JPS6047409A - 異方性複合磁石の製造方法 - Google Patents
異方性複合磁石の製造方法Info
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- JPS6047409A JPS6047409A JP15597583A JP15597583A JPS6047409A JP S6047409 A JPS6047409 A JP S6047409A JP 15597583 A JP15597583 A JP 15597583A JP 15597583 A JP15597583 A JP 15597583A JP S6047409 A JPS6047409 A JP S6047409A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
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- H01F7/0268—Magnetic cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性粉末と熱可塑性樹脂を主体とする混線物
を磁界中で金型内に射出成形して磁気黄方性を付与せし
める異方性複合磁石の製造方法に関する。
を磁界中で金型内に射出成形して磁気黄方性を付与せし
める異方性複合磁石の製造方法に関する。
近年、小型モーター、センサー、発電機等の分野でフェ
ライト粉末や希土類コバルト粉末等の強磁性粉末と熱９
丁塑性樹脂を主体とする混線物を、磁界中で射出成形し
て得られた異方性複合磁石が注目されており、実用化さ
れつつある。
ライト粉末や希土類コバルト粉末等の強磁性粉末と熱９
丁塑性樹脂を主体とする混線物を、磁界中で射出成形し
て得られた異方性複合磁石が注目されており、実用化さ
れつつある。
この異方性複合磁石の製造に２いて、従来は軟磁性材と
非磁性材を組合わせた金型の内部に、磁化電源に接続さ
れた磁化コイルを設置する（例えば特公昭５８−１４０
４＜ｉ号公報参照）、あるいは該金型の外部に磁化コイ
ルを設置して、磁化コイルに通電して磁界を励起させる
ことにより異方性を付与させるのが一般的である。
非磁性材を組合わせた金型の内部に、磁化電源に接続さ
れた磁化コイルを設置する（例えば特公昭５８−１４０
４＜ｉ号公報参照）、あるいは該金型の外部に磁化コイ
ルを設置して、磁化コイルに通電して磁界を励起させる
ことにより異方性を付与させるのが一般的である。
しかしながらこの種金型を用いて異方性複合磁石を製造
する場合は、設備が高価になりかつ大型化するほかに次
のような問題点があった。
する場合は、設備が高価になりかつ大型化するほかに次
のような問題点があった。
前述の小型モーター等に使用される複合磁石はラジアル
方間に異方性を付与されたリング状磁石であり、径方向
に対称２極を有するものと４極以上の多極異方性を有す
るものに大別されるが、いずれにしても複数個取りが極
めて困難であり、特に多極異方性を付与したリング状磁
石の複数個取りは不可能であり、生産性が低いという問
題点があった。
方間に異方性を付与されたリング状磁石であり、径方向
に対称２極を有するものと４極以上の多極異方性を有す
るものに大別されるが、いずれにしても複数個取りが極
めて困難であり、特に多極異方性を付与したリング状磁
石の複数個取りは不可能であり、生産性が低いという問
題点があった。
また、例えば特開昭５６−６９８０５号公報に記載され
ているように、安価な設備で多極異方性複合磁石を得る
ために、金型に配設された永久磁石による磁界を印加し
て磁場配向することも提案されている。しかしてこの場
合は、多数個取りは可能であるが、磁気回路としては成
形空間に近接して磁極部分に対応する位置に永久磁石を
設けかつ永久磁石によって形成される磁界の乱れを防ぐ
ために金製に非磁性材料を用いただけであることから、
十分な異方性化は達成できないという問題がある。
ているように、安価な設備で多極異方性複合磁石を得る
ために、金型に配設された永久磁石による磁界を印加し
て磁場配向することも提案されている。しかしてこの場
合は、多数個取りは可能であるが、磁気回路としては成
形空間に近接して磁極部分に対応する位置に永久磁石を
