JPS6046916A - ゼオライトの改質方法 - Google Patents
ゼオライトの改質方法Info
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- JPS6046916A JPS6046916A JP15578283A JP15578283A JPS6046916A JP S6046916 A JPS6046916 A JP S6046916A JP 15578283 A JP15578283 A JP 15578283A JP 15578283 A JP15578283 A JP 15578283A JP S6046916 A JPS6046916 A JP S6046916A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホージャサイト型ゼオライトの改質方法に関す
るものであって、さらに詳しくは当該ゼオライトに水熱
安定性を付与する方法に係る。
るものであって、さらに詳しくは当該ゼオライトに水熱
安定性を付与する方法に係る。
ゼオライト、とりわけホージャサイド型ゼオライトは炭
化水素転化用触媒として、おるいはその−成分として広
く利用されている。一般にゼオライト含有触媒の性能は
、ゼオライトの水熱安定性に依存するところが大きい。
化水素転化用触媒として、おるいはその−成分として広
く利用されている。一般にゼオライト含有触媒の性能は
、ゼオライトの水熱安定性に依存するところが大きい。
このため当業界ではゼオライトの水熱安定性を向上させ
ることが重要な技術的課題とされている。
ることが重要な技術的課題とされている。
一般的に言えば、ゼオライトの水熱安定性は、ゼオライ
トのアルカリ含量とシリカ/アルミナ比に関係し、アル
カリ成分の含有量が減少する程、またシリカ/アルミナ
比が増大する程、ゼオライドの水熱安定性は向上する。
トのアルカリ含量とシリカ/アルミナ比に関係し、アル
カリ成分の含有量が減少する程、またシリカ/アルミナ
比が増大する程、ゼオライドの水熱安定性は向上する。
ゼオライトのアルカリ含量を低減させ、併せてシリカ/
アルミナ比を増大させる最も簡便な手段は、ゼオライト
を酸溶液で処理することでちるが、この方法はモルデナ
イト型ゼオライトには適用できるものの、ポージャサイ
ト型ゼオライトには適用することができない。ホージャ
サイトはモルデナイトに比較してシリカ/アルミナ比が
低く、酸溶液との接触で結晶構造が破壊されてしまうか
らである。
アルミナ比を増大させる最も簡便な手段は、ゼオライト
を酸溶液で処理することでちるが、この方法はモルデナ
イト型ゼオライトには適用できるものの、ポージャサイ
ト型ゼオライトには適用することができない。ホージャ
サイトはモルデナイトに比較してシリカ/アルミナ比が
低く、酸溶液との接触で結晶構造が破壊されてしまうか
らである。
つまり、ホージャサイト型ゼオライトに水熱安定性を付
与せしめるには、ゼオライトの結晶構造を破壊すること
なく、これからアルカリ成分をできる限り除去し、シリ
カ/アルミナ比を増大させるうえで格別の工夫が必要な
のであって、こうした事情から従来嫁まずアルカリ金属
型ホージャサイトをアンモニウムイオン交換した後一旦
焼成し、次いでこれを再度アンモニウムイオン交換する
ことによりホージャサイト中のアルカリ量をNa、0と
してl wt%程度に低減させ、しかる後これを酸溶液
で処理してホージャサイトからアルミニウムを溶出させ
、これによってシリカ/アルミナ比の増大を図る方法が
採用されている。
与せしめるには、ゼオライトの結晶構造を破壊すること
なく、これからアルカリ成分をできる限り除去し、シリ
カ/アルミナ比を増大させるうえで格別の工夫が必要な
のであって、こうした事情から従来嫁まずアルカリ金属
型ホージャサイトをアンモニウムイオン交換した後一旦
焼成し、次いでこれを再度アンモニウムイオン交換する
ことによりホージャサイト中のアルカリ量をNa、0と
してl wt%程度に低減させ、しかる後これを酸溶液
で処理してホージャサイトからアルミニウムを溶出させ
、これによってシリカ/アルミナ比の増大を図る方法が
採用されている。
しかしながら、との′従来法はアルカリ成分の除去とア
ルミニウムの溶出を別工程で行なわなければならない点
で操作が煩雑であるばかりでなく、酸溶液で処理される
ホージャサイトのアルカリ含有量や処理溶液の酸濃度の
僅かな変動によって、最終製品の性状が変化する泥め、
一定の水熱安定性を具えたホージャサイトを収率よく取
得することが難しいという欠点があった。
ルミニウムの溶出を別工程で行なわなければならない点
で操作が煩雑であるばかりでなく、酸溶液で処理される
ホージャサイトのアルカリ含有量や処理溶液の酸濃度の
僅かな変動によって、最終製品の性状が変化する泥め、
一定の水熱安定性を具えたホージャサイトを収率よく取
得することが難しいという欠点があった。
ここに於て、本発明者らはアルカリ金属型ホージャサイ
トをアンモニウムイオン交換してこれに含まれるアルカ
リ成分の少なくと2も約50−を除去すれば、このホー
ジャサイトをI)H2,5〜4.5の酸性条件下にアン
モニウム塩水溶液で処理することにより、脱アルカリと
脱アルミニウムを一挙に実現できることを見い出した。
トをアンモニウムイオン交換してこれに含まれるアルカ
リ成分の少なくと2も約50−を除去すれば、このホー
ジャサイトをI)H2,5〜4.5の酸性条件下にアン
モニウム塩水溶液で処理することにより、脱アルカリと
脱アルミニウムを一挙に実現できることを見い出した。
而して本発明に係るホージャサイト型ゼオライトの改質
方法は、C)アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含有
するホージャサイト型ゼオライトを、pH4,5〜5.
