JPS6020088A - 化学蓄熱装置 - Google Patents
化学蓄熱装置Info
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- JPS6020088A JPS6020088A JP58126038A JP12603883A JPS6020088A JP S6020088 A JPS6020088 A JP S6020088A JP 58126038 A JP58126038 A JP 58126038A JP 12603883 A JP12603883 A JP 12603883A JP S6020088 A JPS6020088 A JP S6020088A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は物質の反応熱を利用して熱を取り出し、また熱
分解して蓄熱する化学蓄熱装置に関するものである。
分解して蓄熱する化学蓄熱装置に関するものである。
従来、化学蓄熱装置には特開昭５７−１６７９７号公報
に記載されるようなものが知られている。
に記載されるようなものが知られている。
これを第１図によって説明すれば、第２の物質２Ｍ（ゼ
オライト、活性アルミナ、シリカゲル、生石灰、アンモ
ニア水溶液、カセイソーダ水溶液など）を収納する第２
の容器ＺＶと、第１の物質１Ｍ（水、メタノール、フロ
ン、アンモニアナト）を収納する第１の容器ＩＶとがパ
ルプ５を有する気相移送管６によシ連結され、第２の容
器２Ｖに備えた熱交換器７に高温熱媒体（工場排熱を利
用して高温になった油、水、フロンなど）を流し、第２
の物質２Ｍに付着もしくは吸着している第１の物質ＩＭ
を熱分解する。分解して気相となった第１の物質ＩＭは
管６を通り、第１の容器１ｖに到達して液化する。分解
が終了しパルプ５を閉じて蓄熱が完了する（第１図の状
態）。なお、第１の物質ＩＭが液化する際に凝縮熱が発
生するので低温の熱媒体（海水、冷水、空気など）を流
した熱交換器８によって熱除去し、この熱は暖房などに
利用される。
オライト、活性アルミナ、シリカゲル、生石灰、アンモ
ニア水溶液、カセイソーダ水溶液など）を収納する第２
の容器ＺＶと、第１の物質１Ｍ（水、メタノール、フロ
ン、アンモニアナト）を収納する第１の容器ＩＶとがパ
ルプ５を有する気相移送管６によシ連結され、第２の容
器２Ｖに備えた熱交換器７に高温熱媒体（工場排熱を利
用して高温になった油、水、フロンなど）を流し、第２
の物質２Ｍに付着もしくは吸着している第１の物質ＩＭ
を熱分解する。分解して気相となった第１の物質ＩＭは
管６を通り、第１の容器１ｖに到達して液化する。分解
が終了しパルプ５を閉じて蓄熱が完了する（第１図の状
態）。なお、第１の物質ＩＭが液化する際に凝縮熱が発
生するので低温の熱媒体（海水、冷水、空気など）を流
した熱交換器８によって熱除去し、この熱は暖房などに
利用される。
蓄熱した熱を所望の時間に取シ出す場合はパルプ５を開
き、第１の物質ＩＭを熱交換器８にょシ加熱して蒸発さ
せ、第１の物質ＩＭを第１の容器ＩＶに移相して第２の
物質と反応させる。反応によって発生した熱は熱交換器
７に流れる熱媒体によって取シ出し、給湯や暖房などに
利用される。
き、第１の物質ＩＭを熱交換器８にょシ加熱して蒸発さ
せ、第１の物質ＩＭを第１の容器ＩＶに移相して第２の
物質と反応させる。反応によって発生した熱は熱交換器
７に流れる熱媒体によって取シ出し、給湯や暖房などに
利用される。
しかし、このような化学蓄熱装置では第１の物質ＩＭの
第１の容器ＩＶから第２の容器２Ｖへの移送、またこの
逆方向の移送は第１の物質ＩＭを熱分解もしくは蒸発さ
せ、気相の状態で移送するので熱の取９出しに時間がか
かり、さらに蓄熱する場合も同様に時間がかかるという
欠点があった。
第１の容器ＩＶから第２の容器２Ｖへの移送、またこの
逆方向の移送は第１の物質ＩＭを熱分解もしくは蒸発さ
せ、気相の状態で移送するので熱の取９出しに時間がか
かり、さらに蓄熱する場合も同様に時間がかかるという
欠点があった。
本発明の目的は上述した化学蓄熱装置の欠点を除去し、
第１の物質の大部分を液相の状態で移送 ′することに
よって熱の取り出しが速やかになり、また、蓄熱も同様
に速やかに行なうことが可能な化学蓄熱装置を提供する
ことにある。
第１の物質の大部分を液相の状態で移送 ′することに
