JPS6047025B2 - 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法 - Google Patents
油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法Info
- Publication number
- JPS6047025B2 JPS6047025B2 JP23017982A JP23017982A JPS6047025B2 JP S6047025 B2 JPS6047025 B2 JP S6047025B2 JP 23017982 A JP23017982 A JP 23017982A JP 23017982 A JP23017982 A JP 23017982A JP S6047025 B2 JPS6047025 B2 JP S6047025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve rotor
- grooves
- rotor
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 208000014617 hemorrhoid Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば動力舵取装置等に用いられる油圧回
転弁に係り、特にその弁ロータの溝の雨垂端縁に面取り
部を形成する方法に関するものである。
転弁に係り、特にその弁ロータの溝の雨垂端縁に面取り
部を形成する方法に関するものである。
動力舵取装置等に用いられる油圧回転弁は、複数個の
軸方向溝が形成された弁ロータと、この弁ロータの外周
に回転自在に嵌装され、その内面に弁ロータの溝の周方
向両側に重合しうる軸方向溝を有する弁スリーブとから
構成され、これら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変
位に応じてパワーシリンダーヘの圧力流体の給排を制御
するものである。
軸方向溝が形成された弁ロータと、この弁ロータの外周
に回転自在に嵌装され、その内面に弁ロータの溝の周方
向両側に重合しうる軸方向溝を有する弁スリーブとから
構成され、これら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変
位に応じてパワーシリンダーヘの圧力流体の給排を制御
するものである。
そして、上記弁ロータ及び弁スリーブの両者の溝がオー
バラップする部分の形状によつて回転弁の油圧特性が決
定されるものであることから、最適操舵力特性を得るた
めに弁ロータの溝の雨垂端縁に所定形状の面取り部を形
成するようにした油圧回転弁が従来から知られている。
このような弁ロータの溝の面取り部を形成する方法と
して、種々の方法が行なわれており、一般には、平面研
削盤を用いて研削加工を行なう方法がとられているが、
この方法によれば、各溝ごとに順次研削が行なわなけれ
ばならず加工時間が長くなるという欠点があり、又、曲
線的な面取り加工をすることは不可能であるため、好適
な操舵力特性を得ることは困難であつた。
バラップする部分の形状によつて回転弁の油圧特性が決
定されるものであることから、最適操舵力特性を得るた
めに弁ロータの溝の雨垂端縁に所定形状の面取り部を形
成するようにした油圧回転弁が従来から知られている。
このような弁ロータの溝の面取り部を形成する方法と
して、種々の方法が行なわれており、一般には、平面研
削盤を用いて研削加工を行なう方法がとられているが、
この方法によれば、各溝ごとに順次研削が行なわなけれ
ばならず加工時間が長くなるという欠点があり、又、曲
線的な面取り加工をすることは不可能であるため、好適
な操舵力特性を得ることは困難であつた。
そのために、研削、切削等の方法によらず、溝に工具を
圧接させることにより素材を塑性変形させて面取り部を
形成する方法が提案されている（特公昭５２−４８０７
、特開昭５３−９５１６痔）。しカルながら、いずれの
方法によつても、弁ロータに形成された溝と同数の工具
を用いるか或は単一の工具で複数個の工程を行なうこと
が必要であり、多数の工具を必要とすることはコスト面
で好ましくなく、又、多数の工程を経て成形することは
生産効率上好ましくないという欠点を有していた。 本
発明は以上の点に鑑みなされたもので、弁ロータの各溝
の幅と略等しい間隔をへだてて対をなす軸方向に延びる
膨出部が、各溝間の間隔と等しい間隔で複数対形成され
た転進工具を用い、この転進工具と弁ロータの両者の軸
を平行させ、かつ、一対の膨出部と弁ロータの溝とを対
応させて配置した後、この転進工具を押圧させつつ転動
させることによつて、簡易な構成の装置により効率よく
面取り部を形成することができ、しかもこの面取り部を
所望の形状に成形して油圧特性の良い油圧回転弁を得る
ことができる弁ロータの面取り方法を提供するものであ
る。
圧接させることにより素材を塑性変形させて面取り部を
形成する方法が提案されている（特公昭５２−４８０７
、特開昭５３−９５１６痔）。しカルながら、いずれの
方法によつても、弁ロータに形成された溝と同数の工具
を用いるか或は単一の工具で複数個の工程を行なうこと
が必要であり、多数の工具を必要とすることはコスト面
で好ましくなく、又、多数の工程を経て成形することは
生産効率上好ましくないという欠点を有していた。 本
発明は以上の点に鑑みなされたもので、弁ロータの各溝
の幅と略等しい間隔をへだてて対をなす軸方向に延びる
膨出部が、各溝間の間隔と等しい間隔で複数対形成され
た転進工具を用い、この転進工具と弁ロータの両者の軸
を平行させ、かつ、一対の膨出部と弁ロータの溝とを対
応させて配置した後、この転進工具を押圧させつつ転動
させることによつて、簡易な構成の装置により効率よく
