JPS6046907A

JPS6046907A - 定形ドライアイス製造装置

Info

Publication number: JPS6046907A
Application number: JP58155830A
Authority: JP
Inventors: Yukihide Sawada; 沢田　幸秀
Original assignee: Iwatani Corp; Iwatani Sangyo KK
Current assignee: Iwatani Corp
Priority date: 1983-08-25
Filing date: 1983-08-25
Publication date: 1985-03-14
Also published as: JPS6362447B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、成形室内でラムにより雪状ドライアイスを所
定の形に押し固める定形ドライアイス製造装置に関する
。

従来、定形ドライアイス製造装置とし′【、第７図に示
すものがある。

即ち、密閉式の成形室２の上部にラム７を位置させて、
シリンダ８より当該成形室２内を上下摺動自在に駆動さ
せ、成形室の上方に複数のガス抜き孔５０を開けて炭酸
ガスの加圧を抑制し、ガス抜き孔５０より下部にホーン
５１をイリ設して、液化炭酸ガスを噴出するノズル１ｏ
を当該ボーン５１内に設けたものである。

ソシテ、上記ノズル１ｏより液化炭酸ガスをホーン５１
内に噴射すると、液状を保った炭酸ガスが成形室２に流
れ込み、−挙に断熱膨張を行なって雪状ドライアイスを
発生させる。

また、雪状ドライアイスの昇華に上るガス圧の増加分を
ガス抜き孔５ｏがら排除しなが呟この雪状ドライアイス
をラム７で圧縮し定形ドライアイスに押し固めるのであ
る。

しかし、上記ガス抜き孔５ｏの形成位置においては雪状
ドライアイスの圧縮ができないので、成形室２及びシリ
ング８のストロークをこのガス抜き孔の分だけ良くしな
ければならず、装置の高さが大きくなり、全体が嵩高い
ものになってしまう。

また、成形室２内で発生する雪状ドライアイスは流出す
るガスに案内され易いので、力゛ス抜き孔５０の周辺に
より濃密に溜り、成形室の下方には低密度にしか溜まら
ない。そのうえ、ラム７の近い程圧縮効率が高くなるの
で、ラムにより圧縮した場合、最下部はど密度の低い定
形ドライアイスができ、ト′ライアイス全本の品質が均
一にならない。

しかも、出」二かった定形ドライアイスは、成形室２の
下蓋５２を下方に押し下げて取り出すことになるので、
取出位置か低く、人手を要する場合には、腰をかがめた
状態の操作を繰り返さねばならず、作業性がきわめて低
い。

さらに、成形室２の」一方に位置するラム７は、油圧シ
リンダ８で作動するので、ドライアイスの製造中に、油
が成形室内に降下してドライアイスの中に混入するおそ
れがある。特に、ドライアイスを食料品の冷却に用いる
場合には、ドライアイス中の不純物は食品衛生上好まし
くない。

そのうえ、成形室２が密閉式のため、一旦取り取出した
くずドライアイスを再び成形室内に入れて再生させるこ
とができないという欠点がある。

また、英際問題として、２５・−３０１１１１１１より
薄いドライアイスを製造することができなかった。

本発明は、上記諸問題を解消するものであり、主にドラ
イアイスを高密度で均質な、ものにするとともに、装置
をコンパクトにまとめて、作業性を向」二させることを
目的とする。

この１」的を達成するため、本発明は次のように構成さ
れる。

まず、上端面を全面的に開放した成形室を備え、成形室
の」一端間１］を覆う通気壁とこれの一側に連設されｐ
、密閉壁とからなる蓋壁を設ける。そして、上記通気壁
が上端間［］を覆う入／−形成位置と、密閉壁が上端開
口を覆う成形位置と、」二進開口が開放される開口位置
と三位置に上記蓋壁な変位させる駆動装置を設ける。

また、成形室の底部にラムを位置させてシリングにより
、当該成形室内を」二下摺同自在に駆動させ、成形室の
下部でラムの最下降位置より上方に液化炭酸ガスを噴出
するノズルを設けたものである。

以下、本発明の実施例を図面に基いて説１ｖける。

第１図は足形ドライアイス製造装置の縦断正面図、第２
図乃至第５図は各製造工程別の同装置の略示縦断正面図
であって、縦型のドライアイス成形室２の上端面１を全
面的に開放し、この上端面１に沿う横向との摺動通路１
１を形成する。

