JPS6048230B2 - 自己接着性弾性層を有する被覆施工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自己接着性弾性層を有する被覆施工法に関する
。

更に詳しくは鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属
表面およびコンクリート、モルタル、スレートなどの無
機構造材表面の長期保護、防水性、耐薬品性の改善なら
びに耐衝撃性、クッション性を併せ有する被覆の施工法
に関する。従来、鉄やアルミニウムの腐食防止には種々
の塗料が用いられている。

しかし塗料塗膜の膜厚は１回塗ではたかだか２０〜１０
０μを薄く、長期耐食性を得るためには塗料を数回繰返
して塗り重ねる必要があつた。また５００〜１０００μ
の膜厚を得ることは容易な事ではなく、就中腐食性の著
しい海・洋、海浜或は工業地域の構造物やプラントの長
期耐食性を期待することは困難であつた。特にアングル
や切断個所のエッジ部、溶接部のバリの部分あるいは接
合部の内側などは膜厚が薄くなり易く、発情も早期に見
られた。か）る欠点を改良するためにプラスチツクテー
プの片面に粘着剤を施した粘着テープを用いる方法が提
案されているが、テープの重ね合せ部分が一体化せず間
隙を生ずる欠点があり、オーバーラップした部分と、し
ていない部分の厚さの相違による段差を生するとか、テ
ープの末端や周辺部から剥れ易い欠点があつた。

更に鉄やコンクリート床において耐酸性を付与したり歩
行、走行の滑り止めを目的としたエポキシ樹脂に硅砂な
どを混合し、厚膜に施工して硬化させる樹脂モルタル仕
上げが行れている。

しかし 一この方法も、広い面積を一度に施工すると、
樹脂モルタルの硬化収縮性が大きいため各所に亀裂を生
じたり、剥離し易くなり、かつ耐酸性や滑り止めの目的
が達成されなかつた。それ故その改良のために予め目地
を切り、樹脂モルタルライニングを行い、目地を後から
コーキング剤などで埋め込むようなことが行れている。
しかし、この場合、目地の耐薬品性が劣ることや、鉄板
やコンクリートと樹脂モルタルの熱膨張率の差異や、鉄
板のたわみ、コンクリートの経時的ヒビ割れが原因とな
り、樹脂モルタルライニング施工面に亀裂が起り易く、
かつ剥離や薬液、水分の浸透などにより、その耐久性が
短縮される場合が多かつた。更にコンクリート、モルタ
ル施工構造物においては、基材の硬化収縮によるヘアー
クラックや、．構造上の応力、歪による亀裂の発生によ
り表面被覆材はそれに抗しきれなくなり、基材と共にヘ
アークラック、亀裂を生ずることが散見された。

そのため、特別に伸び率の大きい軟質ウレタンの塗布や
プラスチックやゴムシートの接着により亀裂−を生じな
いコンクリート防水施工法が開発されている。しかし、
塗布による方法は膜厚が薄く、又、流動性があるため、
流れ易く、凹凸の激しいコンクリート面などでは均一な
厚膜の施工が行えないこと、またシート防水施工法にお
いてはシー３卜の接着性やシートの貼合せ又は重ね合せ
面において、接着不良や完全な遮断効果を得にくいなど
の欠点が見られた。更に、鉄やアルミニウム製のタンク
、コンクリート貯水槽、排水溝など、高濃度の酸、アル
カ４リ、塩に接触する樹脂ライニングにおいても、金属
とライニング層との熱膨張、収縮の差異による熱ショッ
クおよび金属面の外的応力歪によるライニング層の亀裂
や剥離、あるいはコンクリート面における基材の亀裂に
よるライニング層の亀裂、剥離等の欠陥が生じていた。

本発明は前述の如き従来技術の欠点を改良することを目
的とするものである。

すなわち、水平構造の基材は勿論のこと、垂直面や天井
面に対して厚膜て均等な膜厚を有し、しかも耐衝撃性、
弾性、接着性、耐酸性、耐アルカリ性、硬度、引掻強度
、伸張率、復元性、耐歪性等にすぐれた、自己接着性、
弾性層を有する被覆施工法を提供しようとするものであ
る。本発明は、基材表面上に、（ａ）部分加硫ゴム１０
〜５踵量％、粘着付与剤１０〜５種量％および充填剤５
〜７腫量％からなる厚さ０．３〜３ＴＷＬの自己粘着
性テープを圧着し、ついで（ｂ）ＦＲＰライニング、フ
レークライニング、レジンモルタルライニングの少くと
も一種を施すことを特徴とする自己接着性、弾性層を有
する被覆施工法に関する。