0の条件下にアンモニウム塩水溶液で処理してゼオライ
ト中のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の約50〜約
67%をアンモニウムにイオン交換し、(b)得られた
アンモニウム交換ホージャサイト型ゼオライトを400
〜600℃の温度で2〜4時間焼成し、←)この焼成ゼ
オライトをpH2,5〜4.5の条件下にアンモニウム
塩水溶液で処理し、ゼオライトに残存するアルカリ金属
又はアルカリ土類金属をアンモニウムにイオン交換して
ゼオライト中のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の清
を酸化物換算で1.5〜2.0重量%に減少させ、(d
)このゼオライトを400〜750”Cの温度で2〜4
時間焼成することを特徴とする。
方法は、C)アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含有
するホージャサイト型ゼオライトを、pH4,5〜5.
0の条件下にアンモニウム塩水溶液で処理してゼオライ
ト中のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の約50〜約
67%をアンモニウムにイオン交換し、(b)得られた
アンモニウム交換ホージャサイト型ゼオライトを400
〜600℃の温度で2〜4時間焼成し、←)この焼成ゼ
オライトをpH2,5〜4.5の条件下にアンモニウム
塩水溶液で処理し、ゼオライトに残存するアルカリ金属
又はアルカリ土類金属をアンモニウムにイオン交換して
ゼオライト中のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の清
を酸化物換算で1.5〜2.0重量%に減少させ、(d
)このゼオライトを400〜750”Cの温度で2〜4
時間焼成することを特徴とする。
本発明に於て、原料たるホージャサイト型ゼオライトに
は天然ゼオライト及び合成ゼオライトの何れもが使用可
能である。通常入手されるホージャサイトのイオン交換
可能なカチオンはアルカリ金属であるのが通例であるが
、本発明の原料ホージャサイトとしてはこのカチオンが
アルカリ土類金属であっても差支えない。本発明によれ
ば、原料ホージャサイトはまずp)(4,5〜5.0の
条件下にアンモニウム塩水溶液で処理され、原料ホージ
ャサイトに当初含まれていたアルカリ金属又はアルカリ
土類金属の約50〜約67%がアンモニウムにイオン交
換される。
は天然ゼオライト及び合成ゼオライトの何れもが使用可
能である。通常入手されるホージャサイトのイオン交換
可能なカチオンはアルカリ金属であるのが通例であるが
、本発明の原料ホージャサイトとしてはこのカチオンが
アルカリ土類金属であっても差支えない。本発明によれ
ば、原料ホージャサイトはまずp)(4,5〜5.0の
条件下にアンモニウム塩水溶液で処理され、原料ホージ
ャサイトに当初含まれていたアルカリ金属又はアルカリ
土類金属の約50〜約67%がアンモニウムにイオン交
換される。
この処理を便宜上第1イオン交換と呼ぶが、第1イオン
交換ではイオン交換処理を必要に応じて複数回繰返すこ
とができる。つまり、−回のイオン交換処理ではアンモ
ニウムへの交換率が約50〜約67%に到達しない場合
には、イオン交換処理をf数回繰返して交換率を上記の
範囲とするのが第1イオン交換の要件である。そして第
1イオン交換ではそのpH条件を4.5〜5.0の範囲
に維持することが、ホージャサイトの結晶構造の破壊を
