JPS6047003B2 - 高融点金属結体の圧延方法 - Google Patents
高融点金属結体の圧延方法Info
- Publication number
- JPS6047003B2 JPS6047003B2 JP12065780A JP12065780A JPS6047003B2 JP S6047003 B2 JPS6047003 B2 JP S6047003B2 JP 12065780 A JP12065780 A JP 12065780A JP 12065780 A JP12065780 A JP 12065780A JP S6047003 B2 JPS6047003 B2 JP S6047003B2
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- JP
- Japan
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- melting point
- plate
- point metal
- hot
- high melting
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高融点金属焼結体とりわけタングステン焼
結体あるいはモリブデン焼結体に適用して有用な圧延方
法に関する。
結体あるいはモリブデン焼結体に適用して有用な圧延方
法に関する。
従来から、タングステンあるいはモリブデンのような
高融点金属の板状物あるいは薄い箔は、通常、次のよう
な工程を経て製造されている。
高融点金属の板状物あるいは薄い箔は、通常、次のよう
な工程を経て製造されている。
例えば、タングステンあるいはモリブデンにあつては
、まずこれら高融点（タングステンの融点：３４１０゜
Ｃ、モリブデンの融点：２６２０℃）金属粉末の圧粉体
を例えば水素のような還元雰囲気中で約１０００℃〜１
８００℃の温度で焼成する。得られた焼成体を同じく水
素のような還元雰囲気中で約２３００℃に通電加熱して
、焼き固め、焼結体を形成する。 このとき、該焼結体
は金属の結晶粒から構成されており、いまだ靭性を備え
ていない。
、まずこれら高融点（タングステンの融点：３４１０゜
Ｃ、モリブデンの融点：２６２０℃）金属粉末の圧粉体
を例えば水素のような還元雰囲気中で約１０００℃〜１
８００℃の温度で焼成する。得られた焼成体を同じく水
素のような還元雰囲気中で約２３００℃に通電加熱して
、焼き固め、焼結体を形成する。 このとき、該焼結体
は金属の結晶粒から構成されており、いまだ靭性を備え
ていない。
そのため、つぎに該結晶粒に外力を加えて該結晶粒を扁
平形状に変形せしめ、その靭性等の有用な特性を付与す
ることが行なわれる。それは一般に鍛造、圧延工程とし
て行なわれている。該焼結体は還元雰囲気中、８００〜
１６００℃て加熱されて、熱間鍛造せしめられた後、同
じく還元雰囲気中で熱間圧延されて板状物あるいは箔と
なる。 上記の工程において、熱間圧延は全体として、
高温域から低温域へと数段階に区分される温度域、で段
階的に行なわれ、それぞれの温度域において該金属板は
回転する圧延ロールの間に複数回往復かみ込まされて金
属の結晶粒は段階的に徐々に扁平形状へと圧延される。
平形状に変形せしめ、その靭性等の有用な特性を付与す
ることが行なわれる。それは一般に鍛造、圧延工程とし
て行なわれている。該焼結体は還元雰囲気中、８００〜
１６００℃て加熱されて、熱間鍛造せしめられた後、同
じく還元雰囲気中で熱間圧延されて板状物あるいは箔と
なる。 上記の工程において、熱間圧延は全体として、
高温域から低温域へと数段階に区分される温度域、で段
階的に行なわれ、それぞれの温度域において該金属板は
回転する圧延ロールの間に複数回往復かみ込まされて金
属の結晶粒は段階的に徐々に扁平形状へと圧延される。
しカルながら、この熱間圧延工程において、該フ金属
板がある温度域から次の温度域に移送せしめられて後者
の温度域で熱間圧延されるとき、該金属板の板厚方向の
中央部に圧延方向（流れ方向）に沿つて大きく亀裂が入
り、極端な場合には２枚の板に分離するという事態の生
ずることがある。
板がある温度域から次の温度域に移送せしめられて後者
の温度域で熱間圧延されるとき、該金属板の板厚方向の
中央部に圧延方向（流れ方向）に沿つて大きく亀裂が入
り、極端な場合には２枚の板に分離するという事態の生
ずることがある。
とくに、該熱間圧延工程の初期段階で上記の現象は顕著
であり、板圧延において不良率３０〜５０％に達するこ
とがある。このような現象の原因は必ずしも解明されて
いないが、回転する圧延ロールが板をかみ込み始める時
、該圧延ロールによつて水平方向への張力を付与された
板表面に存在する金属の結晶粒が、該板の板厚方向の中
央部へともたれ込むためと推論される。
