JPS6046817B2 - 電子部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子部品の製造方法に関し、特に固体電解コン
デンサにおける電極引出し層の形成方法の改良に関する
ものである。

一般にこの種固体電解コンデンサは例えばタンタル、ニ
オブ、アルミニウムなどのように弁作用を有する金属粉
末を円柱状に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレメ
ントに予め弁作用を有する金属線を陽極リードとして植
立し、この陽極りードの突出部分に第１の外部リード部
材を溶接すると共に、第２の外部リード部材をコンデン
サエレメントの周面に酸化層、半導体層、グラファイト
層を介して形成された電極引出し層に半田付けし、然る
後、コンデンサエレメントの全周面を樹脂材にて被覆し
て構成されている。

ところで、このコンデンサにおいて、電極引出し層はグ
ラファイト層上に、例えば銀粉、樹脂、溶剤よりなる液
状の導電性部材を浸漬塗布した後、加熱処理により溶剤
を除去することによつて形成されているのであるが、特
に第２の外部りード部材との半田付け性を良好ならしめ
るために、銀粉の全体に占める割合はほぼ７腫量％に設
定されている。

しカル乍ら、近時銀を含む貴金属が異常に高騰している
上、電極引出し層における銀粉の使用量も多いことと相
俟つて、コンデンサの原価構成に占める電極引出し層の
比率は著しく大きくなつており、これがためにコンデン
サのコストも高ぐなるという欠点がある。

従つて、電極引出し層を貴金属粉末を主成分とする導電
性部材以外の安価な導電性部材にて構成できれば、コン
デンサのコストを低減できるのみならず、貴金属資源を
有効に活用できる点からも望ましいものである。

本発明はこのような点に鑑み、溶射例えばプラズマ溶射
を利用して部品本体の所望する周面に半田付け可能な卑
金属を被着させることによりコストを有効に低減させう
る電子部品の製造方法を提供するものである。

本発明の説明に先立つて、プラズマ溶射装置の概要につ
いて簡単に説明する。

この装置は第１図に示すように銅よりなる筒状のノズル
兼陽極Ａの’後端部分にタングステンよりなる陰極Ｂを
、ノズルＡの後端と陰極Ｂの先端との間に隙間Ｃが形成
されるように配置し、ノズルＡの前端部分にはノズルＡ
内に卑計属粉末を供給するための孔Ｄを形成して構成さ
れている。この構成において、陽極Ａと陰極Ｂとの間に
所定の電圧を印加すると共に、隙間Ｃよりアルゴン、窒
素などの作動ガスを流入させると、陽極Ａと陰極Ｂとの
間にはアーク放電が生起される。

そして、作動ガスはアークによつて加熱され、その一部
が電離されてプラズマ状態となり、ノズルＡの出口から
烈しく噴出してプラズマジェットＥが形成される。尚、
プラズマジェットＥの最高温度は約２００００゜Ｃに達
し、ノズルＡの出口付近における平均温度でも５０００
〜１００００゜Ｃの高温状態にある。そして、この状態
において、卑金属粉末を供給孔Ｄよりプラズマジェット
Ｅ中に吹き込むと卑金属粉末は瞬間的に溶融され、プラ
ズマジェットＥに乗つて飛行し、基体Ｆに衝突して被膜
Ｇが形成される。次に本発明方法を固体電解コンデンサ
への適用例について第２図〜第６図を参照して説明する
。

