JPS604794A - 熱輸送方法 - Google Patents
熱輸送方法Info
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- JPS604794A JPS604794A JP58112940A JP11294083A JPS604794A JP S604794 A JPS604794 A JP S604794A JP 58112940 A JP58112940 A JP 58112940A JP 11294083 A JP11294083 A JP 11294083A JP S604794 A JPS604794 A JP S604794A
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/003—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using thermochemical reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、廃熱等がある熱供給地において熱を貯蔵し、
これを熱需要地まで、輸送する熱輸送装置に関するもの
である。
これを熱需要地まで、輸送する熱輸送装置に関するもの
である。
現在、工場やどみ焼却場等においては膨大な量の熱が利
用されないで廃棄されている。これは国家経済的に考え
て非常に不経済で省エネルギ化の要請には応じられない
ものであると同時にこれら工場周辺の環境に及ぼす悪影
響の原因ともなっている。そのため、これらの廃熱の活
用として熱を必要とする地域まで熱輸送して有効利用す
ることが望ましいわけであるが、従来では各プラント間
で廃熱利用のシステムが提唱されているが、これは地域
的制約が加イつるばかりか熱を温水等の形で、配管輸送
する場合には、配管1月)費やそのための土木工事費な
どの建設費が膨大なものとなるし管理上にも問題がある
という大きな不利益点を生じている。またこの場合でも
負荷、廃熱の両方とも変+frJ)する場合が多いので
、配管工事の他に蓄熱槽等の熱の需給をある程度、平均
化させる設備も必要で稼動操作などが複雑化するという
欠点を有している。
用されないで廃棄されている。これは国家経済的に考え
て非常に不経済で省エネルギ化の要請には応じられない
ものであると同時にこれら工場周辺の環境に及ぼす悪影
響の原因ともなっている。そのため、これらの廃熱の活
用として熱を必要とする地域まで熱輸送して有効利用す
ることが望ましいわけであるが、従来では各プラント間
で廃熱利用のシステムが提唱されているが、これは地域
的制約が加イつるばかりか熱を温水等の形で、配管輸送
する場合には、配管1月)費やそのための土木工事費な
どの建設費が膨大なものとなるし管理上にも問題がある
という大きな不利益点を生じている。またこの場合でも
負荷、廃熱の両方とも変+frJ)する場合が多いので
、配管工事の他に蓄熱槽等の熱の需給をある程度、平均
化させる設備も必要で稼動操作などが複雑化するという
欠点を有している。
本発明は、これら従来の欠点を適確に除去しようとする
もので、パイプラインによる輸送設備を用いない熱輸送
方式で廃熱再生率が高く管理上にも問題のないコンパク
トで取扱い容易な信頼性の大きい熱輸送ユニツ゛トを用
いた熱輸送方法を提供することを目的としたものである
。
もので、パイプラインによる輸送設備を用いない熱輸送
方式で廃熱再生率が高く管理上にも問題のないコンパク
トで取扱い容易な信頼性の大きい熱輸送ユニツ゛トを用
いた熱輸送方法を提供することを目的としたものである
。
本発明は加熱すると化学反応により、気体が発生し、そ