であり、板圧延において不良率３０〜５０％に達するこ
とがある。このような現象の原因は必ずしも解明されて
いないが、回転する圧延ロールが板をかみ込み始める時
、該圧延ロールによつて水平方向への張力を付与された
板表面に存在する金属の結晶粒が、該板の板厚方向の中
央部へともたれ込むためと推論される。
本発明は、このような不都合を解消した高融点金属板の
圧延方法を提供することを目的とする。
圧延方法を提供することを目的とする。
本発明方法は、高融点金属焼結体を８００〜１６００℃
において鍛造して板状体とし、ついでこの板状体の圧延
方向の端部を板厚方向に熱間鍛造してクサビ形状とした
のち熱間圧延することを特徴とするものである。本発明
方法においては、まず、高融点金属焼結体を８００〜１
６００℃において鍛造する。
において鍛造して板状体とし、ついでこの板状体の圧延
方向の端部を板厚方向に熱間鍛造してクサビ形状とした
のち熱間圧延することを特徴とするものである。本発明
方法においては、まず、高融点金属焼結体を８００〜１
６００℃において鍛造する。
一般に焼結体は室温においては脆性を有し、温度の上昇
に伴つて延性を発現せしめられるが、温度がある値を超
えて上昇すると粒界強度が粒内強度より小さくなつて逆
に延性が低下するという性質を有する。したがつて、熱
間加工においては、焼結体が、高い延性を有する温度範
囲を選択する必要がある。このようにして得られた温度
範囲が８００〜１６００結Ｃである。ついで、上記工程
により熱間鍛造されて結晶粒ｊが扁平化している金属板
の端部は、更に板厚方向に熱間鍛造されて図に示す如き
クサビ形状に変形される。
に伴つて延性を発現せしめられるが、温度がある値を超
えて上昇すると粒界強度が粒内強度より小さくなつて逆
に延性が低下するという性質を有する。したがつて、熱
間加工においては、焼結体が、高い延性を有する温度範
囲を選択する必要がある。このようにして得られた温度
範囲が８００〜１６００結Ｃである。ついで、上記工程
により熱間鍛造されて結晶粒ｊが扁平化している金属板
の端部は、更に板厚方向に熱間鍛造されて図に示す如き
クサビ形状に変形される。
図は、厚さＴ。，幅Ｗの金属板１を示し、その先端部が
長さＬにわたつて板厚がＴ。からＴ１へ徐々に低減され
、クサビ形部分１ａを形３成している。クサビ形先端の
板厚Ｔ１およびクサビ形部分１ａの長さＬはどのように
設定してもよいが、加工の安定性からＴ１／ＴＯ≦０．
８，Ｌ／Ｗ≧１．咽度であることが好ましい。このとき
、端部における金属の結晶粒は、他の部分と比べて一層
４扁平化しており、したがつて該端部の靭性もまた向上
している。本発明の熱間鍛造の条件は、板の性状、厚み
あるいはどの段階の熱間圧延かで種々に変動せしめられ
る。本発明方法において、金属板の端部は、クサビ形状
に変形しておりかつその金属結晶粒も扁平化して靭性を
向上しているので、それぞれの端部から圧延ロールにか
み込まれる場合にも、板表面の金属結晶粒が板厚方向中
央部にもたれ込むことがなくなる。
長さＬにわたつて板厚がＴ。からＴ１へ徐々に低減され
、クサビ形部分１ａを形３成している。クサビ形先端の
板厚Ｔ１およびクサビ形部分１ａの長さＬはどのように
設定してもよいが、加工の安定性からＴ１／ＴＯ≦０．
８，Ｌ／Ｗ≧１．咽度であることが好ましい。このとき
、端部における金属の結晶粒は、他の部分と比べて一層
４扁平化しており、したがつて該端部の靭性もまた向上
している。本発明の熱間鍛造の条件は、板の性状、厚み
あるいはどの段階の熱間圧延かで種々に変動せしめられ
る。本発明方法において、金属板の端部は、クサビ形状
に変形しておりかつその金属結晶粒も扁平化して靭性を
向上しているので、それぞれの端部から圧延ロールにか
み込まれる場合にも、板表面の金属結晶粒が板厚方向中
央部にもたれ込むことがなくなる。
そのため、従来起生した板中央部における亀裂の発生す
ることが防止される。以下に本発明を実施例に基づいて
説明する。
ることが防止される。以下に本発明を実施例に基づいて
説明する。
ノ実施例モリブデン粉末を約２ｔ０ｎ／Ｃｌｔの圧力で
圧縮予備成形して、たて３００Ｔ１ｒｍ横９０７ｒｆｍ
厚み９０薗のモリブデン圧粉体２柵を得た。
圧縮予備成形して、たて３００Ｔ１ｒｍ横９０７ｒｆｍ
厚み９０薗のモリブデン圧粉体２柵を得た。
ついで、該圧粉体を約１２００℃の水素炉中で焼成した
後、２３００℃にて通電加熱して焼結体を得た。該焼結
体はたて２５０ＴＷｉ横８０ＴｎＩｎの直方体で嵩比重
は９．８ｇ／ｃ＃Ｔであつた。このモリブデン焼結体を
水素雰囲気中で加熱し、熱間鍛造してたて（長さ）３８
『横（幅）１２０？厚み３５Ｔｎｍのモリブデン板２倣
を作製した。熱間鍛造時の加熱温度は１２００℃であつ
た。ついで、２敗のモリブデン板を２群にわけ、うち１
敗のモリブデン板の両端部約１０ｈを板厚方向に更に熱
