JPS5847831B2 - 電線・ケ−ブルの絶縁接続部の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電線・ケーブルの絶縁接続部の形戒方法の改良
に関する。

架橋ポリエチレン絶縁電線・ケーブルは近年、益々高圧
へ適用される傾向にある。

これに伴ってこれら電線・ケーブルの接続部に於でも信
頼性が要求され、その為、導体接続部の外方にゴム・プ
ラスチックの補強絶縁層を施し、加圧しながら加熱して
、ケーブル絶縁層と一体化するモールドタイプの接続部
が広く採用されている。

一方、この様なケーブルの実線路への適用は長距離化す
る傾向にあり、その為ケーブル接続部に於で、遮蔽層（
外部半導電層）を縁切りした絶縁接続部が必要となって
来ている。

従来、モールドタイプの絶縁接続部は、その補強絶縁層
を架橋剤入りのポリエチレン或は架橋ポリエチレン等を
テープ状にして巻き付けたり、注型によって補強絶縁層
を施した後、その上に半導電性材料と絶縁性材料をテー
プ状にして順次巻き、縁切り部を構戒するという方法に
よって形成されていた。

この様な従来の方法は、外部半導電層と縁切り部を設け
た後、接続部を一括加熱戒形するため、縁切り部先端が
流れて鋭利な突起ができ、しかも、補強絶縁層との界面
が波うち、平滑でなくなり、良好な電気性能が得られな
いという問題があり、これを防ぐ為に補強絶縁層を加熱
戒形した後、その表面を研摩して平滑に仕上げ、次いで
半導電性材料のテープを巻き縁切り部を構或してから再
度加熱戒形していた。

その為、この方法は成形に要する時間が長く掛るという
難点があった。

本発明は、この点に鑑みて戒されたもので、外部半導電
層を縁切りした構戒を有する熱収縮チューブを架橋可能
な補強絶縁層上に加熱収縮させて被せ、然る後、加熱成
形して補強絶縁層を架橋させることによって作業時間が
短かく、しかも電気性能の優れた架橋ポリエチレン絶縁
電線・ケーブルの接続方法を提供するものである。

本発明を図面を用いて説明する。

第１図は本発明によって形戒されたケーブル接続部の縦
断面図である。

導体接続部１上に内部半導電層２を施した後、補強絶縁
層３を施す。

補強絶縁層３として用いる材料は例えばポリエチレン、
架橋剤を配合した未架橋ポリエチレン、エチレンープロ
ピレン共重合体等一般にケーブル絶縁層として広く用い
られるものが使われ、その施す方法は上記材料をテープ
にして巻回しても良く、又は金型を用いて注型しても良
い。

金型を用いて注型した場合、補強絶縁層３表面が平滑と
なり、外部半導電層４や縁切り部５との界面が一層滑ら
かとなるからより望ましい。

上記の如く施された補強絶縁層３上に外部半導電層４と
縁切り部５を設けた熱収縮チューブ６をバーナー、トー
チランプ等で加熱収縮させて被セる。

その後、ケーブル接続部全体を加圧下で加熱し、補強絶
縁層３、内部半導電層２、ケーブル絶縁層７及び熱収縮
チューブ６を一体化させ、ケーブル絶縁接続部を形戊す
る。

本発明に使用される熱収縮チューブ６について更に説明
すると、縁切り部５の先端８は電界の集中が起きない様
に丸くしてあり、縁切り部５の材料として、補強絶縁層
３と強固に接着することが電気特性上望ましいことから
補強絶縁層３と接着しやすいポリエチレン、エチレンー
酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体等
が使用される。

又、外部半導電層４の材料として上記材料にカーボンブ
ラックを添加したものが使われる。

熱収縮チューブ６は、上記半導電性材料のチューブを電
子線を照躬したり、架橋剤を添加して加熱する等の手段
によって架橋した後、熱収縮性を付与させて半導電性熱
収縮チューブとし、該チューブを２本上記絶縁材料から
或る縁切り部を介して組み合せることにより、外部半導
電層４と縁切り部５を構威させ、熱収縮性を失わないよ
うに補強絶縁層より外径の大きいパイプの上に加熱して
予め一体化させることによって作或される。

