JPS6048218B2

JPS6048218B2 - 脱臭装置

Info

Publication number: JPS6048218B2
Application number: JP55127966A
Authority: JP
Inventors: 登山田
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1980-09-17
Filing date: 1980-09-17
Publication date: 1985-10-25
Also published as: JPS5765312A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、アンモニア、硫化水素、アルキルメルカプタ
ン、硫化メチル、アルキルアミンなどの悪臭物質を除去
する脱臭装置、特に臭気濃度が変動する臭気ガス中の悪
臭物質の除去に適用して有用な脱臭装置に関する。

下水処理場、し尿処理場等においては、各種の悪臭物質
が発生するが、これらの物質が大気中に排出されると極
めて不快な臭気をもたらす。

そのため、防臭対策として、種々の方法が試みられてい
る。例えば、悪臭物質のうち水溶性物質の大部分をます
水洗して除去し、ついで残りの悪臭物質を一定量の次亜
塩素酸ナトリウム溶液（Ｎａ０Ｃｌ）て酸化分解した後
除去し、最後に残りの悪臭物質を水洗、酸溶液による洗
滌、及び過マンガン・酸カリウム溶液によつて酸化分解
して除去する方法が知られている。この方法においては
、悪臭物質は次亜塩素酸ナトリウムによつて酸化分解さ
れてその臭気濃度が低下する。

（そのとき、同時に次亜塩素酸ナトリ・ウムも消費され
てその濃度が低下する。）しかしながら、この方法にお
いては、用いる次亜塩素酸ナトリウムの量が一定なので
、悪臭物質の臭気濃度の変動に対し適正に対応すること
ができない。すなわち、臭気濃度が大きくなると、該悪
臭物質を酸化分解するための次亜塩素酸ナトリウムが不
足し、その結果、悪臭物質の一部は未処理状態で系外に
放出されるという事態を招き、また臭気濃度が小さくな
ると、悪臭物質の酸化分解反応に与らない次亜塩素酸ナ
トリウムの量が増大するので、該次亜塩素酸ナトリウム
が化学平衡を保つために発生する塩素ガス（Ｃｌ？。）
の量も増大するという事態を招き、しかも、塩素ガスは
後段の水洗によつては除去されにくくまた、活性炭によ
つては活性炭の消耗量が増加し、いずれの場合であつて
も不都合である。本発明は、上記のような不都合を解消
し、悪臭物質の臭気濃度が変動しても、その変動に応じ
て次亜塩素酸ナトリウムの供給量を制御して該悪臭物質
の酸化分解反応を円滑に進行せしめ、またこのときに発
生する塩素ガスを悪臭物質の酸化分解のために有効利用
し、その結果最終的に装置から排出される塩素ガスの量
を可能な限り少くする脱臭装置の提供を目的とするもの
である。

本発明において、悪臭物質の臭気濃度は、用いる次亜塩
素酸ナトリウムの濃度（変化）により間接的に検知する
ことができ、臭気濃度が高くなつた場合には、供給する
次亜塩素酸ナトリウムを増量し、逆に臭気濃度が低くな
つた場合にはその量を減することにより、常に悪臭物質
の酸化分解を適正に行なうことができるとともに、塩素
ガスの発生量を抑制することができる。

すなわち、本発明の脱臭装置は、臭気ガス導入．部を有
しかつ水散布手段を備える第１吸収塔；次亜塩素酸ナト
リウム水溶液の散布手段を備える酸化塔；水散布手段若
しくは活性炭充填層を備える第２吸収塔；該第１吸収塔
からの排出ガスの一部を該酸化塔に導入する排出ガス主
経路；該排出ガ．ス主経路から分岐し、該排出ガスの残
部に該酸化塔からの排出ガスを合流せしめて混合する排
出ガス分岐経路；該排出ガス分岐経路に設けられた排出
ガス流量調節手段；該混合ガスを該第２吸収塔に導入す
る混合ガス供給路；次亜塩素酸ナトリウーム水溶液を該
酸化塔に供給する供給路及び該酸化塔底部の次亜塩素酸
ナトリウムを該酸化塔の散布手段に供給する循環路を含
むことを特徴とする。