の気体の凝縮液を再入すると発熱作用を起し、元の物質
に戻る蓄熱媒体と、この蓄熱媒体と熱伝達可能となって
いる流体通路とを備えた蓄p% 媒体槽さ、該流体通路
を流過する加熱流体の熱で、蓄熱媒体より分P11(発
生する気体を凝縮液化させる熱交換部とを連通状態下に
連結して運搬可能のユニットに装備し、熱供給場所にお
いて、前記加熱流体により蓄熱媒体より気体を発生させ
、前記ユニットを熱需要場所に運搬し、熱需要場所にお
いて、前記凝縮液を蓄熱媒体槽に再入することにより、
被加熱流体を加熱する熱輸送方法である。
の気体の凝縮液を再入すると発熱作用を起し、元の物質
に戻る蓄熱媒体と、この蓄熱媒体と熱伝達可能となって
いる流体通路とを備えた蓄p% 媒体槽さ、該流体通路
を流過する加熱流体の熱で、蓄熱媒体より分P11(発
生する気体を凝縮液化させる熱交換部とを連通状態下に
連結して運搬可能のユニットに装備し、熱供給場所にお
いて、前記加熱流体により蓄熱媒体より気体を発生させ
、前記ユニットを熱需要場所に運搬し、熱需要場所にお
いて、前記凝縮液を蓄熱媒体槽に再入することにより、
被加熱流体を加熱する熱輸送方法である。
本発明を実施例につき1・4面を参照して説明すると、
第1図において蓄熱媒体lとして、加熱すると気体が発
生し、その気体の凝縮液を再び送り込むと発熱作用を起
す媒体、例えばCa(OH)2の如き物質を使用し、こ
れを蓄熱媒体$2内に充填し、この蓄熱媒体lと熱伝達
可能となっている流体通路3例えば熱交換チューブが前
記蓄熱媒体槽2に内装されていると共に、槽頂部が連絡
配管7を介して熱交換部となる熱交換デユープ10を有
する受液槽4に連絡され、且つこの受液槽4の下部が連
絡配v8で前記蓄熱媒体槽2tこ連結されて熱貯蔵機構
とし、これを走行架台、台車又は自走−IIII@機器
などのユニット9に装備しである。そして熱供給地にお
いて、蓄熱媒体1と熱伝達可能となっている流体通路3
に流体を介して熱を加えることにより、蓄熱媒体1より
分離発生する気体を液化貯蔵する機構により液体さして
貯蔵し、目一つ、熱需要地tこおいて、描該貯蔵された
液体を連絡配管8より、蓄熱媒体412内に送り、蓄熱
媒体lに当該凝縮液を反応または吸収せしめることによ
り発生する熱を流体通路3内の流体に熱伝達させるよう
になっている熱貯蔵装置を輸送可能となるようにしであ
る。即ち熱貯蔵機構全体が車41■、船等の輸送機関内
に搭載されているが、熱貯蔵装置そのものの容器が輸送
機関の外壁を兼ねる構造でもよい。この第1図例では熱
は蓄熱媒体槽2内の蓄熱媒体lを加熱することにより蓄
熱される。即ち廃熱へ・のある熱供給地において熱媒流
入用の配管5より高温水等の熱源流体を流体通路3に取
り入れ、この流体通路3に流すことにより、蓄熱媒体1
を加熱する。逆に熱源流体は冷されて、熱媒流出用の配
管6より流出する。
第1図において蓄熱媒体lとして、加熱すると気体が発
生し、その気体の凝縮液を再び送り込むと発熱作用を起
す媒体、例えばCa(OH)2の如き物質を使用し、こ
れを蓄熱媒体$2内に充填し、この蓄熱媒体lと熱伝達
可能となっている流体通路3例えば熱交換チューブが前
記蓄熱媒体槽2に内装されていると共に、槽頂部が連絡
配管7を介して熱交換部となる熱交換デユープ10を有
する受液槽4に連絡され、且つこの受液槽4の下部が連
絡配v8で前記蓄熱媒体槽2tこ連結されて熱貯蔵機構
とし、これを走行架台、台車又は自走−IIII@機器
などのユニット9に装備しである。そして熱供給地にお
いて、蓄熱媒体1と熱伝達可能となっている流体通路3
に流体を介して熱を加えることにより、蓄熱媒体1より
分離発生する気体を液化貯蔵する機構により液体さして
貯蔵し、目一つ、熱需要地tこおいて、描該貯蔵された
