JPS6195905A - セラミツク成形物における空洞成形方法およびこの成形に使用する中子 - Google Patents
セラミツク成形物における空洞成形方法およびこの成形に使用する中子Info
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- JPS6195905A JPS6195905A JP22004984A JP22004984A JPS6195905A JP S6195905 A JPS6195905 A JP S6195905A JP 22004984 A JP22004984 A JP 22004984A JP 22004984 A JP22004984 A JP 22004984A JP S6195905 A JPS6195905 A JP S6195905A
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- ceramic molded
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- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、セラミック成形物における複雑な内壁面を
有する空洞の成形方法およびこの成形に使用する中子に
関する。
有する空洞の成形方法およびこの成形に使用する中子に
関する。
内部に複雑な空洞を有するセラミック成形物(第6図参
照)を成形する場合、従来にあっては、■目的とする成
形物を分割して複数の成形型を用いることによって成形
したり、■成形後に中子を破壊したりしていた。
照)を成形する場合、従来にあっては、■目的とする成
形物を分割して複数の成形型を用いることによって成形
したり、■成形後に中子を破壊したりしていた。
しかし、前者の方法は、複数の工程が必要であるため手
間が掛り、又、後者の方法は、空洞壁面が特に複雑な形
状である場合は実施することが極めて困難であった。
間が掛り、又、後者の方法は、空洞壁面が特に複雑な形
状である場合は実施することが極めて困難であった。
この発明はかかる状況に基づいてなされたものであり、
その第一の目的は、複雑な内壁面を有する空洞を、セラ
ミック成形物に簡単且つ容易に成形する方法を提供する
こと、又、第二の目的は、この成形に使用する中子を提
供することである。
その第一の目的は、複雑な内壁面を有する空洞を、セラ
ミック成形物に簡単且つ容易に成形する方法を提供する
こと、又、第二の目的は、この成形に使用する中子を提
供することである。
そして、第一の目的は、中子の周囲をセラミック材料で
包囲し、このセラミック材料が乾燥固化した後、前記中
子を溶かすことによって達成され、且つ又、第二の目的
は、中子を合成樹脂によって形成することにより達成さ
れた。
包囲し、このセラミック材料が乾燥固化した後、前記中
子を溶かすことによって達成され、且つ又、第二の目的
は、中子を合成樹脂によって形成することにより達成さ
れた。
以下図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
まず、第1図に基づいてこの発明に係る中子を説明する
。
。
中子11は発泡ポリスチレンによって板状に形成されて
いる。この中子11は所用数の貫通孔13.13゜・・
・を有する。この貫通孔13.13.・・・にはセラミ
ック成形の際セラミック材料が充填される。又、15は
一体形成された突起物であり、セラミック成形の際に後
記する透孔25を形成する。
いる。この中子11は所用数の貫通孔13.13゜・・
・を有する。この貫通孔13.13.・・・にはセラミ
ック成形の際セラミック材料が充填される。又、15は
一体形成された突起物であり、セラミック成形の際に後
記する透孔25を形成する。
前記中子11の材料は、適宜溶剤で溶解される合成樹脂
ならばいかなるものでも良い、又、必ずしも発泡したも
のを用いる必要はない。
ならばいかなるものでも良い、又、必ずしも発泡したも
のを用いる必要はない。
次に、第2図〜第5図に基づき、前記中子11を使用し
たセラミック成形物Cの成形方法について説明する。
たセラミック成形物Cの成形方法について説明する。
まず、第2図に示すように、成形型21のキャビティ2
3内にセラミック材料(ゾル状のセラミック材料)Aを
充填する。充填するセラミック材料Aの量は、後に完成
するセラミック成形物Cの壁厚に合わせて適宜関節すれ
ばよい。
3内にセラミック材料(ゾル状のセラミック材料)Aを
充填する。充填するセラミック材料Aの量は、後に完成
するセラミック成形物Cの壁厚に合わせて適宜関節すれ
ばよい。
次に、第3図に示すように、このキャビテイ23内底部
に充填されたセラミック材料Aの表面に、前記中子11
を載置する。この場合、中子11の突起物15の先端は
キャビティ23内壁に接触している。
に充填されたセラミック材料Aの表面に、前記中子11
を載置する。この場合、中子11の突起物15の先端は
キャビティ23内壁に接触している。
こ、れは、後記セラミック成形物Cに透孔25を形成す
るためである(第6図参照)。
るためである(第6図参照)。
中子11を載置した後は、第4図に示すように、キャビ
ティ23内に前記中子11が埋設するようにセラミック
材料Aを充填する。このとき、中子11の貫通孔13.
13.・・・にもセラミック材料Aは充填されるもので
ある。
ティ23内に前記中子11が埋設するようにセラミック
材料Aを充填する。このとき、中子11の貫通孔13.