本発明の施工法において、第一層目の自己粘着性テープ
に用いられるゴムとしては、天然ゴム、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリ
ブタジエン、エピクロルヒドリンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレンープロピレンージエンゴム、ウレタンゴム
等が挙げられる。

特に耐熱性、耐屈曲性、耐蒸気性、耐引裂性、耐ガス透
過性、耐オゾン性などの点からブチルゴム、エピクロル
ヒドリンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ハイパロン
などが好ましい。未加硫の原料ゴムは硫黄、有機硫黄化
合物、有機過酸化物、金属酸化物、ポリアミン、ポリイ
ソシアネートなどの加硫剤や、必要に応じ、アルデヒド
−アミン反応生成物、ジチオカーバメート類、グアニジ
ン類、チウラム類などの加硫促進剤を用い常法により加
硫を行つて、部分加硫したゴムとする。本発明において
前記ゴムが未加硫であると、温度による塑性流動の依存
性が大きく、弾性や引張強度が低く、酸化による脆化が
早く、耐久性に乏しい。

一方、加硫が過多になると硬質となり、弾性や伸び率が
低下するので不適当となりそれ故、部分加硫にとゞめる
ことが必要である。

最適加硫範囲は、使用するゴムの種類により異るが、引
張り強さの最高値を示すよりも伸長率が最高値を示す程
度の加硫が適し、伸び率は４００〜１５００％、引張強
度は０．５〜８ｋ９／Ｃ７ｌであることが望ましい。な
お、酸素、オゾン、光、熱による変化や疲労による劣化
をなるべく少くする効果のある、アミン類、アミン−ア
ルデヒド反応物、アミン−ケトンｂ反応物、フェノール
類などの老化防止剤を加えることが望ましい。本発明に
於ける自己粘着性テープ中に含まれる部分加硫ゴムはテ
ープの全配合物に対し１０〜５踵量％、好ましくは１５
〜４５重量％用いる。

この範囲１より部分加硫ゴムが少いと、テープの伸びの
不足による切断や、弾性が不足して、本発明の意図する
諸目的を達成することができない。逆に多過すぎると、
基材に対する接着力やテープ同志の感圧自己接着性か低
下する。又、本発明における自己粘着性テープに使用さ
れる粘着付与剤としては、ポリブテン樹脂、テルペン樹
脂、ポリイソブチレン樹脂、エステル化ロジン、キシレ
ン樹脂、水添石油樹脂、などが用いられる。

又、タールや鉱油などを併用することも出来る。該粘着
付与剤はテープ同志の継ぎ目や重ね合せ目を感圧粘着し
、一体化し隙間がなく、また経時的にテープ同志が剥れ
ることを無くすような自己接着性を与えるための必須成
分である。またこの成分により鉄やコンクリートなど被
施工基材に対し、特別な接着剤を予め施さなくても手動
ロールなどで押しつける圧力て強固に粘着する効果を示
すようになる。自己粘着性テープ全配合物中に占める該
粘着付与剤の量は、１０〜印重量％、好ましくは、１５
〜４５重量％である。この使用量が前記範囲より少い場
合にはテープの自己感圧接着力か失われ、一方被施工基
材に対する粘着性が十分でなくなる。またこの使用量が
前記範囲より多くなり過ぎると、高温度における塑性流
動を起し、テープの保存中での変形流動や施工後の膜厚
変化が生じたり、上層に塗布する層にすれやしわを生ず
る原因になるので好ましくない。本発明において、自己
粘着性テープには、更に充填剤を含む。

該充填剤としては、カーボンブラック、微粉末シリカ、
ケイ酸カルシウム、亜釦ｆ（華、クレー、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリ
ンなどが用（゛られる。必要に応じて、チタン白、チタ
ンエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン、キナクリドンレツドなど種々の無機および有機の
一般の着色顔料あるいはジンククロメート、ストロンチ
ウムクロメート、鉛丹、鉛酸カルシウムなど鉄やアルミ
ニウムに対する防錆顔料を加えることが出来る。該充填
剤の量はテープ全配合中５〜旬重量％、好ましくは１０
〜印重量％てある。該充填剤が前記範囲より少いとテー
プが高温時に塑性流動を起し易く、また前記範囲より多
いと伸びや弾性などの物性が低下すると同時に感圧自己
接着性や基材に対する粘着力が低下するのて好ましくな
い。前記の如き諸成分からなる自己粘着性テープは、ロ
ールやパンバリーミキサーで素練し、熱ロールにかけた
後、カレングーや押出機により均一な厚さに調節して製
造され、離型紙の上に乗せ巻取つて保存される。