防止するうえで肝要である。
交換ではイオン交換処理を必要に応じて複数回繰返すこ
とができる。つまり、−回のイオン交換処理ではアンモ
ニウムへの交換率が約50〜約67%に到達しない場合
には、イオン交換処理をf数回繰返して交換率を上記の
範囲とするのが第1イオン交換の要件である。そして第
1イオン交換ではそのpH条件を4.5〜5.0の範囲
に維持することが、ホージャサイトの結晶構造の破壊を
防止するうえで肝要である。
上記の第1イオン交換によってアルカリ含有量が当初の
約33〜約50%に低減したホージヤサイトは、次いで
400〜600℃の温度で2〜4時間焼成され、こうし
てホージャサイトにはある程度の耐酸性が付与され、先
の第1イオン交換ではアンモニウムとのイオン交換が不
可能であったアルカリ金属ないしはアルカリ土類金属に
も改めてイオン交換性が付与される。
約33〜約50%に低減したホージヤサイトは、次いで
400〜600℃の温度で2〜4時間焼成され、こうし
てホージャサイトにはある程度の耐酸性が付与され、先
の第1イオン交換ではアンモニウムとのイオン交換が不
可能であったアルカリ金属ないしはアルカリ土類金属に
も改めてイオン交換性が付与される。
尚、上記した第1イオン交換とそれに続く焼成は、アル
カリ金属型ホージャサイトから水素型(1!!型ともい
う)ホージャサイトを取得する場合に、従来採用されて
いる処理とほとんど同じであるので、上記の第1イオン
交換と焼成を終えたホージャサイトと同種のものが、具
体的にはアルカリ成分含有量が酸化物として約4.5〜
約6.8チである水素型ホージャサイトが市場に準備さ
れている場合には、第1イオン交換と焼成を終えたホー
ジャサイトに代えて市販品を使用することができる。
カリ金属型ホージャサイトから水素型(1!!型ともい
う)ホージャサイトを取得する場合に、従来採用されて
いる処理とほとんど同じであるので、上記の第1イオン
交換と焼成を終えたホージャサイトと同種のものが、具
体的にはアルカリ成分含有量が酸化物として約4.5〜
約6.8チである水素型ホージャサイトが市場に準備さ
れている場合には、第1イオン交換と焼成を終えたホー
ジャサイトに代えて市販品を使用することができる。
本発明の第3工程は第1イオン交換と焼成を終えたホー
ジャサイトに、脱アルカリ−脱アルミニウム処理を施す
工程でろって、この工程ではホージャサイトがpH2,
5〜4,50条件下にアンモニウム塩水溶液で処理され
るため、当該ホージャサイトに残存すするアルカリ成分
はアンモニウムとのイオン交換により酸化物換算で1.
5〜2.0重i%まで低減せしめられ、同時にアルミニ
ウムがホージャサイトから溶出せしめられる。この処理
も先の第1イオン交換と同様、1回の処理でホージャサ
イト中のアルカリ成分量が前記の目標値まで低減しない
場合には、上と同一内容の処理を複数回繰返すことを可
とする。いずれにしてもこの工程ではI)H2,5〜4
.5の条件下にホージャサイトをアンモニウム塩水溶液
で処理し、ホージャサイトからアルミニウムを溶出させ
ながら、ホージャサイト中のアルカリ成分量を酸化物換
算で1.5〜2.0重量%に減少させることが重要であ
り、これによりホージャサイトに当初含まれていたアル
ミニウムの約40チを溶出させることができる。
ジャサイトに、脱アルカリ−脱アルミニウム処理を施す
工程でろって、この工程ではホージャサイトがpH2,
5〜4,50条件下にアンモニウム塩水溶液で処理され
るため、当該ホージャサイトに残存すするアルカリ成分
はアンモニウムとのイオン交換により酸化物換算で1.
