JPS6047100B2 - 不燃性軽量複合材およびその製造方法 - Google Patents
不燃性軽量複合材およびその製造方法Info
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- JPS6047100B2 JPS6047100B2 JP54089836A JP8983679A JPS6047100B2 JP S6047100 B2 JPS6047100 B2 JP S6047100B2 JP 54089836 A JP54089836 A JP 54089836A JP 8983679 A JP8983679 A JP 8983679A JP S6047100 B2 JPS6047100 B2 JP S6047100B2
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- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は深溝エンボスの形成しやすい、不燃性軽量複合
材とその製造方法に関する。
材とその製造方法に関する。
近年建築物の高層化がますます促進されるにつれて、実
用上問題を生じない機械的強度を有する軽量な建築部材
に対する要求が非常に高まつてい４る。
用上問題を生じない機械的強度を有する軽量な建築部材
に対する要求が非常に高まつてい４る。
また別の要求として建築部材の高級品化の嗜好も根強い
ものがある。さらに人口密集地における火災事故の被害
を極力抑えるためにも建築材料を不燃化することも重要
な要求性能の一つである。しかるに現状を見るに上述の
好き特性を全て兼備した建築部材は未だ知られておらず
、軽量化をしようとすれば実用に耐えうる程の機械的強
度が、発現できない場合がほとんどである。
ものがある。さらに人口密集地における火災事故の被害
を極力抑えるためにも建築材料を不燃化することも重要
な要求性能の一つである。しかるに現状を見るに上述の
好き特性を全て兼備した建築部材は未だ知られておらず
、軽量化をしようとすれば実用に耐えうる程の機械的強
度が、発現できない場合がほとんどである。
また商品価値を高めるためには、色調の美雇さを強調す
るか、彫刻調の壁画のごとき画一的でない美しい凹凸模
様をほどこすかあるいはそれらの組み合せによる場合が
考えられる。色調に関しては印刷技術フの進歩により秀
れたものが知られているが、凹凸模様については、その
凹部が全厚の５０％にも及ぶ深みを持ち、画一的でなく
て、量産ができかついかなるデザインパターンにも対応
できるような秀れた成形材料は未だかつて知られていな
かつた。ｉこのような実情に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに到つたものである。すなわち本
発明者はアーモスフエア、フィライト、セノライト、（
英国の炭鉱から生産されるもの）などの商標名を有する
石灰を原料とするフラ易イアツシユバルーンの特性に注
目し、フライアッシュバルーンを建築部材の組成分とす
ることにより、軽量かつ構造強度の大きい建築部材が得
られることを発見した。
るか、彫刻調の壁画のごとき画一的でない美しい凹凸模
様をほどこすかあるいはそれらの組み合せによる場合が
考えられる。色調に関しては印刷技術フの進歩により秀
れたものが知られているが、凹凸模様については、その
凹部が全厚の５０％にも及ぶ深みを持ち、画一的でなく
て、量産ができかついかなるデザインパターンにも対応
できるような秀れた成形材料は未だかつて知られていな
かつた。ｉこのような実情に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに到つたものである。すなわち本
発明者はアーモスフエア、フィライト、セノライト、（
英国の炭鉱から生産されるもの）などの商標名を有する
石灰を原料とするフラ易イアツシユバルーンの特性に注
目し、フライアッシュバルーンを建築部材の組成分とす
ることにより、軽量かつ構造強度の大きい建築部材が得
られることを発見した。
フライアッシュバルーンの特性として最も注目されるの
は他のシラスバルーンのような微小中空球体と異なり、
真球状に近く、かつ球体の殻厚が厚いため、強度が大き
くまた吸油量の小さい点である。このような特性から軽
量にもかかわらず高い強度を有する不燃性複合材が製造
可能となるものである。本発明はこのような知見を出発
点として次のような不燃性軽量複合材およびその製造方
法の発明を構成するに至つたものである。
は他のシラスバルーンのような微小中空球体と異なり、
真球状に近く、かつ球体の殻厚が厚いため、強度が大き
くまた吸油量の小さい点である。このような特性から軽
量にもかかわらず高い強度を有する不燃性複合材が製造
可能となるものである。本発明はこのような知見を出発
点として次のような不燃性軽量複合材およびその製造方
法の発明を構成するに至つたものである。
まづ本発明製造方法について説明する。
石灰を原料として製造されるアーモスフエア・フィライ
ト・ゼノライトなどの商標名を有し、後述する第１表、
第２表に示す、物性および化学組成を有するフライアッ
シュバルーンを用い、このフライアッシュバルーンと水
酸化アルミニウムを２０：８０〜６０：４腫量比に混合
した微小中空球体混合物を構成し、熱硬化性樹脂３−１
５重量部に対し前記微小中空球体混合物９７〜８５重量
部添加し、さらに繊維質補強材、カップリング剤無機質
充てん剤などを合計して熱硬化性樹脂１００重量部に酸
化鉄（Ｆｅ２Ｏ３） ５％以下アルカリ
（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ） ０．５〜４％その他（Ｃ
ａＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯ・・・Ｅｔｃ）微量の化学組成か
