JPS6047846A - エンジンのシリンダの製造方法 - Google Patents
エンジンのシリンダの製造方法Info
- Publication number
- JPS6047846A JPS6047846A JP15663883A JP15663883A JPS6047846A JP S6047846 A JPS6047846 A JP S6047846A JP 15663883 A JP15663883 A JP 15663883A JP 15663883 A JP15663883 A JP 15663883A JP S6047846 A JPS6047846 A JP S6047846A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cylinder
- wall
- photosensitive resin
- resin film
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/18—Other cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野す
本発明はエンジンのシリンダの製造方法に関し、詳しく
はシリンダ内壁にオイル保持四部を形成する方法に関す
る。
はシリンダ内壁にオイル保持四部を形成する方法に関す
る。
（従来技術）
エンジンのシリンダ内壁にオイル保持四部を形成する方
法の一例が特公昭Ｊ７−ｊ７ソｊ乙刊公報に開示されて
いる。この従来の方法は、エンジンのシリンダ内壁のタ
ロムメノキ面に逆電処理を施してポーラス化し、ピンポ
イントタイプとチャネルタイプのオイル保持凹部を形成
しようとするものであるが、このオイル保持凹部は断面
Ｖ字状であってオイル保持量が少なく、しかも、シリン
ダ内壁の摩耗によりてオイル保持凹部の開１コ面積が小
さくなり、スカッフィングが生じ易い。これに対して、
オイル保持凹部を深穴にすることも名えられるが、その
場合にはオイル保持量ｇ＋＜の開１」面積が増えてシリ
ンダ内壁表面の平？ｉ？部分か少なくなり、ピストンリ
ング摺動面の面圧が商ぐなってしまう。
法の一例が特公昭Ｊ７−ｊ７ソｊ乙刊公報に開示されて
いる。この従来の方法は、エンジンのシリンダ内壁のタ
ロムメノキ面に逆電処理を施してポーラス化し、ピンポ
イントタイプとチャネルタイプのオイル保持凹部を形成
しようとするものであるが、このオイル保持凹部は断面
Ｖ字状であってオイル保持量が少なく、しかも、シリン
ダ内壁の摩耗によりてオイル保持凹部の開１コ面積が小
さくなり、スカッフィングが生じ易い。これに対して、
オイル保持凹部を深穴にすることも名えられるが、その
場合にはオイル保持量ｇ＋＜の開１」面積が増えてシリ
ンダ内壁表面の平？ｉ？部分か少なくなり、ピストンリ
ング摺動面の面圧が商ぐなってしまう。
（発明の目的）
本発明は、エンジンのシリンダ内壁にフォトエツチング
法を利用して断面Ｕ字状の開口面積に比してオイル保持
量の多いオイル保持凹部を形成しようとするものであり
、特１こ、フォトエツチング法を用いるうえで問題とな
るフォトマスクフィルムの感光性樹脂膜（レジスト膜）
に対する密着性を高めて、安定したフォトエツチング処
理を行なうことができる方法を提供するものである。
法を利用して断面Ｕ字状の開口面積に比してオイル保持
量の多いオイル保持凹部を形成しようとするものであり
、特１こ、フォトエツチング法を用いるうえで問題とな
るフォトマスクフィルムの感光性樹脂膜（レジスト膜）
に対する密着性を高めて、安定したフォトエツチング処
理を行なうことができる方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明にかかるエンジンのシリンダの製造方法は、次の
、７つの工程からなる。
