JPS6046523B2 - プラスチック磁石の製造方法 - Google Patents
プラスチック磁石の製造方法Info
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- JPS6046523B2 JPS6046523B2 JP55099523A JP9952380A JPS6046523B2 JP S6046523 B2 JPS6046523 B2 JP S6046523B2 JP 55099523 A JP55099523 A JP 55099523A JP 9952380 A JP9952380 A JP 9952380A JP S6046523 B2 JPS6046523 B2 JP S6046523B2
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- plastic
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック磁石の製造方法に関する。
本発明の目的は、プラスチック磁石の製造工程を簡略化
することにある。
することにある。
本発明の他の目的は、プラスチック磁石の磁気性能向上
てある。
てある。
本発明のさらに他の目的は、プラスチック磁石の強度向
上てある。
上てある。
従来のプラスチック磁石の製造工程は、第１図に示すご
とく、微粉砕を行なつた後、プラスチックバインダーを
混入し、成形していた。
とく、微粉砕を行なつた後、プラスチックバインダーを
混入し、成形していた。
そのため（バインダー）混練という工程が必要であり、
工数がかかると共に、微粉末中に後からバイングーを混
入させるため、完全かつ均一に微粉末表面をコーテイグ
することができず、第３図に示すように、成形した場合
に微粉末１どうしがバインダー 。３によつて完全には
固着されないので、磁石内部に巣４が発生して機械的強
度を低下させてしまうという欠点を有していた。
工数がかかると共に、微粉末中に後からバイングーを混
入させるため、完全かつ均一に微粉末表面をコーテイグ
することができず、第３図に示すように、成形した場合
に微粉末１どうしがバインダー 。３によつて完全には
固着されないので、磁石内部に巣４が発生して機械的強
度を低下させてしまうという欠点を有していた。
又、湿式微粉砕の場合、Ｎｏガス等、不活性ガス中にて
、自然、あるいは、強制乾燥が必要であり、乾式微粉砕
の場合も、不活性ガス中で行なす）れ、保管も、不活性
ガス中で行なわれているが、微粉末の酸化対策は、完全
でなく、第２図に示すとおり、微粉末１の外周に酸化膜
２ができ、磁気性能を低下させてしまうといつた欠点を
有していた。
、自然、あるいは、強制乾燥が必要であり、乾式微粉砕
の場合も、不活性ガス中で行なす）れ、保管も、不活性
ガス中で行なわれているが、微粉末の酸化対策は、完全
でなく、第２図に示すとおり、微粉末１の外周に酸化膜
２ができ、磁気性能を低下させてしまうといつた欠点を
有していた。
本発明は、かかる欠点を除去したものてある。
本発明の製造工程を第４図に示す。本発明は、第５図に
示すように、磁性原料の粗粉５の中に、ブラスチツクバ
インダー３を入れ、微粉砕と同時に、プラスチックバイ
ンダー３を、微粉末１の外周に、コーティングしてしま
うため、乾燥後のプラスチックバインダーの混練作業が
廃止できる。
示すように、磁性原料の粗粉５の中に、ブラスチツクバ
インダー３を入れ、微粉砕と同時に、プラスチックバイ
ンダー３を、微粉末１の外周に、コーティングしてしま
うため、乾燥後のプラスチックバインダーの混練作業が
廃止できる。
又、微粉砕上りで、すでに、プラスチックバインダーが
微粉末の外周にコーティングされているため、乾燥や保
管時の酸化はなく、磁石性能を低下させることはない。
又、プラスチックバインダーの中で、微粉砕が進行する
ため、必らず微粉末の外周に、完全かつ、均一にパイン
ダーがコーティングされ、成形上りで、微粉上りで、微
粉末は、バイングーにより完全に固着されることになり
、磁石強度は向上する。以下、実施例にて説明する。
微粉末の外周にコーティングされているため、乾燥や保
管時の酸化はなく、磁石性能を低下させることはない。
又、プラスチックバインダーの中で、微粉砕が進行する
ため、必らず微粉末の外周に、完全かつ、均一にパイン
ダーがコーティングされ、成形上りで、微粉上りで、微
粉末は、バイングーにより完全に固着されることになり
、磁石強度は向上する。以下、実施例にて説明する。
実施例 １
第６図は、ＳｍｃＯ５系プラスチック磁石の製造におけ
る微粉砕・混練加工法である。
る微粉砕・混練加工法である。
ＳｍｃＯ５の粗粉６を、５ｅ用ボールミルポット７に２
ｋｇ入れ、エポキシ系接着剤を有機溶剤のキシレンで１
〜３％に希釈させた溶液８を３ｅ１メディアとして、φ
１０ＴＷＬのアルミナボール９を１００個人れて、ボー
ルミル回転速度２０ｒ′Ｐｍで８時間回転させた。
ｋｇ入れ、エポキシ系接着剤を有機溶剤のキシレンで１
〜３％に希釈させた溶液８を３ｅ１メディアとして、φ
１０ＴＷＬのアルミナボール９を１００個人れて、ボー
ルミル回転速度２０ｒ′Ｐｍで８時間回転させた。
その後、メディアと、微粉末十溶液を第７図にようにフ
ルイ１０で分散させ、次に、微粉末＋溶液を加熱乾燥さ
せ、蒸発性の高いキシレンを分離させて、エポキシ系接
着剤のコーティングされたＳｍｃＯ５微粉末を得た。こ
の微粉末を成形した結果、混練に要した時間４時間／２
ｋ９を省略でき、磁気性能は１０％、磁石完成強度は、
抗析力で５％向上することができた。
ルイ１０で分散させ、次に、微粉末＋溶液を加熱乾燥さ
せ、蒸発性の高いキシレンを分離させて、エポキシ系接
着剤のコーティングされたＳｍｃＯ５微粉末を得た。こ
の微粉末を成形した結果、混練に要した時間４時間／２
ｋ９を省略でき、磁気性能は１０％、磁石完成強度は、
抗析力で５％向上することができた。
実施例２
第８図は、ＳｍｃＯ５系プラスチック磁石のライカイ機
による微粉砕・混練同時処理である。
による微粉砕・混練同時処理である。
３０ｋ９のＳｍｃＯ５粗粉６に、事前にエポキシ系接５
