JPS6047690B2 - 螺旋状電線支持具の製造方法 - Google Patents
螺旋状電線支持具の製造方法Info
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- JPS6047690B2 JPS6047690B2 JP54059816A JP5981679A JPS6047690B2 JP S6047690 B2 JPS6047690 B2 JP S6047690B2 JP 54059816 A JP54059816 A JP 54059816A JP 5981679 A JP5981679 A JP 5981679A JP S6047690 B2 JPS6047690 B2 JP S6047690B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁電線を支持するための螺旋状電線支持具の
製造方法を提供するものであつて、たとえば特公昭４９
−４９４７３に例示される電線端末の引留具、たとえは
実公昭５０−３０６２２に例示される電線中間支持具、
たとえば実公昭４９−４７１７に例示されるラインスペ
ーサー、たとえば実公昭５２一２８１５９に例示される
溶断落下防止装置その他ラツシングロツド等を含む各種
の電線支持具について実施てきるものである。
製造方法を提供するものであつて、たとえば特公昭４９
−４９４７３に例示される電線端末の引留具、たとえは
実公昭５０−３０６２２に例示される電線中間支持具、
たとえば実公昭４９−４７１７に例示されるラインスペ
ーサー、たとえば実公昭５２一２８１５９に例示される
溶断落下防止装置その他ラツシングロツド等を含む各種
の電線支持具について実施てきるものである。
本件出願人は先に金属線心を高分子材料て絶縁被覆して
なる被覆電線支持具について数件の特許ならひに実用新
案出願をなした（特願昭５３−１２４３９９、実願昭５
３−１３４９１１等）。
なる被覆電線支持具について数件の特許ならひに実用新
案出願をなした（特願昭５３−１２４３９９、実願昭５
３−１３４９１１等）。
これら先願の螺旋状電線支持具は金属線心を長１−↓Ｌ
・瞥 讐、 ゛ − 」Ｌ−１−ゝ一 曾 一 − ゾ
バ、 ′、＝に；、、ヤｒＬゝ −ーー｛１−、っ薯
−東１ レ れｆ一る絶縁被覆を施すとともに長螺旋内
面には被覆の成形と同時に長螺旋に沿つて突条を設ける
か、又は被覆成形直後に該被覆に硬質粉粒を植設してな
り、該電線支持具を電線に巻装したときには前記被覆の
電線に対するソフトタッチによつて電線被覆を損傷する
おそれがなく、また前記突条もしくは粉粒によつて強固
に電線を支持するようになつている。ところが、前記突
条は被覆成形用ダイとの関係上、長螺旋に沿つて突設さ
れるものであるから、電線が長螺旋方向に捩れ回転する
場合は摩擦係合力が発生し難い欠点があり、また硬質粉
粒の場合は施工中、該粉粒が電線又は他物と擦れ合つて
脱落する欠点があつた。
・瞥 讐、 ゛ − 」Ｌ−１−ゝ一 曾 一 − ゾ
バ、 ′、＝に；、、ヤｒＬゝ −ーー｛１−、っ薯
−東１ レ れｆ一る絶縁被覆を施すとともに長螺旋内
面には被覆の成形と同時に長螺旋に沿つて突条を設ける
か、又は被覆成形直後に該被覆に硬質粉粒を植設してな
り、該電線支持具を電線に巻装したときには前記被覆の
電線に対するソフトタッチによつて電線被覆を損傷する
おそれがなく、また前記突条もしくは粉粒によつて強固
に電線を支持するようになつている。ところが、前記突
条は被覆成形用ダイとの関係上、長螺旋に沿つて突設さ
れるものであるから、電線が長螺旋方向に捩れ回転する
場合は摩擦係合力が発生し難い欠点があり、また硬質粉
粒の場合は施工中、該粉粒が電線又は他物と擦れ合つて
脱落する欠点があつた。
本発明は上記先願支持具の摩擦係合力増大用突条もしく
は硬質粉粒に代えて、被覆自身を加圧変形させて形成さ
れる凹凸をその長螺旋内面に多数個設け、以て電線被覆
を損傷しない、かつまた電線支持力の大きい螺旋状電線
支持具を安価に得よ１うとするものであつて、すなわち
本発明は高分子材料被覆金属線によつて構成され、かつ
長手方向に電線に巻装しうる複数の長螺旋を速成してな