13.・・・にもセラミック材料Aは充填されるもので
ある。
形成型21内でセラミック材料Aが乾燥固化した後(以
下、「セラミック成形物C」と記す)、第5図に示すよ
うに形成型21から取り出す、そして、中子11の突起
物15の先端から、アセトン等の溶剤を中子に注ぐ、す
ると、この突起物15が溶解してセラミック成形物Cに
透孔25が形成され、以後はこの透孔25からセラミッ
ク成形物Cの内部に溶剤を注入して、中子11のすべて
を熔解する。なお、中子11の熔解の際に発生するガス
は透孔25から大気中に放散される。この結果、完成さ
れたセラミック成形物Cを第6図に示す、このセラミッ
ク成・彫物Cにおいて、27 、27.・・・は中子1
1の貫通孔13.13.・・・によって形成された杆状
の連結部材である。
下、「セラミック成形物C」と記す)、第5図に示すよ
うに形成型21から取り出す、そして、中子11の突起
物15の先端から、アセトン等の溶剤を中子に注ぐ、す
ると、この突起物15が溶解してセラミック成形物Cに
透孔25が形成され、以後はこの透孔25からセラミッ
ク成形物Cの内部に溶剤を注入して、中子11のすべて
を熔解する。なお、中子11の熔解の際に発生するガス
は透孔25から大気中に放散される。この結果、完成さ
れたセラミック成形物Cを第6図に示す、このセラミッ
ク成・彫物Cにおいて、27 、27.・・・は中子1
1の貫通孔13.13.・・・によって形成された杆状
の連結部材である。
なお、この発明方法において、外周面におねじの形成さ
れた中子を用いれば、めねじ孔を有するセラミック成形
物ができるし、又、第7図に示すように、底面に凸部?
1,71.・・・を有する円柱状の中子11を複数重ね
て使用すれば、第8図に示すようなセラミック成形物C
を得ることができる。
れた中子を用いれば、めねじ孔を有するセラミック成形
物ができるし、又、第7図に示すように、底面に凸部?
1,71.・・・を有する円柱状の中子11を複数重ね
て使用すれば、第8図に示すようなセラミック成形物C
を得ることができる。
この発明に係る、セラミック成形物における空洞成形方
法は、中子の周囲をセラミック材料で包囲し、このセラ
ミック材料が乾燥固化した後、前記中子を溶かすもので
あるため、複雑な内壁面を有する空洞を、セラミック成
形物に簡単且つ容易に成形することができる。特に、熱
を加える必要がないため、コンクリート等の耐熱性の小
さいセラミック成形物に通しているものである。
法は、中子の周囲をセラミック材料で包囲し、このセラ
ミック材料が乾燥固化した後、前記中子を溶かすもので
あるため、複雑な内壁面を有する空洞を、セラミック成
形物に簡単且つ容易に成形することができる。特に、熱
を加える必要がないため、コンクリート等の耐熱性の小
さいセラミック成形物に通しているものである。
又、この発明に係る中子は、溶剤によって溶解しやすい
合成樹脂によって形成されているため、前記空洞成形が
極めて容易に行える。
合成樹脂によって形成されているため、前記空洞成形が
極めて容易に行える。
なお、発泡合成樹脂で中子を形成すれば、合成樹脂の絶
対量が少なくなるため、前記空洞成形の際に要する溶剤
の量が少なくて済むし、熔解に要する時間も少なくて済
む。
対量が少なくなるため、前記空洞成形の際に要する溶剤
の量が少なくて済むし、熔解に要する時間も少なくて済
む。
図面はこの発明に係る、セラミック成形物における空洞
成形方法およびこの成形に使用する中子を示すもので、
第1図は中子の斜視図、第2図〜第5図は空洞成形の工
程図、第6図は成形されたセラミック成形物の部分切欠
斜視図、第7図は中子における他の実施例の使用状態図
、第8図は第7図に示す中子の使用状態によって形成さ
れたセラミック成形物の断面斜視図である。 11 ・・・ 中子 A ・・・ セラミ7り材料 C・・・ セラミック成形物
成形方法およびこの成形に使用する中子を示すもので、
第1図は中子の斜視図、第2図〜第5図は空洞成形の工
程図、第6図は成形されたセラミック成形物の部分切欠
斜視図、第7図は中子における他の実施例の使用状態図
、第8図は第7図に示す中子の使用状態によって形成さ
れたセラミック成形物の断面斜視図である。 11 ・・・ 中子 A ・・・ セラミ7り材料 C・・・ セラミック成形物
Claims (4)
- (1)中子の周囲をセラミック材料で包囲し、このセラ
ミック材料が乾燥固化した後、前記中子を溶かすことを
特徴とするセラミック成形物における空洞成形方法。 - (2)合成樹脂によって形成されたことを特徴とするセ
ラミック成形用中子。 - (3)合成樹脂が発泡合成樹脂であることを特徴とする
特許請求の範囲第2項記載のセラミック成形用中子。 - (4)合成樹脂がポリスチレンであることを特徴とする
特許請求の範囲第2項又は第3項記載のセラミック成形
用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22004984A JPS6195905A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | セラミツク成形物における空洞成形方法およびこの成形に使用する中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22004984A JPS6195905A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | セラミツク成形物における空洞成形方法およびこの成形に使用する中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195905A true JPS6195905A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16745120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22004984A Pending JPS6195905A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | セラミツク成形物における空洞成形方法およびこの成形に使用する中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703275A1 (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Resin composition |
| JP2008265157A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Hiroshima Univ | 粉末焼結体の製造方法、粉末焼結体成型用オス型、および粉末焼結体成型用メス型 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP22004984A patent/JPS6195905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703275A1 (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Resin composition |
| JP2008265157A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Hiroshima Univ | 粉末焼結体の製造方法、粉末焼結体成型用オス型、および粉末焼結体成型用メス型 |
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