JPS6047594B2 - 立方体教具とその製造方法 - Google Patents
立方体教具とその製造方法Info
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- JPS6047594B2 JPS6047594B2 JP19291382A JP19291382A JPS6047594B2 JP S6047594 B2 JPS6047594 B2 JP S6047594B2 JP 19291382 A JP19291382 A JP 19291382A JP 19291382 A JP19291382 A JP 19291382A JP S6047594 B2 JPS6047594 B2 JP S6047594B2
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Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は算数教具として使用する立方体教具とその製造
方法に関し、面積、体積、立方体、直方体の理解及び把
握と同時に重さをもとらえることのできる立方体を提供
することを目的としている。
方法に関し、面積、体積、立方体、直方体の理解及び把
握と同時に重さをもとらえることのできる立方体を提供
することを目的としている。
従来においてもｌｄの立方体が市販され面積、体積等を
把握させるための算数教具として使用されているが、体
積としてｌｄてあつても重量がまちまちであるため重さ
を把握させるための教具としては利用できない。
把握させるための算数教具として使用されているが、体
積としてｌｄてあつても重量がまちまちであるため重さ
を把握させるための教具としては利用できない。
一方、重量に関する理解と把握は単なる観念的でなく直
接的に行なわれることが、量感を自然に養うために必要
であり、面積、体積等と並行して学習している。本発明
は斯る点に着眼して為されたものてあり、図に示す如く
合成樹脂材料からなる立方体であつて該立方体の中心部
分１、２の密度に対し周囲部分３の密度を大として全重
量を立方体の体積数値に一致させたことを特徴としてい
る。
接的に行なわれることが、量感を自然に養うために必要
であり、面積、体積等と並行して学習している。本発明
は斯る点に着眼して為されたものてあり、図に示す如く
合成樹脂材料からなる立方体であつて該立方体の中心部
分１、２の密度に対し周囲部分３の密度を大として全重
量を立方体の体積数値に一致させたことを特徴としてい
る。
尚、図中４は急冷却により形成されたスキン層てあつて
表面の平滑度と寸法精度を得るためのものてある。次に
上記立方体を製造する方法について説明する。
表面の平滑度と寸法精度を得るためのものてある。次に
上記立方体を製造する方法について説明する。
即ち、比重が１〜１．１程度の熱可塑性合成樹脂材料を
用い、該材料を所望体積の立方形キャビティに充填する
に際し、射出成形時間の略１１２〜２１３を付加最高圧
の２ｎ程度の一次圧に維持し、残余時間は付加最高圧と
した二次圧に変化させ、一方射出速度は一次圧付加時に
は最高速度の１０％程度から段階的に最高速度まで増速
変化させ且つ二次圧付加時には最高速度の１０〜２０％
程度に減速変化させる成形工程と、該成形工程て得た成
形品を離型直後に３０゜Ｃ程度以下に急冷する冷却工程
から成る重量数値に等しい立方体教具の製造方法を要旨
としている。
用い、該材料を所望体積の立方形キャビティに充填する
に際し、射出成形時間の略１１２〜２１３を付加最高圧
の２ｎ程度の一次圧に維持し、残余時間は付加最高圧と
した二次圧に変化させ、一方射出速度は一次圧付加時に
は最高速度の１０％程度から段階的に最高速度まで増速
変化させ且つ二次圧付加時には最高速度の１０〜２０％
程度に減速変化させる成形工程と、該成形工程て得た成
形品を離型直後に３０゜Ｃ程度以下に急冷する冷却工程
から成る重量数値に等しい立方体教具の製造方法を要旨
としている。
実施例方法について具体的に明示するならば１熱可塑性
樹脂材料として比重が１に近い１．０２のＡＢＣ樹脂を
用いる。
樹脂材料として比重が１に近い１．０２のＡＢＣ樹脂を
用いる。
２立方形キャビティの体積を１ｄとする。
３成形圧の付加最高圧を１０００〜１３００ｋｇＩｃ７
１とする。
１とする。
４射出成形機の射出速度の最高を６〜８７ＴＬ．ＩＳと
する。
する。
５射出成形機の射出ストロークと圧力との関係を第３図
の如くする。
の如くする。
即ち、速度及ひ圧力の最高値に対する割合を縦軸にとり
射出ストローク及ひ時間を横軸にとり、実線が射出速度
変化二点鎖線が圧力変化、一点鎖線が実際の金型内圧力
変化を示している。これら射出速度、成形圧のコントロ
ールは、射出成形機に付設された制御装置で行う。
射出ストローク及ひ時間を横軸にとり、実線が射出速度
変化二点鎖線が圧力変化、一点鎖線が実際の金型内圧力
変化を示している。これら射出速度、成形圧のコントロ
