JPS63207478A - ア−ク溶接装置のコンタクトチツプ装置 - Google Patents
ア−ク溶接装置のコンタクトチツプ装置Info
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- JPS63207478A JPS63207478A JP3898187A JP3898187A JPS63207478A JP S63207478 A JPS63207478 A JP S63207478A JP 3898187 A JP3898187 A JP 3898187A JP 3898187 A JP3898187 A JP 3898187A JP S63207478 A JPS63207478 A JP S63207478A
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- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばガスシールドアーク溶接装置に採用さ
れるコンタクトチップに関し、特にコンタクトチップの
先端面に溶加材が溶着して、送給詰まりを起こすのを防
止できるようにした構造に関する。
れるコンタクトチップに関し、特にコンタクトチップの
先端面に溶加材が溶着して、送給詰まりを起こすのを防
止できるようにした構造に関する。
一般に、ガスシールドアーク溶接は、溶接電源の陰極側
を被接合母材に電気的に接続し、陽極側を溶接トーチに
取り付けられたコンタクトチップに電気的に接続すると
ともに、溶加材（以下、ワイヤという）を送給装置によ
り上記溶接トーチのコンタクトチップ内をこれに通電さ
せつつ送給し、該ワイヤの先端と上記被接合母材との間
にアークを発生させる。そしてさらに上記コンタクトチ
ップの外周から酸化、窒化を防止するためのシールドガ
スを噴出させつつ、上記アーク熱により母材及びワイヤ
を溶融させて接合する方法である。
を被接合母材に電気的に接続し、陽極側を溶接トーチに
取り付けられたコンタクトチップに電気的に接続すると
ともに、溶加材（以下、ワイヤという）を送給装置によ
り上記溶接トーチのコンタクトチップ内をこれに通電さ
せつつ送給し、該ワイヤの先端と上記被接合母材との間
にアークを発生させる。そしてさらに上記コンタクトチ
ップの外周から酸化、窒化を防止するためのシールドガ
スを噴出させつつ、上記アーク熱により母材及びワイヤ
を溶融させて接合する方法である。
上記ガスシールドアーク溶接装置の溶接トーチに取り付
けられるコンタクトチップとしては、従来、例えば第４
図及び第５図に示す構造のものがある。図中、コンタク
トチップ２０は、テーパ状に形成されたテーパ部２０ａ
とこれに締着された胴部２０ｂとからなり、該コンタク
トチップ２０には軸方向にワイヤ２１を挿通ずる挿通孔
２２が形成されている。また上記コンタクトチップ２０
はノズル２３内にシールドガス２４噴出用の空間を設け
て挿入されている。
けられるコンタクトチップとしては、従来、例えば第４
図及び第５図に示す構造のものがある。図中、コンタク
トチップ２０は、テーパ状に形成されたテーパ部２０ａ
とこれに締着された胴部２０ｂとからなり、該コンタク
トチップ２０には軸方向にワイヤ２１を挿通ずる挿通孔
２２が形成されている。また上記コンタクトチップ２０
はノズル２３内にシールドガス２４噴出用の空間を設け
て挿入されている。
そして、溶接する場合は、コンタクトチップ２０のテー
パ部２０ａから所定量突出されたワイヤ２１の先端を被
接合母材２５に接触させた後少し離すことによってアー
ク２６を発生させ、このアーク熱により被接合母材２５
及びワイヤ２１を溶融させ、上記被接合母材２５同志を
溶着させる。
パ部２０ａから所定量突出されたワイヤ２１の先端を被
接合母材２５に接触させた後少し離すことによってアー
ク２６を発生させ、このアーク熱により被接合母材２５
及びワイヤ２１を溶融させ、上記被接合母材２５同志を
溶着させる。
この場合、上記コンタクトチップ２０とノズル２３との
空間からシールドガス２４を噴出することにより外気を
遮断して酸化等を防止するようにしている。なお、上記
シールドガス２４には、最近アルゴン＋炭酸ガスが採用
されており、これはビード２７の外観をきれいにする効
果がある。
空間からシールドガス２４を噴出することにより外気を
遮断して酸化等を防止するようにしている。なお、上記
シールドガス２４には、最近アルゴン＋炭酸ガスが採用
されており、これはビード２７の外観をきれいにする効
果がある。
しかしながら、上記従来のコンタクトチップ２０の構造
では、アーク２６を発生させる際に、ワイヤ２１の溶融
部分２１ａ （第４図（Ｃ））がコンタクトチップ２
０の先端部２０ｃに溶着する等の、いわゆるアークスタ
ート失敗が生じることがあり、場合によってはワイヤ２
１の送給が止まってしまうワイヤ詰まりを起こすという
問題点がある。このワイヤ詰まりを起こすと、ワイヤ２
１の送給装置の送給力では剥離できず、特に近年の産業
用溶接ロボットの場合は、該ロボットの不稼働の原因と