設けかつ永久磁石によって形成される磁界の乱れを防ぐ
ために金製に非磁性材料を用いただけであることから、
十分な異方性化は達成できないという問題がある。
本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を排除し、安
価な設備で高性能の２極又は多極異方性を有する複合磁
石を効率よく得られる異方性複合磁石の製造方法を提供
することである。
価な設備で高性能の２極又は多極異方性を有する複合磁
石を効率よく得られる異方性複合磁石の製造方法を提供
することである。
本発明の異方性永久磁石の製造方法は、強磁性粉末と熱
可塑性樹脂を主体とする混合物を磁界を印加しながら金
型内に射出成形し、得られた成形体の外周面に前記磁界
による配向と同方向に着磁を施した異方性複合磁石の製
造方法において、敞記金型として、複数個の成形空間を
有し、該成形空間の周囲の磁極部分に対応する位置に各
々ヨークを設置しかつ該ヨークの外側に各々起磁力発生
用の永久磁石を設置するとともに相隣るヨークＩＷに該
永久磁石との間に反発磁気回路を形成する永久磁石を設
けてなる金型を用いたことを特徴としている。
可塑性樹脂を主体とする混合物を磁界を印加しながら金
型内に射出成形し、得られた成形体の外周面に前記磁界
による配向と同方向に着磁を施した異方性複合磁石の製
造方法において、敞記金型として、複数個の成形空間を
有し、該成形空間の周囲の磁極部分に対応する位置に各
々ヨークを設置しかつ該ヨークの外側に各々起磁力発生
用の永久磁石を設置するとともに相隣るヨークＩＷに該
永久磁石との間に反発磁気回路を形成する永久磁石を設
けてなる金型を用いたことを特徴としている。
以下本発明の詳細を図面により説明する。
第１図は本発明で使用される金型の一例を示す断面図、
第２図は第１図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図、
第６図は本発明で使用される金型の他の例を示す断面図
、第４図は第６図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図
である。
第２図は第１図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図、
第６図は本発明で使用される金型の他の例を示す断面図
、第４図は第６図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図
である。
まず第１図において、この金型は、対称２極リング状磁
石を製造するために使用されるものであり、軟磁性体か
らなるペース７の内部に複数個（図では４個）のキャビ
ティ５、〜５４を有しており、各キャビティの内部には
磁性コア６、〜６４が装着されている。またキャピテイ
６、＋６２＋６８及び６．の周囲の磁極部分に対応する
位置には、それぞれ起磁力を発生するための永久磁石１
１と１．．１ｓと１４．１．と１゜および１７と１．な
らびに永久磁石から生ずる磁束線をキャビティ内に有効
に収束させるための軟磁性体からなるヨーク３．と３□
、３３と３． 、３．と３６および６７と３６が設置さ
れている。また各ヨーク間には、上記永久磁石からの漏
洩磁束を防ぐために第２図に示す如く磁化された（図中
矢印は磁化方向を示す）永久磁石２．と２． 、２．と
２． 、２．と２６および２７と２＋が設置され、さら
に各永久磁石２．〜２８の外側にはそれぞれ非磁性スペ
ーサ４、〜４８が設置されている。
石を製造するために使用されるものであり、軟磁性体か
らなるペース７の内部に複数個（図では４個）のキャビ
ティ５、〜５４を有しており、各キャビティの内部には
磁性コア６、〜６４が装着されている。またキャピテイ
６、＋６２＋６８及び６．の周囲の磁極部分に対応する
位置には、それぞれ起磁力を発生するための永久磁石１
１と１．．１ｓと１４．１．と１゜および１７と１．な
らびに永久磁石から生ずる磁束線をキャビティ内に有効
に収束させるための軟磁性体からなるヨーク３．と３□
、３３と３． 、３．と３６および６７と３６が設置さ
れている。また各ヨーク間には、上記永久磁石からの漏
洩磁束を防ぐために第２図に示す如く磁化された（図中
矢印は磁化方向を示す）永久磁石２．と２． 、２．と