らなり、型 状 微小中空球色
灰白色嵩比重（ｇ
／ａｌ） ０．３〜０．４見掛比重（ｇ
／Ｃｆｌ） ０．６〜０．７粒径（μ）
２０〜２５０球体殻厚（μ）
２〜２０融点（℃）
１２００熱伝導率（ＫｃａＩ／Ｍｈ℃）
０．０７５０％破壊静水圧（Ｋ９／Ｃｌｔ）
１００〜１２０吸湿量（％） ０．
０５以下硬度（モース硬度） ５の物
性を有するフライアッシュバルーンを用い、フライアッ
シュバルーンと水酸化アルミニウムを２０：８０〜６０
：４唾量比に混合した微小中空球体混合物を構成し、熱
硬化性樹脂３−１５重量部に対し、前記微小中空球体混
合物９７〜８５重量部添加し、さらに繊維質補強材、カ
ップリング剤、無機質充てん剤などを合計して熱硬化性
樹脂１００重量部に対して０．５−８鍾量部を加えた混
練物を圧縮成形した基材層と、該基材層の表面に、金属
粉、顔料、染料などを−予め配合した熱硬化性樹脂を５
０〜３００μ厚の薄手の不織布に含浸、乾燥した表面層
を積層し、裏面には熱硬化性樹脂を表面層とほぼ同じ厚
みを有する薄手の不織布に含浸乾燥した裏面層を積層し
た、ことを特徴とする不燃性軽量複合材。
ト・ゼノライトなどの商標名を有し、後述する第１表、
第２表に示す、物性および化学組成を有するフライアッ
シュバルーンを用い、このフライアッシュバルーンと水
酸化アルミニウムを２０：８０〜６０：４腫量比に混合
した微小中空球体混合物を構成し、熱硬化性樹脂３−１
５重量部に対し前記微小中空球体混合物９７〜８５重量
部添加し、さらに繊維質補強材、カップリング剤無機質
充てん剤などを合計して熱硬化性樹脂１００重量部に酸
化鉄（Ｆｅ２Ｏ３） ５％以下アルカリ
（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ） ０．５〜４％その他（Ｃ
ａＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯ・・・Ｅｔｃ）微量の化学組成か
らなり、型 状 微小中空球色
灰白色嵩比重（ｇ
／ａｌ） ０．３〜０．４見掛比重（ｇ
／Ｃｆｌ） ０．６〜０．７粒径（μ）
２０〜２５０球体殻厚（μ）
２〜２０融点（℃）
１２００熱伝導率（ＫｃａＩ／Ｍｈ℃）
０．０７５０％破壊静水圧（Ｋ９／Ｃｌｔ）
１００〜１２０吸湿量（％） ０．
０５以下硬度（モース硬度） ５の物
性を有するフライアッシュバルーンを用い、フライアッ
シュバルーンと水酸化アルミニウムを２０：８０〜６０
：４唾量比に混合した微小中空球体混合物を構成し、熱
硬化性樹脂３−１５重量部に対し、前記微小中空球体混
合物９７〜８５重量部添加し、さらに繊維質補強材、カ
ップリング剤、無機質充てん剤などを合計して熱硬化性
樹脂１００重量部に対して０．５−８鍾量部を加えた混
練物を圧縮成形した基材層と、該基材層の表面に、金属
粉、顔料、染料などを−予め配合した熱硬化性樹脂を５
０〜３００μ厚の薄手の不織布に含浸、乾燥した表面層
を積層し、裏面には熱硬化性樹脂を表面層とほぼ同じ厚
みを有する薄手の不織布に含浸乾燥した裏面層を積層し
た、ことを特徴とする不燃性軽量複合材。
４表面層から裏面層に向けて深いエンボス凹所を有する
、凹凸模様を形成した特許請求の範囲第３項記載の不燃
性軽量複合材。
、凹凸模様を形成した特許請求の範囲第３項記載の不燃
性軽量複合材。
発明の詳細な説明 ．本発
明は深溝エンボスの形成しやすい、不燃性軽量複合材と
その製造方法に関する。
明は深溝エンボスの形成しやすい、不燃性軽量複合材と
その製造方法に関する。
近年建築物の高層化がますます促進されるにつれて、実
用上問題を生じない機械的強度を有する軽量な建築部材
に対する要求が非常に高まつてい４る。
用上問題を生じない機械的強度を有する軽量な建築部材
に対する要求が非常に高まつてい４る。
また別の要求として建築部材の高級品化の嗜好も根強い
ものがある。さらに人口密集地における火災事故の被害
を極力抑えるためにも建築材料を不燃化することも重要
な要求性能の一つである。しかるに現状を見るに上述の
好き特性を全て兼備した建築部材は未だ知られておらず
、軽量化をしようとすれば実用に耐えうる程の機械的強
度が発現できない場合がほとんどである。
ものがある。さらに人口密集地における火災事故の被害
を極力抑えるためにも建築材料を不燃化することも重要
な要求性能の一つである。しかるに現状を見るに上述の
好き特性を全て兼備した建築部材は未だ知られておらず
、軽量化をしようとすれば実用に耐えうる程の機械的強
度が発現できない場合がほとんどである。
また商品価値を高めるためには、色調の美麗さを強調す
るか、彫刻調の壁画のごとき画一的でない美しい凹凸模
様をほどこすかあるいはそれらの組み合せによる場合が
考えられる。色調に関しては印刷技術つの進歩により秀
れたものが知られているが、凹凸模様については、その
凹部が全厚の５０％にも及ぶ深みを持ち、画一的でなく
て、量産ができかついかなるデザインパターンにも対応
できるような秀れた成形材料は未だかつて知られていな
かつた。ｉこのような実情に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに到つたものである。すなわち本
発明者はアーモスフエア、フィライト、セノライト、（
英国の炭鉱から生産されるもの）などの商標名を有する
石灰を原料とするフラ゛イアツシユバルーンの特性に注
目し、フライアッシュバルーンを建築部材の組成分とす
ることにより、軽量かつ構造強度の大きい建築部材が得
られることを発見した。
るか、彫刻調の壁画のごとき画一的でない美しい凹凸模
様をほどこすかあるいはそれらの組み合せによる場合が
考えられる。色調に関しては印刷技術つの進歩により秀
れたものが知られているが、凹凸模様については、その
