JPS6048132A - 灰泥多段造粒法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は汚泥を軽量骨材のための原料に使用する際等に
適用可能な天理多段造粒法に関するものである。

従来、下水汚泥の焼却処理が行なわれてきたが、その焼
却灰の投棄場所が少なく、その処分に問題があった。

そこで焼却灰を造粒装置にかけて造粒後焼成して軽量骨
材にすることが近年実施されているペ　少丁÷ル？のナ
ーめ祈那の帷翻Ｔ現を省キ、汚泥を直接造粒してそれを
焼成して軽量骨材とする方法が考えられている０ そこで本発明は汚泥から直接軽量骨材に使用可能な汚泥
粒を造粒し、その造粒時の省エネ化をはかることを目的
としてなされたものである。

即ち、本発明の省エネ型灰泥多段造粒法は、あらかじめ
造粒された汚泥粒を砕いたもの、または焼却灰からなる
核の外周に汚泥を混合コーティングした後に、その外周
に粉砕した焼却灰を混合コーティングし、更に上記の汚
泥の混合コーティング及び焼却灰の混合コーティングを
交互に繰り返して造粒を行なうことを特徴としたもので
ある。

以下図面を参照して本発明の天理多段造粒法を説明する
が、第１図はその造粒工程及び造粒状態を示すラインフ
ローであり、第２図は第１図の全体フローを示す系統図
である。

まず、第１図及び第２図においてすでに造粒されて製品
１として取出される状態の汚泥粒を＃　／Ｉ　ｑ＋−＝
−＋−ｍｒ＊＋憬７　ｕｙｒ　−２ｈＩＩ　ｑ−Ａ　ｆ
−１＞　１てほぼ１ｍｎ径のシのを取出し、それを核５
として混合コーティング装置６に供給する。

なお、この核５としては、上記以外、汚泥の焼却灰から
ほぼ１膿径のものをふるい分けして使用しても良い。

次に、この混合コーティング装置６は、第１図に示すご
と＜　６Ａ、　６Ｂ、　６Ｃ，６Ｄ　、、、・−６Ｙ、
６Ｚのごとく多段式になったミキサータイプのものを使
用し、まず、第１段の６Ａにおいて核５の外周に供給さ
れた汚泥７を混合コーティングし、第１図の矢印Ａで示
す状態に造粒し、次に第２段の６Ｂにおいて粉砕した焼
却灰８を上記Ａの造粒物の外周に混合コーティングして
矢印Ｂで示す状態に造粒し、その後第３段の６Ｃでは汚
泥７を混合コーティングして矢印Ｃの状態に造粒し。

第４段の６Ｄでは焼却灰８を混合コーティングして矢印
りの状態のごとく造粒する工程を交互に繰り返し、矢以
ｙ、ｚのごとく所要の径の汚泥粒の製品１を取出すもの
である。

従って１本発明の天理多段造粒法を適用すれば、汚泥状
のものを容易に造粒してその製品を軽量骨材の原料等に
有効利用できる。

またー１本発明の造粒法はその工程が簡単で。

かつ焼却灰及び汚泥両方の処理が一時にでき。

しかも特別なバインダーも不要なので、その造粒コスト
が低減し、更にでき上った製品も造粒強度が充分高いの
で、有効な軽量骨材原料として利用できる。

更ニ、多段式であるので、粒径のコントロールが容易で
、粒径のそろった製品ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の省エネ型天理多段造粒法を適用した実
施例の造粒工程及び造粒状態を示すライン７０−図であ
り、第２図は第１図の全体７０−を示す系統図である。 １・・製品、５・・・核、６・・・混合コーティング装
置、７・・・汚泥、８・・・焼却灰。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 あらかじめ造粒された汚泥粒を砕ｌ／）たもの。 または焼却灰からなる核の外周に汚泥をコーティングし
   た後に、その外周に粉砕した焼却灰をコーティングし、
   更に上記の汚泥のコーティングと焼却灰のコーティング
   を交互に繰り返して造粒を行なうことを特徴とする天理
   多段造粒法。