JPS604648B2 - 電線、ケ−ブルの絶縁接続部の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電線、ケーブルの絶縁接続部の形成方法の改
良に関するものである。

架橋ポリエチレンを絶縁体とした電線、ケーブルは近年
益々高圧に適用される頬向にある。

これに伴って、これら電線、ケーブルの接続部に於ても
信頼性が要求されており、この為に導体接続部の外方に
ゴム又はプラスチックの補強絶縁層を施し、加圧下で加
熱して、電線、ケーブルの絶縁層と一体化させる方法が
広く採用されている。一方、単心ケーブルの三相送電線
路に於て線路が長期離化した場合には、シース誘起電圧
による電流を遮断するために、クロスポンド方式を採用
することが多く、この場合、遮蔽層（外部半導電層）を
接続部で縁切りした絶縁接続部が必要となる。この様に
縁切り部を有する絶縁接続部として従来からモールドタ
ィブの絶縁接続部が採用されており、この接続部は補強
絶縁層として架橋剤入りポリエチレン等をテープ状にし
て巻き付けたり、或は洋型によって導体接続部の外方に
施し、その上に半導電性材料と絶縁材料をテープ状にし
て順次巻くことにより半導電層と縁切り部を構成する方
法により形成されていた。

そころが、この方法は補強絶縁層、半導電層及び縁切り
部を一括して加熱成形すると、半導電層及び縁切り部と
補強絶縁層との界面が波うち、更には鋭利な突起が出来
て、良好な電気性能が得られなかった。これを防ぐため
に補強絶縁層のみを先に加熱成形した後、半導電性材料
及び絶縁材料のテープを巻いて半導電層と縁切り部を構
成する方法を探ると、成形に長時間を要するという問題
があった。上記の問題を解決するために、複数の半導電
性チューブを縁切り部を介して連結一体化して成る熱収
縮チューブを用い、これを補強絶縁層に被せて加熱収縮
させ、次いで加圧加熱成形により補強絶縁層を架橋する
と同時に上記熱収縮チューブと補強絶縁層を一体化する
方法が提案されている。

しかし乍ら、この方法に於ては、縁切り部が、特に外部
半導電層の末端同志が絶縁部を介してラップされた構造
になっているため厚さが著しく厚くなり、その結果、上
記構造の熱収縮チューブの収縮力が縁切り部のところで
局部的に大きくなる。その為、上記チューブの加熱収縮
後に該チューフと補強絶縁層を一括加熱成形すると、縁
切り部が補強絶縁層にくし、込み縁切り都下の補強絶縁
層の厚みが薄くなるという問題があることが明らかにな
った。本発明はこの点に鑑みて成されたもので、その要
旨とするところは、導体綾続部の外方に架橋可能な補強
絶縁層を設け、その上に複数の半導電性熱収縮チュ−ブ
ーが熱収縮性縁切り部を介して連結一体化してなる第一
の熱収縮チューブを被せた後該第一の熱収縮チューブを
加熱収縮せしめ、更に上記第一の熱収縮チューブの縁切
り部を除く部分に第二の熱収縮チューブを被せた後談第
二の熱収縮チューブを加熱収縮せしめ、次いで加圧下で
加熱して上記補強絶縁層を架橋せしめることにある。

これにより、上記問題点を解決し、電気性能の優れた架
橋ポリエチレン絶縁電線、ケーブルの絶縁接続部を形成
することができる。本発明を図面を用いて説明する。

第１図は本発明によって形成された電線、ケーブルの絶
縁接続部の一実施例を示す図面図である。導体接続部１
上に内部半導電層２を施した後、その上に接続される二
本の電線、ケーブルのそれぞれの絶縁層３，３′に跨っ
て補強絶縁層４を施す。補強絶縁層４として用いられる
材料は、例えば架橋剤を配合したポリエチレン、エチレ
ンープロピレン共童合体等一般にケーブル絶縁層として
広く用いられるものが使われ、その施す方法は上記材料
をテープにして巻回するか、又は金型を用いて注型して
も良い。金型を用いて注型した場合、補強絶縁層４の表
面が平滑で、後述する第一の熱収縮チューブ５を構成す
る半導電性チューブ６，６′（ケーブル接続部における
外部半導電層に相当する）と縁切り部７との界面が一層
滑らかとなるから望ましい。上記の如く施された補強絶
縁層４上に複数の半導電性熱収縮チューブ６，６′が熱
収縮性縁切り部７を介して連結一体化してなる第一の熱
収縮チューブ５を被せ、該第一の熱収縮チューブ６をバ
ーナ、トーチランプ等で加熱し収縮させる。

更に、上記第一の熱収縮チューブ５の縁切り部７を除く
部分に第二の熱収縮チューブ８，８′を被せた後、該第
二の熱収縮チューブ８，８′を加熱し収縮させる。然る
後、ケーブル接続部全体を加圧下で加熱して補強絶縁層
４を架橋せしめ、上記補強絶縁層４、内部半導電層２、
ケーブル絶縁層３，３′及び第一の熱収縮チューブ５を
一体化させて、ケーブル絶縁接続部を形成する。本発明
に使われる第一の熱収縮チューブ５について更に説明す
る。

第一の熱収縮チューブ５は複数の半導電性熱収縮チュー
ブ６，６′が熱収縮性縁切り部７を介して一体化してな
るものである。半導電性熱収縮チューブ６，６′は第一
の熱収縮チューブ５が補強絶縁層４上に加熱収縮されて
、ケーブル接続部が形成されると絶縁接続部における外
部半導電層としての役目をする。縁切り部７は半導電性
熱収縮チューブ６，６′と同様、周万向に熱収縮する性
質を有し、その先端９は電界の集中が起きないように丸
くしてある。

