JPS6048198A - 有機性廃棄物の発酵方法 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵方法Info
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- JPS6048198A JPS6048198A JP58155376A JP15537683A JPS6048198A JP S6048198 A JPS6048198 A JP S6048198A JP 58155376 A JP58155376 A JP 58155376A JP 15537683 A JP15537683 A JP 15537683A JP S6048198 A JPS6048198 A JP S6048198A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
率脱水ケースを添加物量を少なくしてしかも含水率、通
気性等を発酵条件に適合するようさらに局圧脱水して調
整し、効串的にフンポスト化するようになしたる発酵方
法に関するものである。
気性等を発酵条件に適合するようさらに局圧脱水して調
整し、効串的にフンポスト化するようになしたる発酵方
法に関するものである。
従来下水汚泥等の有機性廃棄物は９０％以上の高含水率
であるため下水処理場より回収した状態では好気性発酵
処理を行うことは困離である。このためこの有機性廃棄
物を真空脱水、ベルトプレス脱水、遠心脱水等の脱水処
理を行ない脱水ケーキとするが該ケーキは含水率７５〜
８０％の高含水率脱水ケーキである。この脱水した高含
水率脱水ケーキにさらにおがくず、破砕もみがら、パー
ク、還流物等を添加混合、もしくは混合解砕して好気性
発酵に適した含水率となるよう調整し、これを発酵した
後、篩分けし、製品コンゲストとしている。しかし、こ
の脱水ケーキに添加物を添加しても精々その含水率は６
５−ｅ−７０％にしか下らず、また添加物を増すと幾分
含水率は低下せしめられるが、例えば脱水ケーキ九対し
て重量比で８０％位添加すれば含水率も適当な値になる
。しかし反面有機物の処理爪が減少し、発酵槽等の設備
が大型化する欠点がある。また脱水ケーキを好気性発ｆ
Ｉｆに適した含水率までさらに低下させようとする方法
として脱水ケーキを乾燥機にて乾燥する方法が提案され
ているが、熱エネルギーを必要とし、維持管理費が高く
つく欠点がある〇本発明はこれに＠みてなしたもので、
高含水率脱水ケーキのフンポスト化において、おがくず
、破砕もみがら等の有機性の或いは炭酸カルシニウム、
焼却灰等の無機性の、透水性微粉末を一次脱水ケーキに
対して湿重量比で５〜５０≦添加し、高圧脱水を行うこ
とによシ含水率６０５以下の二次脱水ケーキを得、この
脱水工程で添加物を加えて含水率、通気性等の発酵条件
を整えてしまい、それ以後のプロセスでは一切添加物を
加えずに発酵させることにょシ、全体のプロセスをコン
パクトで小容量にすることができ、しかも品質が良く、
フンポスト化するための混合解砕が原料がほぐれ易いた
めに容易なことを特徴とするコンポスト発酵方法を提案
するものである。
であるため下水処理場より回収した状態では好気性発酵
処理を行うことは困離である。このためこの有機性廃棄
物を真空脱水、ベルトプレス脱水、遠心脱水等の脱水処
理を行ない脱水ケーキとするが該ケーキは含水率７５〜
８０％の高含水率脱水ケーキである。この脱水した高含
水率脱水ケーキにさらにおがくず、破砕もみがら、パー
ク、還流物等を添加混合、もしくは混合解砕して好気性
発酵に適した含水率となるよう調整し、これを発酵した
後、篩分けし、製品コンゲストとしている。しかし、こ
の脱水ケーキに添加物を添加しても精々その含水率は６
５−ｅ−７０％にしか下らず、また添加物を増すと幾分
含水率は低下せしめられるが、例えば脱水ケーキ九対し
