JPS6046866A - フインと管の接続方法 - Google Patents
フインと管の接続方法Info
- Publication number
- JPS6046866A JPS6046866A JP15420883A JP15420883A JPS6046866A JP S6046866 A JPS6046866 A JP S6046866A JP 15420883 A JP15420883 A JP 15420883A JP 15420883 A JP15420883 A JP 15420883A JP S6046866 A JPS6046866 A JP S6046866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- fin
- brazing
- gap
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器等のフィンと管の接続方法に関する。
第１図にフィン１と管２の一般的な組合せ状態を示す。
第２図は、第１図のＡ部拡大で接続部の状態を示す。
熱交換器等の受熱又は放熱のだめのフィン１は熱媒体を
通す管２に多数配列されている。フィン１と管２との接
続は、穴加工したライン１に管２を通した後に主として
拡管で管２を膨張させ管２とフィン１とを機械的に接合
する拡管法、もしくはロウ付は法、又は溶接法で行って
いるが、それぞれ以下に示す欠点がある。第５図にフィ
ン１と管２との位置関係を示す。第４図は、拡管法によ
りフィン１と管２を取付けた拡大状態、第５図にフィン
１が管２に片寄って組合された状態を示している。
通す管２に多数配列されている。フィン１と管２との接
続は、穴加工したライン１に管２を通した後に主として
拡管で管２を膨張させ管２とフィン１とを機械的に接合
する拡管法、もしくはロウ付は法、又は溶接法で行って
いるが、それぞれ以下に示す欠点がある。第５図にフィ
ン１と管２との位置関係を示す。第４図は、拡管法によ
りフィン１と管２を取付けた拡大状態、第５図にフィン
１が管２に片寄って組合された状態を示している。
拡管法は、拡管を施行するだめの媒体として、液体、気
体などの圧力増加によって行う液圧拡管、気圧拡管やマ
ントレール々どを管２の内部に通すことによって機械的
に管２を押し広げる機械的拡管等が通常一般的である。
体などの圧力増加によって行う液圧拡管、気圧拡管やマ
ントレール々どを管２の内部に通すことによって機械的
に管２を押し広げる機械的拡管等が通常一般的である。
どの拡管法も第４図に示すようにフィン１と管２の密着
度の観点から見ると信頼性が低く、巨視的には接続され
た状態であ□っても微視的には微少なスキ間ｔ′が存在
しており伝熱上は非常に不利である。
度の観点から見ると信頼性が低く、巨視的には接続され
た状態であ□っても微視的には微少なスキ間ｔ′が存在
しており伝熱上は非常に不利である。
即ち空間が残った状態でこれは、フィン１と管２の接続
が管２の塑性変形による機械的な接続がなされるため微
視的な非接続部が生じることは避けられない。しかし拡
管法はロウ付は法に比較して第３図に示すように、フィ
ン１の穴寸法と管２とのスキ間ｆを一般的には［１，１
ｓＩＩ〜０５鱈程度に施行できる利点がある。
が管２の塑性変形による機械的な接続がなされるため微
視的な非接続部が生じることは避けられない。しかし拡
管法はロウ付は法に比較して第３図に示すように、フィ
ン１の穴寸法と管２とのスキ間ｆを一般的には［１，１
ｓＩＩ〜０５鱈程度に施行できる利点がある。
ロウ付は法は、熱交換器等のフィンは通常伝熱面積を多
くするためフィン１０枚数が非常に多くそのためロウ付
けを施行する場合も一枚ずつロウ付けすることなく全て
のフィン１を管２に組立てた後に一度でロウ付けが行な
える浸せきロウ付け、真空ロウ付けなどの工法が線用さ
ｔすることか多い。しかしながらこれらのロウ付は工法
は、フィン１と管２のスキ間が一般的には００１■オー
ダの高精度に保たれていないと良好なロウ付は状態が得
られない。即ち、第３図に示したスキ間Ｖが非常に重要
な要素とな９このことｅｊ製作上の工作精度、組立て精
度を高くする必要のあることを意味し、製作コストの増
大につながる結果となる。又たとえフィン１の穴加工精
度が得られたとしてもロウ付は前の組立て作業において
例えば第５図のような片寄った状態に々ると、スキ間ｆ
＋ｆの広い部分は良好にロウ伺けができない結果となり
、特にフィン１と管２が寸法的に大型になりフィン１０
枚数が多く管２が長くなった場合など非常に困難な工法
となる。しかしながら精度確保ができさえすればスキ間
２′が介在せず、伝熱特性−ヒ最も良好なる接続部が得
られる。
くするためフィン１０枚数が非常に多くそのためロウ付