5〜2.0重i%まで低減せしめられ、同時にアルミニ
ウムがホージャサイトから溶出せしめられる。この処理
も先の第1イオン交換と同様、1回の処理でホージャサ
イト中のアルカリ成分量が前記の目標値まで低減しない
場合には、上と同一内容の処理を複数回繰返すことを可
とする。いずれにしてもこの工程ではI)H2,5〜4
.5の条件下にホージャサイトをアンモニウム塩水溶液
で処理し、ホージャサイトからアルミニウムを溶出させ
ながら、ホージャサイト中のアルカリ成分量を酸化物換
算で1.5〜2.0重量%に減少させることが重要であ
り、これによりホージャサイトに当初含まれていたアル
ミニウムの約40チを溶出させることができる。
アンモニウム塩水溶液としては先に述べた第1イオン交
換の場合を含めて、一般には硫酸アンモニウム水溶液が
使用されるが、このほかゼ第2イトのアンモニウムイオ
ン交換で慣用される無機アンモニウム塩の水溶液も使用
可能であって、例えば硝酸アンモニウム、塩化アンモニ
ウムなどの水溶液を使用することができる。そしてこれ
らアンモニウム塩水溶液を第1イオン交換に使用する場
合には、これにアンモニア水を加えてホージャサイトと
の接触時のpHが4.5〜5.0に保持され、また脱ア
ルカリ−脱アルミニウム処理に使用する場合には、硫酸
、硝酸、塩酸などの鉱酸又は適当な有機酸ヲアンモニウ
ム塩水溶液に加えることにより、ホージャサイトとの接
触時のpHが2.5〜4.5に保持される。
換の場合を含めて、一般には硫酸アンモニウム水溶液が
使用されるが、このほかゼ第2イトのアンモニウムイオ
ン交換で慣用される無機アンモニウム塩の水溶液も使用
可能であって、例えば硝酸アンモニウム、塩化アンモニ
ウムなどの水溶液を使用することができる。そしてこれ
らアンモニウム塩水溶液を第1イオン交換に使用する場
合には、これにアンモニア水を加えてホージャサイトと
の接触時のpHが4.5〜5.0に保持され、また脱ア
ルカリ−脱アルミニウム処理に使用する場合には、硫酸
、硝酸、塩酸などの鉱酸又は適当な有機酸ヲアンモニウ
ム塩水溶液に加えることにより、ホージャサイトとの接
触時のpHが2.5〜4.5に保持される。
脱アルカリ−脱アルミニウム処理を終えたホー、ジャサ
イトは、イオン交換水で充分に洗浄された後、400〜
750℃の温度で2〜4時間焼成され、これによって水
熱安定性を備えたホージャサイト屋ゼオライトを得るこ
とができる。
イトは、イオン交換水で充分に洗浄された後、400〜
750℃の温度で2〜4時間焼成され、これによって水
熱安定性を備えたホージャサイト屋ゼオライトを得るこ
とができる。
進んで実施例を示し、本発明のホージャサイト改質法を
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
実施例
ナトリウム型ホージャサイト150gを水1ノに懸濁さ
せ、これに硫酸アンモニウム440gを加え、さらに1
5%アンモニア水を加えて懸濁液のpHを4.5とした
後、80〜90℃で30分間加熱した。次いでホージャ
サイトを濾過分離し、洗液中に硫酸根が認められなくな
るまで充分にホージャサイトをイオン交換水で洗浄した
。しかる後このホージャサイトを100 ”Cで乾燥し
、550℃で2時間焼成した。
せ、これに硫酸アンモニウム440gを加え、さらに1
5%アンモニア水を加えて懸濁液のpHを4.5とした
後、80〜90℃で30分間加熱した。次いでホージャ
サイトを濾過分離し、洗液中に硫酸根が認められなくな
るまで充分にホージャサイトをイオン交換水で洗浄した
。しかる後このホージャサイトを100 ”Cで乾燥し
、550℃で2時間焼成した。
次に焼成されたホージャサイトを水11に懸濁させ、こ
れに硫酸アンモニウム350gを加え、さらに50%硫
酸で懸濁液のpHを3.0とした後、80〜90℃で2
時間加熱攪拌した。
れに硫酸アンモニウム350gを加え、さらに50%硫
酸で懸濁液のpHを3.0とした後、80〜90℃で2
時間加熱攪拌した。
次にホージャサイトを濾過分離し、先の場合と同様、洗
液中に硫酸根が認められなくなるまでホージャサイトを
充分にイオン交換水で洗浄した。しかる後、とのホージ
ャサイトを100℃で一夜乾燥してから550℃で3時
間焼成し、ホージャサイト人を得た。
液中に硫酸根が認められなくなるまでホージャサイトを
充分にイオン交換水で洗浄した。しかる後、とのホージ
ャサイトを100℃で一夜乾燥してから550℃で3時
間焼成し、ホージャサイト人を得た。
参考例
ナトリウム型ホージャサイト150gを水1ノに懸濁さ
せ、これに硫酸アンモニウム440gを加え、さらに1
5%アンモニア水を加えて懸濁液のpHを4,5とした
後、80〜90′Cで30分間加熱した。次いでホージ
ャサイトを濾iA分1’ill、洗液中に硫酸根が認め
られなくなるまで充分にホージャサイトをイオン交換水
で洗浄した。しかる後このホージャサイトを100″C
で乾燥し、550″Cで2時間焼成した。
せ、これに硫酸アンモニウム440gを加え、さらに1
5%アンモニア水を加えて懸濁液のpHを4,5とした
後、80〜90′Cで30分間加熱した。次いでホージ
ャサイトを濾iA分1’ill、洗液中に硫酸根が認め
られなくなるまで充分にホージャサイトをイオン交換水
で洗浄した。しかる後このホージャサイトを100″C