て重量比で８０％位添加すれば含水率も適当な値になる
。しかし反面有機物の処理爪が減少し、発酵槽等の設備
が大型化する欠点がある。また脱水ケーキを好気性発ｆ
Ｉｆに適した含水率までさらに低下させようとする方法
として脱水ケーキを乾燥機にて乾燥する方法が提案され
ているが、熱エネルギーを必要とし、維持管理費が高く
つく欠点がある〇本発明はこれに＠みてなしたもので、
高含水率脱水ケーキのフンポスト化において、おがくず
、破砕もみがら等の有機性の或いは炭酸カルシニウム、
焼却灰等の無機性の、透水性微粉末を一次脱水ケーキに
対して湿重量比で５〜５０≦添加し、高圧脱水を行うこ
とによシ含水率６０５以下の二次脱水ケーキを得、この
脱水工程で添加物を加えて含水率、通気性等の発酵条件
を整えてしまい、それ以後のプロセスでは一切添加物を
加えずに発酵させることにょシ、全体のプロセスをコン
パクトで小容量にすることができ、しかも品質が良く、
フンポスト化するための混合解砕が原料がほぐれ易いた
めに容易なことを特徴とするコンポスト発酵方法を提案
するものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
下水処理場等よシ回収された下水汚泥（又拡畜＾、農園
芸用産業用廃棄物等）の有機性廃棄物を真空脱水、ベル
トプレス脱水、遠心脱水その他の方法による脱水の−も
しくは組み合せによルー次脱水して通常含水率７０〜８
０％の高含水率の一次脱水ケーキを得る。次にこの一次
脱水ケーキに添加物として、おがくず、破砕もみがら等
の有機性の、或いは炭酸カルシウム、焼却灰等の無機性
の添加物（透水性微粒末）を湿重量比で５〜３０％添加
する０次にこれを回転ドラム装置等により細粒化した一
次脱水ケーキをこれらの透水性微粉末でくるみ調質した
上で、調質ケーキの充填層ｔ−Ｆ’布間に挾み、１軸圧
搾をかける（圧力的５０）ｆ〜）と、含水率６０以下の
低含水率で発酵に適した二次脱水ケーキが得られる。
芸用産業用廃棄物等）の有機性廃棄物を真空脱水、ベル
トプレス脱水、遠心脱水その他の方法による脱水の−も
しくは組み合せによルー次脱水して通常含水率７０〜８
０％の高含水率の一次脱水ケーキを得る。次にこの一次
脱水ケーキに添加物として、おがくず、破砕もみがら等
の有機性の、或いは炭酸カルシウム、焼却灰等の無機性
の添加物（透水性微粒末）を湿重量比で５〜３０％添加
する０次にこれを回転ドラム装置等により細粒化した一
次脱水ケーキをこれらの透水性微粉末でくるみ調質した
上で、調質ケーキの充填層ｔ−Ｆ’布間に挾み、１軸圧
搾をかける（圧力的５０）ｆ〜）と、含水率６０以下の
低含水率で発酵に適した二次脱水ケーキが得られる。
この二次脱水ケーキは有機分が失われておらず、しかも
無添加発酵に適した含水率となっている。従ってこれを
解砕し通気性を良くした上で、添加物を加えずに発酵槽
に投入し、１００〜２００必４釦、ｆｒＩＢ混合物の通
気を行い、３〜４日毎に切返しを行えば１０〜１４日間
で一次発酵を、更に２０〜３０日間て二次発酵を終えた
製品コンポストを得ることがてきる。この発酵槽扛立形
、横形のいずれにも適用できるが本発明の一実施例とし
て立形多段落し戸式発酵槽と組合せた場合の例ｔ−第２
図のグラフにてその発酵過程を示す〇 尚本発明の効果を明らかにするため従来法と比較して説
明するが、このコンポストする脱水ケーキの性状は次の
通りである０（汚泥は消化汚泥とする） 而して本発明による時は、 （υ発酵原料のＢＯＤａが高く発酵が活発に行われる。
無添加発酵に適した含水率となっている。従ってこれを
解砕し通気性を良くした上で、添加物を加えずに発酵槽
に投入し、１００〜２００必４釦、ｆｒＩＢ混合物の通
気を行い、３〜４日毎に切返しを行えば１０〜１４日間
で一次発酵を、更に２０〜３０日間て二次発酵を終えた
