JPS6046609B2 - 送電線導体における引留端部の形成方法 - Google Patents
送電線導体における引留端部の形成方法Info
- Publication number
- JPS6046609B2 JPS6046609B2 JP53145722A JP14572278A JPS6046609B2 JP S6046609 B2 JPS6046609 B2 JP S6046609B2 JP 53145722 A JP53145722 A JP 53145722A JP 14572278 A JP14572278 A JP 14572278A JP S6046609 B2 JPS6046609 B2 JP S6046609B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- stranded wire
- transmission line
- power transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は送電線導体における引留端部の形成方法、さ
らに詳しくいえば送電線の導体端部に圧縮固定した引留
クランプ内に空隙が存在していても、その部分に雨水等
が浸入し得ないようにした送電線導体における引留端部
の形成方法に関するものてある。
らに詳しくいえば送電線の導体端部に圧縮固定した引留
クランプ内に空隙が存在していても、その部分に雨水等
が浸入し得ないようにした送電線導体における引留端部
の形成方法に関するものてある。
従来一般的に行なわれている送電線導体における引留端
部の形成方法は第１図に示すように、先ず送電線導体２
の端部のアルミ撚線層５を殺到ぎしてその中心部の鋼撚
線４を適宜長さにわたつて露出させる。
部の形成方法は第１図に示すように、先ず送電線導体２
の端部のアルミ撚線層５を殺到ぎしてその中心部の鋼撚
線４を適宜長さにわたつて露出させる。
次に鋼クランプ８における鋼スリーブ３を上記露出され
た鋼撚線４の外側に嵌挿してこれを鋼撚線４の先端部側
からその長手方向に沿つて順次圧着していく。次に圧着
後の鋼スリーブ３の部分の外径をアルミ撚線層５の外径
と実質的に等しくして引留クランプ内部に空隙が生じな
いようにするために、鋼スリーブ２の外周にアルミカラ
ー９を被せ、しかる後にアルミ外被スリーブ７を導体２
および鋼クランプ８上にわたつて位置させ、これを圧着
して送電線導体の引留端部を形成している。しかるに、
上述の形成方法においては圧着時に鋼スリーブ３がその
先端部側に向つて圧縮伸ひを生じるので、鋼撚線４は上
記鋼スリーブ３の圧縮伸び分を見込んでその露出長さＬ
を決める必要があるが、一般に現状では安全を見てその
露出長さＬを必要以上に大きくとる傾向があり、そのた
め銅撚線４上に鋼スリーブ３を圧着した後の形態として
、鋼スリーブ３の端面とアルミ撚線層５の端面とが密着
せずにそれらの間に長さ１なる隙間からなる空隙１０が
しばしば残存することになる。
た鋼撚線４の外側に嵌挿してこれを鋼撚線４の先端部側
からその長手方向に沿つて順次圧着していく。次に圧着
後の鋼スリーブ３の部分の外径をアルミ撚線層５の外径
と実質的に等しくして引留クランプ内部に空隙が生じな
いようにするために、鋼スリーブ２の外周にアルミカラ
ー９を被せ、しかる後にアルミ外被スリーブ７を導体２
および鋼クランプ８上にわたつて位置させ、これを圧着
して送電線導体の引留端部を形成している。しかるに、
上述の形成方法においては圧着時に鋼スリーブ３がその
先端部側に向つて圧縮伸ひを生じるので、鋼撚線４は上
記鋼スリーブ３の圧縮伸び分を見込んでその露出長さＬ
を決める必要があるが、一般に現状では安全を見てその
露出長さＬを必要以上に大きくとる傾向があり、そのた
め銅撚線４上に鋼スリーブ３を圧着した後の形態として
、鋼スリーブ３の端面とアルミ撚線層５の端面とが密着
せずにそれらの間に長さ１なる隙間からなる空隙１０が
しばしば残存することになる。
しかして引留クランプ内にこのような空隙１０が存在す
ると、導体２における素線撚合わせ間隙を通して上記空
隙１０内に雨水が浸入滞留することｊがあり、かつ冬季
等の寒冷時にその滞留水が凍結膨張して空隙１０部に強
大な膨張圧力が発生し、これがためついにはアルミ外被
スリーブ７が破壊する事故を招く恐れを生じる。また従