２． 、２．と２６および２７と２＋が設置され、さら
に各永久磁石２．〜２８の外側にはそれぞれ非磁性スペ
ーサ４、〜４８が設置されている。
上記金型によれば、金型内に複数個のキャピテイが設け
られているため複数個の成形体を同時に得ることができ
ると共に、永久磁石による磁束を有効に成形空間内に収
束できるために、従来の如くの磁場電源や磁化コイルを
用いるまでもなく異方性化に必要な、６０００〜ａｏｏ
ｏ□ｅ程度の配向磁界を容易に得ることができる。
られているため複数個の成形体を同時に得ることができ
ると共に、永久磁石による磁束を有効に成形空間内に収
束できるために、従来の如くの磁場電源や磁化コイルを
用いるまでもなく異方性化に必要な、６０００〜ａｏｏ
ｏ□ｅ程度の配向磁界を容易に得ることができる。
次に第６図において（第１図と同一１幾能部分は同一の
参照符号で示す）、この金型は対称４４ｆ＆の異方性リ
ング状磁石を製造するためのもので、軟磁性体からなる
ベース７の内部に２個のキャビティ５．オ・５よび５．
を有しており、各キャビティの内部には磁性コア６、
、６．が装着されている。またキャビティ５１および５
．の周囲の磁極部分に対応する位置には、それぞれ起磁
力を発生させるための永久磁石” ” ！ Ｔ ’４１
１３および１４ ＋ １６ ＋ １６ ＋ １？、永久
磁石から生ずる磁束線をキャビティ内に有効に収束させ
るための軟磁性体からなるヨーク５１ ｒ ５１ ＋
５３ ＋ ５４および’ＩＩ ＋ ３６ ＋ ３７ ＋
３１１が設置されている。また各ヨーク間には、上記
永久磁石群のうち相隣る永久磁５間で短絡する磁束を実
質的に無くすために、第４図に示す如く磁化された（図
中矢印は磁化方向を示す）台形状の永久磁石２． 、２
２・・・２８が設置されている。
参照符号で示す）、この金型は対称４４ｆ＆の異方性リ
ング状磁石を製造するためのもので、軟磁性体からなる
ベース７の内部に２個のキャビティ５．オ・５よび５．
を有しており、各キャビティの内部には磁性コア６、
、６．が装着されている。またキャビティ５１および５
．の周囲の磁極部分に対応する位置には、それぞれ起磁
力を発生させるための永久磁石” ” ！ Ｔ ’４１
１３および１４ ＋ １６ ＋ １６ ＋ １？、永久
磁石から生ずる磁束線をキャビティ内に有効に収束させ
るための軟磁性体からなるヨーク５１ ｒ ５１ ＋
５３ ＋ ５４および’ＩＩ ＋ ３６ ＋ ３７ ＋
３１１が設置されている。また各ヨーク間には、上記
永久磁石群のうち相隣る永久磁５間で短絡する磁束を実
質的に無くすために、第４図に示す如く磁化された（図
中矢印は磁化方向を示す）台形状の永久磁石２． 、２
２・・・２８が設置されている。
上記金型によっても、複数個の成形体を単一の金型で得
ることができ、しかも永久磁石を含む磁気回路により異
方性化に必要な配向磁界を容易に得ることができる。
ることができ、しかも永久磁石を含む磁気回路により異
方性化に必要な配向磁界を容易に得ることができる。
上記の各金型において、起磁力発生源である永久磁石と
してはフェライト磁石、アルニコ磁石、Ｆｅ −Ｃｒ−
Ｃｏ磁石、希土類コバルト磁石、ｐｔ−（：’ｏ磁石、
Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ磁石等の公知の種々の永久磁石が使用で
きるが、実用的にはフェライト磁石、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ
磁石、希土類コバルト磁石の内から選択することが望ま
しい。なお永久磁石１． 、１．・・・ と永久磁石２
． 、２．・・・は同じ材質の永久磁石を使用してもあ
るいは異種材質の永久磁石を使用しても構わない。
してはフェライト磁石、アルニコ磁石、Ｆｅ −Ｃｒ−
Ｃｏ磁石、希土類コバルト磁石、ｐｔ−（：’ｏ磁石、
Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ磁石等の公知の種々の永久磁石が使用で
きるが、実用的にはフェライト磁石、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ
磁石、希土類コバルト磁石の内から選択することが望ま
しい。なお永久磁石１． 、１．・・・ と永久磁石２