、７つの工程からなる。
第１工程では、エンジンの曲面状のシリンダ内壁に感光
性樹脂膜を密着状態に設ける。
性樹脂膜を密着状態に設ける。
第２工程では、感光性樹脂膜の上にフォトマスクフィル
ムおよび軟質透明フィルムを順に重ねる。
ムおよび軟質透明フィルムを順に重ねる。
第３工程では、軟質透明フィルムをシリンダ内壁側へ減
圧により吸引し、この吸引作用により軟質透明フィルム
にてフォトマスクフィルムを感光性樹脂膜に密着させる
。
圧により吸引し、この吸引作用により軟質透明フィルム
にてフォトマスクフィルムを感光性樹脂膜に密着させる
。
第グ工程では、上記軟質透明フィルムでフォトマスクフ
ィルムを感光性樹脂膜に密着させた状態で露光する。
ィルムを感光性樹脂膜に密着させた状態で露光する。
第６エ程では、軟質透明フィルム、１−よびフォトマス
クフィルムを除去し、次騒で硬化していない感光性樹脂
膜を溶解除去する。
クフィルムを除去し、次騒で硬化していない感光性樹脂
膜を溶解除去する。
第３工程では、シリンダ内壁にエノチンク処理を施す。
第２工程では、残存する硬化していない感光性樹脂膜を
除去する。
除去する。
以上の７つの工程により、シリンダ内４：１Ｘに断面Ｕ
字状のオイル保持凹部が規則的に形成されたエンジンの
シリンダが得られる。
字状のオイル保持凹部が規則的に形成されたエンジンの
シリンダが得られる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第７図にはエンジンの７リンダ１が示すしている。この
シリンダ１において、２はシリンダブミック、３はシリ
ンダブミック２に嵌入された鉄系シリンダライナであり
、シリンダライナ３の内壁、つまり、シリンダ内壁４は
曲面状である。５はウォータジャケットである。
シリンダ１において、２はシリンダブミック、３はシリ
ンダブミック２に嵌入された鉄系シリンダライナであり
、シリンダライナ３の内壁、つまり、シリンダ内壁４は
曲面状である。５はウォータジャケットである。
本実施例は上記シリンダライナ６におけるシリンダ内壁
４にオイル保持凹部を形成する方法であり、処理工程は
＠２図に示されている。
４にオイル保持凹部を形成する方法であり、処理工程は
＠２図に示されている。
−前処理工８ＳＯ−
シリンダライナ６のシリンダ内壁４にパークレンで脱脂
洗浄処理を施し、後述する感光性樹脂膜がシリンダ内壁
４に接着し易くすする。
洗浄処理を施し、後述する感光性樹脂膜がシリンダ内壁
４に接着し易くすする。
−第１工程８１〜
本工程はシリンダ内壁４に感光性樹脂膜を密着状態に設
ける工程である。
ける工程である。
すなわち、第３図に示す如く、本例の感光性樹脂膜６は
フィルム状であってカバーフィルム７とキャリアフィル
ム８とが表裏に貼り伺けられている。この感光性樹脂膜
６は光（紫外線）に感応して硬化するネガ（負）型であ
る。この３層のフィルム体は７０℃で７０分間の加熱処
理を施し、１０分間冷却する。これは、感光性樹脂膜乙
の安定化を図るためである。そして、上記カバーフィル
ム７を剥ぎ、第７図に示す如く感光性樹脂膜６をキャリ
アフィルム８とともにシリンダ内壁４にゴムローラ等を
用いて圧着させる。
フィルム状であってカバーフィルム７とキャリアフィル
ム８とが表裏に貼り伺けられている。この感光性樹脂膜
６は光（紫外線）に感応して硬化するネガ（負）型であ
る。この３層のフィルム体は７０℃で７０分間の加熱処
理を施し、１０分間冷却する。これは、感光性樹脂膜乙
の安定化を図るためである。そして、上記カバーフィル
ム７を剥ぎ、第７図に示す如く感光性樹脂膜６をキャリ
アフィルム８とともにシリンダ内壁４にゴムローラ等を
用いて圧着させる。
一第２工程ｓ２一
本工程は感光性樹脂膜６の上に７．１ トマスクフィル
ムおよび軟質透明フィルムを順に重ねる工程である。