来、上記のような空隙１０が発した楊合、これを充填す
べく夕その空隙１０部にアルミバインド線を巻付けるこ
とも行なわれているが、しかし施工管理の難かしい現場
での巻付けには作業巧拙が伴い、たとえ上手に巻付けら
れたと見えても実際に空隙１０を完全に充填して雨水等
の浸入を確実に阻止するのは非常に困難なことであつた
。この発明は、引留クランプ内にたとえ空隙が存在して
いても、そこに雨水等が浸入滞留するのを確実に阻止す
ることができる送電線導体における引留端部の形成方法
を提供することを目的とするものである。
ると、導体２における素線撚合わせ間隙を通して上記空
隙１０内に雨水が浸入滞留することｊがあり、かつ冬季
等の寒冷時にその滞留水が凍結膨張して空隙１０部に強
大な膨張圧力が発生し、これがためついにはアルミ外被
スリーブ７が破壊する事故を招く恐れを生じる。また従
来、上記のような空隙１０が発した楊合、これを充填す
べく夕その空隙１０部にアルミバインド線を巻付けるこ
とも行なわれているが、しかし施工管理の難かしい現場
での巻付けには作業巧拙が伴い、たとえ上手に巻付けら
れたと見えても実際に空隙１０を完全に充填して雨水等
の浸入を確実に阻止するのは非常に困難なことであつた
。この発明は、引留クランプ内にたとえ空隙が存在して
いても、そこに雨水等が浸入滞留するのを確実に阻止す
ることができる送電線導体における引留端部の形成方法
を提供することを目的とするものである。
次にこの発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明
すれば、第２図および第３図はこの発明の一実施例方法
を示すものであつて、先ず第２図に示すように、送電線
導体２の端部のアルミ撚線層５を段剥ぎしてその中心部
に位置する鋼撚線４を露出させる。
すれば、第２図および第３図はこの発明の一実施例方法
を示すものであつて、先ず第２図に示すように、送電線
導体２の端部のアルミ撚線層５を段剥ぎしてその中心部
に位置する鋼撚線４を露出させる。
次に少なくとも先端部１の外径が導体２の外径と等しく
されている鋼クランプ８における鋼スリーブ３を前記先
端部１の端面がアルミ撚線層５の端面に密接する位置ま
で鋼撚線４上に嵌挿する。次に鋼スリーブ３における先
端部１の端面をアルミ撚線層５の端面に密接させた上述
の状態を保持しつつ、鋼スリーブ３をその先端部１側か
ら引留端子部６側に向つて図示の矢印のよ，うに順次逆
方向圧縮して行き、こうして鋼スリーブ３をその先端部
１の端面とアルミ撚線層５の端面との間に隙間を生じさ
せることなく両者を密接させた状態で鋼撚線４上に圧着
固定する。次に第３図に示すように、アルミ撚線層５の
端部付近お冫よび鋼クランプ８上にわたつてアルミ外被
スリーブ７を被せ、かつそのアルミ外被スリーブ７を導
体２および鋼クランプ８に対して圧着固定してこの発明
の主要な作業工程を終了する。この発明によれば、導体
２の外径と等しい外径寸法を有する先端部１の端面をア
ルミ撚線層５の端面に密接させた状態を保持しつつ鋼ス
リーブ３を鋼撚線４上に逆圧縮固着させた後、アルミ撚
線層５および鋼スリーブ３上にわたつてアルミ外被スリ
ーブ７を圧着固定するので、前記アルミ外被スリーブ７
を圧着固定した後は、たとえ引留クランプ内に空隙が存
在していても、最早その部分に雨水が浸入する余地は全
くなく、したがつて引留クランプ内に浸入滞留した雨水
の凍結膨張によるアルミ外被スリーブ７の破損事故を確
実に防止することができ、また引留クランプ内の空隙を
埋めるべきアルミカラーを用意したり、空隙部にバイン
ド線を巻付けたりすることなどが一切不要となる等の効
果が得られる。
されている鋼クランプ８における鋼スリーブ３を前記先
端部１の端面がアルミ撚線層５の端面に密接する位置ま
で鋼撚線４上に嵌挿する。次に鋼スリーブ３における先
端部１の端面をアルミ撚線層５の端面に密接させた上述
の状態を保持しつつ、鋼スリーブ３をその先端部１側か
ら引留端子部６側に向つて図示の矢印のよ，うに順次逆
方向圧縮して行き、こうして鋼スリーブ３をその先端部
１の端面とアルミ撚線層５の端面との間に隙間を生じさ
せることなく両者を密接させた状態で鋼撚線４上に圧着
固定する。次に第３図に示すように、アルミ撚線層５の
端部付近お冫よび鋼クランプ８上にわたつてアルミ外被
