ごとに実際の原料排出線を原料排出バ
１画線ａと比較し、各時点での原１’３１１ノ＋出量の
過不足ＲＡＷに応じて原料コントロールゲート３の開度
を修正し、実際の原料排出線］）が原料排出計画線ａに
近づくようにする。
３ 、Ｔ＜・・・ごとに実際の原料排出線を原料排出バ
１画線ａと比較し、各時点での原１’３１１ノ＋出量の
過不足ＲＡＷに応じて原料コントロールゲート３の開度
を修正し、実際の原料排出線］）が原料排出計画線ａに
近づくようにする。
本発明は高炉に対して計画通りの原料装入が行なえるた
め、安定操業、高出銑比操業、低燃料比操業を達成する
ことができる。
め、安定操業、高出銑比操業、低燃料比操業を達成する
ことができる。
第１図は本発明の方法に使用する装置のブ［１ツクダイ
ヤグラム、第２図は原料を排出する時の原料重量と時間
との関係を示ずグラフＣある。 １・・・炉頂バンカー、３・・・原料コントロールゲー
ト、５・・・開度検出器、６・・・秤量器、７・・・シ
−ケンスコン１−ローラー、８・・・作動制御器、９・
・・演算器。 特 許 出 願 人 石川島播磨重−Ｌ業株式会社
ヤグラム、第２図は原料を排出する時の原料重量と時間
との関係を示ずグラフＣある。 １・・・炉頂バンカー、３・・・原料コントロールゲー
ト、５・・・開度検出器、６・・・秤量器、７・・・シ
−ケンスコン１−ローラー、８・・・作動制御器、９・
・・演算器。 特 許 出 願 人 石川島播磨重−Ｌ業株式会社
Claims (1)
- １） 下部に原料コントロールゲートを右する炉頂バン
カーに該炉頂バンカー内の原料重量を計測する秤量器を
設け、前記か頂バンカー内の原料排出中の任意の時点で
の原料重量を計測し、この計測値を所定の計画値と比較
して前記原料コントロールグー１−の開度を調整するこ
とを特徴とする炉頂原１９１装入装胃の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429783A JPS6046306A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 炉頂原料装入装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429783A JPS6046306A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 炉頂原料装入装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046306A true JPS6046306A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15581050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15429783A Pending JPS6046306A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 炉頂原料装入装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204935A1 (fr) * | 1985-05-10 | 1986-12-17 | Paul Wurth S.A. | Procédé de contrôle du chargement d'un four à cuve |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15429783A patent/JPS6046306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204935A1 (fr) * | 1985-05-10 | 1986-12-17 | Paul Wurth S.A. | Procédé de contrôle du chargement d'un four à cuve |
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