けを施行する場合も一枚ずつロウ付けすることなく全て
のフィン１を管２に組立てた後に一度でロウ付けが行な
える浸せきロウ付け、真空ロウ付けなどの工法が線用さ
ｔすることか多い。しかしながらこれらのロウ付は工法
は、フィン１と管２のスキ間が一般的には００１■オー
ダの高精度に保たれていないと良好なロウ付は状態が得
られない。即ち、第３図に示したスキ間Ｖが非常に重要
な要素とな９このことｅｊ製作上の工作精度、組立て精
度を高くする必要のあることを意味し、製作コストの増
大につながる結果となる。又たとえフィン１の穴加工精
度が得られたとしてもロウ付は前の組立て作業において
例えば第５図のような片寄った状態に々ると、スキ間ｆ
＋ｆの広い部分は良好にロウ伺けができない結果となり
、特にフィン１と管２が寸法的に大型になりフィン１０
枚数が多く管２が長くなった場合など非常に困難な工法
となる。しかしながら精度確保ができさえすればスキ間
２′が介在せず、伝熱特性−ヒ最も良好なる接続部が得
られる。
溶接法は、フィン１と管２のような個所の溶接を行う場
合はティグ（ＴＴＧ）溶接が最も適していると考えられ
ているが、溶接施行個所数が多いため非現実的であり又
溶接にともなう歪の点からも好ましい工法とはいえない
。
合はティグ（ＴＴＧ）溶接が最も適していると考えられ
ているが、溶接施行個所数が多いため非現実的であり又
溶接にともなう歪の点からも好ましい工法とはいえない
。
本発明の目的は、上記ｌまた従来法の欠点を解消するこ
とにあり拡管法とロウ付は法の長所を組合せ低精度、低
コストにて高品質の接続部を得ようとするものであって
熱交換器用のフィンと管の接続方法においてフィンを管
の所定位ＩＨに配列し拡管にて接合した後、ロウ付は槽
等でロウ付けしフィンと管の接合スキ間をなくすること
を特徴とし従来の単一工法の不其合点を解決して熱伝導
性が高く信頼性のある接続部を得る工法である。
とにあり拡管法とロウ付は法の長所を組合せ低精度、低
コストにて高品質の接続部を得ようとするものであって
熱交換器用のフィンと管の接続方法においてフィンを管
の所定位ＩＨに配列し拡管にて接合した後、ロウ付は槽
等でロウ付けしフィンと管の接合スキ間をなくすること
を特徴とし従来の単一工法の不其合点を解決して熱伝導
性が高く信頼性のある接続部を得る工法である。
すなわち本発明の要旨とするところは熱交換器等のフィ
ンと管を接合する工法において、フィンを管の所定位置
に配列し拡管にて接合した後、ロウ付は槽でロウ付けし
フィンと管の接合スキ間をなくすることを特徴としたフ
ィンと管の接続方法の提供にある。
ンと管を接合する工法において、フィンを管の所定位置
に配列し拡管にて接合した後、ロウ付は槽でロウ付けし
フィンと管の接合スキ間をなくすることを特徴としたフ
ィンと管の接続方法の提供にある。
第６１！ｉ／！に本発明工法による接合部の状態を示す
。第６図に基き本発明の詳細な説明する。
。第６図に基き本発明の詳細な説明する。
管２の外径に０．１−〜０．５ｍのスキ間をもたせたフ
ィン１を第３図のように組合せを行いフィン１を所定位
置に配列させ例えばマントレールで拡管を施行する。
ィン１を第３図のように組合せを行いフィン１を所定位
置に配列させ例えばマントレールで拡管を施行する。
拡管時の状綿は、第４図に示すようにスキ・間ｆ′がフ
ィン１と管２の接続部に介在しており、次に拡管で接続
されたフィン１と管２の例えば熱交換器等で使用される
１セット分を組合せた後、浸せきロウ付は又は雰囲気ロ
ウ付けを行うためロウ付は楢に入れロウ付けを施行する
。従って第４図のスキ間ｆは第６図のようにロウ材３で
埋められ完全が接続部を得られる。
ィン１と管２の接続部に介在しており、次に拡管で接続
されたフィン１と管２の例えば熱交換器等で使用される
１セット分を組合せた後、浸せきロウ付は又は雰囲気ロ
ウ付けを行うためロウ付は楢に入れロウ付けを施行する
。従って第４図のスキ間ｆは第６図のようにロウ材３で
埋められ完全が接続部を得られる。
本発明による拡管とロウ付けの組合せ接続法は、それぞ
れの長所を兼ねそ々えた工法でありフィン１の穴精度及
び組立精度は拡管法程度でよく接続部は完全にロウ付は
出来るため、熱伝導性も良好な接続部が得られる工法で
ある。本発明は主として熱交換器のフィン１と管２との
接続に係る工法であるが熱交換器ばかりでなく、特に熱
伝導を目的とする所の管と板との接続に適用が可能であ
る。
れの長所を兼ねそ々えた工法でありフィン１の穴精度及
び組立精度は拡管法程度でよく接続部は完全にロウ付は
出来るため、熱伝導性も良好な接続部が得られる工法で
ある。本発明は主として熱交換器のフィン１と管２との
接続に係る工法であるが熱交換器ばかりでなく、特に熱