製品コンポストを得ることがてきる。この発酵槽扛立形
、横形のいずれにも適用できるが本発明の一実施例とし
て立形多段落し戸式発酵槽と組合せた場合の例ｔ−第２
図のグラフにてその発酵過程を示す〇 尚本発明の効果を明らかにするため従来法と比較して説
明するが、このコンポストする脱水ケーキの性状は次の
通りである０（汚泥は消化汚泥とする） 而して本発明による時は、 （υ発酵原料のＢＯＤａが高く発酵が活発に行われる。
（２）熱収支上、バランスがとれ、排気の熱回収が不要
である。
である。
（３）従って熱交換器は不要であシ、送排気ダクトはシ
ンプルとなる。
ンプルとなる。
（４）返送フンポスト（含水率４５％）と脱水ケーキ（
含水率８０％）の混合が不要でちゃ、投入原４５Ｆは均
質なものが得られる。
含水率８０％）の混合が不要でちゃ、投入原４５Ｆは均
質なものが得られる。
（５）従って製品フンポストもよシ均質で安定したもの
が得られる。
が得られる。
（６）返送フンポストが不要でｔりシ、発酵槽客員は約
１／４とコンパクトになる。
１／４とコンパクトになる。
（７）従って脱臭風量も５０％以下てすみ経済的である
。
。
等数々の利点を有するものである。
第１図は本発明の発酵処理過程を示すフローチャート、
第２図は公知のフローチャート、第３図はグラフ図であ
る〇 １、事件の表示 Ｃ溌願昭に第一／救３７１ ２、外 ＩＩリ の名称 事ｆ’ｌ＝との関係 特許出願人 住所 ；己冗ｊｌ’：’ｌ）″肖″ｆ；、冨（５丁１１
１Ｊ所１１４０“ １」立弐電工業株式会社 ４、代理人 明 ｍｔｓ １、発明の名称 有機性廃棄物の発酵方法 特許請求の範囲 下水汚泥等の有機性廃棄物を一次脱水した石高含水率脱
水ケーキに有機性あるいは無機性の透水性添加物を一次
脱水ケーギに対して湿重量比５〜５０％添加して、造粒
＃ｉ質を行なった後これを高圧脱水にて含水率６五−以
下の二次脱水ケーユを製し、解砕し、さらにこれを発酵
せしめてコンポスト化することを特徴とする有機性廃棄
物の発＾デ方法。 発明の詳細な説明 本発明は下水汚泥等の有機性ｍ棄物の高含水率脱水ケー
キを添加物はを少なくしてしかも含水率、通気性等を発
酵条件に適合するようさらに高圧脱水して！’ｉ整し、
効率的にコンポスト化するようになしたる発酵方法に関
するものである。 従来下水処理場より発生する濃縮汚泥は９゜％以上の高
含水率であるため下水処理場よル回Ｊ反シた状態では好
気性発酵処理を行う仁とは困難である。このためこの有
機性廃棄物を真空脱水、ベルトプレス脱水、遠心脱水等
の脱水処理を行ない脱水ケーキとするが該ケーキは含水
率７５〜８５％の高含水率脱水ケーキである。この脱水
した高含水率脱水ケーキにさらにおがくず、破砕もみが
ら、パーク、還流物等を添加混合、もしくは混合解砕し
て好気性発ｎ％に適した含水率と表るよう調整し、これ
を発酵した後、篩分けし、Ｎ品コンポストとしている。 しかし、この脱水ケーキに添加物を添加しても精々その
含水率は６５〜７０％にしか下がらず、また添加物を増
すと幾分含水率は低下せしめられるが例えば脱水ケーキ
に対して重量比で８０％位添加すれば含水率も適当な値
になる。しかし反面、発酵原料中の有機物比率が減少し
、発酵槽等の設備が大型化する欠点がある。また脱水ケ
ーキ方法が提案されているが、熱エネルギーを必要とし
、維持管理費が高くつく欠点がある。 本発明は仁れに無みてなしたもので、高３水準脱水ケー
キのコンポスト化において、おがくず、破砕もみがら等
の有機性の或いは炭酸カルシニウム、焼却灰等の無機性
の、逃水性微粉末物質を一次脱水ケーキに対して湿重量
比で５〜３０％添加し、高圧脱水を行うことによシ含水
率６５％以下或いは必要ならば５５％以下の二次脱水ケ
ーキを得、この脱水工程で添加物を加えて含水＊、通気
性等の発Ｍ東件を整えてしまい、それ以後のプロセスで
は一切添加物を加えずに発ｎＰさせることにより、全体
