JPS6047254B2 - ε−カプロラクタム/硫酸反応混合物からε−カプロラクタムを回収する方法 - Google Patents
ε−カプロラクタム/硫酸反応混合物からε−カプロラクタムを回収する方法Info
- Publication number
- JPS6047254B2 JPS6047254B2 JP52075369A JP7536977A JPS6047254B2 JP S6047254 B2 JPS6047254 B2 JP S6047254B2 JP 52075369 A JP52075369 A JP 52075369A JP 7536977 A JP7536977 A JP 7536977A JP S6047254 B2 JPS6047254 B2 JP S6047254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- caprolactam
- hydrogen sulfate
- ammonium hydrogen
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 83
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(O)(=O)=O HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006675 Beckmann reaction Methods 0.000 claims 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 13
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006462 rearrangement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-M cyclohexanecarboxylate Chemical compound [O-]C(=O)C1CCCCC1 NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- FCBBRODPXVPZAH-UHFFFAOYSA-N nonan-5-ol Chemical compound CCCCC(O)CCCC FCBBRODPXVPZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/16—Separation or purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ξ一カプロラクタムと硫酸との混合物からE
−カプロラクタムを回収する方法に関する。
−カプロラクタムを回収する方法に関する。
この種の混合物は、例えば、硫酸、発煙硫酸又はΞ酸化
硫黄を用いるシクロヘキサノンオキシムの転位反応即ち
ベツクマン反応における反応生成物、又は硫酸の存在下
でカルボン酸シクロヘキサンとニトロソ化剤との反応に
よりカプロラクタムを製造するさいの反応生成物として
得ることが・できる。ラクタム/硫酸反応混合物から、
反応混合物中の硫酸をアンモニア水で硫酸アンモニウム
に中和することによりラクタムを回収できる。
硫黄を用いるシクロヘキサノンオキシムの転位反応即ち
ベツクマン反応における反応生成物、又は硫酸の存在下
でカルボン酸シクロヘキサンとニトロソ化剤との反応に
よりカプロラクタムを製造するさいの反応生成物として
得ることが・できる。ラクタム/硫酸反応混合物から、
反応混合物中の硫酸をアンモニア水で硫酸アンモニウム
に中和することによりラクタムを回収できる。
ラクタムは、このようにして生成した硫酸アンモニウム
か丁ら分離てきる。しかし、この方法には副生物として
必ずしも市場が用意されているとは限らない硫酸アンモ
ニウムが多量に生成する欠点がある。米国特許第333
6298号によれば、この欠点は、処理すべき反応混合
物中の硫酸をアンモニア水で中和oして硫酸アンモニウ
ムにするのではなく、硫酸アンモニウムの添加により硫
酸を硫酸水素アンモニウムに転化し、そして硫酸水素ア
ンモニウムから抽出によりラクタムを分離することによ
り除去できるものである。残留する硫酸水素アンモニウ
ムの濃厚水溶液は例えば燐鉱の溶解に使用できる。この
方法では、副生物として硫酸アンモニウムは生成しない
が、ラクタムを回収するさい、別の生成物が形成する。
副生物を生成させずにラクタムを回収する方法は米国特
許第38522冗号に記載されている。
か丁ら分離てきる。しかし、この方法には副生物として
必ずしも市場が用意されているとは限らない硫酸アンモ
ニウムが多量に生成する欠点がある。米国特許第333
6298号によれば、この欠点は、処理すべき反応混合
物中の硫酸をアンモニア水で中和oして硫酸アンモニウ
ムにするのではなく、硫酸アンモニウムの添加により硫
酸を硫酸水素アンモニウムに転化し、そして硫酸水素ア
