JPS604742A - ダクト - Google Patents
ダクトInfo
- Publication number
- JPS604742A JPS604742A JP11249983A JP11249983A JPS604742A JP S604742 A JPS604742 A JP S604742A JP 11249983 A JP11249983 A JP 11249983A JP 11249983 A JP11249983 A JP 11249983A JP S604742 A JPS604742 A JP S604742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- bending
- load
- strength
- stiffener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/04—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダクトに係り、特に角形状断面を有して空
気等を通すだめのダクトに関する。
気等を通すだめのダクトに関する。
第１図および第２図は従来のダクトを示すもので、フラ
ンジ面ｌとウェブ面２とをもって角形に形成されると共
に、長さ方向に所定間隔で外周に補強フランジ３が設け
られ１両端に他のダクトと接続するための接合フラン：
、；４が設けられて一基のダクトが構成される。ダクト
を複数接続するに際しては、接合フランジ４同志をボル
トとナツトで固定する。さらにダクト自体は、サポータ
あるいは剛体壁によって固定される。
ンジ面ｌとウェブ面２とをもって角形に形成されると共
に、長さ方向に所定間隔で外周に補強フランジ３が設け
られ１両端に他のダクトと接続するための接合フラン：
、；４が設けられて一基のダクトが構成される。ダクト
を複数接続するに際しては、接合フランジ４同志をボル
トとナツトで固定する。さらにダクト自体は、サポータ
あるいは剛体壁によって固定される。
ところで、このような従来のダクトは、地震等の外力に
よりサポータに曲げ荷重が生じた場合。
よりサポータに曲げ荷重が生じた場合。
もう１つのダクト支持点であるサポート点あるいは剛体
壁近くのダクトに大きな曲げモーメントが発生し、この
曲げモーメントによりダクトのフランジ面に第３図に示
すような応力分布Ｓが生じ。
壁近くのダクトに大きな曲げモーメントが発生し、この
曲げモーメントによりダクトのフランジ面に第３図に示
すような応力分布Ｓが生じ。
これによってダクトのフランジ面に座屈現象が表われ、
最終的にはダクトに破損を生じ、ダクト機能に障害を及
ぼすことになる。（なお９図中、ａはフランジ長さ、ｈ
はウェブ長さ、ｔはダクト長さ、Ｐは荷重、Ａは最大応
力値、Ｗは剛体壁を各々示している。） 特に、ダクトのような薄板箱形構造においては。
最終的にはダクトに破損を生じ、ダクト機能に障害を及
ぼすことになる。（なお９図中、ａはフランジ長さ、ｈ
はウェブ長さ、ｔはダクト長さ、Ｐは荷重、Ａは最大応
力値、Ｗは剛体壁を各々示している。） 特に、ダクトのような薄板箱形構造においては。
第３図に示すような応力分布Ｓが放物線状に分布するた
め、フランジ面１とウェブ面２の接杏部に最大応力Ａが
生じるが、フランジ面の中央部は非常に小さな応力値と
なる。同様のことがウェブ面２についても言える。この
ためダクトは曲げ荷重をウェブ面とフランジ面の接合部
と、その近傍の面とで実質的に支えていることになる。
め、フランジ面１とウェブ面２の接杏部に最大応力Ａが
生じるが、フランジ面の中央部は非常に小さな応力値と
なる。同様のことがウェブ面２についても言える。この
ためダクトは曲げ荷重をウェブ面とフランジ面の接合部
と、その近傍の面とで実質的に支えていることになる。
この傾向は、第４図（→〜（イ）に示すようにフランジ
長さａおよびウェブ長さｂが大きくなるほど強くなり、
何らかの補強が必要であった。
長さａおよびウェブ長さｂが大きくなるほど強くなり、
何らかの補強が必要であった。
この対策として、ダクトに働く曲げモーメントを小さく
すべく、サポート間隔を小さくすることが実施されてい
るが、サポート点数が大幅に増大し、多大の設備費を要
する不都合がある。また。
すべく、サポート間隔を小さくすることが実施されてい
るが、サポート点数が大幅に増大し、多大の設備費を要
する不都合がある。また。
ダクトの板厚を大きくしてダクトの強度を増大する手段
もとられるが２期待するほどの効果は得られていなかっ
た。このように従来においては、決め手となる解決手段
は存在しなかった。
もとられるが２期待するほどの効果は得られていなかっ
た。このように従来においては、決め手となる解決手段
は存在しなかった。
この発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、地震
等の外力による曲げ荷重に対する強度の向上を図ったダ
クトを提供するにある。