面取り部を形成することができ、しかもこの面取り部を
所望の形状に成形して油圧特性の良い油圧回転弁を得る
ことができる弁ロータの面取り方法を提供するものであ
る。
以下、図示実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は、本発明方法により弁ロータの溝に面取り加工
を施す工程を簡略化して示す説明図であり、図中中央は
面取り部が形成される前の弁ロータ１の軸に直角な断面
を示す。この弁ロータ１は従来周知のものであり、その
詳細は図示しないが、外周面に４個、６個或は８個等の
偶数個の軸方向溝２が等間隔で形成されており、この弁
ロータ１の外周に回転可能に嵌装され、溝２の周方向両
側にオーバラップする複数の軸方向溝を有する弁スリー
ブとともに油圧回転弁を構成する。尚、弁ロータ１の溝
２が等間隔でない場合でも、弁スリーブの溝をこれらの
溝２に対応させて形成すれば、回転弁を構成することは
可能である。弁ロータ１の両側には、軸芯を弁ロータ１
の軸と平行させて一対の転造工具３，４が配置される。
を施す工程を簡略化して示す説明図であり、図中中央は
面取り部が形成される前の弁ロータ１の軸に直角な断面
を示す。この弁ロータ１は従来周知のものであり、その
詳細は図示しないが、外周面に４個、６個或は８個等の
偶数個の軸方向溝２が等間隔で形成されており、この弁
ロータ１の外周に回転可能に嵌装され、溝２の周方向両
側にオーバラップする複数の軸方向溝を有する弁スリー
ブとともに油圧回転弁を構成する。尚、弁ロータ１の溝
２が等間隔でない場合でも、弁スリーブの溝をこれらの
溝２に対応させて形成すれば、回転弁を構成することは
可能である。弁ロータ１の両側には、軸芯を弁ロータ１
の軸と平行させて一対の転造工具３，４が配置される。
これらの転造工具３，４には、弁ロータ１の溝２の幅Ｗ
と略等しい間隔をへだてて対をなし、径方向に突出して
軸方向に延びる膨出部５，５が形成されている。又、こ
れら膨出部５，５は、工具３，４の外周の全面に、弁ロ
ータ１の各溝２の周方向距＾１と等しい間隔をへだてて
設けられている。従つて、工具３，４の一対の膨出部５
，５と弁ロータ１の溝２の一つとを対応させた後両工具
３，４を回転させれば、各溝２と各対の膨出部５，５と
が常に対応して回転するようになつている。全周に偶数
個の軸方向溝２が刻設され弁ロータ１に面取り加工を施
す場合には、上記構成に係る転造工具３，４の膨出部５
と弁ロータ１の溝２とを対応させた位置で、両工具３，
４によつて両側から弁ロータ１を挾圧させ、その状態で
工具３，４を転動させる。
と略等しい間隔をへだてて対をなし、径方向に突出して
軸方向に延びる膨出部５，５が形成されている。又、こ
れら膨出部５，５は、工具３，４の外周の全面に、弁ロ
ータ１の各溝２の周方向距＾１と等しい間隔をへだてて
設けられている。従つて、工具３，４の一対の膨出部５
，５と弁ロータ１の溝２の一つとを対応させた後両工具
３，４を回転させれば、各溝２と各対の膨出部５，５と
が常に対応して回転するようになつている。全周に偶数
個の軸方向溝２が刻設され弁ロータ１に面取り加工を施
す場合には、上記構成に係る転造工具３，４の膨出部５
と弁ロータ１の溝２とを対応させた位置で、両工具３，
４によつて両側から弁ロータ１を挾圧させ、その状態で
工具３，４を転動させる。
その結果、溝２の両壁端縁６は工具３，４の膨出部５に
よつて押圧されて、膨出部５の輪部と同一形状に窪んだ
面取り部７（第２図参照）が形成される。このように転
造によつて面取り部を成形するので、短時間の加工が可
能となり、弁ロータ１の製造の効率化を図ることができ
る。又、弁ロータ１の軸と工具３，４の軸とを平行させ
て配置し転動させるものであるから、面取り部７を高精
度に仕上げるために多数回の押圧工程を取るにあたつて
も、連続的に回転をさせれば良す、従来の方法に比べて
極めて効率的である。しかも、面取り部７の形状は、研
削等の手段による場合と異なり、膨出部５の輪部を適宜
設定することにより、曲線的な形状等任意の形状とする
ことができるので、回転弁の油圧特性を向上させて最適
のものとすることも容易である。以上述べたように、本
発明方法によれば、弁ロータの面取り加工を極めて効率
的に行なうことができ、しかも、任意の形状を容易に得
ることができるので油圧特性の向上を図ることができる
。
よつて押圧されて、膨出部５の輪部と同一形状に窪んだ
面取り部７（第２図参照）が形成される。このように転
造によつて面取り部を成形するので、短時間の加工が可
能となり、弁ロータ１の製造の効率化を図ることができ
る。又、弁ロータ１の軸と工具３，４の軸とを平行させ
て配置し転動させるものであるから、面取り部７を高精
度に仕上げるために多数回の押圧工程を取るにあたつて
も、連続的に回転をさせれば良す、従来の方法に比べて
極めて効率的である。しかも、面取り部７の形状は、研
削等の手段による場合と異なり、膨出部５の輪部を適宜
設定することにより、曲線的な形状等任意の形状とする
ことができるので、回転弁の油圧特性を向上させて最適
のものとすることも容易である。以上述べたように、本
発明方法によれば、弁ロータの面取り加工を極めて効率
的に行なうことができ、しかも、任意の形状を容易に得
ることができるので油圧特性の向上を図ることができる
。
第１図は、本発明方法の一実施例を示す説明図、第２図
は、本発明方法により加工された面取り部の一例を示す
断面図てある。 １・・・・・・弁ロータ、２・・・・・・弁ロータの溝
、３，４・・・・・工具、５・・・・・・工具の膨出部
、６・・・・・・溝の両壁端縁、７・・・・・・面取り
部、Ｗ・・・・・・溝幅、１・・・・・・溝間”の周方
向間隔。
は、本発明方法により加工された面取り部の一例を示す
断面図てある。 １・・・・・・弁ロータ、２・・・・・・弁ロータの溝