上記成形室２の上端は摺動通路１１を介し回収室１２で
蓋されこの回収室１２がら回収ライン］３を導出する。

そして、上記摺動通路１１に、多孔質状の通気壁／１と
気密賀状の密閉壁５とを左右に連設した蓋壁６を摺動可
能に嵌挿して、成形室２の上端開口３を蓋壁６で次のよ
うに開閉する。

即ち、成形室２の左方に油圧シリンダ３ｏを配置し、こ
のシリンダ３０で蓋壁６を、通気壁４が゛」二進開口３
を覆うスノー形成位置Ａ（第２図、第３図）と、密閉壁
５が上端開口３を覆う成形位置Ｂ（第４図）と、」ユ端
開口３が開放される開口位置Ｃ（第５図）との三位置に
変位駆動することによｌ）、上記上端開口３を蓋壁６で
開閉する。

尚、密閉壁５の右方には、必要に応じて、ドライアイス
押し出アーム１４を伺設する。

また、成形室２の底部にはラム７を引降駆動する油圧シ
リンダ８が設けられる。このシリング８によって、ラム
７が成形室２の底壁１５から上端開口３の少し上方まで
−に下摺動でとるように構成する。

そして、上記ラムの最下降位置りよ１）」一方の成形室
下部に液化炭酸ガスのノズル１（）を左右対向状１こ配
置する。

即ち、成形室２の側壁１６に凹部］７を形成し、この四
部中央に／グル１０を突出させるとともに、＄！／Ｉｙ
弁１８を弁装８せてノズル１（）を液化炭酸ガス供給源
２すし接続する。

一方、成形室上方の回収室１２から導出する回収ライン
１３は、コンプレッサ２］、脱湿塔２２、脱臭塔２３、
コンデンサ２４を順次連結し、操作弁２５を介して液化
炭酸力゛大供給ライン２６に接続する。

尚、摺動通路１１の右端開口２フイχｊ近には、必要に
応じて、搬送機２６を配置し、当該右端間［１２７から
押し出された定形ドライアイスを搬送機２６に載せて移
送させる。

また、成形室の側壁１６及びラム７の上面７ａには、と
もにポリテトラフルオロエチレンの膜を：ｌ−ティング
して、潤滑性能を向上させている。

斯くしてなる本装置の機能を説明すると、まず、第２図
に示すように、シリング３０を作動させて通気壁ン１で
成形室の］一端開口３を刺止する（スフ−形成位置Ａ）
とともに、既に製造されている定形ドライアイスを蓋壁
６の右端の押し出しアーム１４によって、摺動通路１１
の右端間「］２７がら搬送機２６に押し出す。

そして、噴射ノズル１ｏがら液化炭酸ガスを成形室内に
噴射して断熱膨張により雪状ドライアイスを生成する。

尚、この際生成する雪状ドライアイスは、成形室２の」
１方の通気壁４の周辺に、より濃密に集中する。

次いで、特に薄板状の定形ドライアイスを形成する場合
には、第３図に示すように、油圧シリング３；を作動さ
せてラム７を上昇させてゆき、雪状ドライアイスがより
多く集中する通気壁４に対しラム７を押圧してドライア
イスを予備成形する。

このとぎ、雪状ドライアイスの昇華に伴う炭酸ガス蒸気
は通気壁・・［を通して回収室１２へ抜けていくので、
ドライアイスの圧縮に則する抵抗が）威少させられ、円
滑な圧縮を行なうことかできる。

もちろん、第２図の段階で回収ライン１３を作動させ、
雪状ドライアイスの形成と余剰炭酸ガスの回収を同時に
行い、第３し１の段階を省略することもｉＪ能である。

更に、第４図に示すように、シリング３０を作動させて
密閉壁５を成形室′の上端開口３に位置させ（成形位置
Ｂ）、予備的にプレスしたドライアイスを密閉系におい
て強圧して定形ドライアイスに押し固める。

