JPS6046500B2 - 回路しや断器の製造方法 - Google Patents

回路しや断器の製造方法

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JPS6046500B2
JPS6046500B2 JP2674880A JP2674880A JPS6046500B2 JP S6046500 B2 JPS6046500 B2 JP S6046500B2 JP 2674880 A JP2674880 A JP 2674880A JP 2674880 A JP2674880 A JP 2674880A JP S6046500 B2 JPS6046500 B2 JP S6046500B2
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JP
Japan
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frame
shaft
contact plate
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JP2674880A
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昇 佐藤
圭一 三浦
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Toshiba Electric Equipment Corp
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Toshiba Electric Equipment Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、過電流などを検出して回路をしや断する回
路しや新田の製造方法に関する。
従来、この種の回路しや新田においては、ハンドルの
操作によりリンク、レバーなどの連動機構を介して可動
接点板を作動し、かつ、連動機構を引き外し機構を介し
て異常検出装置に連結している。
そして、異常電流により異常検出装置が作動すると、引
き外し機構か作動し、連動機構を介して可動接点板を復
帰させ、回路をしや断するようになつている。 ところ
で、このような機構においては、リンク、レバーなどの
連結がきわめて挾いところで行われるため、組立に手数
がかかり、コストアップとなる。
本発明は、このような点を改良しようとするもので、
リンクの連結を容易にし、組立を容易かつ迅速に行え、
安価にできるようにしたものである。
つぎに、本発明の一実施例を図面について説明する。
第1図において、1は絶縁性合成樹脂で一体に形成さ
れた長方形状の基台で、この基台1の一端部に電源側端
子2が固着され、この電源側端子2に端子ねじ3がねじ
込まれている。そして、上記電源側端子2の内側に固定
接点板4が一体に設けられ、この固定接点板4の先端上
面に固定接点5が取付けられている。また、上記基台1
の他端部に負荷端子6が固着され、この負荷端子6に端
子ねじ7がねじ込まれている。
上記基台1に上記電源側端子2と負荷側端子6との間に
おいて磁性金属材で一体に形成された第1のフレーム1
1がねじ11aで固着され、この第1のフレーム11に
は一方に軸受部12が設けられ、この軸受部12の両側
に軸受片13が立設され、この両側の軸受片13に上下
方向の長孔14を介して支軸15て絶縁性合成樹脂で一
体に形成された可動接点回動台16の一端部が回動自在
に軸支され、この可動接点回動台16の上面に可動接点
板17の基部が固着され、この可動接点板17の先端下
面に上記固定接点5に対向する可動接点18が取付けら
れ、上記軸受部12の上面と可動接点回動台16の中間
部との間にコイルスプリング19が介装され、可動接点
回動台16とともに可動接点板17は常時固定接点5に
対し可動接点18が離間する上方向に付勢されており、
開閉機構20が構成されている。
上記第1のフレーム11の他方にほぼL字状の磁気案内
部21が形成され、この磁気案内部21の底部から非磁
性材からなり軸を収納したオイルケース22が立設され
、このオイルケース22内にプランジャ23が上下動自
在に挿入されているとともに、オイルケース22の上端
に磁性材から.なるボール24が取付けられ、上記プラ
ンジャ23とボール24との間にコイルスプリング25
が介装されている。
そして、上記オイルケース22の外周部に電磁コイル2
6が装着され、この電磁コイル26の一!端のリード線
27が上記可動接点板17の基部にはんだ付け、スポッ
ト溶接などで接続されているとともに、電磁コイル26
