JPS6046961A - コ−ナタイルの製造方法 - Google Patents
コ−ナタイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6046961A JPS6046961A JP15267983A JP15267983A JPS6046961A JP S6046961 A JPS6046961 A JP S6046961A JP 15267983 A JP15267983 A JP 15267983A JP 15267983 A JP15267983 A JP 15267983A JP S6046961 A JPS6046961 A JP S6046961A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- clay
- tile
- flat plates
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２つの壁面の接続部に構成される外曲り、ま
たは、内凹りの角部等に貼設する山形に屈曲したコーナ
タイルの製造方法に関する。
たは、内凹りの角部等に貼設する山形に屈曲したコーナ
タイルの製造方法に関する。
山形に屈曲したコーナタイルは、平板状のタイルのよう
に、粉末状の坏土を金型で一体に加圧成形すると、角部
と先端部で密度が相違し、焼成の際に生ずる収縮が不均
一となって変形や亀裂を生ずるため、一般に、粉末状の
坏土を方形の平板状に加圧成形した生素地に釉薬をかけ
て焼成した２枚のタイルの夫々の一縁を斜めに研削して
接合面を形成し、その接合面同士を前記坏土及び釉薬よ
り融点の低い無機接着剤により接着して山形に接合した
のち、前記焼成温度より低い温度で焼成することによっ
て前記２枚の平板を山形に結合する方法が採用されてい
るが、焼成後のタイルは硬質であるため、接合面の研削
加工が困難であるはかりでなく、研削用砥石が激しく消
耗してロスト高となり、また、無機接着剤の接着力が弱
いため、接合面同士の結合力が小さく、壊れ易い欠点が
ある。
に、粉末状の坏土を金型で一体に加圧成形すると、角部
と先端部で密度が相違し、焼成の際に生ずる収縮が不均
一となって変形や亀裂を生ずるため、一般に、粉末状の
坏土を方形の平板状に加圧成形した生素地に釉薬をかけ
て焼成した２枚のタイルの夫々の一縁を斜めに研削して
接合面を形成し、その接合面同士を前記坏土及び釉薬よ
り融点の低い無機接着剤により接着して山形に接合した
のち、前記焼成温度より低い温度で焼成することによっ
て前記２枚の平板を山形に結合する方法が採用されてい
るが、焼成後のタイルは硬質であるため、接合面の研削
加工が困難であるはかりでなく、研削用砥石が激しく消
耗してロスト高となり、また、無機接着剤の接着力が弱
いため、接合面同士の結合力が小さく、壊れ易い欠点が
ある。
本考案はこのような不具合を除去し、接合面同士の結合
力が犬きく、シかも、製造が容易なコーナタイルの製造
方法を提供することを目的とするものである。
力が犬きく、シかも、製造が容易なコーナタイルの製造
方法を提供することを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
粉末状の坏土を金型に詰めて加圧することにより、第１
図に示すように、−側の長辺１の両端の角に丸みのつけ
られた長方形に成形した２枚の平板２．２の他側の長辺
３．３を、第２図に示すように、平面に対して４５度の
斜め角度に削り落して夫々接合面４．４を形成し、素地
と同種の坏土にアラビアノリ、フノリ等の有機接着剤を
少量混入して水で溶いた泥漿を接合面４．４に塗って互
いに接着し、第３図に示すように、２枚の平板２．２を
直角をなす山形に接合して乾燥させ、水拭き仕上げによ
り接合部の継ぎ目を埋めたり、鋭角の角部に丸みを付け
る等の修正を行ったのち、釉薬をかけて焼成すると、平
板２．２が焼成されるのに伴って、接合面４．４同士を
接着するのに用いた前記坏土が溶融して、接合面４．４
が相互に溶着し、平板２．２が一体に結合されるととも
に、接合部の継ぎ目が釉薬により被覆されて、構造的に
も外観的にも一体成形したものと同様の状態になる。
図に示すように、−側の長辺１の両端の角に丸みのつけ
られた長方形に成形した２枚の平板２．２の他側の長辺
３．３を、第２図に示すように、平面に対して４５度の
斜め角度に削り落して夫々接合面４．４を形成し、素地
と同種の坏土にアラビアノリ、フノリ等の有機接着剤を
少量混入して水で溶いた泥漿を接合面４．４に塗って互
いに接着し、第３図に示すように、２枚の平板２．２を
直角をなす山形に接合して乾燥させ、水拭き仕上げによ
り接合部の継ぎ目を埋めたり、鋭角の角部に丸みを付け
る等の修正を行ったのち、釉薬をかけて焼成すると、平
板２．２が焼成されるのに伴って、接合面４．４同士を
接着するのに用いた前記坏土が溶融して、接合面４．４
が相互に溶着し、平板２．２が一体に結合されるととも
に、接合部の継ぎ目が釉薬により被覆されて、構造的に
も外観的にも一体成形したものと同様の状態になる。
なお、平板２，２に形成する接合面４．４の形成角度を
変えることによって、鋭角若しくは鈍角をなす山形のコ
ーナタイルを得ることができるのは明らかである。
変えることによって、鋭角若しくは鈍角をなす山形のコ
ーナタイルを得ることができるのは明らかである。
また、加圧成形した平板２を素焼しである程度硬質化さ
せたのちに接合面４を形成するようにしてもよく、この
方法を用いれば、接合面４の研削加工中に平板２が破損
する心配がなく、作業性が向上する利点がある。
せたのちに接合面４を形成するようにしてもよく、この
方法を用いれば、接合面４の研削加工中に平板２が破損