ンモニウムから抽出によりラクタムを分離することによ
り除去できるものである。残留する硫酸水素アンモニウ
ムの濃厚水溶液は例えば燐鉱の溶解に使用できる。この
方法では、副生物として硫酸アンモニウムは生成しない
が、ラクタムを回収するさい、別の生成物が形成する。
副生物を生成させずにラクタムを回収する方法は米国特
許第38522冗号に記載されている。
この方法はアンモニア水で硫酸を部分中和し、部分中和
混合物からラクタムを抽出した後に残留する硫酸水素ア
ンモニウム含有水溶液を燃焼させて、ラクタム/硫酸反
応混合物を生成させるのに必要な硫酸に転化できる二酸
化硫黄を生成することからなる。この方法の欠点は、硫
酸水素アンモニウム中のアンモニアが完全に燃焼して窒
素と水になるため、硫酸水素アンモニウムが燃焼するさ
いにアンモニアが失なわれることである。米国特許第3
8793叩号には、副生物を生成させずかつアンモニア
を燃焼させない方法が記載されている。この方法ては、
硫酸を部分中和して硫酸水素アンモニウム溶融物を形成
し、この後例えば酸化亜鉛等の適当な金属酸化物を使用
して、この溶融物からアンモニアと三酸化硫黄を別々に
回収する。しかし、アンモニア及び三酸化硫黄をこのよ
うに回収するためのコストは非常に高くなる。本発明は
、副生物を生成させる必要なく、かつ,アンモニアを実
質的に燃焼させることなく、E−カプロラクタムと硫酸
との混合物から力プロラクタムを回収する簡単な方法を
提供しようとするものである。
混合物からラクタムを抽出した後に残留する硫酸水素ア
ンモニウム含有水溶液を燃焼させて、ラクタム/硫酸反
応混合物を生成させるのに必要な硫酸に転化できる二酸
化硫黄を生成することからなる。この方法の欠点は、硫
酸水素アンモニウム中のアンモニアが完全に燃焼して窒
素と水になるため、硫酸水素アンモニウムが燃焼するさ
いにアンモニアが失なわれることである。米国特許第3
8793叩号には、副生物を生成させずかつアンモニア
を燃焼させない方法が記載されている。この方法ては、
硫酸を部分中和して硫酸水素アンモニウム溶融物を形成
し、この後例えば酸化亜鉛等の適当な金属酸化物を使用
して、この溶融物からアンモニアと三酸化硫黄を別々に
回収する。しかし、アンモニア及び三酸化硫黄をこのよ
うに回収するためのコストは非常に高くなる。本発明は
、副生物を生成させる必要なく、かつ,アンモニアを実
質的に燃焼させることなく、E−カプロラクタムと硫酸
との混合物から力プロラクタムを回収する簡単な方法を
提供しようとするものである。
本発明は、硫酸を部分的に中和してカプロラクΣタム/
硫酸水素アンモニウム混合物を形成させ、この混合物の
抽出によりカプロラクタムを分離する方法によりε一カ
プロラクタム/硫酸混合物からE−カプロラクタムを回
収する方法において、この方法は、硫酸水素アンモニウ
ムの一部分を熱3分解させてアンモニアと二酸化硫黄と
を含有するガス混合物を形成させ、このガス混合物を硫
酸水素アンモニウムの他の部分と接触させ、この際、ア
ンモニアを少なくとも部分的に硫酸水素アンモニウムの
中和のために使用し、二酸化硫黄をガス4′状で排出さ
せ、こうして得た硫酸水素アンモニウム及び/又は硫酸
水素アンモニウムを力プロラクタム/硫酸混合物中の硫
酸の部分中和のために使用することを特徴とする、E−
カプロラクタム/硫酸混合物からE−カプロラクタムを
回収する方法である。
硫酸水素アンモニウム混合物を形成させ、この混合物の
抽出によりカプロラクタムを分離する方法によりε一カ
プロラクタム/硫酸混合物からE−カプロラクタムを回
収する方法において、この方法は、硫酸水素アンモニウ
ムの一部分を熱3分解させてアンモニアと二酸化硫黄と
を含有するガス混合物を形成させ、このガス混合物を硫
酸水素アンモニウムの他の部分と接触させ、この際、ア
ンモニアを少なくとも部分的に硫酸水素アンモニウムの
中和のために使用し、二酸化硫黄をガス4′状で排出さ
せ、こうして得た硫酸水素アンモニウム及び/又は硫酸
水素アンモニウムを力プロラクタム/硫酸混合物中の硫
酸の部分中和のために使用することを特徴とする、E−
カプロラクタム/硫酸混合物からE−カプロラクタムを
回収する方法である。
前記ε一カプロラクタム/硫酸混合物はベツクマン反応
により生成したものであり、ガス状で排7出される前記
二酸化硫黄を硫酸又は発煙硫酸に転化でき、前記ベツク
マン反応に再循環させることができる。
により生成したものであり、ガス状で排7出される前記
二酸化硫黄を硫酸又は発煙硫酸に転化でき、前記ベツク
マン反応に再循環させることができる。
部分的に中和された硫酸中に存在する硫酸のアンモニウ
ム塩は、適宜の公知方法でアンモニウムクと二酸化硫黄
に分解させることができる。
ム塩は、適宜の公知方法でアンモニウムクと二酸化硫黄
に分解させることができる。
アンモニウム塩は、例えば硫黄及び一酸化炭素等の還元
剤に150〜400℃の温度で反応させることができる