該テープの膜厚は、０．３ＷＵＴＬ〜３７７１７７１と
する。通常０．５〜１．５７Ｔ１１ｆｔの間が実用的で
ある。尚、自己接着性テープを製造する際に、テープの
両面又は片面あるいは内部に補強材として無機又は有機
質繊維を使用することも可能てある。

例えは、クロスあるいは不織布としてガラス質のクロス
、チヨツプドストランドマツト、サーフエイスマット、
ビニロンあるいはポリプロピレンクロ・ス、カーボン繊
維クロスおよびマットあるいは合成樹脂の複合強化用不
織布〔例えば日本石油化学（株）製商品名日石ワリフ等
〕などが単独あるいは組合せて使用出来る。本発明にお
いて該テープの巾や長さは取扱い易フい様にまた施エエ
事基材の面積などに合せて自由に変形可能である。

本発明で云う「ＦＲＰライニング」とは、無機または有
機質繊維クロスあるいは不織布等に種々の合成樹脂を塗
布、含浸させて得られる強化プラ５スチツクライニング
をいう。

前記無機または有機質繊維のクロスまたは不織布として
は、ガラスのクロス、チヨツプドスプランドマツト、サ
ーフエーシングマツトやビニロンあるいはポリプロピレ
ンクロス、カーボン繊維ク゛ｏロスおよびマット、ある
いは合成樹脂の複合強化用不織布〔例えば日本石油化学
（掬製商品名：日石ワリフなど〕が用いられる。

この中ではガラスクロスやガラスチヨツプドストランド
マツトが物性と経済性の面から代表的てかつ好ましいも
のてある。前記種々の素材繊維の組合せや、クロスとマ
ットの組合せは目的によつて自由に採用することがてき
る。

本発明における上記無機または有機繊維のクロスまたは
不織布に塗布、含浸させる樹脂としては、アミンまたは
ポリアミド硬化性エポキシ樹脂、ポリオ−ルーポリイソ
シアネート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、フラン樹脂など通常市販されているものが用
いられる。これらの樹脂は室温で硬化すること、また塗
布容易で含浸が十分行われること、溶剤など揮発成分が
全く無いかあるいは殆んどなく、厚膜の硬化膜が得易く
、クロスやマットを十分に包含し目痩が小さいこと、お
よび硬化膜の硬度が高く、外圧や衝撃に抗し得る強化層
となることが必要である。このため、特にポリオ−ルー
ポリイソシアネート樹脂、不飽和ポリエステルやビニル
エステル樹脂は常温で低粘度て含浸性、施工性がよく、
適当な硬化触媒を加えれは速硬化性て工期短縮によく、
また特にビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、イソフタ
ル酸系不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノール系不飽
和ポリエステル樹脂は耐酸、耐アルカリ性、耐水性、耐
湿性、耐オゾン性などの性質も優れているのて好適であ
る。本発明て云う「フレークライニング」とは、ガｌラ
スフレーク、グラファイトフレーク、マイカフレーク等
に各種合成樹脂を混練したコンパウンドから得られるラ
イニングをいう。

該合成樹脂としては、前記ＦＲＰライニングで用いられ
る樹脂、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポ３りエステル樹
脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、ビニルエステル樹脂な
ど通常市販されているものが好適に使用される。

更に、本発明で云う「レジンモルタルライニング」とは
、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエス３テル樹脂、ウ
レタン樹脂、フラン樹脂、ビニルエステル樹脂等に、ケ
イ砂などを混合して得られる樹脂モルタルライニングを
いう。

次に本発明における施工発明の詳細な説明する。

”′まず基材てある金属やコンクリート面に対し、部
分加硫コム、粘着付与剤および充填剤から成る自己粘着
性テーーブ（離型紙を使用して巻取つたもの）を貼付け
る。自己粘着性テープは離型紙の上からローラーで押え
つけることによつて、基材に容易にかつ確実に均一な厚
さで接着する。その後離型紙を剥がす。該テープの継ぎ
合せ部分は、テープの端末を間隙を開けず隣接させ、合
せ目の上に離型紙をおいて、ロールなどで押えつけると
、テープの弾性による変形と自己接着性により、合せ目
はテープ同志接合し一体化する。