る螺旋状電線支持具の製造方法において、（イ）金属線
心に熱可塑性高分子材料を被覆して被覆線を得る・工程
と、（口）上記被覆線の被覆に加圧変形手段を施して被
覆の少くとも一面に多数の凹凸を設ける工程と、ヤ→前
記（イ）工程の前又は後に金属線心又は被覆線を長螺旋
形に成形する工程とからなる螺旋状電線支持具の製造方
法に係る。
は硬質粉粒に代えて、被覆自身を加圧変形させて形成さ
れる凹凸をその長螺旋内面に多数個設け、以て電線被覆
を損傷しない、かつまた電線支持力の大きい螺旋状電線
支持具を安価に得よ１うとするものであつて、すなわち
本発明は高分子材料被覆金属線によつて構成され、かつ
長手方向に電線に巻装しうる複数の長螺旋を速成してな
る螺旋状電線支持具の製造方法において、（イ）金属線
心に熱可塑性高分子材料を被覆して被覆線を得る・工程
と、（口）上記被覆線の被覆に加圧変形手段を施して被
覆の少くとも一面に多数の凹凸を設ける工程と、ヤ→前
記（イ）工程の前又は後に金属線心又は被覆線を長螺旋
形に成形する工程とからなる螺旋状電線支持具の製造方
法に係る。
フ 以下実施例図にしたがつて本発明を具体的に説明す
る。
る。
第１図は長螺旋成形工程〔（ハ）工程〕が被覆線成形工
程および凹凸形成工程〔（イ）および（口）工程〕の前
になされる場合の本発明の実施例図である。
程および凹凸形成工程〔（イ）および（口）工程〕の前
になされる場合の本発明の実施例図である。
同図において、１は金属線心送給装置であつてドラムＤ
に巻積された強靭な金属線心２を案内ローラーＲ１、矯
正ローラーＲ２、送りローラーＲ３等により前方（図に
おいて右方向）へ送給するようになつている。金属線心
２は本件出願人が特願昭５４−１６９４７で述べた節付
鋼線であるのが望ましい。この金属線心送給装置１の前
方に該送給装置１と近接して長螺旋穴３１を設けたダイ
３が設置される。
に巻積された強靭な金属線心２を案内ローラーＲ１、矯
正ローラーＲ２、送りローラーＲ３等により前方（図に
おいて右方向）へ送給するようになつている。金属線心
２は本件出願人が特願昭５４−１６９４７で述べた節付
鋼線であるのが望ましい。この金属線心送給装置１の前
方に該送給装置１と近接して長螺旋穴３１を設けたダイ
３が設置される。
３２はガイドバイブであつて送給される金属線心２を確
実に長螺旋穴３１に導入させるためのものである。
実に長螺旋穴３１に導入させるためのものである。
なお、上記構成は本件出願人が先に開示した特公昭４０
−６９７５記載の装置と同一である。
−６９７５記載の装置と同一である。
また、実施例図においては１本の金属線心２を長螺旋形
に成形する装置が示されているが、複数本の金属線心を
同時に長螺旋形に成形して併行な長螺旋群を形成する。
（本件出願人がなした特願昭５３−１１８１２７号）場
合もある。いま、金属線心送給装置１の送りローラーＲ
３を図外の駆動装置によつて一定方向へ回転せしめると
、金属線心２は前方すなわちガイドバイブ３２方向へ送
給されるとともに該ガイドバイブ３２を通つてダイ３の
長螺旋穴３１に強制押送され、ここで長螺旋形に成形さ
れ長螺旋状金属線心４となつてタイ３より排出される。
に成形する装置が示されているが、複数本の金属線心を
同時に長螺旋形に成形して併行な長螺旋群を形成する。
（本件出願人がなした特願昭５３−１１８１２７号）場
合もある。いま、金属線心送給装置１の送りローラーＲ
３を図外の駆動装置によつて一定方向へ回転せしめると
、金属線心２は前方すなわちガイドバイブ３２方向へ送
給されるとともに該ガイドバイブ３２を通つてダイ３の
長螺旋穴３１に強制押送され、ここで長螺旋形に成形さ
れ長螺旋状金属線心４となつてタイ３より排出される。
次に長螺旋状金属線心４は押出成形機のクロスヘッドに
導入され、かつ高分子材料で被覆されて長螺旋状被覆線
５となる〔（イ）工程〕。
導入され、かつ高分子材料で被覆されて長螺旋状被覆線
５となる〔（イ）工程〕。
押出成形機としては電線被覆等に用いられる公知の押出
成形機６が用いられ、該押出成形機６の！クロスヘッド
６１が前記ダイ３の出口側に配置される。
成形機６が用いられ、該押出成形機６の！クロスヘッド
６１が前記ダイ３の出口側に配置される。