等の外力による曲げ荷重に対する強度の向上を図ったダ
クトを提供するにある。
この発明は２曲げ荷重等の外力によるダクトの強度に対
し、板面の中央部が殆んど強度的に寄与しないことを実
験および解析により確認し、この板面の中央部を強度に
寄与させるべく該中央部にステイフナ−を施設するよう
にしだものである。
し、板面の中央部が殆んど強度的に寄与しないことを実
験および解析により確認し、この板面の中央部を強度に
寄与させるべく該中央部にステイフナ−を施設するよう
にしだものである。
第５図は本発明の一実施例を示すものであり。
第２図のものと同一物であるものには同一符号を用いた
ので重複する説明は省略するが、ダクトの上、下フラン
ジ面ｌの内側中央部の長手方向に′ｒ字形断面形状のス
テイフナ−１０を溶接等により取付けた構成が第２図と
相違する。
ので重複する説明は省略するが、ダクトの上、下フラン
ジ面ｌの内側中央部の長手方向に′ｒ字形断面形状のス
テイフナ−１０を溶接等により取付けた構成が第２図と
相違する。
具体的には、フランジ長さ及びウェブ長さが共に１５０
０ ｍｍでダクト長さが１．８２０．ｍ、かつダクト板
厚が１ｍｍのダクトに対しては、板厚が７ ｍｍのＴ字
形断面形状のステイフナ−１０を第５図に示す位置に溶
接することによって目的が達成される。
０ ｍｍでダクト長さが１．８２０．ｍ、かつダクト板
厚が１ｍｍのダクトに対しては、板厚が７ ｍｍのＴ字
形断面形状のステイフナ−１０を第５図に示す位置に溶
接することによって目的が達成される。
発明者らは９以上の具体的実施例を、その一端を剛体壁
にボルト結合し、他端に曲げ荷重を負荷する方法で、フ
ランジ面の応力分布、荷重点の変位、およびダクトが破
壊に至る荷重等を測定し。
にボルト結合し、他端に曲げ荷重を負荷する方法で、フ
ランジ面の応力分布、荷重点の変位、およびダクトが破
壊に至る荷重等を測定し。
強度の比較検討を試みた。この結果を以下に説明する。
第６図に示すように２本発明によるダクトフランジ面の
応力分布は、ステイフナ−１Ｏ部分の直線部分を境界と
して放物線状を描くが、その頌きは第３図に示した従来
のダクトの応力分布に比べ 。
応力分布は、ステイフナ−１Ｏ部分の直線部分を境界と
して放物線状を描くが、その頌きは第３図に示した従来
のダクトの応力分布に比べ 。
て緩やかである。この場合の最大応力ｆｉ Ｂは従来値
Ａに比べ大幅に小さな値となる。
Ａに比べ大幅に小さな値となる。
この結果、第７図に示すように本発明による荷重点の変
位は実線特性の如くであり、一方、従来のダクトによれ
ば点線図示の如くであり１本発明によれば大幅に小さく
できることがわかる。従って２本発明のダクトの破壊荷
重１２は従来のダクトによる破壊荷重１１の約％にでき
ることが確認された。
位は実線特性の如くであり、一方、従来のダクトによれ
ば点線図示の如くであり１本発明によれば大幅に小さく
できることがわかる。従って２本発明のダクトの破壊荷
重１２は従来のダクトによる破壊荷重１１の約％にでき
ることが確認された。
なお１以上の実施例においては、ステイフナ−をフラン
ジ面に設ける例を示したが９曲げ荷重の印加に応じウェ
ブ面に配設してもよいし、ウェブ面とフランジ面の双方
に設けてもよい。更に、−面に設けるステイフナ−の個
数は’ｖＮ ＆としてもよい。また、ステイフナ−は板
面の内側に装着する例を示したが、外側に装着すること
も可能である。
ジ面に設ける例を示したが９曲げ荷重の印加に応じウェ
ブ面に配設してもよいし、ウェブ面とフランジ面の双方
に設けてもよい。更に、−面に設けるステイフナ−の個
数は’ｖＮ ＆としてもよい。また、ステイフナ−は板
面の内側に装着する例を示したが、外側に装着すること
も可能である。
以上より明らかなように本発明によれば、ダクトのフラ
ンジ面中央をステイフナ−で補強するようにしたため９
強度を向上させることができ、地震等の外力に対しても
十分な強度が得られ、ダクトの信頼性を高めることがで
きる。
ンジ面中央をステイフナ−で補強するようにしたため９
強度を向上させることができ、地震等の外力に対しても
十分な強度が得られ、ダクトの信頼性を高めることがで
きる。
第１図は従来のダクトを示す斜視図、第２図は第１図に
示したダクトの拡大斜視図、第３図は第１図のダクトの
曲げ荷重印加時のダクト応力分布説明図、第４図（ｄ）
、 （ｂ）、 （Ｃ）、 （勾、 （Ｃ）、 （１）は
ダクトのフランジ長、ウェブ長およびダクト長を変えた
場合のダクト応力分布説明図、第５図は本発明の一実施
例を示す斜視図、第６図は第５図の実施例の曲げ荷重印
加時のダクト応力分布説明図、第７図は本発明のダクト
と従来のダクトとの曲げ荷重に対する変位特性図である
。 １・・フランジ面 ２・・ウェブ面 ］Ｏ・・ステイフナ−０ 第１図 第３図 第４ （０） ０＝ｂ＝＋５００ ノ＝ １８２０ （ｂ） ａ ＝ ｂ ＝ １５００ ノー３６４０ （ｃ） ａ＝ｂ＝１５００ ／＝５４６０ 図 （ｄ） ａ ＝ ｂ ＝ １５０ ノ＝ １８２０ （ｅ） ａ ＝ ｂ ＝ １５０ ノ＝ ３６４０ （ｆ） ａ＝ｂ＝１５０ ／＝５４６０