凹部が全厚の５０％にも及ぶ深みを持ち、画一的でなく
て、量産ができかついかなるデザインパターンにも対応
できるような秀れた成形材料は未だかつて知られていな
かつた。ｉこのような実情に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに到つたものである。すなわち本
発明者はアーモスフエア、フィライト、セノライト、（
英国の炭鉱から生産されるもの）などの商標名を有する
石灰を原料とするフラ゛イアツシユバルーンの特性に注
目し、フライアッシュバルーンを建築部材の組成分とす
ることにより、軽量かつ構造強度の大きい建築部材が得
られることを発見した。
フライアッシュバルーンの特性として最も注目されるの
は他のシラスバルーンのような微小中空球体と異なり、
真球状に近く、かつ球体の殼厚が厚いため、強度が大き
くまた吸油量の小さい点である。このような特性から軽
量にもかかわらず高い強度を有する不燃性複合材が製造
可能となるものである。本発明はこのような知見を出発
点として次のような不燃性軽量複合材およびその製造方
法の発明を構成するに至つたものである。
は他のシラスバルーンのような微小中空球体と異なり、
真球状に近く、かつ球体の殼厚が厚いため、強度が大き
くまた吸油量の小さい点である。このような特性から軽
量にもかかわらず高い強度を有する不燃性複合材が製造
可能となるものである。本発明はこのような知見を出発
点として次のような不燃性軽量複合材およびその製造方
法の発明を構成するに至つたものである。
まづ本発明製造方法について説明する。
石灰を原料として製造されるアーモスフエア・フィライ
ト・ゼノライトなどの商標名を有し、後述する第１表、
第２表に示す、物性および化学組成を有するフライアッ
シュバルーンを用い、このフライアッシュバルーンと水
酸化アルミニウムを２０：８０〜６０：４鍾量比に混合
した微小中空球体混合物を構成し、熱硬化性樹脂３−１
５重量部に対し前記微小中空球体混合物９７〜８５重量
部添加し、さらに繊維質補強材、カップリング剤無機質
充てん剤などを合計して熱硬化性樹脂１００重量部に対
して０．５〜８０重量部加えたのち、充分に混練を行な
い、該混練物を所定の寸法の板状物に予備成形して基材
層とする。
ト・ゼノライトなどの商標名を有し、後述する第１表、
第２表に示す、物性および化学組成を有するフライアッ
シュバルーンを用い、このフライアッシュバルーンと水
酸化アルミニウムを２０：８０〜６０：４鍾量比に混合
した微小中空球体混合物を構成し、熱硬化性樹脂３−１
５重量部に対し前記微小中空球体混合物９７〜８５重量
部添加し、さらに繊維質補強材、カップリング剤無機質
充てん剤などを合計して熱硬化性樹脂１００重量部に対
して０．５〜８０重量部加えたのち、充分に混練を行な
い、該混練物を所定の寸法の板状物に予備成形して基材
層とする。
該基材層の表面に、金属粉、顔料、染料などを予め配合
した熱硬化性樹脂を５０〜３００μ厚の薄手の不織布に
含浸、乾燥した表面層を載せ、裏面には熱硬化性樹脂を
表面層とほぼ同じ厚みを有する薄手の不織布に含浸乾燥
した裏面層を敷く。
した熱硬化性樹脂を５０〜３００μ厚の薄手の不織布に
含浸、乾燥した表面層を載せ、裏面には熱硬化性樹脂を
表面層とほぼ同じ厚みを有する薄手の不織布に含浸乾燥
した裏面層を敷く。
表面層、裏面層は基材層に積層する前に予め所定寸法ノ
に予備成型する。表面層、基材層、裏面層の積層を一体
成形によソー段で行う。
に予備成型する。表面層、基材層、裏面層の積層を一体
成形によソー段で行う。
このようにして求むる不燃性軽量複合材を得る。
表面層、基材層、裏面層を本成形する前に予備成型する
が、このように予備成型された表面層、基材層、裏面層
はつぎのように本成型される。
が、このように予備成型された表面層、基材層、裏面層
はつぎのように本成型される。
（ａ）予備成型された表面層、基材層、裏面層を一体に
接着した後、金型内に投入して本成型を行５なう。（ｂ
） 予備成型された表面層、基材層、裏面層を金型内に
投入して重ね合せる。
接着した後、金型内に投入して本成型を行５なう。（ｂ
） 予備成型された表面層、基材層、裏面層を金型内に
投入して重ね合せる。
金金型内に投入された予備成型された表面層、基材層、
裏面層は任意のデザイン凹凸模様の上型を用いて１５０
〜１７０℃、５〜５０ｋｇＩｃ！ｅで５〜１紛間熱圧成
形することによソー段で画一的でなく、かつその凹部の
深さが全厚の５０％にも達しうる凹凸模様を有する美麗
な軽量複合材をえることができた。
裏面層は任意のデザイン凹凸模様の上型を用いて１５０
〜１７０℃、５〜５０ｋｇＩｃ！ｅで５〜１紛間熱圧成
形することによソー段で画一的でなく、かつその凹部の
深さが全厚の５０％にも達しうる凹凸模様を有する美麗
な軽量複合材をえることができた。
このように低い圧力で極度に深いエンボスをつけること
が可能となつたのは本発明に係るフライアッシュバルー
ンを用いた混練物はかさが大きいために予備成形物のボ
リュームが大となり圧縮に大きなりを要しないことによ
るものである。このようなプロセスを採用することによ
り塗装工程などを用いた場合の繁雑な工程数に伴うコス
トアップ、塗料のロスなどの問題、溶剤などの揮散に伴
う環境汚染等の大きな問題を生ずることなく効率的に美
麗な軽量複合材をえることができた。本発明に係るフラ
イアッシュバルーンと水酸化アルミニウムの混合比率か
２０／８０〜６０／４０（重量比）の範囲とすることが
好しく、本発明に係るフライアッシュバルーンの含有量
が２鍾量部以下になると、軽量複合材としてのメリット
が失われる。また本発明に係るフライアッシュバルーン
の含有量が６唾量部を越えると、水酸化アルミニウムに
よる効果が減少し不燃材がえられないのである。またこ
れらの混合物を熱硬化性樹脂との混合比は９７／３〜８
