JPS6046805A - マンドレルミルの制御法 - Google Patents
マンドレルミルの制御法Info
- Publication number
- JPS6046805A JPS6046805A JP58155012A JP15501283A JPS6046805A JP S6046805 A JPS6046805 A JP S6046805A JP 58155012 A JP58155012 A JP 58155012A JP 15501283 A JP15501283 A JP 15501283A JP S6046805 A JPS6046805 A JP S6046805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- caliber
- stand
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば継目無索管製造における連続圧延機であ
るマンドレルミル（セミフローティングマンドレルミル
あるいはフルフローティングマンドレルミル）の制御法
に関する。
るマンドレルミル（セミフローティングマンドレルミル
あるいはフルフローティングマンドレルミル）の制御法
に関する。
（従来技術）
マンドレルミルは継目無鋼管を製造するプロセスの１つ
であシ、穿孔機またはそれに続く延伸機の次の工程とし
て配置され、後工程としては絞り機が配置される。この
ようなマンドレルミルは第１図に示すように、半円形の
孔形全有する１組のロールａと、圧延素管すの中空部１
ｃ挿入Ｌ７たマンドレルＣで圧延素管を７〜８パスの連
続圧延により、所望の外径、肉厚に圧延するものである
。
であシ、穿孔機またはそれに続く延伸機の次の工程とし
て配置され、後工程としては絞り機が配置される。この
ようなマンドレルミルは第１図に示すように、半円形の
孔形全有する１組のロールａと、圧延素管すの中空部１
ｃ挿入Ｌ７たマンドレルＣで圧延素管を７〜８パスの連
続圧延により、所望の外径、肉厚に圧延するものである
。
マンドレルミルにおいては、マンドレルが圧延材の中に
挿入した状態で圧延が行なわれるため、連続圧延が完了
すると圧延材からマンドレルを抜取らねばならない。こ
れを可能（Ｃするためマンドレルミルでは、圧延過程中
圧延材断面は真円ではな（第２図に示すようにロールフ
ランジ近傍に逃し角ｅｆもつ逃し部ｄｉ設けて楕円形状
にし、圧延材内周長全マンドレル外周長より大きくして
おき、最終スタンドで第３図に示すような真円断面に整
形するとともに、圧延材ｌ）内壁面とマンドレルＣ外周
面間に隙間ｆ全形成している。
挿入した状態で圧延が行なわれるため、連続圧延が完了
すると圧延材からマンドレルを抜取らねばならない。こ
れを可能（Ｃするためマンドレルミルでは、圧延過程中
圧延材断面は真円ではな（第２図に示すようにロールフ
ランジ近傍に逃し角ｅｆもつ逃し部ｄｉ設けて楕円形状
にし、圧延材内周長全マンドレル外周長より大きくして
おき、最終スタンドで第３図に示すような真円断面に整
形するとともに、圧延材ｌ）内壁面とマンドレルＣ外周
面間に隙間ｆ全形成している。
マンドレルミル圧延は連続圧延であるため、温度のバラ
ツキ、マンドレルへ塗布した潤滑剤による潤滑状況のバ
ラツキにより圧延中速度ノくランスがくずれ、スタンド
間張力が発生し、これに基づく圧延材周長の変化が起こ
ることがある。このため、真円断面に整形する最終スタ
ンド（ラウンドアップスタンド）で、過度のラウンドア
ップあるいは不十分なラウンドアップがなされ、圧延材
からマンドレルを引抜く際の引抜不良、それにともなう
マンドレル表面及び圧延材内面での疵発生、さらに成品
形状不良が後続ミルの絞り機にても残存し、品質を著し
く低下させるなどの悪影響を及ぼす。
ツキ、マンドレルへ塗布した潤滑剤による潤滑状況のバ
ラツキにより圧延中速度ノくランスがくずれ、スタンド
間張力が発生し、これに基づく圧延材周長の変化が起こ
ることがある。このため、真円断面に整形する最終スタ
ンド（ラウンドアップスタンド）で、過度のラウンドア
ップあるいは不十分なラウンドアップがなされ、圧延材
からマンドレルを引抜く際の引抜不良、それにともなう
マンドレル表面及び圧延材内面での疵発生、さらに成品
形状不良が後続ミルの絞り機にても残存し、品質を著し
く低下させるなどの悪影響を及ぼす。
（発明の目的及び構成）
本発明は−ヒに述べた諸問題を解決することを目的にな
された。この特徴とする処は、圧延せんとする管の内部
にマンドレルを挿入１−１駆動されるロール対により構
成される略円形のカリバー列により管全連続圧延するマ