よって熱の取り出しが速やかになり、また、蓄熱も同様
に速やかに行なうことが可能な化学蓄熱装置を提供する
ことにある。
本発明の化学蓄熱装置は第１の物質と第２の物質とを反
応させて熱を取シ出し、該反応によシ生起した物質に熱
を加えることによって上記第１の物質と第２の物質とに
分解させて蓄熱させ、上記放熱と蓄熱とを交互に行わせ
るものにおいて、上記第１の物質を収納する第１の容器
と、上記第２の物質を収納する第２の容器とがあって、
第１の物質を気相の状態で第１と第２の容器に移送する
パルプを有する気相移送管と、第１と第２の容器に液相
の状態で移送するパルプを有する液相移送管とを備えた
ことを特徴とするものである。
応させて熱を取シ出し、該反応によシ生起した物質に熱
を加えることによって上記第１の物質と第２の物質とに
分解させて蓄熱させ、上記放熱と蓄熱とを交互に行わせ
るものにおいて、上記第１の物質を収納する第１の容器
と、上記第２の物質を収納する第２の容器とがあって、
第１の物質を気相の状態で第１と第２の容器に移送する
パルプを有する気相移送管と、第１と第２の容器に液相
の状態で移送するパルプを有する液相移送管とを備えた
ことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を第２図から第４図によって説明す
る。
る。
第２図から第４図において、第１図と同等部分には同一
符号をつけて示す。第２図において第２の容器２■と第
１の容器１■とは第１の物質ＩＭを液相で移送するため
の液相移送管９で連結され、前記管９には液相の移送を
遮断するだめのパルプ１０が設けられている。必要に応
じて第２の物質２Ｍと、第１の物質ＩＭとを加熱して分
解するためのヒータ１１を第２の容器２■に設けてよい
。また、第１の容器１ｖを第２の容器２Ｖよシ高位置に
設けると、第１の容器１ｖから第２の容器２ｖへの第１
の物質ＩＭＱ液相での移送（詳しくは後述）に重力を利
用することができる。
符号をつけて示す。第２図において第２の容器２■と第
１の容器１■とは第１の物質ＩＭを液相で移送するため
の液相移送管９で連結され、前記管９には液相の移送を
遮断するだめのパルプ１０が設けられている。必要に応
じて第２の物質２Ｍと、第１の物質ＩＭとを加熱して分
解するためのヒータ１１を第２の容器２■に設けてよい
。また、第１の容器１ｖを第２の容器２Ｖよシ高位置に
設けると、第１の容器１ｖから第２の容器２ｖへの第１
の物質ＩＭＱ液相での移送（詳しくは後述）に重力を利
用することができる。
上記構成において、第１の物質ＩＭを第１の容器ＩＶに
移送して蓄熱する場合、パルプ５を閉じてバルブエ０を
開き、熱交換器７によって第１の容器１■内の第１の物
質ＩＭおよび第２の物質２Ｍを加熱する。第１の物質Ｉ
Ｍが熱分解し内圧が高まると液相の第１の物質ＩＭは第
２の容器２Ｖから液相移送管９を通って第１の容器ＩＶ
に移送される。移送が終了すると、パルプ１ｏを閉じ、
パルプ５を開く。その後、第２の物質２Ｍに付着もしく
は吸着しそいる第１の物質ＩＭが分解して蒸発し、気相
は気相移送管６を通って第１の容器１ｖに移送される。
移送して蓄熱する場合、パルプ５を閉じてバルブエ０を
開き、熱交換器７によって第１の容器１■内の第１の物
質ＩＭおよび第２の物質２Ｍを加熱する。第１の物質Ｉ
Ｍが熱分解し内圧が高まると液相の第１の物質ＩＭは第
２の容器２Ｖから液相移送管９を通って第１の容器ＩＶ
に移送される。移送が終了すると、パルプ１ｏを閉じ、
パルプ５を開く。その後、第２の物質２Ｍに付着もしく
は吸着しそいる第１の物質ＩＭが分解して蒸発し、気相
は気相移送管６を通って第１の容器１ｖに移送される。
移送が終了したらパルプ５を閉じて蓄熱は完了する。な
お、第１の容器ＩＶにおいて、低温の熱媒体を流した熱
交換器８によシ凝縮熱を除去すること、および凝縮熱を
暖房等に利用してもよいことは前記と同様である。
お、第１の容器ＩＶにおいて、低温の熱媒体を流した熱
交換器８によシ凝縮熱を除去すること、および凝縮熱を
暖房等に利用してもよいことは前記と同様である。
上記したように、第１の物質ＩＶの大部分を液相のまま
第１の容器１■に移送し、第２の物質２Ｍに刺着もしく
は吸着しているもののみを蒸発させて移送するので移送
に要する時間は第１の物質ＩＭを全て熱分解し蒸発させ