該熱収縮チューブ６は上記の様に外部半導電層４と縁切
り部５が予め一体化されているから、従来から一般によ
く採られている方法、即ち補強絶縁層上に未架橋のテー
プを巻いて外部半導電層、縁切り部を構成し、補強絶縁
層と同時に加熱成形する方法で問題となる縁切り部の先
端が流れて鋭利な突起となって充分な電気性能が得れな
いということがなく、それ以外にも以下の様な利点を有
する。

補強絶縁層上に半導電性熱収縮チューブと絶縁性熱収縮
チューブを個々に順次被せて、外部半導電層と縁切り部
を構成させて、補強絶縁層と同時に加熱戒形した場合は
ケーブル接続部の形状保持が困難で、縁切り部の先端が
補強絶縁層内にくい込むといったことがあるが、本発明
に係る熱収縮チューブでは縁切部をふくむ付近の収縮率
を他の部分の収縮率よりも小さくしてあるので、その様
な問題は起こらない。

このように縁切部をふくむ付近の収縮率を他の部分の収
縮率より小さくする方法としては該収縮チューブをつく
った後、縁切部をふくむ付近のみ再度照躬するといった
方法がある。

又、架橋剤を添加したポリエチレン等から戒る補強絶縁
層を加熱架橋させ、然る後、半導電性熱収縮チューブと
絶縁性熱収縮チューブを個々に順次被せて加熱すれば上
記の様な縁切り部の先端のくい込みは防止できるものの
二段階に分けて加熱戒形するため、時間が掛かる。

しかし、本発明は熱収縮チューブを被せてから補強絶縁
層と同時に加熱戒形でき、ケーブル接続の作業時間は短
くて済む。

本発明に於で、ケーブル接続部の加熱を加圧下でするの
は、ボイドの発生を防止する為であり、その加圧手段と
して、加圧容器でケーブル接続部を密封し、ガス又は油
等を圧入する方法、或は加硫ゴムテープを強く巻いて、
その張力を利用する方法が採られる。

これらの加圧方法のうち、特に加圧容器を用いて窒素ガ
ス等の不活性ガスで加圧すれば効率良く加熱でき、成形
時間を短縮できると同時にケーブル接続部表面を平滑に
仕上げることができ更に望ましい。

即ちこの方法は補強絶縁層表面が熱収縮チューブで覆わ
れているからガスが補強絶縁層に入り込む虞れがなく、
又油を用いたときの様に、加熱或形後きれいに拭き取る
必要がない等、熱収縮チューブを使用したことによる利
点を最大限に生かせることができる。

本発明の効果を見る為、導体断面積１５０−、絶縁厚７
ｍｍの架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを用い絶縁接続部
を第１表に示す種々の方法で形戒させ、表面の状態、縁
切り部の先端の状況及びＡＣ初期破壊値を比較した。

その結果は第１表に示す通りである。

第１表から明らかな様に、本発明に係る絶縁接続部の形
成方法（実施例１〜３）は補強絶縁層と縁切り部を設け
た外部半導電層を同時に加熱戒形できるので、比較例２
及び４に比べ、短時間でケーブルの絶縁接続処理ができ
、又、形戒された絶縁接続部に於ける縁切り部の先端に
は比較例１の様な流れによる突起や比較例３及び５の様
な補強絶縁層へのくい込みがなく、良好であって電気性
能にも優れたものであることが確認できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施によって得られ、ケーブル絶縁接
続部の縦断面図である。 １・・・・・・導体接続部、２・・・・・・内部半導電
層、３・・・・・・補強絶縁層、４・・・・・・外部半
導電層、５・・・・・・縁切り部、６・・・・・・熱収
縮チューブ、Ｉ・・・・・・ケーフル絶縁層、８・・・
・・・縁切り部の先端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体接続部の外方に架橋可能な補強絶縁層を設け、
   その上に外部半導電層と縁切り部とが一体化されて成る
   熱収縮チューブを加熱収縮せしめて被せ、然る後、加圧
   下で加熱して上記補強絶縁層を架橋せしめると共に該補
   強絶縁層と熱収縮チューブを一体化せしめることを特徴
   とする電線・ケーブルの絶縁接続部の形成方法。 ２ 加圧を加圧容器を用いその中に不活性ガスを圧人す
   ることにより行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の電線・ケーブルの絶縁接続部の形或方法。 ３ 補強絶縁層がゴム或はプラスチックを金型を用いて
   注型して設けられることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の電線・ケーブルの絶縁接続部の形戒方法。