Ｖ１５（重量比）の範囲とする必要があり、樹脂の含有
量が３重量部以下では充分な結合力がえられず、一方そ
の含有量が１５重量部以上になると不燃材をえることは
不可能となるものである。
が可能となつたのは本発明に係るフライアッシュバルー
ンを用いた混練物はかさが大きいために予備成形物のボ
リュームが大となり圧縮に大きなりを要しないことによ
るものである。このようなプロセスを採用することによ
り塗装工程などを用いた場合の繁雑な工程数に伴うコス
トアップ、塗料のロスなどの問題、溶剤などの揮散に伴
う環境汚染等の大きな問題を生ずることなく効率的に美
麗な軽量複合材をえることができた。本発明に係るフラ
イアッシュバルーンと水酸化アルミニウムの混合比率か
２０／８０〜６０／４０（重量比）の範囲とすることが
好しく、本発明に係るフライアッシュバルーンの含有量
が２鍾量部以下になると、軽量複合材としてのメリット
が失われる。また本発明に係るフライアッシュバルーン
の含有量が６唾量部を越えると、水酸化アルミニウムに
よる効果が減少し不燃材がえられないのである。またこ
れらの混合物を熱硬化性樹脂との混合比は９７／３〜８
Ｖ１５（重量比）の範囲とする必要があり、樹脂の含有
量が３重量部以下では充分な結合力がえられず、一方そ
の含有量が１５重量部以上になると不燃材をえることは
不可能となるものである。
繊維質補強材、カップリング剤、無機質充てん材などの
添加量は熱硬化性樹脂１００重量部に対して０．５〜８
鍾量部の範囲に止めるべきであり、これより多いと樹脂
の結合力が不足することになり、この範囲より少いとき
は充分な効率がえられないものである。
添加量は熱硬化性樹脂１００重量部に対して０．５〜８
鍾量部の範囲に止めるべきであり、これより多いと樹脂
の結合力が不足することになり、この範囲より少いとき
は充分な効率がえられないものである。
本発明に用いる熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、レゾルシン樹
脂およびこれらの共縮合樹脂のうちの少くとも一種以上
を使用するものである。
尿素樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、レゾルシン樹
脂およびこれらの共縮合樹脂のうちの少くとも一種以上
を使用するものである。
本発明で使用する微小中空球体としては商標名アーモス
フエアー、フィライト、セノライトなどの石炭を原料と
して製造されるフライアッシュバルーンであり、第１表
、第２表に示すような特性化学組成を有する。第１表
本発明にフライアッシュバルーンの物理的性質型 状
微小中空球色
灰白色嵩比重（ｇ／Ｃｒｌ）
０．３〜０．４見掛比重（ｇ／ＣＴｌ）
０．６〜０．７粒経（ｐ）
２０〜２５０球体殻厚（μ）
２〜２０融点（℃）
１２００熱伝導率（Ｋｃａｌ／Ｍｈ′Ｃ）
０．０７５０％破壊静水圧（Ｋ９／Ｃｌｔ）
１００〜１２０吸湿量（％）
０．０５以下硬度（モース硬度）
５第２表 本発明に係るフライアッシュバルーンのフ化
学組成シリカ（ＳｌＯ２） ５５〜６０
％アルミナ（Ａｌ２Ｏ３） ２５〜３０
％酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３） ５％以下ア
ルカリ（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ） ０．５〜４％そ
の他（ＣａＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯ・・・・・・Ｅｔｃ）微
量これらの本発明に係るフライアッシュバルーンは他種
の微小中空球体と異なり、真球状であり、（図１および
２を参照）かつ他のものに比べて球体の殼厚が厚いため
に強度が極めて大きく、これらの特性から軽量にもかか
わらず高い強度を有する複合材が製造可能となるもので
ある。
フエアー、フィライト、セノライトなどの石炭を原料と
して製造されるフライアッシュバルーンであり、第１表
、第２表に示すような特性化学組成を有する。第１表
本発明にフライアッシュバルーンの物理的性質型 状
微小中空球色
灰白色嵩比重（ｇ／Ｃｒｌ）
０．３〜０．４見掛比重（ｇ／ＣＴｌ）
０．６〜０．７粒経（ｐ）
２０〜２５０球体殻厚（μ）
２〜２０融点（℃）
１２００熱伝導率（Ｋｃａｌ／Ｍｈ′Ｃ）
０．０７５０％破壊静水圧（Ｋ９／Ｃｌｔ）
１００〜１２０吸湿量（％）
０．０５以下硬度（モース硬度）
５第２表 本発明に係るフライアッシュバルーンのフ化
学組成シリカ（ＳｌＯ２） ５５〜６０
％アルミナ（Ａｌ２Ｏ３） ２５〜３０
％酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３） ５％以下ア
ルカリ（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ） ０．５〜４％そ
の他（ＣａＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯ・・・・・・Ｅｔｃ）微
量これらの本発明に係るフライアッシュバルーンは他種
の微小中空球体と異なり、真球状であり、（図１および
２を参照）かつ他のものに比べて球体の殼厚が厚いため
に強度が極めて大きく、これらの特性から軽量にもかか
わらず高い強度を有する複合材が製造可能となるもので
ある。
また、樹脂と微小中空球体を同重量比で混合したときに
みられるように、本発明に係るフライアッシュバルーン
は他種の微少中球体に比べて非常に少量の樹脂で混練す
ることができ、（吸油量が小さい）このために本発明の
ごとき不燃材を容易に達成し得たものである。繊維質補
強材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、石こう繊維