ールは、射出成形機に付設された制御装置で行う。
６射出成形材料の温度を２００℃〜２２０℃とする。
７上記条件にて成形した成形品を取出し、２０゜Ｃの水
に浸漬して急冷却する。
に浸漬して急冷却する。
以上の手段により製作した立方体は、射出速度と圧力及
び急冷却によつて、立方体の各表面が硬く平滑な面とな
ると共に内部密度が外周密度に比し粗となり、１ａ１１
ｙの立方体を得ることができる。
び急冷却によつて、立方体の各表面が硬く平滑な面とな
ると共に内部密度が外周密度に比し粗となり、１ａ１１
ｙの立方体を得ることができる。
このように立方体表面が平滑であつてその体積数値に等
しい重さとなるために従来の面積、体積、数量の指導教
具としての効果と共に重量の指導教具として利用できる
。
しい重さとなるために従来の面積、体積、数量の指導教
具としての効果と共に重量の指導教具として利用できる
。
このため、１ｄが１ｙという量感が観念ではなく直接的
に自然に養なわれる。尚、成形樹脂材料中へ酸化鉄粉末
を混合した後これを溶融射出成形し、これを磁化するこ
とによつて、立方体の重積が確実となり、取扱いが非常
に便利となる。
に自然に養なわれる。尚、成形樹脂材料中へ酸化鉄粉末
を混合した後これを溶融射出成形し、これを磁化するこ
とによつて、立方体の重積が確実となり、取扱いが非常
に便利となる。
第１図は立方体の斜視図、第２図は立方体断面図、第３
図は射出速度及び成形圧とストロークとの関係グラフで
ある。 １，２・・・中心部分、３・・・周囲部分、４・・・ス
キン層。
図は射出速度及び成形圧とストロークとの関係グラフで
ある。 １，２・・・中心部分、３・・・周囲部分、４・・・ス
キン層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂材料からなる立方体であつて該立方体の中
心部分の密度に対し周囲密度を大として全重量を立方体
の体積数値に一致させたことを特徴とする立方体教具。 ２ 立方体が１ｃｍ＾３１ｇである特許請求の範囲第１
項記載の立方体教具。３ 合成樹脂材料が酸化鉄を含ま
せ着磁させ得るものである特許請求の範囲第１項記載の
立方体教具。 ４ 比重が１〜１．１程度の熱可塑性合成樹脂材料を用
い、該材料を所望体積の立方形キャビティに充填するに
際し、射出成形時間の略１／２〜２／３を付加最高圧の
２／３程度の一次圧に維持し残余時間は付加最高圧とし
た二次圧に変化させ、一方射出速度は一次圧付加時には
最高速度の１０％〜１５％程度から段階的に最高速度ま
で増速変化させ且つ二次圧付加時には最高速度の１０〜
２０％程度に減速変化させる成形工程と、該成形工程で
得た成形品を離型直後に３０℃程度以下に急冷する冷却
工程とから成る重量数値に等しい立方体教具の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291382A JPS6047594B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 立方体教具とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291382A JPS6047594B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 立方体教具とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981678A JPS5981678A (ja) | 1984-05-11 |
| JPS6047594B2 true JPS6047594B2 (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=16299055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19291382A Expired JPS6047594B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 立方体教具とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047594B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102294U (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19291382A patent/JPS6047594B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102294U (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5981678A (ja) | 1984-05-11 |
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