かくして通常のプラスチックテープや、ゴムシートなど
の場合のように特別フな接着剤や加熱熔着などを特に必
要とせず、しかも接合面の接着不良による透水性防止効
果の低下や接合面での膜厚の不均一性もない、平滑完全
不透過層が得られる。本発明に於けるテープの継ぎ合せ
法の別の態様・としては、先に自己粘着性テープを圧着
し、離型紙を剥した層上に次のテープをいくらか重ね合
せて圧着する方法がある。

この方法によつても完全一体化した不透過層が構成出来
る。なお基材には予め、塗料が塗布されていてもそれが
確実に基材に固着していれば、その上に前記テープの施
工を行つても支障はない。

次に前記粘着性テープ上に１ＦＲＰライニング、２フレ
ークライニング、３レジンモルタルライニングを施す。

例えば前記ＦＲＰライニングの場合、テープ施工面の上
に無機又は有機質繊維のクロスまたはマットを貼付ける
。これはクロスまたはマットをテープの上に乗せロール
で圧着する方法による。この場合テープ表面は粘着性が
強いので特に接着剤を施す必要はなく、クロスやマット
とテープの接触面は、クロスやマットが幾分テープ内部
に入り込んだ様な状態になる。またクロスやマットはテ
ープの粘着性遮断層となり、ロール圧着などの作業の困
難性はない。ついで、テープ上に浮出しているクロスや
マットに対して樹脂の塗布、含浸を行う。

例えは不飽和ポリエステル樹脂などを流展又はスプレー
し、脱泡ロールにより繊維への含浸と膜中に含まれる気
泡を除去する。又、前記と同様にしてガラスフレーク、
グラファイトフレーク、マイカフレークなどを用いてフ
レークライニングを行うことも出来る。更に前記自己粘
着性テ−プーｈに、前述したレジンモルタルをコテ等に
より塗布することも出来る。

尚、本発明において「ＦＲＰライニング、フレークライ
ニング、レジンモルタルライニングの少くとも一種を施
す」とは、前記自己粘着性テープ上に、（１）ＦＲＰラ
イニングを一層もしくは二層以上施す、（２）フレーク
ライニングを一層もしくは二層以上施す、（３）レジン
モルタルライニングを一層もしくは二層以上施す、（４
）ＦＲＰライニングの上にフレークライニング及び／又
はレジンモルタルライニングを施す、（５）フレークラ
イニングの上にＦＲＰライニング及び／又はレジンモル
タルライニンクを施す、等の各種の組合せを包含する。

特に本発明においては、自己粘着性テープ上にＦＲＰラ
イニングを施すことが一番好ましい。かくすることによ
り抗張力、引張強度、圧縮強度などの強大な強化プラス
チック層が形成され、粘着テープ層との複合により強化
プラスチックの欠点である基材への接着不良による剥離
や熱ショック或は歪および耐クリープ性による亀裂や疲
労による強度低下の防止がてき、耐衝撃性が著しく向上
される。加えてクッション性、耐震性などの特性が得ら
れる。尚、本発明の施工法により得られた被覆層上に更
に通常の常温乾燥性の油性あるいは合成樹脂塗料を塗布
して表面の着色あるいは保護を行つたり、適度の粒径の
ジルコンサンド、アルミナ、ボーキサイト粒子を散布し
て滑り止め効果をもたせたり、ウレタンエラストマー等
を貼着して防水性を付与したりすることも可能である。

前記の如くして得られた本発明の被覆層は、耐衝撃性、
弾性、接着性、耐酸性、耐アルカリ性、硬度、引掻強度
、伸張率、復元性、耐歪性等のすぐれたものである。

次に前記本発明の施工法により構成される自己接着性と
弾性層を有する積層被覆膜の一断面の概要を第１図に示
す。

第１図において、１は基材であり、例えは軟鋼、ステン
レス、アルミニウム、銅などの金属またはコンクリート
、モルタル、スレートなどの無機構造材てある。

２は自己粘着性テープである。

すなわち部分加硫したコムに粘着付与剤や充填剤を配合
した自己粘着性を有し弾性、伸ひ率の優れたテープの層
である。３は繊維クロスまたはマットを２に圧着し、か
つ常温硬化性樹脂を塗布、含浸させた硬化膜てある。