間鍛造して、テーパ角約２０をのクサビ形状に変形せし
めた。
後、２３００℃にて通電加熱して焼結体を得た。該焼結
体はたて２５０ＴＷｉ横８０ＴｎＩｎの直方体で嵩比重
は９．８ｇ／ｃ＃Ｔであつた。このモリブデン焼結体を
水素雰囲気中で加熱し、熱間鍛造してたて（長さ）３８
『横（幅）１２０？厚み３５Ｔｎｍのモリブデン板２倣
を作製した。熱間鍛造時の加熱温度は１２００℃であつ
た。ついで、２敗のモリブデン板を２群にわけ、うち１
敗のモリブデン板の両端部約１０ｈを板厚方向に更に熱
間鍛造して、テーパ角約２０をのクサビ形状に変形せし
めた。
熱間鍛造時の加熱温度は１０００℃であつた。得られた
モリブデン板を、水素雰囲気中で加熱して熱間圧延ロー
ルし、たて（長さ）３８００ｒｍ横（幅）１４０Ｔ１Ｕ
ｒｔ厚み３？のモリブデン板を作製した。
モリブデン板を、水素雰囲気中で加熱して熱間圧延ロー
ルし、たて（長さ）３８００ｒｍ横（幅）１４０Ｔ１Ｕ
ｒｔ厚み３？のモリブデン板を作製した。
圧下量は３２ｗｒｍであつた。このときの熱間圧延は加
熱温度１０００℃でバス回数１５回であつた。
熱温度１０００℃でバス回数１５回であつた。
このようにして得られたモリブデン板１敗には、いずれ
も流れ方向の亀裂は観察されなかつた。
も流れ方向の亀裂は観察されなかつた。
他の１敗のモリブデン板は、そのまま上記と同一の条件
で熱間圧延した。
で熱間圧延した。
５枚の板には、その中央部に圧延方向に沿つて長い亀裂
のはいつていることが観察され、残りの５枚も表面に小
さな亀裂が見られた。
のはいつていることが観察され、残りの５枚も表面に小
さな亀裂が見られた。
以上の結果から明らかなように、本発明方法は熱間圧延
工程において流れ方向の亀裂発生がなく、極めて工業的
に有用であることが判明した。
工程において流れ方向の亀裂発生がなく、極めて工業的
に有用であることが判明した。
図は本発明方法において、とくに熱間鍛造によりクサビ
形状とされた高融点金属板の形状を説明するための斜視
図である。 １・・・・・・金属板、１ａ・・・・・・クサビ形部分
。
形状とされた高融点金属板の形状を説明するための斜視
図である。 １・・・・・・金属板、１ａ・・・・・・クサビ形部分
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高融点金属焼結体を８００〜１６００℃において鍛
造して板状体とし、ついでこの板状体の圧延方向の端部
を板厚方向に熱間鍛造してクサビ形状としたのち熱間圧
延することを特徴とする高融点金属焼結体の圧延方法。 ２ 該高融点金属焼結体がタングステン焼結体あるいは
モリブデン焼結体である特許請求の範囲第１項記載の高
融点金属焼結体の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12065780A JPS6047003B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 高融点金属結体の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12065780A JPS6047003B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 高融点金属結体の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747510A JPS5747510A (en) | 1982-03-18 |
| JPS6047003B2 true JPS6047003B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=14791654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12065780A Expired JPS6047003B2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 高融点金属結体の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192599B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-08-18 | 英特派铂业股份有限公司 | 一种铂或铂铑带、片材的制作方法 |
-
1980
- 1980-09-02 JP JP12065780A patent/JPS6047003B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747510A (en) | 1982-03-18 |
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