以下に、図示した本発明の脱臭装置の好ましい態様を示
す一ー実施例に基づき本発明を更に詳しく説明する。図
において、１，２，３はそれぞれ第１吸収塔、酸化塔、
第２吸収塔でる。

悪臭物質を含む悪臭ガスは、プロア４によつて第１吸収
塔１に送入される。第１吸収塔１において、悪臭物質の
大部分は水散布手段５から散布される水によつて除去さ
れて、第１吸収塔１の底部に流下し、経路３４，３７を
通つて系外へ排出される。一方、散布水によつて除去さ
れない残余の悪臭物質は、第１吸収塔１の排気口６から
排出されて排出ガス主経路７に移送される。排出ガス主
経路は酸化塔２に接続されているが、主経路内の適宜な
位置に設けられた分岐点Ａにおいて排出ガスは２部に分
流される。その一部（以後、排出ガス（１）という。）
は、排出ガス主経路７を通つて、該酸化塔２に導入され
る。このとき、酸化塔２への排出ガスの導入口は、酸化
剤散布手段１２と酸化塔２の底部の間の位置ならばどこ
に設けられてもよい。一方残部（以後、排出ガス（２）
という。）は、排出ガス主経路からの分岐点Ａと酸化塔
２の排出口８からの排出ガスの合流枝９の合流点Ｂとの
間を接続する排出ガス分岐経路１口を通り、合流点Ｂで
、酸化塔２からの排出ガス（以後、排出ガス（３）とい
う。）と混合されて第２吸収塔３に導入される。酸化塔
２において、排出ガス（１）中の悪臭物質は、酸化剤散
布手段１２から散布される酸化剤によつて酸化分解され
る。本発明でいう酸化剤は、次亜塩素酸ナトリウム水溶
液であり、その濃度は０．００１〜０．２％、好ましく
は０．０１〜０．０５％であつて、これは通常、濃度２
０〜４８％の水酸化ナトリウム水溶液によりＰＨ９〜１
１、好ましくは９．５〜１０．５に調整して用いられる
。

次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、タンク１３に貯蔵され
ており、使用時には、タンク１４に貯蔵されている水酸
化ナトリウム水溶液によつてＰＨ調整されて酸化剤供給
路１５を通り酸化塔２に供給される。

次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、ポンプ１６によつて酸
化塔底部と酸化剤散布手段を接続する循環路１７内に汲
みあげられて酸化剤散布手段１２から散布されて、主経
路７から導入される排出ガス（１）中の悪臭物質を酸化
分解した後、再び酸化塔２の底部１ヒ流下し、循環され
るが、一部は経路３５，３７を通つて系外に排出される
。このとき、循環路１７を流れる次亜塩素酸ナトリウム
水溶液の濃度及びＰＨを検知する手段として、次亜塩素
酸ナトリウム濃度指示調節計１９（以後、濃度指示調節
計とよぶ。）及び次亜塩素酸Ｚナトリウム水溶液ＰＨ指
示調節計２０（以後、ＰＨ指示調節計とよぶ。）が、設
けられるが、その配置場所は循環系内ならどこでもよい
。図では循環路から迂回路１８を設け、循環液の一部を
抜き出して濃度指示調節計とＰＨ指示調節計とに供給し
、測ノ定後、検水を再度、供給路１５に返送している。
循環路１７を流れる次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度
及ひＰＨの変動に伴なつて発生する濃度指示調節計１９
及びＰＨ指示調節計２０からの電気信号出力は、それぞ
れタンク１３から供給される次亜塩素酸ナトリウム水溶
液の供給量を制御する手段、例えは可変速度モーター２
１を備えた薬注ポンプ２２、及びタンク１４から供給さ
れる水酸化ナトリウム水溶液の供給量を制御する手段、
例えば可変速度モーター２３を備えた薬注ポンプ２４．
に、回線２５及び２６を介して伝達される（尚、回線を
用いず無線で行なつてもよい）。例えば、循環路１７を
流れる次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度及びＰＨが変
動した場合（悪臭物質の臭気濃度の変動に基因する）、
その変動値の基準値に対する偏差量が電気信号出力とし
て比例的にそれぞれの制御手段に伝達され、その結果、
該濃度及びＰＨを基準値に復元するために、それぞれの
制御手段が作動し、タンク１３及びタンク１４からは次
亜塩素酸ナトリウム水溶液及ひ水酸化ナトリウム水溶液
が酸化剤供給路１５に供給される。排出ガス分岐経路１
０には、臭気ガスの濃度変動に応じてガス流量を変化さ
せる手段（排出ガス流量調節手段）を設け、この手段を
手動又は自動的に調節することにより、適正な排出ガス
の分割が行なわれ得る。