伝導を目的とする所の管と板との接続に適用が可能であ
る。
以上述べてきたところからも明らかなように、本発明の
方法によればフィンと板の接続部にスキ間が発生せず完
全な接合ができる上に、フィンの穴加工を高精度に仕上
げる必要がなくなるので、熱伝導性良好な高品質の接続
部を低精度の穴精度及び組立精度すなわち低コストで得
られる。
方法によればフィンと板の接続部にスキ間が発生せず完
全な接合ができる上に、フィンの穴加工を高精度に仕上
げる必要がなくなるので、熱伝導性良好な高品質の接続
部を低精度の穴精度及び組立精度すなわち低コストで得
られる。
本発明の方法は熱交換器全般及び同様に管と板の接続部
を有する製品に応用し得る。
を有する製品に応用し得る。
第１図はフィンと管の一般的な組合せを示す図であり第
２図は第１図Ａ部の拡大図である。 第３図はフィンと管の位置関係を示す図であ択第４図は
拡管法による取付は状態を説明する図、第５図はフィン
が管に片寄って組合された状態を示す図、ぞして第６図
は本発明の詳細な説明する図である。 伽代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − （７）
２図は第１図Ａ部の拡大図である。 第３図はフィンと管の位置関係を示す図であ択第４図は
拡管法による取付は状態を説明する図、第５図はフィン
が管に片寄って組合された状態を示す図、ぞして第６図
は本発明の詳細な説明する図である。 伽代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − （７）
Claims (1)
- 熱交換器等のフィンと管を接合する工法において、フィ
ンを管の所定位置に配列し拡管にて接合しな後、ロウ付
は槽でロウ付けしフィンと管の接合スキ間をなくするこ
とを特徴としたフィンと管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420883A JPS6046866A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | フインと管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420883A JPS6046866A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | フインと管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046866A true JPS6046866A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15579204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15420883A Pending JPS6046866A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | フインと管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280728A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Denzo Takeuchi | 水路中の融雪装置 |
| WO2019058514A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、冷凍サイクル装置、及び、熱交換器の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15420883A patent/JPS6046866A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280728A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Denzo Takeuchi | 水路中の融雪装置 |
| WO2019058514A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、冷凍サイクル装置、及び、熱交換器の製造方法 |
| JPWO2019058514A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2020-10-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
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