スリーブ７を被せ、かつそのアルミ外被スリーブ７を導
体２および鋼クランプ８に対して圧着固定してこの発明
の主要な作業工程を終了する。この発明によれば、導体
２の外径と等しい外径寸法を有する先端部１の端面をア
ルミ撚線層５の端面に密接させた状態を保持しつつ鋼ス
リーブ３を鋼撚線４上に逆圧縮固着させた後、アルミ撚
線層５および鋼スリーブ３上にわたつてアルミ外被スリ
ーブ７を圧着固定するので、前記アルミ外被スリーブ７
を圧着固定した後は、たとえ引留クランプ内に空隙が存
在していても、最早その部分に雨水が浸入する余地は全
くなく、したがつて引留クランプ内に浸入滞留した雨水
の凍結膨張によるアルミ外被スリーブ７の破損事故を確
実に防止することができ、また引留クランプ内の空隙を
埋めるべきアルミカラーを用意したり、空隙部にバイン
ド線を巻付けたりすることなどが一切不要となる等の効
果が得られる。
第１図は従来方法によつて形成した送電線導体における
引留端部の要部を示す一部切断側面図、第２図および第
３図はこの発明の方法を実施して送電線導体における引
留端部を形成する状態の一実施例を示す一部切断側面図
てある。 図において、１は先端部、２は送電線導体、３は鋼スリ
ーブ、４は鋼撚線、５はアルミ撚線層、６は引留端子部
、７はアルミ外被スリーブ、８は鋼クランプである。
引留端部の要部を示す一部切断側面図、第２図および第
３図はこの発明の方法を実施して送電線導体における引
留端部を形成する状態の一実施例を示す一部切断側面図
てある。 図において、１は先端部、２は送電線導体、３は鋼スリ
ーブ、４は鋼撚線、５はアルミ撚線層、６は引留端子部
、７はアルミ外被スリーブ、８は鋼クランプである。
Claims (1)
- １ 少なくとも先端部１の外径が導体２の外径と等しく
された鋼スリーブ３を前記導体２の端部の段剥ぎして露
出された鋼撚線４の外側に嵌挿すると共に、かつその鋼
スリーブ３における前記先端部１の端面をアルミ撚線層
５の端面に密接させた状態を維持しつつ、鋼スリーブ３
をその端面側から引留端子部６側に向つて鋼撚線４上に
順次圧縮固着して行き、しかる後アルミ撚線層５および
鋼スリーブ３上にわたつてアルミ外被スリーブ７を圧着
固定することを特徴とする送電線導体における引留端部
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53145722A JPS6046609B2 (ja) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | 送電線導体における引留端部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53145722A JPS6046609B2 (ja) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | 送電線導体における引留端部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5572371A JPS5572371A (en) | 1980-05-31 |
| JPS6046609B2 true JPS6046609B2 (ja) | 1985-10-17 |
Family
ID=15391609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53145722A Expired JPS6046609B2 (ja) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | 送電線導体における引留端部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046609B2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-25 JP JP53145722A patent/JPS6046609B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5572371A (en) | 1980-05-31 |
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