ムおよび軟質透明フィルムを順に重ねる工程である。
すなわち、第り図に示す如く、まずボン（正ン型のフォ
トマスクフィルム９を感光性樹脂膜６の上のキャリアフ
ィルム８の」二に重ね、７Ｊ Ｉ！Ｊｌな４１４テープ
で仮付けする。
トマスクフィルム９を感光性樹脂膜６の上のキャリアフ
ィルム８の」二に重ね、７Ｊ Ｉ！Ｊｌな４１４テープ
で仮付けする。
次いで、感光性樹脂膜６および）、１１・マスクフィル
ム９を設けたシリンダライナ３を第５図および第３図に
示す如く減圧装置１ｏに組ろイτＪける。
ム９を設けたシリンダライナ３を第５図および第３図に
示す如く減圧装置１ｏに組ろイτＪける。
この減圧装置１ｏにおいて、１１はシリンダライナ３よ
りも内径を大きく形ｊ戊したケース、１２は蓋体てあり
、ケース１１の底部１６および蓋体１２の各々の中央部
には光源ランプ１４を差し入れる孔１５．１６が形成さ
れている。そして、ケース１１の周壁には排気管１７が
取り伺けられ、また、ケース１１の底部１６にはシリン
ダライナ３を位置決めして保持するストッパ１８が取り
イηりられている。
りも内径を大きく形ｊ戊したケース、１２は蓋体てあり
、ケース１１の底部１６および蓋体１２の各々の中央部
には光源ランプ１４を差し入れる孔１５．１６が形成さ
れている。そして、ケース１１の周壁には排気管１７が
取り伺けられ、また、ケース１１の底部１６にはシリン
ダライナ３を位置決めして保持するストッパ１８が取り
イηりられている。
しかして、シリンダライナ６はケース１１の底部１３に
載置してストッパ１８て保持し、ケース１１とシリンダ
ライナ６との間を蓋体１２で上方より閉塞する。そして
、軟質透明フィルム１９をシリンダライナ６のフメトマ
スクフィルム９の上に重ね、軟質透明フィルム１９の上
縁部および下縁部はそれぞれ蓋体１２の上面およびケー
ス１１の下面に接着テープ等を用いて固定する。
載置してストッパ１８て保持し、ケース１１とシリンダ
ライナ６との間を蓋体１２で上方より閉塞する。そして
、軟質透明フィルム１９をシリンダライナ６のフメトマ
スクフィルム９の上に重ね、軟質透明フィルム１９の上
縁部および下縁部はそれぞれ蓋体１２の上面およびケー
ス１１の下面に接着テープ等を用いて固定する。
−第３工程Ｓ３一
本工程は軟質透明フィルム１９をシリンダ内壁４側へ減
圧により吸引し、軟質透明フィルム１９にてフォトマス
クフィルム９をキャリアフィルム８に密着させる工程で
ある。
圧により吸引し、軟質透明フィルム１９にてフォトマス
クフィルム９をキャリアフィルム８に密着させる工程で
ある。
すなわち、減圧装置１０の排気管１７を真空ポンプ（図
示省略）に接続し、真空ポンプの作動によりケース１１
、蓋体１２およびシリンダライナ３で囲まれた減圧室２
０を減圧（例えは、０６ｔｏｒｒ程度）する。この減圧
により、軟質透明フィルム１９はシリンダライナ６とケ
ース１１の底部１３や蓋体１２と間の若干の隙間から減
圧の影響を受けてシリンダ内壁４１１！ｌへ吸引びれ、
この吸引によりフォトマスクフィルム９が感光性樹脂膜
乙の上のキャリアフィルム８に密着する（ ａ ７ ｃ
、＜＋参照）。
示省略）に接続し、真空ポンプの作動によりケース１１
、蓋体１２およびシリンダライナ３で囲まれた減圧室２
０を減圧（例えは、０６ｔｏｒｒ程度）する。この減圧
により、軟質透明フィルム１９はシリンダライナ６とケ
ース１１の底部１３や蓋体１２と間の若干の隙間から減
圧の影響を受けてシリンダ内壁４１１！ｌへ吸引びれ、
この吸引によりフォトマスクフィルム９が感光性樹脂膜
乙の上のキャリアフィルム８に密着する（ ａ ７ ｃ
、＜＋参照）。
一第り工程ｓ４一
本工程は露光工程である。
すなわち、光源ランプ１４をシリンダ内壁４で囲まれた
空間の中央部に配置し、」二記真空ポンプを作動せしめ
た状態、つまり、フォトマスクフィルム９をキャリアフ