て移送する従来の化学蓄熱装置に比較して少なくてすみ
、さらに移送に要する熱量も少なくてすむ。実験によれ
ば第１と第２の各々の容器の容積；８０ｔ、気相移送管
の管径； １００ｒｒａｎφ、その管長；２ｍ１液相移
送管の管径；１０閣φ、その管長；２ｍの規模のもので
、時間；８０％、熱量；３０％の短縮もしくは節約が可
能であった。
第１の容器１■に移送し、第２の物質２Ｍに刺着もしく
は吸着しているもののみを蒸発させて移送するので移送
に要する時間は第１の物質ＩＭを全て熱分解し蒸発させ
て移送する従来の化学蓄熱装置に比較して少なくてすみ
、さらに移送に要する熱量も少なくてすむ。実験によれ
ば第１と第２の各々の容器の容積；８０ｔ、気相移送管
の管径； １００ｒｒａｎφ、その管長；２ｍ１液相移
送管の管径；１０閣φ、その管長；２ｍの規模のもので
、時間；８０％、熱量；３０％の短縮もしくは節約が可
能であった。
また、蓄熱した熱を所望の時間に取シ出す場合、バルブ
５および１０ｆ、開くと第１の物質ＩＭの大部分は液相
のまま液相移送管９を通って第２の容器２に移送され、
一部は蒸発して気相移送管６を通って移送される。件の
ため第１の物質ＩＭと第２Ｍとは第２の容器２■内で反
応熱を起し、これを熱交換器７によって除去すれば反応
熱が取シ出せる、 すなわち蓄熱した熱を取シ出す場合も、一部は蒸発させ
て移送するにしても、第１の物質ＩＭの大部分は液相で
移送するので、前記蓄熱の場合と同様に移送は短かい時
間ですみ、このため蓄熱した熱を速やかに取υ出すこと
ができる。なお、第２の容器２Ｖを加熱して第１の物質
ＩＭを分解する場合、ヒータ１１を補助熱手段として用
いてもよくまた単独で用いてもよいが、深祝電力を利用
すれば蓄熱を安価に行なうことができる。
５および１０ｆ、開くと第１の物質ＩＭの大部分は液相
のまま液相移送管９を通って第２の容器２に移送され、
一部は蒸発して気相移送管６を通って移送される。件の
ため第１の物質ＩＭと第２Ｍとは第２の容器２■内で反
応熱を起し、これを熱交換器７によって除去すれば反応
熱が取シ出せる、 すなわち蓄熱した熱を取シ出す場合も、一部は蒸発させ
て移送するにしても、第１の物質ＩＭの大部分は液相で
移送するので、前記蓄熱の場合と同様に移送は短かい時
間ですみ、このため蓄熱した熱を速やかに取υ出すこと
ができる。なお、第２の容器２Ｖを加熱して第１の物質
ＩＭを分解する場合、ヒータ１１を補助熱手段として用
いてもよくまた単独で用いてもよいが、深祝電力を利用
すれば蓄熱を安価に行なうことができる。
また、第２の物質２Ｍに粒状物質を用いた場合、従来の
化学蓄熱装置では第２の物質２Ｍから第２の容器２■の
外面までの熱抵抗が著しく大きく、このため放熱速度は
遅いものであったが、本実施例によれば第２の容器２Ｖ
の内部に液相の第１の物質ＩＭが直接侵入し、発熱時に
液相と気相の混相流状態となシ、このため内部抵抗が著
しく減少して放熱速度が大きくなるものである。
化学蓄熱装置では第２の物質２Ｍから第２の容器２■の
外面までの熱抵抗が著しく大きく、このため放熱速度は
遅いものであったが、本実施例によれば第２の容器２Ｖ
の内部に液相の第１の物質ＩＭが直接侵入し、発熱時に
液相と気相の混相流状態となシ、このため内部抵抗が著
しく減少して放熱速度が大きくなるものである。
上記したように本実施例によれば、熱の取り出しと蓄熱
が、第１の物質を液相のまま大部分を移送させるので、
従来の化学蓄熱装置に比較して速やかになるという効果
が得られ、また第２の物質に粒状物質を用いても内部熱
抵抗の影響を受けず、このため第２の物質に液相の物質
を用いたと同等の放熱速度が得られる。
が、第１の物質を液相のまま大部分を移送させるので、
従来の化学蓄熱装置に比較して速やかになるという効果
が得られ、また第２の物質に粒状物質を用いても内部熱
抵抗の影響を受けず、このため第２の物質に液相の物質
を用いたと同等の放熱速度が得られる。
第３図は本発明の他の実施例で、液相移送管９にポンプ
１２を設け、さらに第２の容器２ｖと第１の容器ＩＶと
を液相移送管１３で直接連結したもので、前記液相移送
管１３にはバルブ１４が設けである。
１２を設け、さらに第２の容器２ｖと第１の容器ＩＶと
を液相移送管１３で直接連結したもので、前記液相移送
管１３にはバルブ１４が設けである。
上記構成において、蓄熱の場合、バルブ１４を閉じてバ
ルブ５および１０を開き、第２の容器２■内の液相の第