したがつて、順次ダイ３より排出された長螺旋状金属線
心４はクロスヘッド６１を通過するとき、その全表面に
ポリエチレン、塩化ビニル、合成ゴム等の高分子材料よ
りなる被覆５１が設けクられる。被覆５１は電線電圧に
耐えうる絶縁耐力を有する厚みに形成されるのが望まし
く、通常、ｌ乃至５Ｔｍｍ厚が適当である。また、該被
覆５１は電線被覆と同等か、もしくはそれ以上の耐熱性
を有する材料で以て構成されるのが望ましい。
心４はクロスヘッド６１を通過するとき、その全表面に
ポリエチレン、塩化ビニル、合成ゴム等の高分子材料よ
りなる被覆５１が設けクられる。被覆５１は電線電圧に
耐えうる絶縁耐力を有する厚みに形成されるのが望まし
く、通常、ｌ乃至５Ｔｍｍ厚が適当である。また、該被
覆５１は電線被覆と同等か、もしくはそれ以上の耐熱性
を有する材料で以て構成されるのが望ましい。
次に、長螺旋状被覆線５は水冷槽７によつて適温に冷却
され、かつ長螺旋内面への凹凸形成工程〔（口）工程〕
に送給される。
され、かつ長螺旋内面への凹凸形成工程〔（口）工程〕
に送給される。
凹凸形成工程は同図ては一対のローラー８，９によつて
長螺旋状被覆線５を押圧する手段が示されている。
長螺旋状被覆線５を押圧する手段が示されている。
一方のローラー８には周面に多数の凹凸８１，８１・・
・が設けられ、該ローラー８は前記フ周面が長螺旋状被
覆線５の長螺旋内面と当接する位置に設置される。他方
のローラー９は前記ローラー８と対向して設置されてお
り、したがつて適温（押圧変形可能の温度）に冷却され
た長螺旋状被覆線５が該ローラー８，９間を通過すると
、被７覆５１のローラー８との当接面（すなわち螺旋内
面）は該ローラー８の凹凸８１，８１・・・によつて変
形され、そこに多数の凹凸１０，１０・・・が形成され
る。本発明は以上のようにして被覆５１に多数の凹ノ凸
を設けるのを特徴としている。このようにして成形され
た凹凸付長螺旋状被覆線５２は所定の寸法に切断され、
かつ必要に応じて中間部に折曲加工か施きされて螺旋状
電線支持具Ａ（第３図）となる。
・が設けられ、該ローラー８は前記フ周面が長螺旋状被
覆線５の長螺旋内面と当接する位置に設置される。他方
のローラー９は前記ローラー８と対向して設置されてお
り、したがつて適温（押圧変形可能の温度）に冷却され
た長螺旋状被覆線５が該ローラー８，９間を通過すると
、被７覆５１のローラー８との当接面（すなわち螺旋内
面）は該ローラー８の凹凸８１，８１・・・によつて変
形され、そこに多数の凹凸１０，１０・・・が形成され
る。本発明は以上のようにして被覆５１に多数の凹ノ凸
を設けるのを特徴としている。このようにして成形され
た凹凸付長螺旋状被覆線５２は所定の寸法に切断され、
かつ必要に応じて中間部に折曲加工か施きされて螺旋状
電線支持具Ａ（第３図）となる。
なお、凹凸１０，１０・・・形成後の被覆５１の温度が
高い場合はローラー８に後続して第２の冷却装置（不図
示）を設けるとよい。以上は長螺旋の成形工程〔（ハ）
工程〕が最初になされる場合について述べたのであるが
、次に長螺旋成形工程が被覆線成形工程および凹凸形成
工程〔（イ）および（口）工程〕の後になされる場合に
ついて説明する。
高い場合はローラー８に後続して第２の冷却装置（不図
示）を設けるとよい。以上は長螺旋の成形工程〔（ハ）
工程〕が最初になされる場合について述べたのであるが
、次に長螺旋成形工程が被覆線成形工程および凹凸形成
工程〔（イ）および（口）工程〕の後になされる場合に
ついて説明する。
第４図において、巻積ドラムＤより引出された金属線心
２はただちに押出成形機６のクロスヘッド６１によつて
その表面に高分子材料よりなる被覆５１が設けられ、か
つ水冷槽７によつて冷却されて直線状被覆線１１となる
。
２はただちに押出成形機６のクロスヘッド６１によつて
その表面に高分子材料よりなる被覆５１が設けられ、か
つ水冷槽７によつて冷却されて直線状被覆線１１となる
。
１２，１２は一対のキヤタピラーてあつて被覆線１１を
挾んて引取る。
挾んて引取る。
キヤタピラー１２，１２の一方（又は両方）には被覆線
１１と接する面に多数の凹凸が設けられており、該キヤ