、アスベスト、フェノール繊維などが、無機質充填材と
してはけい石、けいそう土、炭酸カルシウム、石こう、
マイカ、クレーン、タルク、グラファイトカーボンブラ
ック、セメント、酸化アンチモン、金属粉などが使用で
きる。
みられるように、本発明に係るフライアッシュバルーン
は他種の微少中球体に比べて非常に少量の樹脂で混練す
ることができ、（吸油量が小さい）このために本発明の
ごとき不燃材を容易に達成し得たものである。繊維質補
強材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、石こう繊維
、アスベスト、フェノール繊維などが、無機質充填材と
してはけい石、けいそう土、炭酸カルシウム、石こう、
マイカ、クレーン、タルク、グラファイトカーボンブラ
ック、セメント、酸化アンチモン、金属粉などが使用で
きる。
カップリング剤としてはメタクリレートクロミッククロ
リド、β−３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、ビニル−トリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−グリシドオキシプロピル
トリメトキシシラン、γーメタアクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
ウレイドプロピルトリエトキシシランなどが好適に使用
される。
リド、β−３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、ビニル−トリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−グリシドオキシプロピル
トリメトキシシラン、γーメタアクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
ウレイドプロピルトリエトキシシランなどが好適に使用
される。
一方含浸用芯材としては無機質繊維および有機質繊維の
薄手の不織布または抄造物のうち５０〜！３００μ厚の
範囲のものが好適に使用される。
薄手の不織布または抄造物のうち５０〜！３００μ厚の
範囲のものが好適に使用される。
５０ｐより薄いものでは深い凹凸模様に追随できずに破
断することが多くなり、逆に３００μ以上のものでは伸
びが自由にきかず、シャープな模様部分が丸みをおびて
デザインのよさを充分に生かしきれなＺい。
断することが多くなり、逆に３００μ以上のものでは伸
びが自由にきかず、シャープな模様部分が丸みをおびて
デザインのよさを充分に生かしきれなＺい。
以下本願発明の実施例を挙げる。
〔実施例１〕
フェノール樹脂８．５重量部に商標名アーモスフエアー
と称するフライアッシュバルーン５鍾量部、水酸化アル
ミニウム５鍾量部を添加し、さらにシランカップリング
、ガラスチョップを合計して樹脂に対して６鍾量部加え
て充分に混練したのち、該混練物を粉砕して粒状物とな
したものを、所定の寸法の型枠に充填し、８０〜１００
℃の範囲の樹脂が完全硬化を起さない温度で数秒〜数分
仮押して持ち運び可能な予備成形物をえた。
と称するフライアッシュバルーン５鍾量部、水酸化アル
ミニウム５鍾量部を添加し、さらにシランカップリング
、ガラスチョップを合計して樹脂に対して６鍾量部加え
て充分に混練したのち、該混練物を粉砕して粒状物とな
したものを、所定の寸法の型枠に充填し、８０〜１００
℃の範囲の樹脂が完全硬化を起さない温度で数秒〜数分
仮押して持ち運び可能な予備成形物をえた。
この予備成形物の表面に、銅粉、着色酸化チタン（黄色
）フおよびフタロシアニングリーンを添加したメラミン
尿素共縮合樹脂をガラスベーパーに含浸、乾燥したもの
を載せ、裏面にはガラスベーパーにメラミン尿素共縮合
樹脂のみを含浸、乾燥したものを敷いて８０縮〜１００
℃で（９）秒仮押しして表面層、基７材層、裏面層が一
体化して持ち運び可能な状態とした。この一体化した積
層物を画一的でない美しいデザインパターンの凹凸模様
をつけた上型を有する金型に挿入して１５０〜１７０℃
３５〜４５ｋ９ノｄで８分間熱圧成形して嵩比重０．９
曲げ強度が１３５．２ｋ９ノＪＣｌｔの極めて秀麗な落
ち着きのある色調の、立体感あふれる軽量複合材をえた
。〔実施例２〕 キシレン樹脂１睡量部に商標名アーモスフエアーと称す
るフライアッシュバルーン６睡量部、水酸化アルミニウ
ム４鍾量部を添加し、さらにガラスチョップ、シランカ
ップリング剤、マイカを合計して樹脂に対して８鍾量部
加えて充分に混練したのち該混練物を所定の寸法の型枠
に充填してレベリングを行い、８０℃〜１００℃の範囲
の樹脂が完全硬化を起さない温度て１分間仮押しして持
ち運び可能な予備成形物をえた。
）フおよびフタロシアニングリーンを添加したメラミン
尿素共縮合樹脂をガラスベーパーに含浸、乾燥したもの
を載せ、裏面にはガラスベーパーにメラミン尿素共縮合
樹脂のみを含浸、乾燥したものを敷いて８０縮〜１００
℃で（９）秒仮押しして表面層、基７材層、裏面層が一
体化して持ち運び可能な状態とした。この一体化した積
層物を画一的でない美しいデザインパターンの凹凸模様
をつけた上型を有する金型に挿入して１５０〜１７０℃
３５〜４５ｋ９ノｄで８分間熱圧成形して嵩比重０．９
曲げ強度が１３５．２ｋ９ノＪＣｌｔの極めて秀麗な落
ち着きのある色調の、立体感あふれる軽量複合材をえた
。〔実施例２〕 キシレン樹脂１睡量部に商標名アーモスフエアーと称す
るフライアッシュバルーン６睡量部、水酸化アルミニウ
ム４鍾量部を添加し、さらにガラスチョップ、シランカ
ップリング剤、マイカを合計して樹脂に対して８鍾量部
加えて充分に混練したのち該混練物を所定の寸法の型枠
に充填してレベリングを行い、８０℃〜１００℃の範囲
の樹脂が完全硬化を起さない温度て１分間仮押しして持