。また、還元剤として370−390゜Cの温度て炭素
を、又は例えば英国特許第1014945号に記7載さ
れているように400−600℃の温度でオイルバーナ
ー又はガスバーナーの燃焼生成物を使用することもでき
る。熱分解により得られたガス混合物の熱は熱分解させ
る部分中和された硫酸の予備加熱及び/又は゛濃縮に利
用することができる。
剤に150〜400℃の温度で反応させることができる
。また、還元剤として370−390゜Cの温度て炭素
を、又は例えば英国特許第1014945号に記7載さ
れているように400−600℃の温度でオイルバーナ
ー又はガスバーナーの燃焼生成物を使用することもでき
る。熱分解により得られたガス混合物の熱は熱分解させ
る部分中和された硫酸の予備加熱及び/又は゛濃縮に利
用することができる。
アンモニア及び二酸化硫黄を含むガス混合物と部分中和
された硫酸の他の部分との接触は、例えばその上方をガ
ス混合物の向流として液相が循環するカラムにそのガス
混合物を通過させることにより行なうことができ、生成
した中和熱が放出される。他の公知方法を適用してこの
接触を行なうこともできる。本発明力法において原料物
質の損失が起こらす、そして部分中和された硫酸の組成
が硫酸水素アンモニウムに対応している場合には、部分
中和された硫酸を二等分するのが最適であり、硫酸及び
アンモニアを必要とせずに力プロラクタムを製造するこ
とができる。実際には、例えば熱分解によりアンモニア
の損失が起きるのでこれを補充する必要がある。従つて
、部分中和された硫酸の分割は、理論的に最適な分割か
ら逸脱してもよい。以下本発明を添付図面及ひ実施例に
ついて説明する。ます、本発明のひとつの実施態様の概
略図を示す図について説明する。
された硫酸の他の部分との接触は、例えばその上方をガ
ス混合物の向流として液相が循環するカラムにそのガス
混合物を通過させることにより行なうことができ、生成
した中和熱が放出される。他の公知方法を適用してこの
接触を行なうこともできる。本発明力法において原料物
質の損失が起こらす、そして部分中和された硫酸の組成
が硫酸水素アンモニウムに対応している場合には、部分
中和された硫酸を二等分するのが最適であり、硫酸及び
アンモニアを必要とせずに力プロラクタムを製造するこ
とができる。実際には、例えば熱分解によりアンモニア
の損失が起きるのでこれを補充する必要がある。従つて
、部分中和された硫酸の分割は、理論的に最適な分割か
ら逸脱してもよい。以下本発明を添付図面及ひ実施例に
ついて説明する。ます、本発明のひとつの実施態様の概
略図を示す図について説明する。
シクロヘキサノンオキシムをε一カプロラクタムに転化
させる反応器Aの後方には、ラクタム/硫酸混合物を部
分中和させる中和装置Bが設置されている。部分中和に
より主成したラクタム/硫酸水素アンモニウム混合物り
)らのラクタムの抽出は抽出装置Cにおいて行なわれる
。抽出装置Cの後方には硫酸水素アンモニウムを完全又
は部分中和させる中和装置Dが設置されている。硫酸水
素アンモニウムを還元分解させる装置E及び硫酸/発煙
硫酸プランントFも図示の位置に設置されている。例え
ばかく拌器付混合型反応器又は混合サイクロン付容器で
もよい反応器Aに、管路1を介してシクロヘキサノンオ
キシムを導く。反応器Aには硫酸/発煙硫酸プラントF
の硫酸又は発煙硫酸も管路2を介して供給される。混合
物は管路3を介して中和装置Bに供給される。
させる反応器Aの後方には、ラクタム/硫酸混合物を部
分中和させる中和装置Bが設置されている。部分中和に
より主成したラクタム/硫酸水素アンモニウム混合物り
)らのラクタムの抽出は抽出装置Cにおいて行なわれる
。抽出装置Cの後方には硫酸水素アンモニウムを完全又
は部分中和させる中和装置Dが設置されている。硫酸水
素アンモニウムを還元分解させる装置E及び硫酸/発煙
硫酸プランントFも図示の位置に設置されている。例え
ばかく拌器付混合型反応器又は混合サイクロン付容器で
もよい反応器Aに、管路1を介してシクロヘキサノンオ
キシムを導く。反応器Aには硫酸/発煙硫酸プラントF
の硫酸又は発煙硫酸も管路2を介して供給される。混合
物は管路3を介して中和装置Bに供給される。
中和装置Bには、硫酸水素アンモニウム中和装置Dから
の硫酸アンモニウムと硫酸水素アンモニウムとの溶液が
管路4を介して供給されると共に、アンモニアと水とが
それぞれ管路5,14を介して供給される。必要に応じ
てアンモニア水をアンモニアと水の全部または一部に代
替することもてきる。中和により硫酸水素アンモニウム
にされる転位反応混合物は管路6を介して抽出装置Cに
供給される。
の硫酸アンモニウムと硫酸水素アンモニウムとの溶液が
管路4を介して供給されると共に、アンモニアと水とが
それぞれ管路5,14を介して供給される。必要に応じ
てアンモニア水をアンモニアと水の全部または一部に代
替することもてきる。中和により硫酸水素アンモニウム
にされる転位反応混合物は管路6を介して抽出装置Cに
供給される。