ンドレルミル圧延において、マンドレルと圧延材間に間
隙を形成する最終スタンド（ラウンドアップスタンド）
で適正ラウンドアップが可能になるように、予めめた該
スタンドのロール反力に対する反力のずれを検知し、そ
れに応己てロール圧下を次材あるいは圧延中に調整する
こと、及び該スタンドのカリバー形状において真円カリ
バーではなく逃し角１５〜３０゜を有するカリバーとす
る前述のマンドレルミル制御法である。
された。この特徴とする処は、圧延せんとする管の内部
にマンドレルを挿入１−１駆動されるロール対により構
成される略円形のカリバー列により管全連続圧延するマ
ンドレルミル圧延において、マンドレルと圧延材間に間
隙を形成する最終スタンド（ラウンドアップスタンド）
で適正ラウンドアップが可能になるように、予めめた該
スタンドのロール反力に対する反力のずれを検知し、そ
れに応己てロール圧下を次材あるいは圧延中に調整する
こと、及び該スタンドのカリバー形状において真円カリ
バーではなく逃し角１５〜３０゜を有するカリバーとす
る前述のマンドレルミル制御法である。
以下１で本発明の内容全詳細に説明する。
マンドレルミル圧延においては実操業上、温度のバラツ
キ、マンドレルに塗布する潤滑剤の状況により、圧延材
間あるいは圧延中速度アンバランス１（もとすくスタン
ド間張力が発生し、第２図に示す楕円形状のうちロール
フランジ部の形状が変化し、圧延材内周長が変化する。
キ、マンドレルに塗布する潤滑剤の状況により、圧延材
間あるいは圧延中速度アンバランス１（もとすくスタン
ド間張力が発生し、第２図に示す楕円形状のうちロール
フランジ部の形状が変化し、圧延材内周長が変化する。
スタンド間が圧縮ＩＣなると、フランジ部形状は噛出し
傾向になり大きな周長が得られるし、スタンド間が引張
りになるとフランジ部形状はマンドレル側に近づき周長
が小さくなる。その結果ラウンドアップスタンドでは、
大きい周長の時は過度のラウンドアップがなされて圧下
刃が増大し、小さい周長の時は不十分なラウンドアップ
となり圧下刃は減少する。
傾向になり大きな周長が得られるし、スタンド間が引張
りになるとフランジ部形状はマンドレル側に近づき周長
が小さくなる。その結果ラウンドアップスタンドでは、
大きい周長の時は過度のラウンドアップがなされて圧下
刃が増大し、小さい周長の時は不十分なラウンドアップ
となり圧下刃は減少する。
本発明では予め適正ラウンドアップのためのロール反力
全理論計算もしくは実験によりめておき、圧延中のラウ
ンドアップスタンドのロール反力と予めめた適正ロール
反力との差を検知し、適正値へ戻すことにより常ｊ（適
正ラウンドアップを得るものである。
全理論計算もしくは実験によりめておき、圧延中のラウ
ンドアップスタンドのロール反力と予めめた適正ロール
反力との差を検知し、適正値へ戻すことにより常ｊ（適
正ラウンドアップを得るものである。
ラウンドアップスタンドの定圧制御は、該スタントノロ
ール隙変更によって行なうが、場合によってはカリバー
形状が真円形状である場合には幾何学上圧延材断面の楕
円形状が顕著となる。これを防ぎ、より良好な形状を得
るには、カリバー逃し角１５〜３００の逃し部を設ける
とよい。逃し角１５°以下では効果がなく、３０°以上
では真円性がそこなわれる。又、逃し部は段ができない
５− ように滑らかにつなぐことが必要である。
ール隙変更によって行なうが、場合によってはカリバー
形状が真円形状である場合には幾何学上圧延材断面の楕
円形状が顕著となる。これを防ぎ、より良好な形状を得
るには、カリバー逃し角１５〜３００の逃し部を設ける
とよい。逃し角１５°以下では効果がなく、３０°以上
では真円性がそこなわれる。又、逃し部は段ができない
５− ように滑らかにつなぐことが必要である。
（実施例）
以下に実施例について説明する。
実施例として外径６０．５ｍＮ＋肉厚５． Ｑ ｍＮの
鋼管全マンドレル径４８正で４スタンド連続圧延した場
合について説明する。第１表に実施条件の１例を示す。
鋼管全マンドレル径４８正で４スタンド連続圧延した場
合について説明する。第１表に実施条件の１例を示す。
第 １ 表
また、実施結果の１例として第２表にラウンドアップス
タンドの圧下刃が適正な場合と圧下が大きい場合のマン
ドレル引抜力及び圧延後の外径全比較して示した。
タンドの圧下刃が適正な場合と圧下が大きい場合のマン
ドレル引抜力及び圧延後の外径全比較して示した。
６−
適正値に制御した場合引抜力も小さくスムーズに引抜け
るとともに真円度も良好であることがわかる。
るとともに真円度も良好であることがわかる。
（発明の効果）
以−トのように本発明によれば引抜時のトラブル発生も