ィルム８に密着さぜた状態て光を照射する。光源ランプ
１４はグθθＷの高圧水銀灯であり、露光時間は４分程
度である。なお、露光条件は感光性樹脂膜６およびフォ
トマスクフィルム９の種類によって適宜設定する。
空間の中央部に配置し、」二記真空ポンプを作動せしめ
た状態、つまり、フォトマスクフィルム９をキャリアフ
ィルム８に密着さぜた状態て光を照射する。光源ランプ
１４はグθθＷの高圧水銀灯であり、露光時間は４分程
度である。なお、露光条件は感光性樹脂膜６およびフォ
トマスクフィルム９の種類によって適宜設定する。
本工程により、フォトマスクフィルム９の透光部２１よ
りツＣが照射された部分の感光性樹脂ｊ漢６は重合度か
高くなるとともにシリンダ内ｔ−：、ａ ４に固着した
レジスト２２となる。
りツＣが照射された部分の感光性樹脂ｊ漢６は重合度か
高くなるとともにシリンダ内ｔ−：、ａ ４に固着した
レジスト２２となる。
一第５工程Ｓ ５一
本工程は露光の後処理（現像）工程である。
すなわち、露光完了後、軟質透明フィルム１９を外して
シリンダライナ３を減圧装置１０から取り出し、フォト
マスクフィルム９を除去して暗所に１５分間保持する。
シリンダライナ３を減圧装置１０から取り出し、フォト
マスクフィルム９を除去して暗所に１５分間保持する。
この暗所での保持は光重合反応を停止させてレジスト２
２を安定化させる。
２を安定化させる。
そうしてシリンダライナ６をトリクロルエタン溶液など
の現像液に浸漬し、キャリアフィルム８および感光性樹
脂膜６の未硬化部２３を溶解除去する。現像は現像液を
攪拌しながら約７０分間行なう。現像完了後、シリンダ
内壁４を水洗し、乾燥する。なお、現像にあたっては、
溶解樹脂の７リンダライナ３への付着防止を図るためシ
ャワー散布法を用いてもよい。
の現像液に浸漬し、キャリアフィルム８および感光性樹
脂膜６の未硬化部２３を溶解除去する。現像は現像液を
攪拌しながら約７０分間行なう。現像完了後、シリンダ
内壁４を水洗し、乾燥する。なお、現像にあたっては、
溶解樹脂の７リンダライナ３への付着防止を図るためシ
ャワー散布法を用いてもよい。
一第乙工程ｓ６一
本工程はエツチング処理工程である。
ます、エツチング面以外の部分、つまり、シリンダライ
ナ３の両端面、外周面およびシリンダ内壁４におけるフ
メトマスクフィルム９の継目ニ相尚する部分（レジスト
画像が形成されていない。）にマスキング剤（メッキ用
マスキ〉り’ｆｌＪＩ）を塗布してマスクする。そして
、以下の条件でエツチング処理を施す。
ナ３の両端面、外周面およびシリンダ内壁４におけるフ
メトマスクフィルム９の継目ニ相尚する部分（レジスト
画像が形成されていない。）にマスキング剤（メッキ用
マスキ〉り’ｆｌＪＩ）を塗布してマスクする。そして
、以下の条件でエツチング処理を施す。
腐食液 ＨＮＯ３（／、５ｖｏｆｆ％）液 温 ６θ℃
方 法 浸漬腐食（エア攪Ｙ１ミ９
時 間 ７０分間
エツチング後は水洗を行なう。
一第７工程ｓ７一
本工程では、」二記マスキンク剤を剥した後、シリンダ
ライナ３を塩化メチレン溶液等の溶剤に浸漬してレジス
ト２２を溶解除去する。な：１・・、マスキング剤とレ
ジスト２２をともに溶剤で除去してもよい。
ライナ３を塩化メチレン溶液等の溶剤に浸漬してレジス
ト２２を溶解除去する。な：１・・、マスキング剤とレ
ジスト２２をともに溶剤で除去してもよい。
以上の各工程からなる方法で得られるノリンダライチ乙
の７リング内壁４の状！８を第２図に示す。
の７リング内壁４の状！８を第２図に示す。
同図において、２４はフメトエノチンクにより形成され
たオイル保持凹部てあり、断面形状はＵ字状である。こ
のオイル保持凹部２４はフオＩ・マスクフィルム９のマ
スク部２５と対応する位置に規則的に形成されており、
ノリンク内壁４１こおけるオイル保持四部２４の面積率