の他端のリード線28が上記負荷側端子6にはんだ付け
、スポット溶接などで接続されている。
さらに、上記第1のフレーム11の磁気案内部21の両
側上部に軸受片29が形成され、この両側の軸受片29
間に支軸30で上記ボール24に対したアーマチュア3
1が軸支され、このアーマチュア31の基部からアーマ
チュア31上に向つて押動部32が設けられているとと
もに、アーマチュア31はスプリング33で常時上方に
付勢され、過電流を検出する異常検出装置34が形成さ
れている。
また、上記基台1に操作装置40が設けられている。
この操作装置40は、上記第1のフレーム11に隣接し
て平面視ほぼコ字状の第2のフレーム41が固着され、
この第2のフレーム41の上ノ部に支軸42でハンドル
43が回動自在に軸支され、このハンドル43はスプリ
ング44で第1図中時計方向に常時付勢されている。そ
して、上記ハンドル43の基部の下端部に連結軸45て
第1のリンク46の上端部が回動自在に連結され、こ・
の第1のリンク46の下端部に連結軸47て第2のリン
ク48の上端部が回動自在に連結され、この第2のリン
ク48の下端部が連結軸49で上記可動接点回動台16
に支軸15と反対側て回動自在に連結されている。上記
第2のフレーム41の下部に支軸51て平面視ほぼコ字
状の係合体52の基部が回動自在に軸支され、この係合
体52の先端縁に、第2図に示すように上記第1のリン
ク46と第2のリンク48との連結軸47に当接する凸
弧状の案内面53が形成されているとともに、係合体5
2の下縁に凹弧状の案内面54が形成されている。
さらに、上記第2のフレーム41の係合体52の上方位
置に支軸55で合成樹脂で一体に形成した引き出し体5
6の基部が回動自在に軸支され、この引き外し体56の
基部に上記係合体52の中間上部に係脱自在に係合する
係合体57が形成されているとともに、引き外し体56
の上部両側からアーム58が延出され、この両側のアー
ム58の先端間に丸棒状の作動部59が設けられ、この
作動部59が上記アーマチュア31とその押動部32と
の間に挿入されている。つぎに、上記操作装置40の組
立を第3図ないし第5図について説明する。
上記第1のリンク46には第2のリンク48と連結する
連結軸47の軸孔61に隣接して仮止め孔62が穿設さ
れているとともに、第2のフレーム41に上記仮止め孔
62と対応する仮止め孔63が穿設されている。
そして、第3図のように、基台1に開閉機構26および
操作装置40を組込んだ後、第4図に示すように、第1
のリンク46の仮止め孔62と第2のフレーム41の仮
止め孔63とを一致させて仮止め軸64を挿通し、第1
のリンク46を仮止めして位置決めする。
ついで、第5図に示すように、可動接点回動台16に連
結軸49であらかじめ連結してある第2のリンク48を
回動し、仮止め軸64に当接して位置決めすると、第1
のリンク46の軸孔61と第2のリンク48の軸孔65
とが一致し、この状態て軸孔61,65に連結軸47を
挿通し、仮止め軸64を引き抜く。
なお、上記ハンドル43の支軸42、ハンドル43と第
1のリンク46との連結軸45、第1のリンク46と第
2のリンク48との連結軸47、第2のリンク48と可
動接点板17の可動接点回動台16との連結軸49は、
可動接点板17の可動接点18が固定接点5に接触した
オン状態においてこのオン状態を保持するデツドポイン
トにきわめて近い位置、すなわちほぼ直線状の位置にな
るように設定する。この場合、完全なデツトポイントで
は第1のリンク46と第2のリンク48との連結軸47
が回動しないので、該部に逃げられるだけの角度をつけ
て連結軸47を係合体42の先端縁の案内面53に当接
支持し、第1のリンク46と第2のリンク48とが回動
するのを阻止するようにする。また、係合体52の支軸
51も上記の力の方向に対しデツトポイントに近い位置
に設定する。つぎに、このようにして組立られた回路し
や断器の作動を説明する。
まず、オン作動する場合は、ハンドル43を第1図中反
時計方向に回動する。
このハンドル43の回動により、連結軸45を介して第
1のリンク46を押し下げ、さらに、連結軸47を係合
体52の案内面53に沿つて下方に移動し、第2のリン
ク48を押し下げ、可動接点板17をスプリング19の
弾力に抗して押し下げ、その可動接点18を固定接点板
4の固定接点5に接触し、第1図に示すように回路をオ
ンにする。そして、連結軸47が反転点を越えた状態で
オン状態が保持される。この状態で、電磁コイル26に
過電流が流れると、オイルケース22内のプランジャ2
3の受ける上方への電磁力とスプリング25の関係にお
いて、定格値の100%電流ではプランジャ23は動か
ないが、125%電流では油の粘度により時延特性をも