． 、２．・・・は同じ材質の永久磁石を使用してもあ
るいは異種材質の永久磁石を使用しても構わない。
以上の説明では、２極又は４極のリング状磁石の製造に
ついて述べたが、磁極数はこれに限らす６種以上が可能
であり、又キャピテイの数も２個又は４個に限らないこ
とは言うまでもない。また金型に使用される永久磁石や
ヨーク等の形状、寸法については、要求される磁気特性
、磁極数、製品の形状・寸法に応じて有限要素法等の解
析手法により適宜設定すればよい。
ついて述べたが、磁極数はこれに限らす６種以上が可能
であり、又キャピテイの数も２個又は４個に限らないこ
とは言うまでもない。また金型に使用される永久磁石や
ヨーク等の形状、寸法については、要求される磁気特性
、磁極数、製品の形状・寸法に応じて有限要素法等の解
析手法により適宜設定すればよい。
本発明においては、上記の金型を用いて例えば次のよう
にして異方性複合磁石が得られる。
にして異方性複合磁石が得られる。
まず原料としては、Ｂ（Ｌ７エライトもしくはＳｒフェ
ライトなどのフェライト粉末、アルニコ磁石粉末、ｌｌ
ｉ”ｅ −Ｃｒ−ｃｏ磁石粉末あるいは希土類コバルト
磁石粉末とスチレン・ブタジェン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリアミド等の熱可
塑性樹脂（１種又は２種以上）の混線物を準備する。た
だし強磁性粉末の配合量は磁気特性の点から６０重量％
以上（より好ましくは８０重量％以上）が好ましい。原
料としてはこれ以外にも、成形性を改善するためにポリ
エチレン、ステアリン酸カルシウム等の滑剤を少量（数
重量％）加えてもよ（、更に強磁性粉末と熱可塑性樹脂
とのぬれ性を改善のために有機ケイ素化合物あるいは有
機チタネート化合物などの添加物を加えてもよい。
ライトなどのフェライト粉末、アルニコ磁石粉末、ｌｌ
ｉ”ｅ −Ｃｒ−ｃｏ磁石粉末あるいは希土類コバルト
磁石粉末とスチレン・ブタジェン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリアミド等の熱可
塑性樹脂（１種又は２種以上）の混線物を準備する。た
だし強磁性粉末の配合量は磁気特性の点から６０重量％
以上（より好ましくは８０重量％以上）が好ましい。原
料としてはこれ以外にも、成形性を改善するためにポリ
エチレン、ステアリン酸カルシウム等の滑剤を少量（数
重量％）加えてもよ（、更に強磁性粉末と熱可塑性樹脂
とのぬれ性を改善のために有機ケイ素化合物あるいは有
機チタネート化合物などの添加物を加えてもよい。
次にこの原料混線物を上記金型を有する射出成形機に投
入し、磁界中で成形しついで冷却固化する。得られた成
形体をそのままあるいは機械加工後、異方性方向と同方
向に着磁して異方性複合磁石が得られる。
入し、磁界中で成形しついで冷却固化する。得られた成
形体をそのままあるいは機械加工後、異方性方向と同方
向に着磁して異方性複合磁石が得られる。
実施例１
平均粒径１μｍのフェライト粉末（Ｂ２Ｏ・６Ｆｅ２．
Ｏｓ ）８．５ Ｋｆにポリアミド樹脂（ナイロン６；
商品名）１５Ｋｇを加えてバッチ式ニーダ−により約２
４０ Ｃの温度で混練した。この混線物を第１図に示す
金型なそなえた市販の射出成形機（山域精機製５ＡＶ６
０−５２型）に投入し、２７０Ｃの温度及び７０￥ｉの
圧力下で該金型内に射出しついで冷却固化した。
Ｏｓ ）８．５ Ｋｆにポリアミド樹脂（ナイロン６；
商品名）１５Ｋｇを加えてバッチ式ニーダ−により約２
４０ Ｃの温度で混練した。この混線物を第１図に示す
金型なそなえた市販の射出成形機（山域精機製５ＡＶ６
０−５２型）に投入し、２７０Ｃの温度及び７０￥ｉの
圧力下で該金型内に射出しついで冷却固化した。
この場合、金型にお℃・て、永久磁石１１〜１８として
は４０ｍＸ ３０＋＋ａｎＸ １０ｍの５−Ｃｏ、系希
土類コバルト磁石 （Ｂｒ −８５０００，ＩＨＣ−８
，００口Ｏｅ 、 （ＢＨ）％ｃＬｚ −１７，５ＭＧ
Ｏ６）そして永久磁石２Ｉ〜２８としてはＦｅ−Ｃｒ−
ｃｏ磁石（Ｂｒ・−１！１５００Ｇ、 ＋Ｈｃ ＝ ６
５０００ｅ ｌ（ＢＨ）ｍａｗ −５，５ＭＧＯｅ ）
を用い、ヨーク３１〜５．及びベース７としてＳＳ材を
用い、スペーサ４．〜４８としてステンレス鋼を用い、