タピラー１２，１２によつて引取られた被覆線１１は少
くとも一方の面に多数の凹凸が設けられ、これにより該
被覆線１１は凹凸付被覆線１１１となる。
１１と接する面に多数の凹凸が設けられており、該キヤ
タピラー１２，１２によつて引取られた被覆線１１は少
くとも一方の面に多数の凹凸が設けられ、これにより該
被覆線１１は凹凸付被覆線１１１となる。
凹凸付被覆線１１１は一旦巻取ドラムＭＤに巻取るか、
又はそのままただちに公知の（例えば特公昭３７−１４
４７２開示の如き）長螺旋成形装置１３に送給され、該
装置１３によつて長螺旋内面に多数の凹凸を設けた長螺
旋状被覆線１１２に形成され、図外の切断装置によつて
所定長に切断され、かつ必要に応じて中間部に折曲加工
が施こされて螺旋状電線支持具Ａとなる。
又はそのままただちに公知の（例えば特公昭３７−１４
４７２開示の如き）長螺旋成形装置１３に送給され、該
装置１３によつて長螺旋内面に多数の凹凸を設けた長螺
旋状被覆線１１２に形成され、図外の切断装置によつて
所定長に切断され、かつ必要に応じて中間部に折曲加工
が施こされて螺旋状電線支持具Ａとなる。
第５図は以上のようにして成形された螺旋状電線支持具
の部分的斜視図で、金属線心２は節付てあり、被覆５１
の凹凸は平面と円錐状突起１０１とからなつている。
の部分的斜視図で、金属線心２は節付てあり、被覆５１
の凹凸は平面と円錐状突起１０１とからなつている。
第６図は螺旋状電線支持具が複数本（図において３本）
の金属線心２，２，２を有し、被覆５１の凹凸は平面と
角錐状の突起１０２とからなる場合の螺旋状電線支持具
の部分的斜視図である。
の金属線心２，２，２を有し、被覆５１の凹凸は平面と
角錐状の突起１０２とからなる場合の螺旋状電線支持具
の部分的斜視図である。
なお、実施例として第１図ては長螺旋成形工程、被覆成
形工程、凹凸形成工程〔（ハ）（イ）（口）〕の順を、
また第４図ては被覆成形工程、凹凸形成工程、長螺旋成
形工程〔（イ）（口）（ハ）〕の順をそれぞれ挙けて説
明したけれども、第３の実施例として被覆成形工程、長
螺旋成形工程、凹凸形成工程〔（イ）（ハ）（ロ）〕の
順てなされる場合もある。また、凹凸を構成する突起と
して単独突起を図示したが、長螺旋に対して直交する方
向へ連続するものであつても差支えない。さらにまた、
凹凸形成手段としては図示したローラー、キヤタピラー
の他に一対の無端ベルト等の公知手段があることは勿論
である。このようにして成形された螺旋状電線支持具Ａ
は例えば実公昭４４−１９９４８号記載の螺旋状電線支
持具と同様、２つ折り状の中間部１５を柱上の引留装置
に係合し、螺旋状の脚部１６，１６は交互に噛み合せ状
に電線に巻装して使用する。すると、脚部１６，１６の
螺旋内面の凹凸１０，１０・・・が電線と接触して摩擦
係台力の大きい（電線支持力の大きい）電線支持部が得
られるのてあるが、この際本発明よる凹凸１０，１０・
・・は被覆５１の加圧変形によつて形成されるから、電
線が長螺旋に沿つて捩れる場合にも有効な凹凸を設けた
螺旋状電線支持具を安価に製造できる効果があり、また
形成された突起は被覆と一体形成であるから脱落するお
それはない。
形工程、凹凸形成工程〔（ハ）（イ）（口）〕の順を、
また第４図ては被覆成形工程、凹凸形成工程、長螺旋成
形工程〔（イ）（口）（ハ）〕の順をそれぞれ挙けて説
明したけれども、第３の実施例として被覆成形工程、長
螺旋成形工程、凹凸形成工程〔（イ）（ハ）（ロ）〕の
順てなされる場合もある。また、凹凸を構成する突起と
して単独突起を図示したが、長螺旋に対して直交する方
向へ連続するものであつても差支えない。さらにまた、
凹凸形成手段としては図示したローラー、キヤタピラー
の他に一対の無端ベルト等の公知手段があることは勿論
である。このようにして成形された螺旋状電線支持具Ａ
は例えば実公昭４４−１９９４８号記載の螺旋状電線支
持具と同様、２つ折り状の中間部１５を柱上の引留装置
に係合し、螺旋状の脚部１６，１６は交互に噛み合せ状
に電線に巻装して使用する。すると、脚部１６，１６の
螺旋内面の凹凸１０，１０・・・が電線と接触して摩擦
係台力の大きい（電線支持力の大きい）電線支持部が得
られるのてあるが、この際本発明よる凹凸１０，１０・