硫酸、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムが比
較的低い可溶性を示す力プロラクタム用溶剤も管路7を
介して抽出装置Cに給送する。この種の溶剤の例には、
ベンゼン、トルエン、1,2−ジクロロエタン、クロロ
ホルム、1,1,2,2−テトラクロロエタン、エチル
エーテル及びジブチルカルビノールがある。抽出剤に溶
解した力プロラクタムは管路13を介して反応系から排
出し、ラクタム回収装置(図示せず)に給送する。生成
した硫酸水素アンモニウムの水溶液は管路8を介して排
出する。排出した硫酸水素アンモニウム溶液の一部は管
路10を介して分解装置Eに給送し、還元条件の下に分
解して主にアンモニア、二酸化硫黄及び水蒸気を含むガ
ス混台物とする。このガス混合物は管路11を介して中
和装置Dに給送される。抽出装置Cで生成しそこから管
路8を介して供給される硫酸水素アンモニウム水溶液の
残りは管路9を介して中和装置Dに供給される。中和装
置Dでは硫酸水素アンモニウムは管路11からのガス混
合物中に存在するアンモニアを用いて硫酸アンモニウム
に転化される。主に二酸化硫黄を含有するガス混合物は
中和装置Dから排出され、管路12を介して硫酸/発煙
硫酸プラントFに流入する。管路10を介して分解装置
Eに流入する溶液を蒸発させて、水分を所要のレベルに
維持することができる。
較的低い可溶性を示す力プロラクタム用溶剤も管路7を
介して抽出装置Cに給送する。この種の溶剤の例には、
ベンゼン、トルエン、1,2−ジクロロエタン、クロロ
ホルム、1,1,2,2−テトラクロロエタン、エチル
エーテル及びジブチルカルビノールがある。抽出剤に溶
解した力プロラクタムは管路13を介して反応系から排
出し、ラクタム回収装置(図示せず)に給送する。生成
した硫酸水素アンモニウムの水溶液は管路8を介して排
出する。排出した硫酸水素アンモニウム溶液の一部は管
路10を介して分解装置Eに給送し、還元条件の下に分
解して主にアンモニア、二酸化硫黄及び水蒸気を含むガ
ス混台物とする。このガス混合物は管路11を介して中
和装置Dに給送される。抽出装置Cで生成しそこから管
路8を介して供給される硫酸水素アンモニウム水溶液の
残りは管路9を介して中和装置Dに供給される。中和装
置Dでは硫酸水素アンモニウムは管路11からのガス混
合物中に存在するアンモニアを用いて硫酸アンモニウム
に転化される。主に二酸化硫黄を含有するガス混合物は
中和装置Dから排出され、管路12を介して硫酸/発煙
硫酸プラントFに流入する。管路10を介して分解装置
Eに流入する溶液を蒸発させて、水分を所要のレベルに
維持することができる。
生成した硫酸アンモニウム/硫酸水素アンモニウムは必
要に応じて精製した後中和装置Dから管路4を介して中
和装置Bに給送される。実施例図に概略的に示した装置
を用いると1日に100トンのE−カプロラクタムが製
造できる。
要に応じて精製した後中和装置Dから管路4を介して中
和装置Bに給送される。実施例図に概略的に示した装置
を用いると1日に100トンのE−カプロラクタムが製
造できる。
ラクタム/硫酸混合物の中和は、温度40℃て大気圧下
で行なう。生成したε一カプロラクタムをクロロホルム
で抽出する。英国特許第1014945号に記載されて
いる天然ガスを用いると、中和により生成した硫酸水素
アンモニウムは、次の全反応式Nl−1.HSO。
で行なう。生成したε一カプロラクタムをクロロホルム
で抽出する。英国特許第1014945号に記載されて
いる天然ガスを用いると、中和により生成した硫酸水素
アンモニウムは、次の全反応式Nl−1.HSO。
+CH.+1J0。→NH3+SO。十胆。o+C02
に従つて熱分解する。
に従つて熱分解する。
次表には、本発明の各種の反応物質および生成物の組成
および生成量(kモル/時間)が示してある。
および生成量(kモル/時間)が示してある。
表
− ν −H急 プエト/
本実施例では、硫酸アンモニウム/硫酸水素アンモニウ
ム溶液から窒素がアンモニアの形で70%、硫黄が二酸
化硫黄の形で回収できる。
本実施例では、硫酸アンモニウム/硫酸水素アンモニウ
ム溶液から窒素がアンモニアの形で70%、硫黄が二酸
化硫黄の形で回収できる。
添付図面は本発明方法を実施するための反応装ノ置を示
す概略的なブロック線図である。 図中Aは反応器、Bは中和装置、Cは抽出装置、Dは中
和装置、Eは還元分解装置、Fは硫酸/発煙硫酸プラン
ト、1〜14は管路である。
す概略的なブロック線図である。 図中Aは反応器、Bは中和装置、Cは抽出装置、Dは中
和装置、Eは還元分解装置、Fは硫酸/発煙硫酸プラン
ト、1〜14は管路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 硫酸を部分的に中和してカプロラクタム/硫酸水素
アンモニウム混合物を形成させ、この混合物の抽出によ
りカプロラクタムを分離する方法によりε−カプロラク
タム/硫酸混合物からε−カプロラクタムを回収する方