次いで、第５図に示すよ）に、シリング３０を作動させ
て蓋壁６を上端開口３から摺動通路１１に沿って解放し
く開口位置Ｃ）、ラム７をその」１限まで上ＪＡさせて
定形ドライアイスを摺動通路１１に位置させるとともに
、蓋壁６を右方に摺動させて、押し出しアーム１４で定
形ドライアイスを摺動通路１１の右端開口２７へ移、送
して、蓋壁６をスノー形成位置Ａ【こ復させる。

そして、斯ようなサイクルを繰り返えすことにより、定
形ドライアイスが量産される。

尚、」；記実施例においては、蓋壁６を成形室２の上端
開口に対して直線的に摺動させているが、第６図に示す
ように、駆動装置３０により回動繰作を行なわせて、成
形室の上端開口３を密閉壁・４及び通気壁５で閉じ切り
、或いは解放するように構成しても差し支えない。

舅、」二のように、本発明は、成形室の」一端間１コに
、通気壁と密閉壁を連設した蓋壁を変位駆動１１ｆｉｔ
：に配置し、成形室の底部に設けたシリングによりラム
を摺動させ、ラムの最下降位置よＩ）上方で成形室の下
方に液化炭酸ガスの噴射ノズルを設けであるので、以下
の効果を奏する。

先ず、従来例に比べて力゛ス抜き孔がないので、ガス抜
きのスペースが要らず、また、液化炭酸ガスを成形室に
噴出して雪状ドライアイスを形成するので、別の雪状ド
ライアイスの形成のためにスノー形成室を設けている従
来例のものに比べると、装置全体を小形にできる。

また、ドライアイスの成形時にラムから遠くに位置する
蓋壁のところで雪状ドライアイスの密度が高くなるので
、ラムで押し固めるときにラムの近くだけでなく、蓋壁
のところまで同じように高密度に圧縮され、高密度で均
質な製品が得られる。

さらに、出来−１かったドライアイスは、成形室２のｔ
端間「１から取り出すので、取出位置が高く、例えば７
５０〜８５０　ｍａｎという作業者に通口た取出位置か
ら得られ、作業効率を向上できる。

しかも、ラムを作動させるシリングは、成形室室の下方
に位置するので、従来例のようにドライアイスの製造中
に油が降下して成形室に混入することがなく、ドラライ
アイスの純度を高く維持でき、衛生上の問題をなくせる
ので、特に食品の冷却にも安全に使用できる。

そのうえ、成形室の上端面を全面的に開口しているので
、一旦取り出したぐずドライアイスを再び当該開口から
成形室内に投入することにより、定形ドライアイスに再
生することが容易にできる。

また、本装置１こよれば、小量の雪状ドライアイスでも
挾い成形室内で高い収率で形成できるので、５　＋ｎ＋
ｏ以下のごく薄いドライアイスをも製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、第１図は定
形ドライアイス製造装置の縦断正面図、第２図乃至第５
図は各製造工程別の同装置の暗示縦断正面図であって、
第２図はスノー噴射工程、第３図はスノー形成工程、第
４図はドライアイス工程、第５図はドライアイス取出し
工程を各々示し、第６図は他の実施例を示す定形ドライ
アイス製造装置の暗示平面図、第７図は従来例を示す第
１図相当図である。１・・・上端面、２・・・成形室、３・・・２の上端開
口、４・・・通気壁、５・・・密閉壁、６・・・蓋壁、
７・・・ラム、８・・・シリンダ、１０・・・ノズル、
Ａ・・・入／−形成位置、Ｂ・・・成形位置、Ｃ・・・
開口位置、Ｄ・・・７の最下降位置。特許出願人　岩谷産業株式会社充４ｍら肯５図官２図テ３図

Claims

【特許請求の範囲】

１、上端面１を全面的に開放した成形室２を備え、成形
室２の上端開口３を覆う通気壁４とこれの一側に連設さ
れた密閉壁５とからなる蓋壁６を設け、通気壁４が上端
開口３を覆うスノー形成位置Ａと、密閉壁５が上端開口
３を覆う成形位置Ｂと、上端開口３が開放される開口位
置Ｃとの三位置に上記蓋壁６を変位させる駆動装置３０
を設け、成形室２の内部にラム７を昇降摺動可能に挿入
し、このラム７を外陣駆動するシリング２；を設け、成
形室２の下部でラム７の最下降位置りより上方に液化炭
酸ガスを噴出するノズル１０を設けたことを特徴とする
定形ドライアイス製造装置