ち運び可能な予備成形物をえた。
該予備成形物の表面に銅粉、ベンガラおよびカーボンブ
ラックを添加したメラミン樹脂をガラスベーパに含浸、
乾燥したものを載せ、裏面にはガラスベーパーにキシレ
ン樹脂を含浸乾燥したものを敷いて、これを画一的でな
い美しいデザインパターンの凹凸模様をつけた上型を有
する金型に挿入して１５０模〜１７０゜Ｃ１３５〜４５
ｋ９１ｄで１０分間、熱圧成形してかさ比重０．８５．
曲げ強度１１４．２ｋ９１ｃｆｔの極めて秀麗な落ち着
きのある色調の立体感あふれる軽量複合材をえた。〔実
施例３〕 フェノール樹脂１鍾量部に商標名アーモスフエアーと称
するフライアッシュバルーン２５重量部、水酸化アルミ
ニウム７５重量部を添加し、さらに石こう繊維、シラン
カップリング剤カオリンを合計して樹脂に対して５鍾量
部加えて充分に混練したのち、該混練物を所定の寸法の
型枠に充填して８００〜１００℃で３［相］間仮押しし
て持ち運び可能な予５備成形物をえた。
ラックを添加したメラミン樹脂をガラスベーパに含浸、
乾燥したものを載せ、裏面にはガラスベーパーにキシレ
ン樹脂を含浸乾燥したものを敷いて、これを画一的でな
い美しいデザインパターンの凹凸模様をつけた上型を有
する金型に挿入して１５０模〜１７０゜Ｃ１３５〜４５
ｋ９１ｄで１０分間、熱圧成形してかさ比重０．８５．
曲げ強度１１４．２ｋ９１ｃｆｔの極めて秀麗な落ち着
きのある色調の立体感あふれる軽量複合材をえた。〔実
施例３〕 フェノール樹脂１鍾量部に商標名アーモスフエアーと称
するフライアッシュバルーン２５重量部、水酸化アルミ
ニウム７５重量部を添加し、さらに石こう繊維、シラン
カップリング剤カオリンを合計して樹脂に対して５鍾量
部加えて充分に混練したのち、該混練物を所定の寸法の
型枠に充填して８００〜１００℃で３［相］間仮押しし
て持ち運び可能な予５備成形物をえた。
該予備成形物の表面に銅粉、酸化クロムおよびフタロシ
アニングリーンを添加したメラミン尿素共縮合樹脂をガ
ラスベーパーに含浸乾燥したものを載せ、裏面にはガラ
スベーパーにフェノール樹脂を含浸、乾燥したものを敷
い１ｔて、これを画一的でない美しいデザインパターン
の凹凸摸様をつけた上型を有する金型に挿入して、１５
０〜１７０′Ｃｌ３５〜４５ｋｇＩｃＩｔで８分間熱圧
成形してかさ比重１．１飄曲げ強度１２５．４ｋ９ノｄ
の極めて美しい表面模様を有する軽量複合材をえた。
１！〔実施例４〕フェノール樹脂６．５重量部に商標
名アーモスフエアーと称するフライアッシュバルーン４
睡量部、水酸化アルミニウム６唾量部を添加し、さらに
ガラスチョップ、シランカップリング剤を合計２，して
樹脂に対して５唾量部加えて充分に混練したのち、実施
例１に示した方法と同様にして成形を行い、かさ比重０
．９８、曲げ強度９９．３ｋ９１ｄの美しい表面を有す
る軽量複合材をえた。
アニングリーンを添加したメラミン尿素共縮合樹脂をガ
ラスベーパーに含浸乾燥したものを載せ、裏面にはガラ
スベーパーにフェノール樹脂を含浸、乾燥したものを敷
い１ｔて、これを画一的でない美しいデザインパターン
の凹凸摸様をつけた上型を有する金型に挿入して、１５
０〜１７０′Ｃｌ３５〜４５ｋｇＩｃＩｔで８分間熱圧
成形してかさ比重１．１飄曲げ強度１２５．４ｋ９ノｄ
の極めて美しい表面模様を有する軽量複合材をえた。
１！〔実施例４〕フェノール樹脂６．５重量部に商標
名アーモスフエアーと称するフライアッシュバルーン４
睡量部、水酸化アルミニウム６唾量部を添加し、さらに
ガラスチョップ、シランカップリング剤を合計２，して
樹脂に対して５唾量部加えて充分に混練したのち、実施
例１に示した方法と同様にして成形を行い、かさ比重０
．９８、曲げ強度９９．３ｋ９１ｄの美しい表面を有す
る軽量複合材をえた。
実施例１〜４でえられた軽量複合材について２ＪＩＳＡ
−１３２１により不燃試験を行つたところ表面試験、基
材試験ともに合格した。
−１３２１により不燃試験を行つたところ表面試験、基
材試験ともに合格した。
〔比較例１〕
実施例１において商標名アーモスフエアーと称するフラ
イアッシュバルーンの代りにシラスバル！ーンを用いて
実験を行つたが、樹脂によるぬれが不充分なため混練が
できなかつた。
イアッシュバルーンの代りにシラスバル！ーンを用いて
実験を行つたが、樹脂によるぬれが不充分なため混練が
できなかつた。
また混練中に多量のシラスバルーンが破壊した。
〔比較例２］
実施例４において商標名アーモスフエアーと称するフラ
イアッシュバルーンの代りにガラスマイクロバルーン（
エマーソンカミング社製）を用いて実験を行つたが樹脂
によるぬれが不充分なため混練物がえられず、かつがな
りの量のガラスマイクロバルーンが破壊した。
イアッシュバルーンの代りにガラスマイクロバルーン（
エマーソンカミング社製）を用いて実験を行つたが樹脂
によるぬれが不充分なため混練物がえられず、かつがな
りの量のガラスマイクロバルーンが破壊した。
〔比較例３〕
実施例２において、商標名アーモスフエアーと称するフ
ライアッシュバルーンの代りにシリカバ・−ンを使用し
て実験を行つたが、樹脂不足とな）混練不能であつた。
ライアッシュバルーンの代りにシリカバ・−ンを使用し
て実験を行つたが、樹脂不足とな）混練不能であつた。
またかなりの量のシリカバレーンの破壊が認められた。
本発明は以上のような構成を有するが、以下そり作用効
果、利点を要約すれば次の通りである。〜 複合材とし
ての効果：１）本発明に係るフライアッシュバルーンと
水酸化アルミニウムとの混合物が基材層の主要組成分と
なつているので、軽量かつ強度の大きい不燃材が得られ
る。
本発明は以上のような構成を有するが、以下そり作用効
果、利点を要約すれば次の通りである。〜 複合材とし
ての効果：１）本発明に係るフライアッシュバルーンと
水酸化アルミニウムとの混合物が基材層の主要組成分と