まず、第２図〜第３図に示すように、上述のプラズマ溶
射装置を内蔵したプラズマ溶射ガン１，１を互いに傾斜
した状態て図示矢印方向に移動可能に配置する。そして
、このプラズマ溶射ガン１，１の下方には液槽２を配置
する。尚、この液槽２は第１の槽３と第２の槽４とに区
分されており、第１の槽３の側壁には水などの液体５を
供給するためのバイブ６が付設されている。そして、液
槽２の第１の槽３には弁作用を有する金属粉末を円柱状
に加圧成形し焼結すると共に、その周面に酸化層、半導
体層を介してグラファイト層を形成してなるコンデンサ
エレメント（部品本体）７を一定のピッチ間隔にて配置
する。尚、このコンデンサエレメント７はそれより導出
された陽極リード８の一端を帯状のホルダー９に固定す
ることによつて支持されている。この状態において、バ
イブ６より液体５を液槽２における第１の槽３に供給４
すると共に、コンデンサエレメント７のみが液面より露
呈するように第２の槽４にオーバーフローさせる。そし
て、プラズマ溶射ガン１，１を例えば５ｃｍ／Ｓｅｃの
速度で図示矢印方向に移動させると共に、この際、プラ
ズマ溶射ガン１，１内にア丁ーク放電を生起せしめ、プ
ラズマジェットに例えば錫、銅、ニッケルなどのように
半田付け可能な卑金属粉末を適宜供給すると、卑金属粉
末はプラズマジェット中で溶融され、プラズマジェット
に乗つてコンデンサエレメント７の周面に衝突して・一
回の通過で０．１〜０．２ＴＷＬの厚さの電極引出し層
１０が形成される。次に、コンデンサエレメント７を液
槽２より取り出すと、第４図に示すように、卑金属粉末
はコンデンサエレメント７の所望する周面にのみ被着さ
れ、陽極リード８には全く被着されない。次に第５図に
示すように、陽極リード８にＬ形の第１の外部リード部
材１１を溶接すると共に、第２の外部リード部材１２を
コンデンサエレメント７の電極引出し層１０に密着した
状態で溶融半田槽に浸漬し引上げることによつて半田付
け１３する。然る後、第６図に示すように、コンデンサ
エレメント７の全周面を樹脂材１４にて被覆することに
よつて固体電解コンデンサを得）る。このようにコンデ
ンサエレメント７におけるグラファイト層にはプラズマ
溶射により卑金属粉末が被着されるのであるが、それの
被着速度が極めて速いために、被膜（電極引出し層１０
）の被着門強度が強い上に緻密な被膜に形成される。

従つて、電極引出し層１０のグラファイト層に対する電
気的な接続を良好に行うことができる。しかも、電極引
出し層１０を構成する卑金属粉末は半田付けが可能てあ
る上、銀粉を主成分とす・る導電性部材に比べて格段に
安価であるために、第２の外部リード部材１２の電極引
出し層１０への半田付けを従来通り簡単かつ確実に行う
ことができる上、コンデンサのコストも有効に低減でき
る。さらには溶融された卑金属粉末はアーク通過後はエ
ネルギーの供給がなくなるために、急激に温度が低下し
、コンデンサエレメント７の周面に被着される際には２
００゜Ｃ以下に冷却されている。

従つて、コンデンサエレメント１の温度を上昇させるこ
とがないので、形成された被膜（電極引出し層）１０に
熱歪が生じす、使用中において亀列が発生したり、或い
は漏洩電流特性が損なわれたりすることはない。特に、
コンデンサエレメント７の所望する周面への卑金属粉末
のプラズマ溶射に際し、コンデンサエレメント７の不所
望部分は液体５によつて簡単かつ確実にマスクされるた
めに、卑金属粉末の不所望部分への被着による特性上の
支障を皆無にできる上、作業能率をも高めることができ
る。

次に具体的実施例について説明する。タンタル粉末を用
いた３Ｖ１００ｐＦ用のコンデンサエレメントの周面（
グラファイト層上）に錫粉をプラズマ溶射し、特性測定
した処、下表に示す結果が得られた。上表より明らかな
ように、本発明品は本発明品と同一の３■１００ｐＦ用
コンデンサエレメントの周面（グラファイト層上）に銀
粉、樹脂（バインダ）を含む導電性部材にて電極引出し
層を形成した従来品に比し、誘導体損失、漏洩電流特性
共に同レベルであり、特性上全く支障がなかつた。

又、コストも１５％程度低減できた。尚、本発明におい
て、電子部品は固体電解コンデンサの他、抵抗、一般の
セラミックコンデンサ、積層セラミックコンデンサ、バ
リスタなどにも適用できる。

又、部品本体の不所望部分を被覆する液体は流動状態に
する他、静止状態にすることもできる。又、プラズマ溶
射時の移動はプラズマ溶射ガンを移動させる他、部品本
体ないし双方を移動させることもできる。さらには溶射
はプラズマ溶射の他、メタリコンエ法などによる溶射も
利用できる。以上のように本発明によれば、部品本体の
所望する周面に半田付け可能な卑金属粉末を溶射により
避着させることによりコストを有効に低減できる上、作
業能率をも改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラズマ溶射装置の説明図、第２図〜第６図は
本発明方法の説明図てあつて、第２図は液槽に部品本体
をセットしてプラズマ溶射する状態を示す側断面図、第
３図は第２図の正断面図、第４図は部品本体を液槽より
取り出した状態を示す側面図、第５図は部品本体に外部
リード部材を接続した状態を示す側断面図、第６図は部
品本体を樹脂材にて外装した状態を示す側断面図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 部品本体の所望する周面を液面より露呈させると共
   に、その周面に溶射により半田付け可能な卑金属を層状
   に被着させることを特徴とする電子部品の製造方法。