のプロセスをコンパクトで小容尿にすることができ、し
かも品質が良く、コンポスト化するための混合ｍ−が原
料がほぐれ易いために容易なことを特徴とするスンポス
ト発酵方法を提案するものである。 以下本発明を実施例に基づいて説明する。 下水処理場等よシ回収された下水汚泥（又は畜真、産業
廃棄物等）の有機性廃棄物を真空脱水、ベルトプレス脱
水、遠心脱水その他の方法による脱水の−もしくは組み
合せにより一次脱水して通常含水率７０〜８５％の＾含
水率の一次脱水ケーキを得る。次にこの一次脱水ケーキ
に添加物として、おがくず、破砕もみがら等の有機性の
、或い紘炭酸カルシニウム、焼却灰等の無機性の添加物
（透水性微粒末物質）を湿重量比で５〜３０％添加する
。次にこれを回転ドラム装置等によシ細粒化した一次脱
水ケーキをこれらの透水性微粉末でくるみ調質した上で
、調質ケーキをｒ布間に挾み、１軸圧搾をかける（圧力
約ｓ ｏ Ｋｙ／ａｌ ）と、含水率６５％以下或いは
必要ならば５５％以下の低含水率で発酵に適した二次脱
水ケーキが得られる。 この二次脱水ケーキは有機分が失われておらず、しかも
無添加光＃に適した含水率となっている。従ってこれを
解砕し通気性を良くシタ上で、添加物を加えずに発酵槽
に投入し、５０〜２００必／山ゼ混合物の通気を行ない
、２〜４日毎に切返しを行なえば１０〜１４ｊ；Ｊ１１
４１で一次発酵を、更に１５〜５０日間で二次発酵を終
えた製品コンポストを得ることができる。 この発酵槽は立形、横形のいずれにも適用できるが本発
明の一実施例として立形多段落し戸弐発靜槽と組合わせ
た場合の例を第２図のグラフにてその発酵過程を示す。 尚本発明の効果を明らかにするため従来法と比較して説
明するが、このコンポストする脱水ケーキの性状は次の
通シである。（汚泥は消化汚泥とする） 主要路元対比表 而して本発明による時は、 （１）発１′１￥原料のＢＯＤａが高く発酵が活発に行
なわれる。 （２）熱１［支止、バランスがとれ、排気の熱回収が不
要である。 （５）従って熱交換器は不要であ勺、送排気ダクトはシ
ンプルとなる。 （４）返送コンポスト（含水率４０〜５０％）と脱水ケ
ーキ（含水率７５〜８５％）の混合が不要であり、投入
原料は均質なものが得られる。 （５）従って製品コンポストもよシ均質で安定したもの
が得られる。 （６）返送コンポストが不要であシ、発酵槽容量は約１
７４とコンパクトになる。 （７ン従って脱臭風ＡＩ＋も５０％以下で済み経済的で
ある。 等数々の利点を有するものである。 図面の簡単な説明 第１図は本発明の発酵処理過程を示すフローチャート、
第２図は公知のフローチャート、第３囚は本発明による
フローと公知の７０−による発酵温度経過の相違を示す
グラフ図である。 特許出願人 日立機電工業株式会社 代理人 林 清 明 外１名
第２図は公知のフローチャート、第３図はグラフ図であ
る〇 １、事件の表示 Ｃ溌願昭に第一／救３７１ ２、外 ＩＩリ の名称 事ｆ’ｌ＝との関係 特許出願人 住所 ；己冗ｊｌ’：’ｌ）″肖″ｆ；、冨（５丁１１
１Ｊ所１１４０“ １」立弐電工業株式会社 ４、代理人 明 ｍｔｓ １、発明の名称 有機性廃棄物の発酵方法 特許請求の範囲 下水汚泥等の有機性廃棄物を一次脱水した石高含水率脱
水ケーキに有機性あるいは無機性の透水性添加物を一次
脱水ケーギに対して湿重量比５〜５０％添加して、造粒
＃ｉ質を行なった後これを高圧脱水にて含水率６五−以
下の二次脱水ケーユを製し、解砕し、さらにこれを発酵
せしめてコンポスト化することを特徴とする有機性廃棄
物の発＾デ方法。 発明の詳細な説明 本発明は下水汚泥等の有機性ｍ棄物の高含水率脱水ケー
キを添加物はを少なくしてしかも含水率、通気性等を発
酵条件に適合するようさらに高圧脱水して！’ｉ整し、
効率的にコンポスト化するようになしたる発酵方法に関
するものである。 従来下水処理場より発生する濃縮汚泥は９゜％以上の高