法において、この方法は、硫酸水素アンモニウムの一部
分を熱分解させてアンモニアと二酸化硫黄とを含有する
ガス混合物を形成させ、このガス混合物を硫酸水素アン
モニウムの他の部分と接触させ、この際、アンモニアを
少なくとも部分的に、硫酸水素アンモニウムの中和のた
めに使用し、その間二酸化硫黄をガス状で排出させ、こ
うして得た硫酸水素アンモニウム及び/又は硫酸水素ア
ンモニウムをカプロラクタム/硫酸混合物中の硫酸の部
分中和のために使用することを特徴とする、ε−カプロ
ラクタム/硫酸混合物からε−カプロラクタムを回収す
る方法。 2 前記ε−カプロラクタム/硫酸混合物はベツクマン
反応により生成したものであり、ガス状で排出された二
酸化硫黄を硫酸又は発煙硫酸に転化し、前記ベツクマン
反応に再循環させる、特許請求の範囲第1項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7607047A NL7607047A (nl) | 1976-06-28 | 1976-06-28 | Werkwijze voor het winnen van epsilon-caprolac- tam uit een epsilon-caprolactam-zwavelzuur- -reactiemengsel. |
| NL7607047 | 1976-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS532490A JPS532490A (en) | 1978-01-11 |
| JPS6047254B2 true JPS6047254B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=19826462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52075369A Expired JPS6047254B2 (ja) | 1976-06-28 | 1977-06-24 | ε−カプロラクタム/硫酸反応混合物からε−カプロラクタムを回収する方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4140685A (ja) |
| JP (1) | JPS6047254B2 (ja) |
| AR (1) | AR216766A1 (ja) |
| BE (1) | BE856019A (ja) |
| BR (1) | BR7704190A (ja) |
| CA (1) | CA1085836A (ja) |
| CH (1) | CH629784A5 (ja) |
| DE (1) | DE2728606A1 (ja) |
| ES (1) | ES460035A1 (ja) |
| FR (1) | FR2356640A1 (ja) |
| GB (1) | GB1522584A (ja) |
| IT (1) | IT1079706B (ja) |
| MX (1) | MX4280E (ja) |
| NL (1) | NL7607047A (ja) |
| SU (1) | SU710517A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181873A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 千住金属工業株式会社 | はんだ合金、ソルダペースト及びはんだ継手 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7700882A (nl) * | 1977-01-28 | 1978-08-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het winnen van epsilon-caprolac- tam uit een epsilon-caprolactamzwavelzuurreac- tiemengsel. |
| US5900482A (en) * | 1995-07-20 | 1999-05-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for the preparation of ε-caprolactam |
| US7022844B2 (en) | 2002-09-21 | 2006-04-04 | Honeywell International Inc. | Amide-based compounds, production, recovery, purification and uses thereof |