なることから生産性に悪影響を与えるという問題がある
。また、コンタクトチップ２０は一般に銅製であること
から、上記ワイヤ２１の溶着度合いが強い場合は、再生
不能となる問題点もある。
では、アーク２６を発生させる際に、ワイヤ２１の溶融
部分２１ａ （第４図（Ｃ））がコンタクトチップ２
０の先端部２０ｃに溶着する等の、いわゆるアークスタ
ート失敗が生じることがあり、場合によってはワイヤ２
１の送給が止まってしまうワイヤ詰まりを起こすという
問題点がある。このワイヤ詰まりを起こすと、ワイヤ２
１の送給装置の送給力では剥離できず、特に近年の産業
用溶接ロボットの場合は、該ロボットの不稼働の原因と
なることから生産性に悪影響を与えるという問題がある
。また、コンタクトチップ２０は一般に銅製であること
から、上記ワイヤ２１の溶着度合いが強い場合は、再生
不能となる問題点もある。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、アークスタートの失敗により溶着を生じても、
ワイヤ詰まりの発生を大幅に低減できるアーク溶接装置
のコンタクトチップ構造を供することを目的としている
。
もので、アークスタートの失敗により溶着を生じても、
ワイヤ詰まりの発生を大幅に低減できるアーク溶接装置
のコンタクトチップ構造を供することを目的としている
。
本発明は、一方の電極を被接合母材に接続し、他方の電
極をコンタクトチップに接続するとともに、該コンタク
トチップ内をこれに接触しつつ連続的に送給されるワイ
ヤと上記母材との間にアークを発生させて、該アーク熱
により溶接するアーク溶接装置において、上記コンタク
トチップの上記母材と対向する先端部に、母材との対向
面積が小さくなるよう一部を切り欠いてなる段差部を形
成したことを特徴としている。
極をコンタクトチップに接続するとともに、該コンタク
トチップ内をこれに接触しつつ連続的に送給されるワイ
ヤと上記母材との間にアークを発生させて、該アーク熱
により溶接するアーク溶接装置において、上記コンタク
トチップの上記母材と対向する先端部に、母材との対向
面積が小さくなるよう一部を切り欠いてなる段差部を形
成したことを特徴としている。
本発明に係るアーク溶接装置のコンタクトチップ構造に
よれば、コンタクトチップの先端部を一部除去して段差
部を設けたので、つまり母材と対向するコンタクトチッ
プの端面部分の面積を小さくしたから、それだけワイヤ
の溶着面積が小さくなる。従って、アークスタートの失
敗によってワイヤが溶着しても、溶着面積が小さい分だ
け溶着度合いを弱くでき、従来不可能であったワイヤ送
給装置の送給力で剥離が可能となり、その結果ワイヤ詰
まりの発生率を低減できる。ひいては、産業用溶接ロボ
ットの不稼働率を低減でき、生産性への悪影響を回避で
きるとともに、溶着度合いを弱くできたことから、コン
タクトチップの再生が可能になる。
よれば、コンタクトチップの先端部を一部除去して段差
部を設けたので、つまり母材と対向するコンタクトチッ
プの端面部分の面積を小さくしたから、それだけワイヤ
の溶着面積が小さくなる。従って、アークスタートの失
敗によってワイヤが溶着しても、溶着面積が小さい分だ
け溶着度合いを弱くでき、従来不可能であったワイヤ送
給装置の送給力で剥離が可能となり、その結果ワイヤ詰
まりの発生率を低減できる。ひいては、産業用溶接ロボ
ットの不稼働率を低減でき、生産性への悪影響を回避で
きるとともに、溶着度合いを弱くできたことから、コン
タクトチップの再生が可能になる。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例によるアーク溶
接装置のコンタクトチップ構造を説明するためのもので
あり、本実施例ではガスシールドアーク溶接装置に適用
した場合を例にとって説明する。
接装置のコンタクトチップ構造を説明するためのもので
あり、本実施例ではガスシールドアーク溶接装置に適用
した場合を例にとって説明する。
図において、１は産業用溶接ロボットに採用される半自
動ガスシールドアーク溶接装置であり、これは、主とし
て溶接電源器２と、シールドガス用高圧ボンベ３と、ワ
イヤ送給装置４と、電流。
動ガスシールドアーク溶接装置であり、これは、主とし
て溶接電源器２と、シールドガス用高圧ボンベ３と、ワ
イヤ送給装置４と、電流。
電圧制御袋Ｗ５と、溶接トーチ６とから構成されている
。
。
上記溶接電源器２には、減圧弁・流量調整器３ｂｔ−備
えた高圧ポンベ３がシールド用Ａｒ十Ｃ○２ガスを供給
するガス供給管３ａで接続され、また該溶接電源器２の
電圧、電流値を制御する電流。
えた高圧ポンベ３がシールド用Ａｒ十Ｃ○２ガスを供給
するガス供給管３ａで接続され、また該溶接電源器２の
電圧、電流値を制御する電流。
電圧制御装置５が制御ケーブル５ａで接続されている。
そして、上記溶接電源器２の陰極側はキャブタイヤ１０
により、被接合母材１１ａが載置される作業台１１に接
続されており、一方陽極側はパワーケーブル７により、
上記ワイヤ送給装置４を介して溶接トーチ６の後述する
コンタクトチップ１３に接続されている。また、上記溶