ちながらボール24の方に引き上げられ、ボール2牡プ
ランジャ23、第1のフレーム11の電磁案内部21、
アーマチュア31で磁気回路が形成され、アーマチュア
31に鎖交する磁束が増し、アーマチュア31が吸引さ
れる。
このアーマチュア31が吸引されて下方に回動すると、
その押動部32が引き外し体56の作動部59を下方に
押動し、これによつて引き外し体56が第1図中時計方
向に回動してその係合部57が係合体52から外れ、係
合体52の係合が解け、可動接点板17が可動接点回動
台16とともにスプリング19の復帰力で押し上げられ
、可動接点18を固定接点5から離して回路をオフにす
る。この状態において、ハンドル43を反対方向に回動
すると、第1のリンク46を介して第2のリンク48が
引き上げられつつ回動し、連結軸47が係合体52の下
縁の案内面54を摺動して先端縁の案内面53に移り、
オフ状態に復帰する。また、回路のオン状態において、
ハンドル43を反対方向に回動することにより、同様に
第1のリンク46および第2のリンク48を回動すると
ともに、可動接点板17の押し下けを解き、オフ!状態
に復帰させることができる。なお、上記実施例では、過
電流の場合について説明したが、漏電などの異常電流に
も適用することができる。
また、3相の場合、両端の2極には開閉機構2ノ0のみ
を設け、連結軸49て連結することにより3極を同時に
オン・オフすることができる。
本発明によれば、異常検出装置の作動により、引き外し
体を作動して係合体の固定を解くことにより、操作機構
の第1のリンクと第2のリンクと7が回動し、可動接点
板のオン状態の保持を解いてオフ作動し、回路をしや断
するものてあるが、ハンドル側の第1のリンクと可動接
点板側の第2のリンクとの連結にあたり、第1のリンク
をフレームに仮止め孔を用いて仮止め軸で固定し、第2
のリンクを位置合せして連結軸て連結することができ、
したがつて、組立を容易かつ迅速に行うことができ、安
価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の回路しや断器の一実施例を示す縦断面
図、第2図はその係合体部の一部を切り欠いた側面図、
第3図ないし第5図は組立状態の一部を切り欠いた側面
図である。 4・・・・・・固定接点板、5・・・・・・固定接点、
17・・可動接点板、18・・・・・・可動接点、34
・・・・・・異常検出装置、40・・・・・・操作装置
、41・・・・フレーノ、、42・・・・・・支軸、4
3・・・・・・ハンドル、45・・・・・・連結軸、4
6・・・・・・第1のリンク、47・・・・・・連結軸
、48・・・・・・第2のリンク、49・・・・・連結
軸、52・・・・・係合体、56・・・・・・引き外し
体、61・・・・・・軸孔、62・・・・・・仮止め孔
、63・・・・・・仮止め孔、65・・・・・・軸孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 固定接点を有する固定接点板と、上記固定接点に対
    向して接離する可動接点を有し固定接点に対し可動接点
    が離間する方向に付勢された可動接点板と、この可動接
    点板の回路中に設けられた異常検出装置と、上記可動接
    点板を作動しかつ上記異常検出装置によつて作動される
    操作装置とを備え、上記操作装置は、フレームに回転自
    在に軸支されたハンドルと、このハンドルに一端部を回
    動自在に連結された第1のリンクと、この第1のリンク
    の他端部に互いの軸孔に挿通した連結軸で一端部を回動
    自在に連結しかつ他端部を上記可動接点板に回動自在に
    連結される第2のリンクと、上記フレームに基部を回動
    自在に軸支され上記第1のリンクと第2のリンクとの連
    結軸に当接した係合体と、上記フレームに回動自在に軸
    支され上記係合体に係脱自在に係合されかつ上記異常検
    出装置によつて作動される引き外し体とを有し、上記第
    1のリンクおよびフレームに互いに対応する仮止め孔を
    穿設し、これら仮止め孔に係止め軸を挿通して第1のリ
    ンクをフレームに仮止めし、つぎに第2のリンクを回動
    して軸孔を第1のリンクの軸孔に対応させ、これら第1
    のリンクと第2のリンクの軸孔に連結軸を挿通してこれ
    らを連結した特徴とする回路しや段器の製造方法。
JP2674880A 1980-03-05 1980-03-05 回路しや断器の製造方法 Expired JPS6046500B2 (ja)

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