１の物質ＩＭ’ｔポンプ１２によって第１の容器１■に
移送後、バルブ１０を閉じるものである。その後第２の
物質２Ｍに付着もしくは吸着している第１の物質ＩＭを
分解蒸発し、気相移送管６を通して第１の容器１■に移
送する。
ルブ５および１０を開き、第２の容器２■内の液相の第
１の物質ＩＭ’ｔポンプ１２によって第１の容器１■に
移送後、バルブ１０を閉じるものである。その後第２の
物質２Ｍに付着もしくは吸着している第１の物質ＩＭを
分解蒸発し、気相移送管６を通して第１の容器１■に移
送する。
移送の終了後にバルブ５を閉じて蓄熱が完了するもので
ある。
ある。
蓄熱した熱を取り出す場合、バルブ５および１４を開く
ことによシ第１の物質ＩＭの大部分は液相移送管１４か
ら直接に第２の容器２■に移送される。第１の物質ＩＭ
の一部は第２図の実施例と同様に蒸発し、気相移相管６
を通って第２の容器２Ｖに移送される。なお、第１の物
質ＩＭが第２の物質２Ｍに広く分散し、反応を効果的に
起すために気相移送管１３の開口部を分岐し第２の容器
２ｖの天井に多数個設けるのがよい。
ことによシ第１の物質ＩＭの大部分は液相移送管１４か
ら直接に第２の容器２■に移送される。第１の物質ＩＭ
の一部は第２図の実施例と同様に蒸発し、気相移相管６
を通って第２の容器２Ｖに移送される。なお、第１の物
質ＩＭが第２の物質２Ｍに広く分散し、反応を効果的に
起すために気相移送管１３の開口部を分岐し第２の容器
２ｖの天井に多数個設けるのがよい。
′上記したように本実施例においても、一部を分解して
移送するにしても、第１の物質の大部分を液相のまま移
送するので熱の取り出しと蓄熱が速やかになシ、さらに
本実施例では、第２図の実施例に比較して短かい液相移
送管１３から直接移送するので熱の取シ出しが−）―速
やかになるという効果が得られる。
移送するにしても、第１の物質の大部分を液相のまま移
送するので熱の取り出しと蓄熱が速やかになシ、さらに
本実施例では、第２図の実施例に比較して短かい液相移
送管１３から直接移送するので熱の取シ出しが−）―速
やかになるという効果が得られる。
第４図は本発明のさらに他の実施例で、第１の容器１■
に近い部分の液相移送管９にヒータ１５を設けたもので
、前記液相移送管９の開口部は第１の容器１■の天井部
に設けられるので、バルブ１０は必らずしも必要でない
。
に近い部分の液相移送管９にヒータ１５を設けたもので
、前記液相移送管９の開口部は第１の容器１■の天井部
に設けられるので、バルブ１０は必らずしも必要でない
。
上記構成において、蓄熱の場合、バルブ１４を閉じてバ
ルブ１０を開き、ヒータ１５によシ液相移送管９内の第
１の物質ＩＭを加熱し、沸騰したときに発生する気泡の
ポンプ作用によシ第１の物質ＩＭを第１の容器１■に移
送するものでおる。
ルブ１０を開き、ヒータ１５によシ液相移送管９内の第
１の物質ＩＭを加熱し、沸騰したときに発生する気泡の
ポンプ作用によシ第１の物質ＩＭを第１の容器１■に移
送するものでおる。
その後パルプ１０を閉じ、熱交換器７に高温の熱媒体を
流し、第２の物質２Ｍに付着もしくは吸着している第１
の物質ＩＭを加熱分解し、気相を気相移送管６を通して
第１の容器１に移送するものである。
流し、第２の物質２Ｍに付着もしくは吸着している第１
の物質ＩＭを加熱分解し、気相を気相移送管６を通して
第１の容器１に移送するものである。
蓄熱し／と熱を取シ出す場合は前記第３図の実施例と同
様である。
様である。
上記したように本実施例によれば、第３図の実施例で得
られる効果に加え、機械的可動部の少ない化学蓄熱装置
が得られるという効果がある。
られる効果に加え、機械的可動部の少ない化学蓄熱装置
が得られるという効果がある。
第５図から第７図は前記本発明の化学蓄熱装置を応用し
た給湯装置もしくは温風装置の例である。
た給湯装置もしくは温風装置の例である。
第５図は給湯装置の例で、タンク１６は仕切板１７によ
って２つに分割され、上部空間には水１８とともに第１
の容器１■が、また下部空間には第２の容器２Ｖが設け
られ、容器は前記第２図蓄熱装置のように連結されてい
る。熱交換器１９の管の一端は水１８に開放さ′し、他
端はタンク１６外にあってパルプ２０が設けられている
。また仕切板１７の上部空間にはパルプ２１を有する水
補給用管２２が設けられている。