又キャビティ５１〜５４０寸法は３０ｔａｎφＸ２０調
φｘ３０餌とした。
は４０ｍＸ ３０＋＋ａｎＸ １０ｍの５−Ｃｏ、系希
土類コバルト磁石 （Ｂｒ −８５０００，ＩＨＣ−８
，００口Ｏｅ 、 （ＢＨ）％ｃＬｚ −１７，５ＭＧ
Ｏ６）そして永久磁石２Ｉ〜２８としてはＦｅ−Ｃｒ−
ｃｏ磁石（Ｂｒ・−１！１５００Ｇ、 ＋Ｈｃ ＝ ６
５０００ｅ ｌ（ＢＨ）ｍａｗ −５，５ＭＧＯｅ ）
を用い、ヨーク３１〜５．及びベース７としてＳＳ材を
用い、スペーサ４．〜４８としてステンレス鋼を用い、
又キャビティ５１〜５４０寸法は３０ｔａｎφＸ２０調
φｘ３０餌とした。
得られたリング状成形体の外周面に２極幻称着磁を施し
た結果、第５図に示すような良好な磁気特性を有する異
方性複合磁石が得られた。
た結果、第５図に示すような良好な磁気特性を有する異
方性複合磁石が得られた。
実施例２
平均粒径１μｍの希土類コバルト磁石粉末〔５−（Ｃｏ
ｏ、ａａ Ｆｅｏ、２ｓ Ｃｕｏ、ｏｙ Ｈｆｏ−ｏｘ
） ？−１：） ９２ Ｋｆにポリアミド樹脂（ナイ
ロン１２：商品名）ｏ、５ｉｃｐを加えてバッチ式ニー
ダ−により約２４ＤＣで混練した。この混練物を第３図
に示す金型なそなえた実施例１と同様の射出成形機に投
入し、２７０Ｃの温度及び７０υの圧力下で該金型内に
射出し、ついで冷却固化した。
ｏ、ａａ Ｆｅｏ、２ｓ Ｃｕｏ、ｏｙ Ｈｆｏ−ｏｘ
） ？−１：） ９２ Ｋｆにポリアミド樹脂（ナイ
ロン１２：商品名）ｏ、５ｉｃｐを加えてバッチ式ニー
ダ−により約２４ＤＣで混練した。この混練物を第３図
に示す金型なそなえた実施例１と同様の射出成形機に投
入し、２７０Ｃの温度及び７０υの圧力下で該金型内に
射出し、ついで冷却固化した。
この場合、金型には、永久磁石１１〜１．として２０ｗ
ｎｘ ｉＯｇｘ １０ｍｍの寸法を有するＳ□ｃｏａｔ
系永久磁石（Ｂｒ−９２００Ｇ、＋Ｈｃ−ａｓｏｏｏｅ
、（ＢＨ）ｍａｘ−２２Ｍ（３０ｅ）を、。
ｎｘ ｉＯｇｘ １０ｍｍの寸法を有するＳ□ｃｏａｔ
系永久磁石（Ｂｒ−９２００Ｇ、＋Ｈｃ−ａｓｏｏｏｅ
、（ＢＨ）ｍａｘ−２２Ｍ（３０ｅ）を、。
永久磁石２１〜２．としてはフェライト磁石（１３ｒ−
５８００Ｇ、１Ｈｃ−２４０００ｅ 、（ＢＨ） ｍａ
ｗ−５，５ＭＧＯｅ ）を、ヨーク６、〜３８及びベー
ス７としてＳＳ材を用い、そしてキャピテイ５． 、５
．の寸法を３０＋ｎｍＸ２０■φ×６０閣とした。
５８００Ｇ、１Ｈｃ−２４０００ｅ 、（ＢＨ） ｍａ
ｗ−５，５ＭＧＯｅ ）を、ヨーク６、〜３８及びベー
ス７としてＳＳ材を用い、そしてキャピテイ５． 、５
．の寸法を３０＋ｎｍＸ２０■φ×６０閣とした。
得られたリング状成形体の外周面に４極対称着磁を施し
た結果、第６図に示すような良好な磁気特性を有する異
方性複合磁石が得られた。
た結果、第６図に示すような良好な磁気特性を有する異
方性複合磁石が得られた。
以上に記述の如く、本発明によれば安価でかつ小型の設
備でしかも高い生産性で、高性能の異方性複合磁石を得
ることができる。
備でしかも高い生産性で、高性能の異方性複合磁石を得
ることができる。
第１図は本発明で使用される金型の一例を示す断面図、
第２図は第１図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図、
第３図は本発明で使用される金型の他の例を示す断面図
、第４図は第３図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図
、第５図および第６図はそれぞれ第１図および第３図の
金型を用いた製造した異方性複合磁石の表面磁束密度分
布を示す図である。 １１〜１．．２．〜２．・・・永久磁石、６、〜３６・
・・ヨーク、 ４１〜４．・・・非磁性スペーサ、 ５Ｉ〜５４・・・キャビティ、 ６、〜６４・・・磁性コア。
第２図は第１図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図、
第３図は本発明で使用される金型の他の例を示す断面図
、第４図は第３図の金型に組込まれる永久磁石の斜視図
、第５図および第６図はそれぞれ第１図および第３図の
金型を用いた製造した異方性複合磁石の表面磁束密度分
布を示す図である。 １１〜１．．２．〜２．・・・永久磁石、６、〜３６・