接電源器２と溶接トーチ６とは、上記シールドガス供給
用ガスホース８により上記ワイヤ送給装置４を介して接
続されており、さらに、この溶接電源器２とワイヤ送給
装置４とは、制御ケーブル９により接続されている。そ
してこのワイヤ送給装置４ば、スプール４ａに巻回され
た鉄製ワイヤＷを連続的に溶接トーチ６に送給し、かつ
上記電圧、電流値の変動に応じてワイヤＷの送給速度を
制御するようになっている。
により、被接合母材１１ａが載置される作業台１１に接
続されており、一方陽極側はパワーケーブル７により、
上記ワイヤ送給装置４を介して溶接トーチ６の後述する
コンタクトチップ１３に接続されている。また、上記溶
接電源器２と溶接トーチ６とは、上記シールドガス供給
用ガスホース８により上記ワイヤ送給装置４を介して接
続されており、さらに、この溶接電源器２とワイヤ送給
装置４とは、制御ケーブル９により接続されている。そ
してこのワイヤ送給装置４ば、スプール４ａに巻回され
た鉄製ワイヤＷを連続的に溶接トーチ６に送給し、かつ
上記電圧、電流値の変動に応じてワイヤＷの送給速度を
制御するようになっている。
また、上記溶接トーチ６の先端部分には、シールドノズ
ル１２が取り付けられ、該ノズル１２内にはこれと同一
軸芯上にコンタクトチップ１３が配設されており、両者
間にはシールドガス流通用の空間部１４が設けられてい
る。このシールドノズル１２の上部１２ａにはガス導入
孔１２ｂ及びパワーケーブル導入孔１２ｃが形成されて
いる。
ル１２が取り付けられ、該ノズル１２内にはこれと同一
軸芯上にコンタクトチップ１３が配設されており、両者
間にはシールドガス流通用の空間部１４が設けられてい
る。このシールドノズル１２の上部１２ａにはガス導入
孔１２ｂ及びパワーケーブル導入孔１２ｃが形成されて
いる。
該ガス導入孔１２ｂには上記ガスホース８の端部が接続
され、またパワーケーブル導入孔１２ｅには上記パワー
ケーブル７が挿入されており、該パワケーブル７の先端
はコンタクトチップ１３に導電接続されている。
され、またパワーケーブル導入孔１２ｅには上記パワー
ケーブル７が挿入されており、該パワケーブル７の先端
はコンタクトチップ１３に導電接続されている。
また、上記コンタクトチップ１３は、テーパ状に形成さ
れたテーパ部１３ａと、これに締着され胴部１３ｂとか
らなり、該チップ１３の中心には軸方向にワイヤＷを挿
通ずる挿通孔Ｉ７が形成されており、基本的形状は従来
のものと同様である。
れたテーパ部１３ａと、これに締着され胴部１３ｂとか
らなり、該チップ１３の中心には軸方向にワイヤＷを挿
通ずる挿通孔Ｉ７が形成されており、基本的形状は従来
のものと同様である。
そして、本実施例のコンタクトチップ１３のテーパ部１
３ａの先端部１３Ｃには、段差部１５が形成されている
。この段差部１５は、上記被接合母材１１ａと対向する
部分の一部を切り欠いて形成されたものであり、即ち、
テーパ部１３ａの正面（第１図ｔｂ１）から見て半円状
の上半部を長手方向に数ｍｍ除去して形成されたもので
ある。その結果このコンタクトチップ１３の先端部１３
Ｃの母材１１ａと対向する面積は従来のものと比べて略
１／２となっている。
３ａの先端部１３Ｃには、段差部１５が形成されている
。この段差部１５は、上記被接合母材１１ａと対向する
部分の一部を切り欠いて形成されたものであり、即ち、
テーパ部１３ａの正面（第１図ｔｂ１）から見て半円状
の上半部を長手方向に数ｍｍ除去して形成されたもので
ある。その結果このコンタクトチップ１３の先端部１３
Ｃの母材１１ａと対向する面積は従来のものと比べて略
１／２となっている。
次に本実施例の作用効果について説明する。
本実施例のガスシールドアーク溶接装置１では、上記シ
ールドノズル１２の空間部１４からＡ ｒ ＋ＣＯ□ガ
スを噴射しつつ、上記溶接トーチ６のコンタクトチップ
１３から突出されたワイヤＷの先端を作業台１１上の被
接合母材、１１ａに接触させた後少し離すことによって
アーク１６を発生させ、このアーク熱により上記母材１
１ａ及びワイヤＷを溶融させ、上記被接合母材１１ａ同
志を接合する。この場合、従来のコンタクトチップ構造
では、アークスタートに失敗した場合、ワイヤＷがコン
タクトチップ１３の先端部１３ｃに溶着してワイヤ詰ま
りを起こすという問題があった。
ールドノズル１２の空間部１４からＡ ｒ ＋ＣＯ□ガ
スを噴射しつつ、上記溶接トーチ６のコンタクトチップ
１３から突出されたワイヤＷの先端を作業台１１上の被
接合母材、１１ａに接触させた後少し離すことによって
アーク１６を発生させ、このアーク熱により上記母材１
１ａ及びワイヤＷを溶融させ、上記被接合母材１１ａ同
志を接合する。この場合、従来のコンタクトチップ構造
では、アークスタートに失敗した場合、ワイヤＷがコン
タクトチップ１３の先端部１３ｃに溶着してワイヤ詰ま
りを起こすという問題があった。
これに対して、本実施例のコンタクトチップ１３では、
上記先端部１３ｃに段差部１５を形成したので、ワイヤ
詰まりの発生率を大幅に低減できる。即ち、上記段差部
１５を形成することにより、先端部１３Ｃの対向部面積