なくなり、マンドレルの耐久性向上、最終製品の品質向
上となるなど、その実用的価値は極めて大きい。
なくなり、マンドレルの耐久性向上、最終製品の品質向
上となるなど、その実用的価値は極めて大きい。
第１図は一般のマンドレルミル圧延法の概略図、第２図
はマンドレルミルの途中スタンド圧延後の断面形状、第
３図はラウンドアップ孔形で圧延後の断面形状を示す図
をそれぞれ説明している。 ａ・・・圧延ロール、ｂ・・・圧延材、Ｃ・・・マンド
レル、ｄ・・°ロール逃し部、ｅ・・・”’−ル逃り角
、ｆ・・・マンドレル外周面と圧延材内壁面との間隙。
はマンドレルミルの途中スタンド圧延後の断面形状、第
３図はラウンドアップ孔形で圧延後の断面形状を示す図
をそれぞれ説明している。 ａ・・・圧延ロール、ｂ・・・圧延材、Ｃ・・・マンド
レル、ｄ・・°ロール逃し部、ｅ・・・”’−ル逃り角
、ｆ・・・マンドレル外周面と圧延材内壁面との間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、駆動されるロール対により構成される略円形のカリ
バー列により管を連続圧延すると共に、圧延せんとする
管の内部にマンドレルを挿入して行なうマンドレルミル
圧延において、マンドレルと圧延材間に間隙を形成（ラ
ウンドアップ）するための最終スタンドで適正ラウンド
アップが可能になるように予めめた。該スタンドのロー
ル反力に対する反力のずれを検知し、それに応じてロー
ル圧下金次材あるいは圧延中に調整することを特徴とす
るマンドレルミルの制御法。 ２、 前記スタンドのカリバー形状（Ｃおいて真円カリ
バーではなく、逃し角１５〜３００ を有するカリバー
とする特許請求の範囲第１項記載のマンドレルミルの制
御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155012A JPS6046805A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | マンドレルミルの制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155012A JPS6046805A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | マンドレルミルの制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046805A true JPS6046805A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15596750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155012A Pending JPS6046805A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | マンドレルミルの制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642708A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Kawasaki Steel Corp | Method and mill for continuous swaging and rolling of tube |
| JPH02299709A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Mannesmann Ag | シームレス管を製作する方法 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58155012A patent/JPS6046805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642708A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Kawasaki Steel Corp | Method and mill for continuous swaging and rolling of tube |
| JPH02299709A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Mannesmann Ag | シームレス管を製作する方法 |
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