は７０〜５０％、深さは面積率／θ％で７０〜６０μ、
面積率５０％で３〜３０μである。かかる面積率および
深さは、フォトマスクフィルム９の種類や露光栄件、エ
ノヂング条件等を選ぶことにより所望の値とすることが
できる。
たオイル保持凹部てあり、断面形状はＵ字状である。こ
のオイル保持凹部２４はフオＩ・マスクフィルム９のマ
スク部２５と対応する位置に規則的に形成されており、
ノリンク内壁４１こおけるオイル保持四部２４の面積率
は７０〜５０％、深さは面積率／θ％で７０〜６０μ、
面積率５０％で３〜３０μである。かかる面積率および
深さは、フォトマスクフィルム９の種類や露光栄件、エ
ノヂング条件等を選ぶことにより所望の値とすることが
できる。
なお、上記実施例では、シリンダライナ３はフォトマス
クフィルム９をつけた後、減圧装置１０に組み付けたが
、シリンタライカ６を減圧装置１０に紐み付けた後にフ
ォトマスクフィルム９を設ける場合もある。要するに、
シリンタライカ６は減圧装置１０にフォトマスクフィル
ム９を付けた状！島でセットすればよい。
クフィルム９をつけた後、減圧装置１０に組み付けたが
、シリンタライカ６を減圧装置１０に紐み付けた後にフ
ォトマスクフィルム９を設ける場合もある。要するに、
シリンタライカ６は減圧装置１０にフォトマスクフィル
ム９を付けた状！島でセットすればよい。
また、感光性樹脂膜は液状レジストをシリンダ内壁４に
塗布して形成してもよく、さらに、紫外線以外の感光材
料で形成してもよい。
塗布して形成してもよく、さらに、紫外線以外の感光材
料で形成してもよい。
また、フォトマスクフィルム９は、円形マスク部を規則
的に配設したものの他、角形マスク部、線状マスク部な
どを配設したものでもよい。
的に配設したものの他、角形マスク部、線状マスク部な
どを配設したものでもよい。
さらに、上記実施例はシリンダライナ６にフ愕トエノチ
ンク処理を施す場合のものであるが、シリンタライカを
別体として有しないシリンダに′ｌ）−いては、このシ
リンダの内壁にフメトエノチンクを＠接施すことになる
。
ンク処理を施す場合のものであるが、シリンタライカを
別体として有しないシリンダに′ｌ）−いては、このシ
リンダの内壁にフメトエノチンクを＠接施すことになる
。
サラに、感光性樹脂膜とフォトマスクフィルムとはそれ
ぞれボン型とネガ型を適宜組合わせてよい。
ぞれボン型とネガ型を適宜組合わせてよい。
（発明の効果〕
本発明ζこよれば、軟質透明フィルムを用いて減圧によ
りフォトマスクフィルムを感光性樹脂膜に密着させるよ
うにしたから、曲面状のシリンダ内壁に鮮明なレノスト
画像を簡単に形成することができ、開口面積に比してオ
イル保持］糺の多いｌ’Ｊｒ面Ｕ字状のオイル保持凹部
が所望のバク−／で規則的にかつ確実に得られ、長期間
ζこわたって良好な摺動特性を維持てきるエンシンのシ
リンダか得られる。
りフォトマスクフィルムを感光性樹脂膜に密着させるよ
うにしたから、曲面状のシリンダ内壁に鮮明なレノスト
画像を簡単に形成することができ、開口面積に比してオ
イル保持］糺の多いｌ’Ｊｒ面Ｕ字状のオイル保持凹部
が所望のバク−／で規則的にかつ確実に得られ、長期間
ζこわたって良好な摺動特性を維持てきるエンシンのシ
リンダか得られる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第７図はシリンダブ
ロノクの縦断面図、第２図は製造方法の工程図、第３図
は感光性樹脂膜を力Ａ−フィルムキャリアフィルムとと
もに示す斜視図、第７図はシリンダ内壁へのフィルムの
重ね合わせの！島様を示す断面図、第５図はシリンタラ
イカを組み付ｌブだ減圧装置を示す平面図、第３図は第
５図の八−Ａ線断面図、第７図は第３図の鎖線内部分の
拡大図、第ｇ図はシリンダ内壁部分の断面図である。 １・・ シリンダ、６・・・ ・シリンダライナ、４・