縁切り部７に使用する材料は、補強絶縁層４と強固に接
着することが電気性能上望ましいことから補強絶縁層４
に使用された材料と同一もしくは類似の材料、例えばポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
ープロピレン共重合体、エチレンーアクリル共重合体が
使用される。

半導電性熱収縮チューブ６，６′の材料としては、上記
材料にカーボンブラックを添加したものが使われる。次
に、第一の熱収縮チューブ５の作成方法を説明すると、
上記材料にカーボンブラックを添加して成る半導電性材
料をチューブ状に成形し、次いで電子線照射、或は架橋
剤を添加して加熱する等の手段によって架橋した後、上
記材料の軟化点以上に加熱して、その径を拡大膨脹する
ことによって上記半導電性チューブに熱収縮性を付与さ
せて半導電性熱収縮チューブを成す。然る後、該半導電
性熱収縮チューブを複数本、例えば二本、上記絶縁材料
から成る熱収縮性テープにより形成された熱収縮性絶縁
部分を介して連結し、上記半導電性熱収縮チューブ、即
ち、外部半導電層と縁切り部を構成する。期して得られ
た構成体を、熱収縮性を充分残すように、外径が補強絶
縁層より大きく且つ該構成体の内径よりや）小さいパイ
プ上に被せて加熱により収縮及び一体化させ、常温冷却
を上記パイプを除却することによって、第一の熱収縮チ
ューブを形成する。尚、上記縁切り部において、上記複
数の半導電性チューブの端部は互にオーバーラップされ
ている。以上の様にして成形された第一の熱収縮チュー
ブは、縁切り部が局部的に厚肉となっており、半導電性
熱収縮チューブが二重になっているため、どうしても他
の部分に比べ収縮力が大きくなる。

従って、加熱成形時、収縮力のアンバランスにより第２
図に示すように縁切り部全体が補強絶縁層に食込んでし
まう。本発明においては、縁切り部を一体化した第一の
熱収縮チューブを補強絶縁層上に加熱収縮して設けた後
、縁切り部以外の部分に更に一層の第二の熱収縮チュー
ブを被せることによって全体的に収縮力のバランスがと
れ、縁切り部の食込みを防止することができる。

この食込み防止用に使用する第二の熱収縮チューブの材
料は、収縮力のバランスをとるために材料の特性を半導
電性熱収縮チューブと合わせておく必要があることから
半導電性熱収縮チューブに使用される樹脂組成物と同一
もしくは類似の材料にする方がよい。更に収縮率につい
ても半導電性熱収縮チューブと合わせておけば一層望ま
しい。又、第一の熱収縮チューブの縁切り部のみを収縮
率が極端に小さくならない程度に再照射して収縮率を若
干下げる方法を併用すれば縁切り部の食込み防止により
効果的である。本発明において、ケーブル接続部の加熱
を加圧下でするのは、ボィドの発生を防止するためであ
り、その加圧手段としては、加圧容器内でケーブル接続
部を密封してガス或は油を圧入する方法、或は加硫ゴム
テープを引っ張りながら巻きそのテンションを利用して
加圧する方法が探られる。これらのうち、加圧容器を用
いてガスで加圧する方法は特にケーブル接続部表面を平
滑に仕上げられ、加熱成形後油を拭き取る必要もなく、
熱収縮チューブを使用したことによる利点を最大限に生
かせるのでより望ましい。本発明は、ケーブル接続作業
を短時間にできると共に、縁切り部の食込みもなく、性
能の向上が計かれる。

本発明の効果を見る為に導体断面積１５０柵、絶縁厚７
側、及び導体断面積２，０００柵、絶縁層２０肌の二種
の架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを用いて絶縁接続部を
第１表に示す種々の方法で形成させ、表面の状態、縁切
り部の補強絶縁層への食い込み、ＡＣ初期破壊値を比較
した。

その結果は、第１表に示す様に本発明になる方法が良好
であることが判明した。第１表 ＊ 縁切り部絶縁厚は比較例１〜３、実施例１は３肋、
比較例４実施例２は４物

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって形成されたケーブル接続部の縦
断面図、第２図は第二の熱収縮チューフを用いずに形成
されたケーブル接続部の部分縦断面である。 １・・・・・・導体接続部、２・・・・・・内部半導電
層、３，３′・・・・・・ケーブル絶縁層、４・・・・
・・補強絶縁層、５…・・・加熱収縮された第一の熱収
縮チューブ、６，６′・・・・・・半導電性熱収縮チュ
ーブより形成された外部半導電層、７・・・・・・縁切
り部、８，８′・・…・第二の熱収縮チューブ、９・・
・・・・縁切り部における半導電性熱収縮チューブの先
端。 方ー図 汁２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体接続部の外方に架橋可能な補強絶縁層を設け、
   その上に複数の半導電性熱収縮チユーブが熱収縮性縁切
   り部を介して連結一体化してなる第一の熱収縮チユーブ
   を被せた後該第一の熱収縮チユーブを加熱収縮せしめ、
   更に上記第一の熱収縮チユーブの縁切り部を除く部分に
   第二の熱収縮チユーブを被せた後該第二の熱収縮チユー
   ブを加熱収縮せしめ、次いで上記補強絶縁層を加圧下で
   加熱して架橋せしめることを特徴とする電線ケーブルの
   絶縁接続部の形成方法。 ２ 加圧は、絶縁接続部を加圧容器により覆い、該加圧
   容器中にガスを圧入することにより行う特許請求の範囲
   第１項記載の電線、ケーブルの絶縁接続部の形成方法。 ３ 架橋可能な補強絶縁層が、架橋剤を含有するポリエ
   チレンを金型に注型することにより設けられる特許請求
   の範囲第１項記載の電線、ケーブルの絶縁接続部の形成
   方法。