する心配がなく、作業性が向上する利点がある。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
コーナタイルの製造方法は、粉末状の坏土を加圧成形し
た生素地、または、該生素地を素焼した素焼素地からな
る２枚の平板の各−縁に夫々の平面に列して斜め角度を
なす接３面を形成し、該接合面同士を、有機接着剤を混
入した坏土により接着して前記２枚の平板を断面山形に
接合したのち焼成して一体に結合することを要旨とする
もので；７７Ｉ’−’−）で、力′ｒ、成前のやわらか
い平板に接合面を形成するようにしたから、接合面の加
工が容易にでき、作業性が向上するとともに、接合面同
士を坏土によって接着して互いに溶着するようにしたか
ら、接合面同士の間に隙間を生じることなく強固に結合
され、一体成形したと同様の強度を有し。
コーナタイルの製造方法は、粉末状の坏土を加圧成形し
た生素地、または、該生素地を素焼した素焼素地からな
る２枚の平板の各−縁に夫々の平面に列して斜め角度を
なす接３面を形成し、該接合面同士を、有機接着剤を混
入した坏土により接着して前記２枚の平板を断面山形に
接合したのち焼成して一体に結合することを要旨とする
もので；７７Ｉ’−’−）で、力′ｒ、成前のやわらか
い平板に接合面を形成するようにしたから、接合面の加
工が容易にでき、作業性が向上するとともに、接合面同
士を坏土によって接着して互いに溶着するようにしたか
ら、接合面同士の間に隙間を生じることなく強固に結合
され、一体成形したと同様の強度を有し。
また、釉薬をかけて焼成する場合には、従来の方法のよ
うに、接合部の素地が露出することなく、接合部が釉薬
により被覆されて、美観及び耐浸水性に優れる効果を奏
する。
うに、接合部の素地が露出することなく、接合部が釉薬
により被覆されて、美観及び耐浸水性に優れる効果を奏
する。
第１図乃至第３図は本発明の実施例の行程を示す説明図
である。 ２：平板 ４：接合面 出願人 株式会社 杉 浦 製 陶 所代理人 弁理士
野 口 宏 −多 ２ｊマ１１（！ 寡３園 ４ ゝゝ、／
である。 ２：平板 ４：接合面 出願人 株式会社 杉 浦 製 陶 所代理人 弁理士
野 口 宏 −多 ２ｊマ１１（！ 寡３園 ４ ゝゝ、／
Claims (1)
- 粉末状の坏土を加圧成形した生素地、または、該生素地
を素焼した素焼素地からなる２枚の平板の各−縁に夫々
の平面に対して斜め角度をなす接合面を形成し、該接合
面同士を、有機接着剤を混入した坏土により接着して前
記２枚の平板を断面山形に接合したのち焼成して一体に
結合することを特徴とするコーナタイルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267983A JPS6046961A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | コ−ナタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15267983A JPS6046961A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | コ−ナタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046961A true JPS6046961A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15545739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15267983A Pending JPS6046961A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | コ−ナタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258205A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Kubota Ltd | セラミック成形体の接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792584A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of insulator |
| JPS5869784A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-26 | 日本セメント株式会社 | セラミツクスの接着方法 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15267983A patent/JPS6046961A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792584A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of insulator |
| JPS5869784A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-26 | 日本セメント株式会社 | セラミツクスの接着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258205A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Kubota Ltd | セラミック成形体の接合方法 |
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