液体を連絡配管8より、蓄熱媒体412内に送り、蓄熱
媒体lに当該凝縮液を反応または吸収せしめることによ
り発生する熱を流体通路3内の流体に熱伝達させるよう
になっている熱貯蔵装置を輸送可能となるようにしであ
る。即ち熱貯蔵機構全体が車41■、船等の輸送機関内
に搭載されているが、熱貯蔵装置そのものの容器が輸送
機関の外壁を兼ねる構造でもよい。この第1図例では熱
は蓄熱媒体槽2内の蓄熱媒体lを加熱することにより蓄
熱される。即ち廃熱へ・のある熱供給地において熱媒流
入用の配管5より高温水等の熱源流体を流体通路3に取
り入れ、この流体通路3に流すことにより、蓄熱媒体1
を加熱する。逆に熱源流体は冷されて、熱媒流出用の配
管6より流出する。
この配管5,6は熱供給地又は後述する熱需要地におけ
る熱源または負荷との接続、取外しの際便利なように、
図のように流体通路3より上位に配置せしめ、バルブ及
び/又はジヨイントが端部に備えられである。
る熱源または負荷との接続、取外しの際便利なように、
図のように流体通路3より上位に配置せしめ、バルブ及
び/又はジヨイントが端部に備えられである。
しかして、前記蓄熱媒体lがCa(OH)2の場合、流
体通路3内の流体によって加熱されて、次式の如く水蒸
気が発生する。
体通路3内の流体によって加熱されて、次式の如く水蒸
気が発生する。
Ca(OH)2+QI Kcal/mol−>CaO+
H20(水蒸気)そしてこの水蒸気等の発生ガスは、連
絡配管7を通り、受液槽4内に導かれる。この受液槽4
内には熱交換チューブlOの流体通路があり、チューブ
10内を流れる冷却流体により冷却されて、ガスは凝縮
液下し受液槽4内に液状にて蓄えられる。
H20(水蒸気)そしてこの水蒸気等の発生ガスは、連
絡配管7を通り、受液槽4内に導かれる。この受液槽4
内には熱交換チューブlOの流体通路があり、チューブ
10内を流れる冷却流体により冷却されて、ガスは凝縮
液下し受液槽4内に液状にて蓄えられる。
この場合チューブ10内に送られる流体としては海水、
冷却塔水等が使用される。
冷却塔水等が使用される。
勿論発生ガスが少ない場合は受液槽4の外表面に対する
外気通風冷却または自然通風でも目的は達せられる。一
方前記受液漕4内が大略液で充満したら、バルブ14を
閉じ、これに接続されている接続配管を外して、この装
置全体即ち輸送機関ユニット9として熱需要地に移動す
る。
外気通風冷却または自然通風でも目的は達せられる。一
方前記受液漕4内が大略液で充満したら、バルブ14を
閉じ、これに接続されている接続配管を外して、この装
置全体即ち輸送機関ユニット9として熱需要地に移動す
る。
熱需要地ζこおいては、熱媒、人出用の配管5゜6 ノ
Aルー111部は負荷と接続される。また前記受液槽4
内の貯液は連絡配管8を・通り、蓄熱媒体槽2内に流れ
る。そして蓄熱媒体がCa(OH)2の場合は前式と逆
の反応 Ca(OH)2 + Q2 + Kcal / mo1
4− CaO+ H2O(液)により熱が発生する。
Aルー111部は負荷と接続される。また前記受液槽4
内の貯液は連絡配管8を・通り、蓄熱媒体槽2内に流れ
る。そして蓄熱媒体がCa(OH)2の場合は前式と逆
の反応 Ca(OH)2 + Q2 + Kcal / mo1
4− CaO+ H2O(液)により熱が発生する。
この熱は流体通路3内の負荷流体を加熱して目的が達せ
られる。
られる。
当然、熱交換チューブ10を受液槽4と別にして、熱交
換器と受液槽の二つに分けて製作するこ吉も[り能であ
る。
換器と受液槽の二つに分けて製作するこ吉も[り能であ
る。
負荷に対して、蓄熱媒体槽2中の蓄熱媒体の反応または
吸収が遅い場合には、第2図のように、連絡配管8中に