| EP3862321A1 (en) * | 2020-02-07 | 2021-08-11 | Cap Iii B.V. | Ammonium sulphate production on industrial scale |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132894C (ja) * | 1961-08-30 | 1900-01-01 | ||
| NL164028C (nl) * | 1971-05-07 | 1980-11-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor de afscheiding van lactamen. |
| US3852273A (en) * | 1971-05-07 | 1974-12-03 | Stamicarbon | Process for preparing and recovering lactams |
| DE2130037B2 (de) * | 1971-06-18 | 1977-02-10 | Davy Powergas GmbH, 5000Köln | Verfahren zur herstellung von lactamen |
| DE2130036B2 (de) * | 1971-06-18 | 1977-02-10 | Davy Powergas GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur herstellung von lactamen |
| BE792559A (fr) * | 1971-12-11 | 1973-06-12 | Stamicarbon | Procede pour la separation de lactames |
| US3859278A (en) * | 1972-12-11 | 1975-01-07 | Stamicarbon | Process for separating lactams |
-
1976
- 1976-06-28 NL NL7607047A patent/NL7607047A/xx not_active Application Discontinuation
-
1977
- 1977-06-21 IT IT49923/77A patent/IT1079706B/it active
- 1977-06-21 GB GB25903/77A patent/GB1522584A/en not_active Expired
- 1977-06-22 SU SU772499152A patent/SU710517A3/ru active
- 1977-06-23 AR AR268170A patent/AR216766A1/es active
- 1977-06-23 ES ES460035A patent/ES460035A1/es not_active Expired
- 1977-06-23 BE BE178699A patent/BE856019A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-24 JP JP52075369A patent/JPS6047254B2/ja not_active Expired
- 1977-06-24 CA CA281,360A patent/CA1085836A/en not_active Expired
- 1977-06-24 FR FR7719412A patent/FR2356640A1/fr active Granted
- 1977-06-24 DE DE19772728606 patent/DE2728606A1/de not_active Ceased
- 1977-06-27 US US05/810,568 patent/US4140685A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-27 BR BR7704190A patent/BR7704190A/pt unknown
- 1977-06-27 MX MX775844U patent/MX4280E/es unknown
- 1977-06-28 CH CH792477A patent/CH629784A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181873A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 千住金属工業株式会社 | はんだ合金、ソルダペースト及びはんだ継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4140685A (en) | 1979-02-20 |
| ES460035A1 (es) | 1978-05-01 |
| AR216766A1 (es) | 1980-01-31 |
| IT1079706B (it) | 1985-05-13 |
| GB1522584A (en) | 1978-08-23 |