示したダクトの拡大斜視図、第３図は第１図のダクトの
曲げ荷重印加時のダクト応力分布説明図、第４図（ｄ）
、 （ｂ）、 （Ｃ）、 （勾、 （Ｃ）、 （１）は
ダクトのフランジ長、ウェブ長およびダクト長を変えた
場合のダクト応力分布説明図、第５図は本発明の一実施
例を示す斜視図、第６図は第５図の実施例の曲げ荷重印
加時のダクト応力分布説明図、第７図は本発明のダクト
と従来のダクトとの曲げ荷重に対する変位特性図である
。 １・・フランジ面 ２・・ウェブ面 ］Ｏ・・ステイフナ−０ 第１図 第３図 第４ （０） ０＝ｂ＝＋５００ ノ＝ １８２０ （ｂ） ａ ＝ ｂ ＝ １５００ ノー３６４０ （ｃ） ａ＝ｂ＝１５００ ／＝５４６０ 図 （ｄ） ａ ＝ ｂ ＝ １５０ ノ＝ １８２０ （ｅ） ａ ＝ ｂ ＝ １５０ ノ＝ ３６４０ （ｆ） ａ＝ｂ＝１５０ ／＝５４６０
Claims (2)
- （１）断面が角形の形状を有し内部に空気等が通るダク
トにおいて、外力による曲げ荷重の作用する側のダクト
板の長手方向で四隅部を除く内側または外側にステイフ
ナ−を装着したことを特徴とするダクト。 - （２） 前記ステイフナ−は９丁字形の断面形状を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のダクト
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11249983A JPS604742A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11249983A JPS604742A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604742A true JPS604742A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14588178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11249983A Pending JPS604742A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604742A (ja) |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11249983A patent/JPS604742A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3066771A (en) | Prefabricated bridge deck panels | |
| JP2875106B2 (ja) | 構造部材の補強構造及び補強金具 | |
| JPS604742A (ja) | ダクト | |
| JPS59141658A (ja) | 凹凸ウエブｈ形鋼 | |
| WO2019241528A1 (en) | Heavy duty spanning forms and related systems and methods | |
| JP2821163B2 (ja) | 鉄道車両の屋根構体 | |
| EP0674059B1 (en) | Reinforced structural member | |
| JPH05331964A (ja) | 鋼梁の開口部補剛構造 | |
| JP3852192B2 (ja) | 鋼製耐震壁 | |
| JP3785250B2 (ja) | 耐震壁 | |
| JP2000170247A (ja) | 座屈補剛部材 | |
| JPH08291560A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JP2568476Y2 (ja) | 柱・梁接合部の補強構造 | |
| US2480789A (en) | Reinforced corrugated panel | |
| JPH0113123Y2 (ja) | ||
| US6035592A (en) | Conveyor gallery lateral restraint system | |
| JP7751180B2 (ja) | ユニットトラス | |
| JP2000073460A (ja) | ブレース材 | |
| JPS6121270A (ja) | Ｈ形断面材の補強及び補修構造 | |
| JPS593359Y2 (ja) | パネル枠材 | |
| JP3094894B2 (ja) | 鋼製セグメントの継手構造 | |
| JP2914255B2 (ja) | 鉄道車両構体 | |
| JPH0213600Y2 (ja) | ||
| JPH1122104A (ja) | トラス構造 | |
| JP2025184511A (ja) | 梁貫通孔補強構造 |