ポンプ15を設りて強制的に、受液イS’、94内の凝
縮液を蓄熱媒体槽2?ご送り込み、反応または吸収を早
めることもできる。
吸収が遅い場合には、第2図のように、連絡配管8中に
ポンプ15を設りて強制的に、受液イS’、94内の凝
縮液を蓄熱媒体槽2?ご送り込み、反応または吸収を早
めることもできる。
また負荷が必要とする温度しくルが高い時には、第3図
のように、受流槽4内の熱交換チューブを液化凝縮用と
加熱用の二つのチューブで構成する必要がある。この実
施例では、熱需要地において、負荷が必要とする温度レ
ベルが高い場合に、熱交換チューブ10内lこ温水を流
して、受液槽4内の凝縮液をあらかじめ加熱しておき、
その後に、ポンプ15で、強制的に受液槽4内の凝縮液
を蓄熱媒体槽2に送り込み、高温での反応または吸収を
行なわぜる場合である。この温水としてはチューブ3で
加熱された温水を利用することもできる。
のように、受流槽4内の熱交換チューブを液化凝縮用と
加熱用の二つのチューブで構成する必要がある。この実
施例では、熱需要地において、負荷が必要とする温度レ
ベルが高い場合に、熱交換チューブ10内lこ温水を流
して、受液槽4内の凝縮液をあらかじめ加熱しておき、
その後に、ポンプ15で、強制的に受液槽4内の凝縮液
を蓄熱媒体槽2に送り込み、高温での反応または吸収を
行なわぜる場合である。この温水としてはチューブ3で
加熱された温水を利用することもできる。
さらlこ3g4図の実施例では、熱供給地の熱源流体と
熱需要地での負荷流体が異なる場合や、負荷流体を密閉
回路的に用いたい、筒金等のために、蓄熱媒体槽2中に
負荷流体通路20を設けたものである。熱供給地では熱
源流体は配管経路5→3→6を通って蓄熱媒体槽2の中
の4熱媒体を加熱して気体を発生させる。一方、熱需要
地では、負荷流体は配管18を通って、負荷流体通路2
0で加熱され、配管19に至る。
熱需要地での負荷流体が異なる場合や、負荷流体を密閉
回路的に用いたい、筒金等のために、蓄熱媒体槽2中に
負荷流体通路20を設けたものである。熱供給地では熱
源流体は配管経路5→3→6を通って蓄熱媒体槽2の中
の4熱媒体を加熱して気体を発生させる。一方、熱需要
地では、負荷流体は配管18を通って、負荷流体通路2
0で加熱され、配管19に至る。
なお、第1〜4図の輸送機を用いた熱輸送方法において
は蓄熱媒体槽2と受液槽等を組み込んだ熱輸送ユニット
と熱輸送機が一体となっているが、第5図のように構成
して、熱輸送ユニット21を普通のトラックや、貨車に
載せて輸送してもよい。
は蓄熱媒体槽2と受液槽等を組み込んだ熱輸送ユニット
と熱輸送機が一体となっているが、第5図のように構成
して、熱輸送ユニット21を普通のトラックや、貨車に
載せて輸送してもよい。
22は吊金具である。
なお蓄熱媒体槽の構造としては第6図のように気体や凝
縮液が流れやすいようと多数の棚23を設けるようにす
るとよい。
縮液が流れやすいようと多数の棚23を設けるようにす
るとよい。
また第7図のように散水管24を設置すると反応(例え
ばCaO+ H2O−+ Ca(OH)2 )時間を短
かくすることができる。
ばCaO+ H2O−+ Ca(OH)2 )時間を短
かくすることができる。
また、蓄熱媒体がca(OH)2のような場合には前式
のごとく熱供給地で発生するガスは水蒸気であり、また
凝縮液は水であるので前記第1〜4図の実施例のよう?
こ、わざわざ水を輸送移動しなくてもよい。すなわち第
5図に示す如く、熱供給地では熱源流体から加熱された
蓄熱媒体1から発生した水蒸気は配′w25を通って外
部に放出する。
のごとく熱供給地で発生するガスは水蒸気であり、また
凝縮液は水であるので前記第1〜4図の実施例のよう?