、３，４・・・・・工具、５・・・・・・工具の膨出部
、６・・・・・・溝の両壁端縁、７・・・・・・面取り
部、Ｗ・・・・・・溝幅、１・・・・・・溝間”の周方
向間隔。
Claims (1)
- １ 複数の軸方向溝が形成された油圧回転弁用弁ロータ
の各溝の両壁端縁を面取りする方法において、弁ロータ
の各溝の幅と略等しい間隔をへだてて対をなす軸方向に
延びる膨出部が、上記各溝間の間隔と等しい間隔で複数
対形成された転造工具を、その軸と弁ロータの軸とを平
行させ、かつ、一対の膨出部と弁ロータの溝とを対応さ
せて配置した後、この工具を押圧させつつ転動させるこ
とにより、上記各溝の両壁端縁に面取り部を形成する油
圧回転弁用弁ロータの面取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23017982A JPS6047025B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23017982A JPS6047025B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120333A JPS59120333A (ja) | 1984-07-11 |
| JPS6047025B2 true JPS6047025B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=16903836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23017982A Expired JPS6047025B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047025B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267588A (en) * | 1985-03-26 | 1993-12-07 | Bishop Arthur E | Rotary valve |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23017982A patent/JPS6047025B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120333A (ja) | 1984-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4535519A (en) | Method of manufacturing a valve sleeve | |
| JPH0542470A (ja) | カム等を研削する方法及び装置 | |
| JPH04357325A (ja) | 分割軸受の軌道輪製造方法 | |
| US3793687A (en) | Method for machining the stroke bearings and line bearings of a crank shaft | |
| JPS5842769B2 (ja) | 高圧力分配装置用ロ−タの製法 | |
| IT8422551A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di un pistone avente una bordatura sulla quale sono ricavate superfici di supporto | |
| KR100908882B1 (ko) | 도넛형 모재의 클램핑 방법 | |
| US4614014A (en) | Method of manufacturing a valve sleeve | |
| JPS6047025B2 (ja) | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法 | |
| US6923712B2 (en) | Method and apparatus for grinding rotors for hydraulic motors and apparatus therefor | |
| HU182550B (en) | Heading machine particularly for nails respectively screws | |
| JPS629735A (ja) | 油圧回転弁用ロ−タの面取り方法 | |
| JP3168228B2 (ja) | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 | |
| US4703544A (en) | Method of manufacturing a rotor for hydraulic rotary valve | |
| JPH057970A (ja) | 回転軸の製造方法 | |
| JPS59189028A (ja) | 弁スリーブの製造方法 | |
| CN106269880A (zh) | 一种分体轧辊以及利用该轧辊对工件进行加工的工艺 | |
| JPH0733088A (ja) | 舵軸への舵取機の結合方法 | |
| JPS6277144A (ja) | 回し金用係合凹部の成形方法 | |
| KR100199451B1 (ko) | 임펄스링의 제조방법 | |
| JPS61279412A (ja) | 油圧回転弁用弁ロ−タの面取り方法 | |
| JPS5973141A (ja) | バルブボデ−の製造方法 | |
| JPH0722483Y2 (ja) | ロータリアクチエータ | |
| JP2649383B2 (ja) | 油圧回転弁の面取り用パンチおよびその製造方法 | |
| JPH01109064A (ja) | 割円二軸ホーニングヘッド |