即ち、２７は、第１吸収塔１からの排出ガスを排出ガス
（１）と排出ガス（２）に適正に分流してそれぞれを酸
化塔２および第２吸収塔３に導入するための排出ガス流
量調節手段である。それは第１吸収塔１からの排出ガス
の分岐点Ａと ι排出ガス（３）の合流点Ｂ間の排出ガ
ス分岐経路１０の適宜な中間位置に設けられる。排出ガ
ス流量調節手段としては、例えは、開度設定器２８を備
えた自動ダンパや手動ダンパが用いられる。該自動ダン
パは濃度指示調節計１９と回線２９を介して（又は無線
で）接続され、該濃度指示調節計１９からの電気信号出
力に対応してその開度が設定される。一方、手動ダンパ
を用いた場合には、作業者が、排出ガス濃度（次亜塩素
酸ナトリウム供給量）に応じて開度を手動で調節する。
すなわち、自動ダンパの場合悪臭物質の臭気濃度が大き
くなり、それに伴なつて酸化剤供給路１５に供給される
次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給量が増加せしめられ
るとき、濃度指示調節計１９からの電気信号出力によつ
て該自動ダンパ２７の開度がしぼられて排出ガス分岐経
路１０に分流する排出ガス（２）は制限され、第１吸収
塔１の排出ガスの大半は排出ガス（１）として酸化塔２
に導入される。

また臭気濃度が小さくなつた場合には、該自動ダンパ２
７の開度は逆に開かれて第１吸収塔１からのより多くの
排出ガスが排気ガス（２）として分岐経路１０を通り第
２吸収塔３に導入されるので、酸化塔２に導入される排
出ガス（１）の量は制限される。このため、酸化塔２に
おける悪臭物質の次亜塩素酸ナトリウムによる酸化分解
反応は量的に適正に進行し、過剰の次亜塩素酸ナトリウ
ムが存在することに基づく酸化塔２からの塩素ガスの発
生量は少なくなる。

通常、排出ガス（２）の量は第１吸収塔排出ガスの５
〜２０％程度である。

排出ガス（２）は、酸化塔２から合流枝９を通つて合流
する塩素ガス及び他のガス成分とともに合流点Ｂで分岐
経路１０に合流し、混合され、次に混合ガス供給路１１
を介して、第２吸収塔３に導入される。

このとき、該排出ガス（２）に含まれている微量の悪臭
物質は、該塩素ガスによつて酸化分解され、その反応生
成物は第２吸収塔３において水５散布手段３０から散布
される水によつて容易に除去されて第２吸収塔３の下部
に流下する。第２吸収塔が活性炭充填層を備える楊合に
は、該反応生成物は該活性炭層で吸着除去される。一方
悪臭物質を除去された排出ガスは最終的には排出口３１
フから系外に放出される。第２吸収塔３に水散布手段を
設けた場合には、底部に流下する処理水は比較的清浄な
ので、ポンプ３２及び経路３３を介して第１吸収塔１の
散布水として用いることができる。

本発明装置において、各塔からの排水は最終的には経路
３４，３５，３６を通り経路３７からビットに導かれ、
所定の方法で処理されて廃棄される。

本発明装置は以上のように構成されるから、悪臭物質が
未処理状態で放出されることがなく、また塩素ガスの最
終的な発生量も少くなり、更には分岐経路に分流する悪
臭物質に相当する量だけ次亜塩素酸ナトリウムの使用量
を減することができるなどの効果を示し、有用である。

本発明装置は特に臭気濃度が変動する臭気ガスの脱臭装
置として有用で、このような臭気ガスとしてはし尿処理
場や下水処理場等から発生するガスが挙げられる。例示
した装置を用いて、原臭濃度１８０００〜２５０００の
し尿処理場の臭気ガスの脱臭処理を行なつた。