で乾燥し、550″Cで2時間焼成した。
次に焼成されたホージャサイトを水11Vc懸濁させ、
とれに硫酸アンモニウム350gを加え、さらに15%
アンモニア水で@濁液のpHを4.5とした後、80〜
90′Cで2時間加熱攪拌した。次にホージャサイトを
濾過分離し、先の場合と同様、洗液中に硫酸根が認めら
れなくなるまでホージャサイトを充分にイオン交換水で
洗浄した。しかる後、このホージャサイトを100℃で
一夜乾燥してから550℃で3時間焼成し、ホージャサ
イトBを得た。
とれに硫酸アンモニウム350gを加え、さらに15%
アンモニア水で@濁液のpHを4.5とした後、80〜
90′Cで2時間加熱攪拌した。次にホージャサイトを
濾過分離し、先の場合と同様、洗液中に硫酸根が認めら
れなくなるまでホージャサイトを充分にイオン交換水で
洗浄した。しかる後、このホージャサイトを100℃で
一夜乾燥してから550℃で3時間焼成し、ホージャサ
イトBを得た。
試験例
実施例及び参考例で得たホージャサイ)A及びBに次の
ような水蒸気処理を施して各ホージャサイトの水熱安定
性を評価した。
ような水蒸気処理を施して各ホージャサイトの水熱安定
性を評価した。
ホージャサイ)A及びBの各40gをそれぞれ流通式反
応管に充填し、毎時約300gの水蒸気を通じながら7
50℃に加熱した後、この温度を保持しながら毎時約a
oo gの水蒸気を17時間流し続けて各ホージャサイ
トを水蒸気処理した。こうして得られたホージャサイト
及び水蒸気処理を受けていないホージャサイトについて
、比表面積、細孔容積及び結晶度を測定した。結果を次
表に示す。
応管に充填し、毎時約300gの水蒸気を通じながら7
50℃に加熱した後、この温度を保持しながら毎時約a
oo gの水蒸気を17時間流し続けて各ホージャサイ
トを水蒸気処理した。こうして得られたホージャサイト
及び水蒸気処理を受けていないホージャサイトについて
、比表面積、細孔容積及び結晶度を測定した。結果を次
表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含有す
るホージャサイト型ゼオライトを、pH4,5〜5.0
の条件下にアンモニウム塩水溶Mで処理してゼオライト
中のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の約50〜約6
7%をアンモニウムにイオン交換し、 (b)得られたアンモニウム交換ホージャサイト型ゼオ
ライトを400〜600℃の温度で2〜4時間焼成し、 (C)この焼成ゼオライトをpH2,5〜4.5の条件
下にアンモニウム塩水溶液で処理し、ゼオライトに残存
するアルカリ金属又はアルカリ土類金属をアンモニウム
にイオン交換してゼオライト中のアルカリ金属又はアル
カリ土類金属の量を酸化物換算で1.5〜2.0重量%
に減少させ、 (d)このゼオライトを400〜750℃の温度で2〜
4時間焼成する ととからなるホージャサイト型ゼオライトの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15578283A JPS6046916A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ゼオライトの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15578283A JPS6046916A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ゼオライトの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046916A true JPS6046916A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15613289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15578283A Pending JPS6046916A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ゼオライトの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808731A (en) * | 1988-03-04 | 1989-02-28 | General Electric Company | Method for making oxydiphthalic anhydride |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15578283A patent/JPS6046916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808731A (en) * | 1988-03-04 | 1989-02-28 | General Electric Company | Method for making oxydiphthalic anhydride |
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