含水率であるため下水処理場よル回Ｊ反シた状態では好
気性発酵処理を行う仁とは困難である。このためこの有
機性廃棄物を真空脱水、ベルトプレス脱水、遠心脱水等
の脱水処理を行ない脱水ケーキとするが該ケーキは含水
率７５〜８５％の高含水率脱水ケーキである。この脱水
した高含水率脱水ケーキにさらにおがくず、破砕もみが
ら、パーク、還流物等を添加混合、もしくは混合解砕し
て好気性発ｎ％に適した含水率と表るよう調整し、これ
を発酵した後、篩分けし、Ｎ品コンポストとしている。 しかし、この脱水ケーキに添加物を添加しても精々その
含水率は６５〜７０％にしか下がらず、また添加物を増
すと幾分含水率は低下せしめられるが例えば脱水ケーキ
に対して重量比で８０％位添加すれば含水率も適当な値
になる。しかし反面、発酵原料中の有機物比率が減少し
、発酵槽等の設備が大型化する欠点がある。また脱水ケ
ーキ方法が提案されているが、熱エネルギーを必要とし
、維持管理費が高くつく欠点がある。 本発明は仁れに無みてなしたもので、高３水準脱水ケー
キのコンポスト化において、おがくず、破砕もみがら等
の有機性の或いは炭酸カルシニウム、焼却灰等の無機性
の、逃水性微粉末物質を一次脱水ケーキに対して湿重量
比で５〜３０％添加し、高圧脱水を行うことによシ含水
率６５％以下或いは必要ならば５５％以下の二次脱水ケ
ーキを得、この脱水工程で添加物を加えて含水＊、通気
性等の発Ｍ東件を整えてしまい、それ以後のプロセスで
は一切添加物を加えずに発ｎＰさせることにより、全体
のプロセスをコンパクトで小容尿にすることができ、し
かも品質が良く、コンポスト化するための混合ｍ−が原
料がほぐれ易いために容易なことを特徴とするスンポス
ト発酵方法を提案するものである。 以下本発明を実施例に基づいて説明する。 下水処理場等よシ回収された下水汚泥（又は畜真、産業
廃棄物等）の有機性廃棄物を真空脱水、ベルトプレス脱
水、遠心脱水その他の方法による脱水の−もしくは組み
合せにより一次脱水して通常含水率７０〜８５％の＾含
水率の一次脱水ケーキを得る。次にこの一次脱水ケーキ
に添加物として、おがくず、破砕もみがら等の有機性の
、或い紘炭酸カルシニウム、焼却灰等の無機性の添加物
（透水性微粒末物質）を湿重量比で５〜３０％添加する
。次にこれを回転ドラム装置等によシ細粒化した一次脱
水ケーキをこれらの透水性微粉末でくるみ調質した上で
、調質ケーキをｒ布間に挾み、１軸圧搾をかける（圧力
約ｓ ｏ Ｋｙ／ａｌ ）と、含水率６５％以下或いは
必要ならば５５％以下の低含水率で発酵に適した二次脱
水ケーキが得られる。 この二次脱水ケーキは有機分が失われておらず、しかも
無添加光＃に適した含水率となっている。従ってこれを
解砕し通気性を良くシタ上で、添加物を加えずに発酵槽
に投入し、５０〜２００必／山ゼ混合物の通気を行ない
、２〜４日毎に切返しを行なえば１０〜１４ｊ；Ｊ１１
４１で一次発酵を、更に１５〜５０日間で二次発酵を終
えた製品コンポストを得ることができる。 この発酵槽は立形、横形のいずれにも適用できるが本発
明の一実施例として立形多段落し戸弐発靜槽と組合わせ
た場合の例を第２図のグラフにてその発酵過程を示す。 尚本発明の効果を明らかにするため従来法と比較して説
明するが、このコンポストする脱水ケーキの性状は次の
通シである。（汚泥は消化汚泥とする） 主要路元対比表 而して本発明による時は、 （１）発１′１￥原料のＢＯＤａが高く発酵が活発に行
なわれる。 （２）熱１［支止、バランスがとれ、排気の熱回収が不
要である。 （５）従って熱交換器は不要であ勺、送排気ダクトはシ
ンプルとなる。 （４）返送コンポスト（含水率４０〜５０％）と脱水ケ
ーキ（含水率７５〜８５％）の混合が不要であり、投入
原料は均質なものが得られる。 （５）従って製品コンポストもよシ均質で安定したもの