・・は被覆５１の加圧変形によつて形成されるから、電
線が長螺旋に沿つて捩れる場合にも有効な凹凸を設けた
螺旋状電線支持具を安価に製造できる効果があり、また
形成された突起は被覆と一体形成であるから脱落するお
それはない。
第１図は本発明を実施するための装置の概要図、第２図
は凹凸形成用ローラーの一例を示す正面図、第３図は螺
旋状電線支持具の一例を示す平面図、第４図は本発明を
実施するための他の装置の概要図、第５図、第６図はそ
れぞれ螺旋状電線支持具の部分的斜視図てある。 １は金属線心送給装置、２は金属線心、３，１３は長螺
旋成形装置、４は長螺旋状金属線心、５，１１は被覆線
、５１は被覆、８，１２は凹凸形成用ローラーおよびキ
ヤタピラー、１０は凹凸、１０１，１０２は凹凸を構成
する突起、Ａは螺旋状電線支持具。
は凹凸形成用ローラーの一例を示す正面図、第３図は螺
旋状電線支持具の一例を示す平面図、第４図は本発明を
実施するための他の装置の概要図、第５図、第６図はそ
れぞれ螺旋状電線支持具の部分的斜視図てある。 １は金属線心送給装置、２は金属線心、３，１３は長螺
旋成形装置、４は長螺旋状金属線心、５，１１は被覆線
、５１は被覆、８，１２は凹凸形成用ローラーおよびキ
ヤタピラー、１０は凹凸、１０１，１０２は凹凸を構成
する突起、Ａは螺旋状電線支持具。
Claims (1)
- １ 高分子材料被覆金属線によつて構成され、かつ長手
方向に電線に巻装しうる複数の長螺旋を連成してなる螺
旋状電線支持具の製造方法において、（イ）金属線心に
熱可塑性高分子材料を被覆して被覆線を得る工程と、（
ロ）上記被覆線の被覆に加圧変形手段を施して被覆の少
なくとも一面に多数の凹凸を設ける工程と、（ハ）前記
（イ）工程の前又は後に、金属線心又は被覆線を長螺旋
形に成形する工程と、からなることを特徴とする螺旋状
電線支持具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059816A JPS6047690B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 螺旋状電線支持具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059816A JPS6047690B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 螺旋状電線支持具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151712A JPS55151712A (en) | 1980-11-26 |
| JPS6047690B2 true JPS6047690B2 (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13124123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54059816A Expired JPS6047690B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 螺旋状電線支持具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047690B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4738014B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-08-03 | 中国電力株式会社 | 巻付バインド |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP54059816A patent/JPS6047690B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151712A (en) | 1980-11-26 |
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