って２つに分割され、上部空間には水１８とともに第１
の容器１■が、また下部空間には第２の容器２Ｖが設け
られ、容器は前記第２図蓄熱装置のように連結されてい
る。熱交換器１９の管の一端は水１８に開放さ′し、他
端はタンク１６外にあってパルプ２０が設けられている
。また仕切板１７の上部空間にはパルプ２１を有する水
補給用管２２が設けられている。
上記構成において、蓄熱は第２図の化学蓄熱装置と同様
にして行なわれるが、第１の容器１ｖにおいて第１の物
質ＩＭが液化する際に発生する凝縮熱が水１８を予備加
熱する。温水は、パルプ５および１０を開いて第２の容
器２■で反応熱を起し、その抜水１８を熱交換器１９に
通過させることによって得られる。
にして行なわれるが、第１の容器１ｖにおいて第１の物
質ＩＭが液化する際に発生する凝縮熱が水１８を予備加
熱する。温水は、パルプ５および１０を開いて第２の容
器２■で反応熱を起し、その抜水１８を熱交換器１９に
通過させることによって得られる。
第６図は給湯装置の他の例で、温度の異なる二種類の温
水が得られるもので、熱交換器１９の管の一端を水源に
連結し、また、水１８の水面近くに別個の温水取り出し
用管２３およびパルプ２４を設けたものである。
水が得られるもので、熱交換器１９の管の一端を水源に
連結し、また、水１８の水面近くに別個の温水取り出し
用管２３およびパルプ２４を設けたものである。
上記構成において、熱交換器１９を通過した水は第２の
容器２Ｖ内の反応熱を受けて高温の温水となシ、また水
１８も蓄熱時において第１の容器１■からの凝縮熱を受
けて低温の温水となっているので、結局、二種類の温度
の異なる温水を得ることができる。
容器２Ｖ内の反応熱を受けて高温の温水となシ、また水
１８も蓄熱時において第１の容器１■からの凝縮熱を受
けて低温の温水となっているので、結局、二種類の温度
の異なる温水を得ることができる。
第７図は温風装置の例である。
図において外囲器２５内には前記第２図の化学蓄熱装置
が収納され、第１の容器ＩＶの周囲には蓄熱材２６（水
、塩化マグネシウム６水塩等の無機含水塩、マグネシウ
ムなど）を充填した蓄熱容器２７が設けられている。前
記吸収器２の近傍にファン２８および蓄熱容器２７の近
傍にはファン２８′が設けられている。
が収納され、第１の容器ＩＶの周囲には蓄熱材２６（水
、塩化マグネシウム６水塩等の無機含水塩、マグネシウ
ムなど）を充填した蓄熱容器２７が設けられている。前
記吸収器２の近傍にファン２８および蓄熱容器２７の近
傍にはファン２８′が設けられている。
上記構成において、液相移送管９と気相移送管６とから
第１の物質ＩＭの容器１■に移送し、気相移送管６を通
った気相の第１の物質ＩＭの凝縮熱を蓄熱材２６に蓄熱
する。温風暖房時には第１の物質ＩＭ＝ｉ第２の容器２
Ｖに移送し、前記第２の容器２ｖ内に発生する反応熱と
蓄熱材２６の熱とをファン２８およびファン２８′によ
シ外囲器２５の外に送って温風を得るもので、ファン２
８とファン２８′の運転時間帯は別にし、各々単独に運
転すれば温度の異なる温風を発生することができる。
第１の物質ＩＭの容器１■に移送し、気相移送管６を通
った気相の第１の物質ＩＭの凝縮熱を蓄熱材２６に蓄熱
する。温風暖房時には第１の物質ＩＭ＝ｉ第２の容器２
Ｖに移送し、前記第２の容器２ｖ内に発生する反応熱と
蓄熱材２６の熱とをファン２８およびファン２８′によ
シ外囲器２５の外に送って温風を得るもので、ファン２
８とファン２８′の運転時間帯は別にし、各々単独に運
転すれば温度の異なる温風を発生することができる。
なお、第７図の温風装置において蓄熱は第１の容器１Ａ
ｌの周囲に設けた蓄熱容器２７で行なっているが、第８
図に示す如く気相移送管６を蛇行させてパイプ状の第１
の容器ＩＶｋ作シ、この第１の容器ＩＶの外に設けた多
数の蓄熱容器２７に蓄熱してもよい。このようにすれば
伝熱面積の増加によって温風を一層効率よく得ることが
できる。
ｌの周囲に設けた蓄熱容器２７で行なっているが、第８
図に示す如く気相移送管６を蛇行させてパイプ状の第１
の容器ＩＶｋ作シ、この第１の容器ＩＶの外に設けた多
数の蓄熱容器２７に蓄熱してもよい。このようにすれば
伝熱面積の増加によって温風を一層効率よく得ることが
できる。
上記したように、本温風装置によれば、小さな蓄熱装置
に大量の熱を蓄熱し所望の時間帯に速やかに温風を得る
ことができるという効果がある。