が得られる。 （６）返送コンポストが不要であシ、発酵槽容量は約１
７４とコンパクトになる。 （７ン従って脱臭風ＡＩ＋も５０％以下で済み経済的で
ある。 等数々の利点を有するものである。 図面の簡単な説明 第１図は本発明の発酵処理過程を示すフローチャート、
第２図は公知のフローチャート、第３囚は本発明による
フローと公知の７０−による発酵温度経過の相違を示す
グラフ図である。 特許出願人 日立機電工業株式会社 代理人 林 清 明 外１名
Claims (1)
- 下水汚泥等の有機性廃棄物を一次脱水したる高含水率脱
水ケーキに有機性あるい繻無機性の透水性添加物を一次
脱水ケースに対して湿重量比５〜３０％添加して、造粒
調質を行なった後これを高圧脱水にて含水率６０≦以下
の二次脱水ケースを製し、解砕し、さらにこれを発酵せ
しめてコンポスト化することｔ％徴とする有機性廃棄物
の発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155376A JPS6048198A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 有機性廃棄物の発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155376A JPS6048198A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 有機性廃棄物の発酵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048198A true JPS6048198A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15604581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155376A Pending JPS6048198A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 有機性廃棄物の発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048198A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148698A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | 松下電器産業株式会社 | 衣類乾燥機の乾燥終了予想時間の表示方法 |
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| JPH0217022A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-22 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 食器乾燥器の乾燥時間制御方法 |
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| JPH02252685A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Shinko Pantec Co Ltd | 有機質汚泥の急速コンポスト化方法 |
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-
1983
- 1983-08-25 JP JP58155376A patent/JPS6048198A/ja active Pending
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