なつているので、軽量かつ強度の大きい不燃材が得られ
る。
すなわちフライアッシュバルーンがその特性により、軽
量かつ強度のある耐熱性骨材であり、水酸化アルミニウ
ムが不燃化材であるからである。
量かつ強度のある耐熱性骨材であり、水酸化アルミニウ
ムが不燃化材であるからである。
ｂ）本発明に係るフライアッシュバルーンは吸油量が小
さいので、少ない樹脂の量で、樹脂と混練できる。
さいので、少ない樹脂の量で、樹脂と混練できる。
したがつて基材層を形成する熱可塑性樹脂の量が少なく
てすみ、それだけ水酸化アルミニウムと本発明に係るフ
ライアッシュバルーンの量が多くでき、不燃性と軽量性
が増大できる。（ｃ）カップリング剤を用いて、樹脂と
水酸化アルミニウム及び本発明に係るフライアッシュバ
ルーンとの結合力を強化しているので、基材層の一体化
が完全にできる。
てすみ、それだけ水酸化アルミニウムと本発明に係るフ
ライアッシュバルーンの量が多くでき、不燃性と軽量性
が増大できる。（ｃ）カップリング剤を用いて、樹脂と
水酸化アルミニウム及び本発明に係るフライアッシュバ
ルーンとの結合力を強化しているので、基材層の一体化
が完全にできる。
樹脂のみでは水酸化アルミニウムと本発明に係るフライ
アッシュバルーンの結合は必ずしも充分でなく曲げ強度
も充分でない。
アッシュバルーンの結合は必ずしも充分でなく曲げ強度
も充分でない。
（ｄ）基材層の表裏面は薄手の含浸不織布て蔽われてい
るので、基材層の保護と化粧面の形成ができる。
るので、基材層の保護と化粧面の形成ができる。
Ｂ製法上の利点：
（ａ）表面層、基材層、裏面層と予備成型した後、本成
型するので本成型時のガス発生を抑え表面の荒れが防げ
る。
型するので本成型時のガス発生を抑え表面の荒れが防げ
る。
また本成型が確実容易となり、各層のずれも生じない。
（ｂ）予備成形した表面層、基材層、裏面層を一体成型
すると同時にエンボス成型するので低い圧ｊ 力で深い
凹所が形成できる。 この理由は基材層の混練物が予備
成型時かさが大きくなつているので、圧縮と同時に凹所
が形成されるからである。
すると同時にエンボス成型するので低い圧ｊ 力で深い
凹所が形成できる。 この理由は基材層の混練物が予備
成型時かさが大きくなつているので、圧縮と同時に凹所
が形成されるからである。
また本発明に係るフライアッシュバルーンはエンボス圧
力に対して強度が大きいので破壊されることがない。
力に対して強度が大きいので破壊されることがない。
第１図は商標名アーモスフエアと称するフライアッシュ
バルーン集合体の倍率３３倍の顕微鏡写真を模写した図
面、第２図は火山灰系微小中空球体集合体の倍率３３倍
の顕微鏡写真を模写した図面てある。
バルーン集合体の倍率３３倍の顕微鏡写真を模写した図
面、第２図は火山灰系微小中空球体集合体の倍率３３倍
の顕微鏡写真を模写した図面てある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭を原料として製造される シリカ（ＳｉＯ＿２）５５〜６０％ アルミナ（Ａｌ＿２Ｏ＿３）２５〜３０％酸化鉄（Ｆｅ
＿２Ｏ＿３）５％以下 アルカリ（Ｎａ＿２Ｏ，Ｋ＿２Ｏ）０．５〜４％その他
（ＣａＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯ……ｅｔｃ）微量の化学組成
からなり、型状、微小中空球 色、灰白色 嵩比重（ｇ／ｃｍ＾３）０．３〜０．４ 見掛比重（ｇ／ｃｍ＾３）０．６〜０．７粒径（μ）２
０〜２５０ 球体殻厚（μ）２〜２０ 融点（℃）１２００ 熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃）０．０７ ５０％破壊静水圧（ｋｇ／ｃｍ＾２）１００〜１２０吸
湿量（％）０．０５以下硬度（モース硬度）５ の物性を有するフライアッシュバルーンを用い、フライ
アッシュバルーンと水酸化アルミニウムを２０：８０〜
６０：４０の重量比に混合した微小中空球体混合物を構
成し、熱硬化性樹脂３−１５重量部に対し、前記微小中
空球体混合物９７〜８５重量部添加し、さらに繊維質補
強材、カップリング剤、無機質充てん剤などの合計して
熱硬化性樹脂１００重量部に対して０．５−８０重量部
に対して０．５−８０重量部加えたのち、充分に混練を
行い、該混練物を所定の寸法の板状物に予備成形して基
材層とし、該基材層の表面に、金属粉、顔料、染料など
を予め配合した熱硬化性樹脂を５０〜３００μ厚の薄手
の不織布に含浸、乾燥した表面層を載せ、裏面には熱硬
化性樹脂を表面層とほぼ同じ厚みを有する薄手の不織布
に含浸乾燥した裏面層を敷き、表面層、基材層、裏面層
の積層を一体成形により一段で行う、ことを特徴とする
不燃性軽量複合材の製造方法。 ２ 表面層、基材層、裏面層の本成形時に凹凸模様をつ
けた金型を用い、本成型と同時にエンボス凹凸模様を形
成する特許請求の範囲第１項記載の不燃性軽量複合材の
製造方法。 ３ 石灰を原料として製造される シリカ（ＳｉＯ＿２）５５〜６０％ アルミナ（Ａｌ＿２Ｏ＿３）２５〜３０％酸化鉄（Ｆｅ
＿２Ｏ＿３）５％以下 アルカリ（Ｎａ＿２Ｏ，Ｋ＿２Ｏ）０．５〜４％その他
（ＣａＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯ…ｅｔｃ）微量の化学組成か
らなり、型状、微小中空球 色、灰白色 嵩比重（ｇ／ｃｍ＾３）０．３〜０．４ 見掛比重（ｇ／ｃｍ＾３）０．６〜０．７粒径（μ）２
０〜２５０ 球体殻厚（μ）２〜２０ 融点（℃）１２００ 熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃）０．０７ ５０％破壊静水圧（ｋｇ／ｃｍ＾２）１００〜１２０吸
湿量（％）０．０５以下硬度（モース硬度）５ の物性を有するフライアッシュバルーンを用い、フライ