こ、わざわざ水を輸送移動しなくてもよい。すなわち第
5図に示す如く、熱供給地では熱源流体から加熱された
蓄熱媒体1から発生した水蒸気は配′w25を通って外
部に放出する。
一方、熱需要地ではバルブ26より水を補給して解熱媒
体槽2に再入し、蓄熱媒体1に吸収、反応、発熱させて
負荷流体を加熱する。この場合は前記の実施例に比べ受
流槽4や熱交換チューブ10等を必要としないのでユニ
ットがシンプルになり、低コストの熱輸送機となる。
体槽2に再入し、蓄熱媒体1に吸収、反応、発熱させて
負荷流体を加熱する。この場合は前記の実施例に比べ受
流槽4や熱交換チューブ10等を必要としないのでユニ
ットがシンプルになり、低コストの熱輸送機となる。
尚類似の熱輸送機に熱需要地でガスを発生させ蓄熱し、
そのガスを再入して熱を発生させる装置があるがこの場
合、ガスの再入の際に低温の水蒸気等では大型の圧縮機
を必要とし、非常に不利であるのに対し、以上の実施例
の如く凝縮液を再入する場合は、使ったとしても小型の
ポンプで済み、前者に比べ非常に有利となる。
そのガスを再入して熱を発生させる装置があるがこの場
合、ガスの再入の際に低温の水蒸気等では大型の圧縮機
を必要とし、非常に不利であるのに対し、以上の実施例
の如く凝縮液を再入する場合は、使ったとしても小型の
ポンプで済み、前者に比べ非常に有利となる。
また第9図は蓄熱媒体槽2全体を外部より加熱して蓄熱
する場合である。たとえばごみ焼却矩等で排ガス煙道2
7等にこの蓄熱媒体ユニットを取りつけ、たとえばCa
(OH)2−) CaO+ H2Oの反応を起させ、水
蒸気をバルブ28より放出させる。
する場合である。たとえばごみ焼却矩等で排ガス煙道2
7等にこの蓄熱媒体ユニットを取りつけ、たとえばCa
(OH)2−) CaO+ H2Oの反応を起させ、水
蒸気をバルブ28より放出させる。
そしてこのユニットを熱需要地に運び、パルプ28より
水を抽入し、パルプ29.30を負荷たとえば温水プー
ル等の水に接続してプールの水を加熱する。
水を抽入し、パルプ29.30を負荷たとえば温水プー
ル等の水に接続してプールの水を加熱する。
本発明により、パイプラインによる輸送設備を用いない
熱輸送方式で廃熱再生率が高く管理上にも問題のないコ
ンパクトで取り扱い容易な信頼性の大きい熱輸送機とす
ることができ、しかも蓄熱媒体より発生するガスを液の
状態で輸送するので輸送装置の体積が小さくなるし、流
体通路を熱供給地においては熱源流体通路として、また
熱需要地ζこおいては負荷流体通路として使用すること
もでき蓄熱媒体槽が非常にコンパクトとなって構成のl
;iij素化が可能であり、熱源流体通路も負荷流体通
路も高温水、蒸気、冷却水等の取扱い易い流体を流すこ
とが出来、接続部の切換えが非常に簡単であって、圧縮
機も不要であり、製造も容易であって、月つ安価な構成
とできる利益がある。
熱輸送方式で廃熱再生率が高く管理上にも問題のないコ
ンパクトで取り扱い容易な信頼性の大きい熱輸送機とす
ることができ、しかも蓄熱媒体より発生するガスを液の
状態で輸送するので輸送装置の体積が小さくなるし、流
体通路を熱供給地においては熱源流体通路として、また
熱需要地ζこおいては負荷流体通路として使用すること
もでき蓄熱媒体槽が非常にコンパクトとなって構成のl
;iij素化が可能であり、熱源流体通路も負荷流体通
路も高温水、蒸気、冷却水等の取扱い易い流体を流すこ
とが出来、接続部の切換えが非常に簡単であって、圧縮
機も不要であり、製造も容易であって、月つ安価な構成
とできる利益がある。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は系統説明図、へ
32図〜第9図は他の実施例の系統説明図である。 l・・・・・・蓄P(媒体、2・・・・・・蓄熱媒体槽
、3・・団・流体通路、4・・・・・・受液槽、5,6
・・・・・・配管、7,8・・・・・・連絡配管、9・
・・・・・ユニット、lo・・団・チューブ、11・・
・・・・パルプ、12,13・・・・・・電磁弁、14
・・・・・・パルプ、lト・団・ポンプ、16,17・
・・・・・パルプ、18.19・・曲・配管、20・・
団・負荷流体通路、21・・・・・・熱輸送ユニット、
22・・・・・・フック、23・・・・・・棚、24・
・・・・・散水管、25・・団・配管、26・・・・・
・パルプ、27・・・・・・煙道、28・・・・・・パ
ルプ、29.80・・・・・・バルム 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人 弁理士 千 1) 捻 回 弁理士 丸 山 隆 夫
32図〜第9図は他の実施例の系統説明図である。 l・・・・・・蓄P(媒体、2・・・・・・蓄熱媒体槽
、3・・団・流体通路、4・・・・・・受液槽、5,6
・・・・・・配管、7,8・・・・・・連絡配管、9・
・・・・・ユニット、lo・・団・チューブ、11・・
・・・・パルプ、12,13・・・・・・電磁弁、14
・・・・・・パルプ、lト・団・ポンプ、16,17・
・・・・・パルプ、18.19・・曲・配管、20・・
団・負荷流体通路、21・・・・・・熱輸送ユニット、
22・・・・・・フック、23・・・・・・棚、24・
・・・・・散水管、25・・団・配管、26・・・・・
・パルプ、27・・・・・・煙道、28・・・・・・パ