・ シリンダ内壁、６・・・・感光性樹脂膜、９・・・
・・フォトマスクフィルム、１０・・・ 減圧装置、１
１・・・ケース、１２・・・・・器体、１６ 底部、１
４・・・・・光源ランプ、１７・・・・排気管、１９・
・・軟質透明フィルム、２０・・・減圧室、２１・・・
・・透光部、２２・ ・レジスト、２６・・ 未硬化部
、２４・ ・オイル保持凹部、２５・・・・・マスク部
第７図 第８図 一２ｑｑ−
ロノクの縦断面図、第２図は製造方法の工程図、第３図
は感光性樹脂膜を力Ａ−フィルムキャリアフィルムとと
もに示す斜視図、第７図はシリンダ内壁へのフィルムの
重ね合わせの！島様を示す断面図、第５図はシリンタラ
イカを組み付ｌブだ減圧装置を示す平面図、第３図は第
５図の八−Ａ線断面図、第７図は第３図の鎖線内部分の
拡大図、第ｇ図はシリンダ内壁部分の断面図である。 １・・ シリンダ、６・・・ ・シリンダライナ、４・
・ シリンダ内壁、６・・・・感光性樹脂膜、９・・・
・・フォトマスクフィルム、１０・・・ 減圧装置、１
１・・・ケース、１２・・・・・器体、１６ 底部、１
４・・・・・光源ランプ、１７・・・・排気管、１９・
・・軟質透明フィルム、２０・・・減圧室、２１・・・
・・透光部、２２・ ・レジスト、２６・・ 未硬化部
、２４・ ・オイル保持凹部、２５・・・・・マスク部
第７図 第８図 一２ｑｑ−
Claims (1)
- （１） エンジンの曲面状のシリンダ内壁に密着させた
感光性樹脂膜の上にフォトマスクフィルムおよび軟質透
明フィルムを順に重ね、次に軟質透明フィルムをシリン
ダ内壁側へ減圧により吸引してこの軟質透明フィルムに
てフォトマスクフィルムを前記感光性樹脂膜に密着させ
、この吸引状ｆｇにおいて露光し、次に前記軟質透明フ
ィルムおよびフォトマスクフィルムを除去した後、硬化
していなめ感光性樹脂膜を溶解除去してシリンダ内壁に
エツチング処理を施し、しかる後、残存する硬化してい
る感光性樹脂膜を除去し、シリンダ内壁に断面Ｕ字状の
オイル保持凹部を形成することを特徴とするエンジンの
シリンダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15663883A JPS6047846A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | エンジンのシリンダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15663883A JPS6047846A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | エンジンのシリンダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047846A true JPS6047846A (ja) | 1985-03-15 |
| JPH0514098B2 JPH0514098B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=15632040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15663883A Granted JPS6047846A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | エンジンのシリンダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047846A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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