に大量の熱を蓄熱し所望の時間帯に速やかに温風を得る
ことができるという効果がある。
以上説明したように、本発明によれば、第１の物質を移
送するために、第１と第２の容器の間に気相移送管とと
もに液相移送管を備えたことによって第１の物質の大部
分を液相の１まで移送させることが可能になり、このた
め熱の取り出しが速やかであシ、また蓄熱も同様に迅速
に行なうことが可能な蓄熱装置が得られる。
送するために、第１と第２の容器の間に気相移送管とと
もに液相移送管を備えたことによって第１の物質の大部
分を液相の１まで移送させることが可能になり、このた
め熱の取り出しが速やかであシ、また蓄熱も同様に迅速
に行なうことが可能な蓄熱装置が得られる。
また、付随効果として、第２の物質に粒状物質を用いた
場合でも、第１の容器に液相の物質が直接侵入し、混相
流状態となるので内部熱抵抗の影響を受けず、このため
第２の物質に液相の物質を用いたと同等の放熱速度の大
きい化学蓄熱装置が得られるという効果もある。
場合でも、第１の容器に液相の物質が直接侵入し、混相
流状態となるので内部熱抵抗の影響を受けず、このため
第２の物質に液相の物質を用いたと同等の放熱速度の大
きい化学蓄熱装置が得られるという効果もある。
第１図は従来の化学蓄熱装置の説明図、第２図から第４
図は本発明の化学蓄熱装置の実施例の説明図で、第２図
は第２の容器にヒータ全般けて第１の物質を液相のまま
移送することが可能な装置の説明図、第３図は液相移送
管にポンプを設けて同様に移送することが可能な実施例
の説明図、第４図は液相移送管ヒータを設けて同様に移
送することが可能な実施例の説明図、第５図は本発明の
化学蓄熱装置を応用した温水装置の説明図、第６図はさ
らに他の温水装置の説明図、第７図は同様に本発明の化
学蓄熱装置を応用した温風装置の説明図、第８図は第７
図の温風装置における蓄熱容器部分の他の実施例の説明
図である。 １Ｍ・・・第１の物質、ＩＶ・・・第１の容器、２Ｍ・
・・第２の物質、２■・・・第２の容器、５，１０，１
４゜２０．２１．２４・・・パルプ、６・・・気相移送
管、７゜８．１９・・・熱交換器、９．１３・・・液相
移送管、１１．１５・・・ヒータ、１２・・・ポンプ、
１６・・・タンク、１７・・・仕切板、２２・・・水補
給用管、２３・・・温水取り出し用管、２５・・・外囲
器、２６・・・蓄熱材、２７・・・蓄熱容器、２８．２
８’１．６フアン。 蒋 １ 図 第２図 ど ￥Ｊ３図 第４図
図は本発明の化学蓄熱装置の実施例の説明図で、第２図
は第２の容器にヒータ全般けて第１の物質を液相のまま
移送することが可能な装置の説明図、第３図は液相移送
管にポンプを設けて同様に移送することが可能な実施例
の説明図、第４図は液相移送管ヒータを設けて同様に移
送することが可能な実施例の説明図、第５図は本発明の
化学蓄熱装置を応用した温水装置の説明図、第６図はさ
らに他の温水装置の説明図、第７図は同様に本発明の化
学蓄熱装置を応用した温風装置の説明図、第８図は第７
図の温風装置における蓄熱容器部分の他の実施例の説明
図である。 １Ｍ・・・第１の物質、ＩＶ・・・第１の容器、２Ｍ・
・・第２の物質、２■・・・第２の容器、５，１０，１
４゜２０．２１．２４・・・パルプ、６・・・気相移送
管、７゜８．１９・・・熱交換器、９．１３・・・液相
移送管、１１．１５・・・ヒータ、１２・・・ポンプ、
１６・・・タンク、１７・・・仕切板、２２・・・水補
給用管、２３・・・温水取り出し用管、２５・・・外囲
器、２６・・・蓄熱材、２７・・・蓄熱容器、２８．２
８’１．６フアン。 蒋 １ 図 第２図 ど ￥Ｊ３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ、第１の物質と第２の物質とを反応させて熱を取り出
し、該反応によシ生起した物質に熱を加えることによっ
て上記第１の物質と第２の物質とに分解させて蓄熱させ
、上・記放熱と蓄熱とを交互に行わせるものにおいて、
上記第１の物質を収納する第１の容器と、上記第２の物
質を収納する第２の容器とがあって、第１の物質を気相
の状態で第１と第２の容器に移送するバルブ金有する気
相移送管と、第１と第２の容器に液相の状態で移送する
パルプを有する液相移送管とを備えたことを特徴とする