| BR7704190A (pt) | 1978-03-21 |
| MX4280E (es) | 1982-03-11 |
| JPS532490A (en) | 1978-01-11 |
| CH629784A5 (de) | 1982-05-14 |
| DE2728606A1 (de) | 1977-12-29 |
| SU710517A3 (ru) | 1980-01-15 |
| NL7607047A (nl) | 1977-12-30 |
| CA1085836A (en) | 1980-09-16 |
| FR2356640A1 (fr) | 1978-01-27 |
| BE856019A (nl) | 1977-12-23 |
| FR2356640B1 (ja) | 1982-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4054562A (en) | Process for the manufacture of lactams | |
| CN113234035A (zh) | 生产三聚氰胺且分离和回收高纯度二氧化碳和氨的方法 | |
| US4140685A (en) | Process for recovering ε-caprolactam from an ε-caprolactam/sulfuric acid reaction mixture | |
| US4081442A (en) | Process for the recovery of ε-caprolactam from a reaction mixture of ε-caprolactam and sulphuric acid | |
| CA1066700A (en) | Process for preparing lactams | |
| CN116789615A (zh) | 能耗降低和与尿素设施的整合性改进的由尿素热解生产高纯度三聚氰胺的改进的方法 | |
| SU656513A3 (ru) | Способ выделени -капролактама | |
| US3914217A (en) | Process for the preparation of lactams | |
| US3914398A (en) | Process for making anhydrous hydrogen fluoride from fluosilicic acid | |
| KR810000273B1 (ko) | 황산과 ε-카프록락탐의 반응혼합물로부터 ε-카프로락탐을 회수하는 방법 | |
| KR810000294B1 (ko) | ε-카프로락탐과 황산의 반응혼합물로부터 ε-카프로락탐을 회수하는 방법 | |
| US3862247A (en) | Hydrolysis of para-aminophenol | |
| CA1100961A (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF .epsilon.-CAPROLACTAM FROM A REACTION MIXTURE OF .epsilon.-CAPROLACTAM AND SULPHURIC ACID | |
| US3859278A (en) | Process for separating lactams | |
| US3966891A (en) | Process for manufacturing sulfur from a solution of sodium sulfite | |
| US2822394A (en) | Recovery of cyclohexanone oxime | |
| US4038377A (en) | Removal of selenium from urethane solutions | |
| US3404148A (en) | Preparation of omega-laurinolactam | |
| US3609142A (en) | Beckmann rearrangement of cyclic ketoximes to lactams | |
| JPH0149349B2 (ja) | ||
| KR20020026578A (ko) | 황산암모늄 용액 상 및 수성 락탐 상으로 이루어진혼합물의 처리방법 | |
| GB1397289A (en) | Process for the recovery of lactam | |
| US4391758A (en) | Process for methyl isocyanate production | |
| US3443898A (en) | Preparation of nitrosyl chloride | |
| US3170952A (en) | Simultaneous production of adipic acid and cyclohexanone oxime |