は略１／２になっており、つまりワイヤＷの溶着面積を
半分にできたから、たとえアークスタートの失敗により
ワイヤＷが溶着しても、溶着度合いを１／２に軽減でき
る。従って、溶着度合いを軽減できた分だけワイヤ送給
装置４の送給力での剥離が可能となり、その結果産業用
溶接ロボットの不稼働率を低減でき、生産性への悪影響
を回避できる。また溶着度合いを弱くできたことから、
仮に溶着が生じてもコンタクトチップ１３の損傷が軽度
で済み、その結果コンタクトチップ１３の再生が可能に
なる。
上記先端部１３ｃに段差部１５を形成したので、ワイヤ
詰まりの発生率を大幅に低減できる。即ち、上記段差部
１５を形成することにより、先端部１３Ｃの対向部面積
は略１／２になっており、つまりワイヤＷの溶着面積を
半分にできたから、たとえアークスタートの失敗により
ワイヤＷが溶着しても、溶着度合いを１／２に軽減でき
る。従って、溶着度合いを軽減できた分だけワイヤ送給
装置４の送給力での剥離が可能となり、その結果産業用
溶接ロボットの不稼働率を低減でき、生産性への悪影響
を回避できる。また溶着度合いを弱くできたことから、
仮に溶着が生じてもコンタクトチップ１３の損傷が軽度
で済み、その結果コンタクトチップ１３の再生が可能に
なる。
なお、上記実施例では段差部１５を、先端部１３Ｃの略
半分を切り欠いた形状としたが、本発明の段差部形状は
勿論これに限られるものではなく、例えば扇状に段差部
を形成してもよい。要は、対向部面積を小さくできる形
状であればよく、使用するワイヤ径、溶接条件等による
ワイヤの溶着量に応じて適宜決めればよい。
半分を切り欠いた形状としたが、本発明の段差部形状は
勿論これに限られるものではなく、例えば扇状に段差部
を形成してもよい。要は、対向部面積を小さくできる形
状であればよく、使用するワイヤ径、溶接条件等による
ワイヤの溶着量に応じて適宜決めればよい。
また、上記実施例ではガスシールドアーク溶接装置のコ
ンタクトチップを例にとって説明したが、本発明のコン
タクトチップ構造は、ワイヤを連続的にコンタクトチッ
プ内に送給するようにしたものであれば、いずれのコン
タクトチップにも適用できる。
ンタクトチップを例にとって説明したが、本発明のコン
タクトチップ構造は、ワイヤを連続的にコンタクトチッ
プ内に送給するようにしたものであれば、いずれのコン
タクトチップにも適用できる。
以上のように本発明に係るアーク溶接装置のコンタクト
チップ構造によれば、コンタクトチップの先端部に段差
部を形成したので、ワイヤの溶着度合いを軽減してワイ
ヤ詰まりを低減でき、その結果溶接装置の不稼動率を低
減して生産性を向上できるととも、コンタクトチップの
寿命を延長できる効果がある。
チップ構造によれば、コンタクトチップの先端部に段差
部を形成したので、ワイヤの溶着度合いを軽減してワイ
ヤ詰まりを低減でき、その結果溶接装置の不稼動率を低
減して生産性を向上できるととも、コンタクトチップの
寿命を延長できる効果がある。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例によるガスシー
ルドアーク溶接装置のコンタクトチップ構造を説明する
ためのもので、第１図（ａ）はそのコンタクトチップを
示す斜視図、第１図（ｂｌはその正面図、第１図［０１
はその断面側面図、第２図は上記溶接装置を示す概略構
成図、第３図はその溶接トーチの先端部分を示す断面図
、第４図及び第５図は従来のコンタクトチップを示し、
第４図ｔａ）はその斜視図、第４開山）はその正面図、
第４図（ｃｌはその断面側面図、第５図はその溶接トー
チの先端部分を示す一部断面側面図である。 図において、１はガスシールドアーク溶接装置、１１ａ
は被接合母材、１３はコンタクトチップ、１３ｃは先端
部、１５は段差部、１６はアーク、Ｗはワイヤ（溶加材
）である。 特許出願人 ヤマハ発動機株式会社代理人 弁
理士 下布 努 第２図 第３図 第４図 第５図
ルドアーク溶接装置のコンタクトチップ構造を説明する
ためのもので、第１図（ａ）はそのコンタクトチップを
示す斜視図、第１図（ｂｌはその正面図、第１図［０１
はその断面側面図、第２図は上記溶接装置を示す概略構
成図、第３図はその溶接トーチの先端部分を示す断面図
、第４図及び第５図は従来のコンタクトチップを示し、
第４図ｔａ）はその斜視図、第４開山）はその正面図、
第４図（ｃｌはその断面側面図、第５図はその溶接トー
チの先端部分を示す一部断面側面図である。 図において、１はガスシールドアーク溶接装置、１１ａ
は被接合母材、１３はコンタクトチップ、１３ｃは先端
部、１５は段差部、１６はアーク、Ｗはワイヤ（溶加材
）である。 特許出願人 ヤマハ発動機株式会社代理人 弁
理士 下布 努 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）一方の電極を被接合母材に接続し、他方の電極を
コンタクトチップに接続するとともに、該コンタクトチ
ップ内をこれに接触しつつ連続的に送給される溶加材と
上記被接合母材との間にアークを発生させて、該アーク
熱により溶接するアーク溶接装置において、上記コンタ