化学蓄熱装置。 ２、液相移送管に液送移相手段を備えたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の化学蓄熱装置。 ３、第１の容器を第２の容器よｐ高位置に位置させたこ
とを特徴とする化学蓄熱装置。 ４、液相移送手段として第２の容器にヒータを備えたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の化学蓄熱装
置。 ５、移相移送手段として液相移送管にポンプを備えたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の化学蓄熱装
置。 ６、液相移送手段として液相移送管にヒータを備えたこ
と番特徴とする特許請求の範囲第３項記載の化学蓄熱装
置。 ７、第１と第２の容器に第１の物質を液相で移送する液
相移送管を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第５
項または第６項記載の化学蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126038A JPS6020088A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 化学蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126038A JPS6020088A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 化学蓄熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020088A true JPS6020088A (ja) | 1985-02-01 |
| JPH056118B2 JPH056118B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14925125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126038A Granted JPS6020088A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 化学蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010169300A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Denso Corp | 蓄熱装置 |
| JP2017072334A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄熱装置及びその装置を用いる方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604794A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Ebara Corp | 熱輸送方法 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58126038A patent/JPS6020088A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604794A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Ebara Corp | 熱輸送方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010169300A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Denso Corp | 蓄熱装置 |
| JP2017072334A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄熱装置及びその装置を用いる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056118B2 (ja) | 1993-01-25 |
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