すなわち、この臭気ガスを第１吸収塔１で水洗した後、
自動ダンパ２７の開度を調整して、該第１吸収塔１から
の排出ガスの９喀量％を排出ガス（１）として主経路７
に分流して酸化塔２に導入し、ま．た１喀量％は排出ガ
ス（２）として分岐経路１０に分流した。酸化塔２から
の排出ガス（３）を合流枝９から分岐経路１０に合流せ
しめ全体の混合ガスを第２吸収塔３に導入した。同時に
濃度指示調節計１９、ＰＨ指示調節計２０を作動して、
濃度０．０３５％２の次亜塩素酸ナトリウム水溶液と駆
水酸化ナトリウム水溶液の混合溶液（ＰＨ９．８）を経
路酸化剤供給路１５に供給した。第２吸収塔３で水洗さ
れ排出口３１から排出された排出ガスにつきその臭気濃
度及び塩素ガス含３有量を測定したところ、それぞれ１
００，０．３ｐｐｍであり、臭気排出基準の臭気濃度３
００以下、塩素ガス濃度０．３ｐｐｍ以下の基準を満す
ものであつた。

また、比較例として第１吸収塔１からの排出ガスをバイ
パスせず、全量を酸化塔２に導入したところ、第２吸収
塔２からの最終的な排出ガスの臭気濃度、塩素ガス濃度
はそれぞれ６０，１．３ｐｐｍであつた。なお、臭気濃
度は、６人によるパネルテスト（三点比較臭袋法）で行
なつた。また、本発明装置においては、消費した次亜塩
素酸ナトリウムの量は、比較例の場合よりも９．７％少
なかつた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明装置の一実施例を示す概念図である。１・・・第１吸収塔、２・・・酸化塔、３・・・
第２吸収塔、４・・・プロア、５・・・水散布手段
、６・・・排出口、７・・・排出ガス主経路、８
・・・排出口、９・・・合流枝、１０・・・排出ガス
分岐経路、１１・・・混合ガス供給路、１２・・・酸化
剤散布手段、１３，１４・・・タンク、１５・・・酸化
剤供給経路、１６・・・ポンプ、１７・・・循環路、１
８・・・迂回路、１９・・・次亜塩素酸ナトリウム水溶
液濃度指示調節計、２０・・・次亜塩素酸ナトリウム水
溶液ＰＨ指示調節計、２１，２３・・・可変速度モータ
ー、２２，２４・・・薬注ポンプ、２５，２６・・・回
線、２７・・・自動グンパ、２８・・・開度設定器、２
９・・・回線、３０・・・水散布手段、３１・・・排出
口、３２・・・ポンプ、３３，３４，３５，３６，３７
・・・経路。

Claims

【特許請求の範囲】１臭気ガス導入部を有し、かつ水散布手段を備える第
１吸収塔；次亜塩素酸ナトリウム水溶液の散布手段を備
える酸化塔；水散布手段若しくは活性炭充填層を備える
第２吸収塔；該第１吸収塔からの排出ガスの一部を該酸
化塔に導入する排出ガス主経路；該排出ガス主経路から
分岐し、該排出ガスの残部に該酸化塔からの排出ガスを
合流せしめて混合する排出ガス分岐経路；該排出ガス分
岐経路に設けられた排出ガス流量調節手段；該混合ガス
を該第２吸収塔に導入する混合ガス供給路；次亜塩素酸
ナトリウム水溶液を該酸化塔に供給する供給路及び該酸
化塔底部の次亜塩素酸ナトリウムを該酸化塔の散布手段
に供給する循環路；を含むことを特徴とする脱臭装置。２第２吸収塔が水散布手段を備え、かつ該第１吸収塔
で散布される水が該第２吸収塔の排液である特許請求の
範囲第１項記載の脱臭装置。３該循環路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度検知
手段を設け該濃度検知手段により該排出ガス流量調節手
段を制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の脱臭装置。４該次亜塩素酸ナトリウム水溶液を酸化塔に供給する
供給路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給量調節手段
を設けるとともに、該循環路に設けた次亜塩素酸ナトリ
ウム水溶液の濃度検知手段により、該各供給量調節手段
を制御することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の脱臭装置。