・・ヨーク、 ４１〜４．・・・非磁性スペーサ、 ５Ｉ〜５４・・・キャビティ、 ６、〜６４・・・磁性コア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 強磁性粉末と熱可塑性樹脂を主体とする混合物を
磁場を印加しながら金型内に射出成形し、得られた成形
体の外周面に前記磁場による配向と同方向に着磁を施し
た異方性複合磁石の製造方法において、前記金型として
、複数個の成形空間を有し、該成形空間の周囲の磁極部
分に対応する位置に各々ヨークを設けかつ該ヨークの外
側に起磁力発生用の永久磁石を設置するとともに相隣る
ヨーク間に該永久磁石との間に反炎磁気回路を形成する
永久磁石を設けてなる金層を用いたことを特徴とする異
方性複合磁石の木造方法。 ２、起磁力発生用の永久磁石としてフェライト磁石、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ｃｏ磁石、希土類コバルト磁石のうちから選
ばれた１種を用いることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の異方性複合磁石の製造方法。 ３、 成形空間を円筒状としたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の異方性複合磁石の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15597583A JPS6047409A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 異方性複合磁石の製造方法 |
| DE8484106414T DE3484406D1 (de) | 1983-06-08 | 1984-06-05 | Methode und apparat zur herstellung von anisotropen magneten. |
| EP84106414A EP0128508B1 (en) | 1983-06-08 | 1984-06-05 | Method and apparatus for producing anisotropic magnets |
| US06/618,183 US4604042A (en) | 1983-06-08 | 1984-06-07 | Apparatus for producing anisotropic magnets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15597583A JPS6047409A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 異方性複合磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047409A true JPS6047409A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15617621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15597583A Pending JPS6047409A (ja) | 1983-06-08 | 1983-08-26 | 異方性複合磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086443A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁界成形装置および粉末成形方法 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15597583A patent/JPS6047409A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086443A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁界成形装置および粉末成形方法 |
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