クトチップの上記被接合母材と対向する先端部に、母材
との対向面積が小さくなるよう一部を切り欠いてなる段
差部を形成したことを特徴とするアーク溶接装置のコン
タクトチップ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3898187A JPS63207478A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ア−ク溶接装置のコンタクトチツプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3898187A JPS63207478A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ア−ク溶接装置のコンタクトチツプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207478A true JPS63207478A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12540328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3898187A Pending JPS63207478A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ア−ク溶接装置のコンタクトチツプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207478A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280972A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 消耗電極式アーク溶接トーチ用コンタクトチップ |
| WO2006021396A3 (en) * | 2004-08-24 | 2006-07-20 | Saipem Spa | A welding wire guide, a welding torch with a welding wire guide, in which the welding wire guide is open on one side in the region of the tip of the welding wire guide |
| CN109202236A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-15 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊枪喷嘴及电弧焊装置 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP3898187A patent/JPS63207478A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280972A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 消耗電極式アーク溶接トーチ用コンタクトチップ |
| WO2006021396A3 (en) * | 2004-08-24 | 2006-07-20 | Saipem Spa | A welding wire guide, a welding torch with a welding wire guide, in which the welding wire guide is open on one side in the region of the tip of the welding wire guide |
| US8106327B2 (en) | 2004-08-24 | 2012-01-31 | Saipem S.P.A. | ARC welding torch including a wire guide open on one side and arranged to receive a welding wire from a laterally spaced apart location and method of using same |
| CN109202236A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-15 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊枪喷嘴及电弧焊装置 |
| CN109202236B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-10-30 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊枪喷嘴及电弧焊装置 |
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