アッシュバルーンと水酸化アルミニウムを２０：８０〜
６０：４０重量比に混合した微小中空球体混合物を構成
し、熱硬化性樹脂３−１５重量部に対し、前記微小中空
球体混合物９７〜８５重量部添加し、さらに繊維質補強
材、カップリング剤、無機質充てん剤などを合計して熱
硬化性樹脂１００重量部に対して０．５−８０重量部を
加えた混練物を圧縮成形した基材層と、該基材層の表面
に、金属粉、顔料、染料などを予め配合した熱硬化性樹
脂を５０〜３００μ厚の薄手の不織布に含浸、乾燥した
表面層を積層し、裏面には熱硬化性樹脂を表面層とほぼ
同じ厚みを有する薄手の不織布に含浸乾燥した裏面層を
積層した、ことを特徴とする不燃性軽量複合材。 ４ 表面層から裏面層に向けて深いエンボス凹所を有す
る、凹凸模様を形成した特許請求の範囲第３項記載の不
燃性軽量複合材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54089836A JPS6047100B2 (ja) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | 不燃性軽量複合材およびその製造方法 |
| DE19792933095 DE2933095A1 (de) | 1979-07-17 | 1979-08-16 | Nichtentflammbares, leichtgewichtiges, zusammengesetztes material und verfahren zu dessen herstellung |
| GB7931448A GB2054455B (en) | 1979-07-17 | 1979-09-11 | Non-flammable light-weight composite material and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54089836A JPS6047100B2 (ja) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | 不燃性軽量複合材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614482A JPS5614482A (en) | 1981-02-12 |
| JPS6047100B2 true JPS6047100B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13981841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54089836A Expired JPS6047100B2 (ja) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | 不燃性軽量複合材およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047100B2 (ja) |
| DE (1) | DE2933095A1 (ja) |
| GB (1) | GB2054455B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0397871U (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-09 | ||
| US5100335A (en) * | 1991-01-28 | 1992-03-31 | Thomas & Betts Corporation | Sealed electrical connector and seal ring therefor |
| EP1888673A1 (en) | 2005-06-02 | 2008-02-20 | Cemal Yegencik | A sheet |
| JP2007083715A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-04-05 | Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology | 不燃バルーンパネル及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE835870C (de) * | 1950-03-30 | 1952-04-07 | Annexes A L Inst Meurice Chimi | Verfahren zur Herstellung poroeser Waerme- und Schallisolationsstoffe |
-
1979
- 1979-07-17 JP JP54089836A patent/JPS6047100B2/ja not_active Expired
- 1979-08-16 DE DE19792933095 patent/DE2933095A1/de active Granted
- 1979-09-11 GB GB7931448A patent/GB2054455B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2933095A1 (de) | 1981-01-29 |
| DE2933095C2 (ja) | 1987-06-25 |
| GB2054455B (en) | 1983-08-24 |
| JPS5614482A (en) | 1981-02-12 |
| GB2054455A (en) | 1981-02-18 |
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