ルプ、29.80・・・・・・バルム 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人 弁理士 千 1) 捻 回 弁理士 丸 山 隆 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 加熱すると化学反応により気体が発生し、その気
体の凝縮液を再入すると発熱作用を起し元の物質に戻る
蓄熱媒体と、この蓄熱媒体と熱伝達可能となっている流
体通路とを備えた蓄熱媒体槽と、該流体通路を流過する
加熱τ+iE体の熱で蓄熱媒体より分離発生する気体を
凝縮液化させる熱交換部とを連通状態下に連結して運搬
可能のユニットに装備し、熱供給場所において、前記加
熱流体により蓄熱媒体より気体を発生させ、前記ユニッ
トを熱需要場所に運搬し、熱需要場所において、前記凝
縮液を蓄熱媒体槽に再入することにより、被加熱111
9体を加熱する熱輸送方法。 2、前記ユニットが走行可能な構造となっている特許請
求の範囲第1項記載の熱輸送方法。 3、 前記蓄熱媒体がCa(OH)2で、前記気体がH
2Oである特許請求の範囲用1項又は842項記載の熱
輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112940A JPS604794A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 熱輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112940A JPS604794A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 熱輸送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604794A true JPS604794A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14599303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112940A Pending JPS604794A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 熱輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604794A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020088A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-01 | Hitachi Ltd | 化学蓄熱装置 |
| JP2013221712A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Osaka Gas Co Ltd | 熱搬送システム、熱搬送ユニット、及び熱搬送方法 |
| JP2015124946A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 豊田通商株式会社 | 蓄熱管理システム |
| JP2015124931A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 豊田通商株式会社 | 蓄熱管理システム |
| JP2015197233A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三機工業株式会社 | 化学蓄熱を利用した排熱蓄熱空調熱源システム |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP58112940A patent/JPS604794A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020088A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-01 | Hitachi Ltd | 化学蓄熱装置 |
| JP2013221712A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Osaka Gas Co Ltd | 熱搬送システム、熱搬送ユニット、及び熱搬送方法 |
| JP2015124946A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 豊田通商株式会社 | 蓄熱管理システム |
| JP2015124931A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 豊田通商株式会社 | 蓄熱管理システム |
| JP2015197233A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三機工業株式会社 | 化学蓄熱を利用した排熱蓄熱空調熱源システム |
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