着剤１１を、重量比５〜１０％混入しておき、３００′
用ライカイ機１２に入れて２０１１寺間かけた。
着剤１１を、重量比５〜１０％混入しておき、３００′
用ライカイ機１２に入れて２０１１寺間かけた。
本実施例では、エポキシ系接着剤１１のみであり、希釈
用の溶剤は入れてない。従つて、微粉砕・混練後、即、
成形が可能となつた。この結果、実施例１に比べ、微粉
砕後の乾燥や、溶液との分離作業もなく工程は、より簡
略化され、実施例１と同水準（２ｋｇ／回）て比較し、
一２時間の加工時間の低減ができた。
用の溶剤は入れてない。従つて、微粉砕・混練後、即、
成形が可能となつた。この結果、実施例１に比べ、微粉
砕後の乾燥や、溶液との分離作業もなく工程は、より簡
略化され、実施例１と同水準（２ｋｇ／回）て比較し、
一２時間の加工時間の低減ができた。
又、磁気性能、磁石強度の向上が計られたことは、言う
までもない。以上の実施例のごとく、本発明はプラスチ
ック磁石製造方法の簡略化てあり、かつ、磁気性能・磁
石強度の向上である。
までもない。以上の実施例のごとく、本発明はプラスチ
ック磁石製造方法の簡略化てあり、かつ、磁気性能・磁
石強度の向上である。
又、さらに、微粉砕・混練後、そのまま成形、もしくは
、粉末造粒・射出成形への移行ができることは言うまで
もない。本発明は、ＳｍｃＯ５系磁石以外、バリウム−
フェライト磁石や、現在注目を受けている超高性能磁石
であるＳｍ２ｃＯｌ７系磁石といつた磁性粉末成形によ
る磁石製造においては、全て応用できるものである。
、粉末造粒・射出成形への移行ができることは言うまで
もない。本発明は、ＳｍｃＯ５系磁石以外、バリウム−
フェライト磁石や、現在注目を受けている超高性能磁石
であるＳｍ２ｃＯｌ７系磁石といつた磁性粉末成形によ
る磁石製造においては、全て応用できるものである。
第１図は、従来のプラスチック磁石の製造工程。
第２図は、微粉末の酸化。第３図は、従来のプラスチッ
ク磁石ほ巣。第４図は、本発明によるプラスチック磁石
の製造工程。第５図は、本発明による微粉砕・混練の説
明図、第６図は、本発明によるボールミル方式。第７図
は、メディアとの分離。第８図は、本発明によるライカ
イ機方式。１・・・・・・微粉末、２・・・・・・酸化
膜、３・・・・・・プラスチックバインダー、４・・・
・・・巣、５・・・・・・粗粉、６・・・ＳｍｃＯ５粗
粉、７・・・・・希釈溶剤、９・・・・・・アルミナホ
ール、１０・・・・・・フルイ、１１・・・・・・エポ
キシ系接着剤、１２・・・・ライカイ機。
ク磁石ほ巣。第４図は、本発明によるプラスチック磁石
の製造工程。第５図は、本発明による微粉砕・混練の説
明図、第６図は、本発明によるボールミル方式。第７図
は、メディアとの分離。第８図は、本発明によるライカ
イ機方式。１・・・・・・微粉末、２・・・・・・酸化
膜、３・・・・・・プラスチックバインダー、４・・・
・・・巣、５・・・・・・粗粉、６・・・ＳｍｃＯ５粗
粉、７・・・・・希釈溶剤、９・・・・・・アルミナホ
ール、１０・・・・・・フルイ、１１・・・・・・エポ
キシ系接着剤、１２・・・・ライカイ機。
Claims (1)
- １ 磁性原料を粗粉砕した後エポキシ接着剤もしくはエ
ポキシ樹脂を有機溶剤で希釈した溶液中で微粉砕すると
共に、微粉砕された前記磁性原料の微粉末表面を前記エ
ポキシ樹脂でコーテイグし、その後前記コーティングさ
れたエポキシ樹脂をバインダーとして成形し、さらに着
磁することを特徴とするプラスチック磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55099523A JPS6046523B2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | プラスチック磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55099523A JPS6046523B2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | プラスチック磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5724504A JPS5724504A (en) | 1982-02-09 |
| JPS6046523B2 true JPS6046523B2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=14249587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55099523A Expired JPS6046523B2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | プラスチック磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046523B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135118U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0793207B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1995-10-09 | セイコーエプソン株式会社 | 樹脂結合型永久磁石 |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP55099523A patent/JPS6046523B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135118U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5724504A (en) | 1982-02-09 |
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