４は通常の塗料またはライニング層（ＦＲＰ）フレーク
あるいはレジンモルタルライニング層）である。

本発明の施工法を適用出来る分野としては、化学、石油
プラント、貯槽、水処理、廃気処埋設備等の耐薬品ライ
ニング；海洋や港湾施設の長期防食；鉄、コンクリート
における剥離やヒビ割れのない耐酸床仕上げ；歩道橋、
飛行甲板などの滑り止め舗装；コンクリート製プール、
廃水貯槽、建築構造物などの耐亀裂、洩水、防水仕上げ
；ライニング鋼管の接合部の現場防食施工；長大橋のメ
イン，ケーブル、ハンガーケーブルなどのワイヤーロー
ブの防食ラッピング施工等巾広い分野に、巾広い適用が
可能である。従つて、上記羅列例に限定されるものでな
く、当業者が容易に想到しうる適用例に同等に使用可能
であることは論をまたない。以下本発明の詳細な説明例
により示す。

実施例に記載する「部」又は「％」は夫々「重量部」又
は「重量％」をもつて示す。実施例１ 部分加硫コムと粘着性付与剤および充填剤からなる自己
接着性、弾性を有するテープは第１表に示す配合により
ニーダーで均一に分散した後、押出機により巾１０−、
厚さ１−て押出し離型紙の上に乗せ巻取り、適宜一定の
巾に裁断した。

第１表の組成から成るテープを夫々巾１００７７Ｚ７７
１、長さ３００Ｔｗｔ）厚さ５ｍ７７Ｉのスレート板の
片面に全面１にわたつて貼着し、剥型紙の上をローラー
で２〜３回押えた後、剥型紙を剥した。得られたテープ
の表面は非常に粘着性が強かつた。該テープの上にガラ
スチヨツプドストランドマツトを２枚重ね、ローラーで
３〜４回押えた後、硬化剤を加えたビスフェノール系不
飽和ポリエステル樹脂をチヨツブドストランドマツトが
完全に含浸するようにロール刷毛で塗り広げ、脱泡ロー
ルで気泡を除いて室温で硬化させた。いずれも２〜３時
間て硬化し積層硬化層の表面は硬く、粘着性がない状態
になつた。

この硬化層の上にエポキシ樹脂白色塗料〔シェル化学（
キわ製商品名エピコート１００１に白色顔料を混合した
主剤に硬化剤としてポリアミド樹脂を加えた塗料〕を２
回塗りし、室温て硬化させて比較試験に供した。＊’（
試験片Ａ）一方、最初の自己接着性弾性テープ貼付けを
省いた他は同様にして得られた試験片（試験片Ｂ）、自
己接着弾性テープの代りにガラスチヨツプドマツトを４
層に増加した試験片（試験片Ｃ）、エポキシ樹脂塗料の
みを塗装した試験片（試験片Ｄ）本発明のテープＮＯ．
ｌ〜５のみ貼付けた試験片（試験片Ｅ）および全く被覆
施工を行わないスレート板基材（試験片Ｆ）を比較とし
て加えた。

試験結果を第２表に示す。尚テープの種類は５種類ある
がいずれのものも同様の結果であつた。第２表の試験結
果より明らかに本積層被覆施工皮膜は強靭てあり接着性
、弾性、耐衝撃性、防水、耐薬品性が優れ、基材の物理
的並に化学的保護作用が顕著であることが判る。Ｌ−ー
ーーニーーー 〜−ーーー −ー［（注）試験方法 （ハ 指を表面に押しつけて粘着、非粘 （２） 鉛筆硬度試，験による。

（３） 引掻試験器（荷重１００Ｖ）によ 。

を判定。実施例２１前記第１表に記載されている各組成
によつて、厚さＩｗｒ！ｎおよび２ＴＷＬのテープを各
々作成し、巾１００−、長さ５００Ｔｒｒｍ）厚さ５７
７ｒｍのスレート板を垂直にして貼付け、その上にガラ
スローピングクロスを一層貼り、ローラーにより圧着し
、硬化剤を加．えたイソフタル酸系不飽和ポリエステル
樹脂をロール刷毛により塗布し脱泡ロールを使用して含
浸、脱泡を行つた。

この積層被覆膜は約１．時間て硬化した。該硬化層の上
にアクリル・ウレタン樹脂塗料を２回塗布し、室温硬化
して試験に共し；た。一方比較例としてポリエステル−
ジアミン・グリコール硬化型ウレタンエラストマー〔大
日本インキ化学工業（掬製商品名：パンデツクス〕を前
記と同様に垂直に立てたスレート板に刷毛やロール刷毛
、コテなどにより出来るだけ厚く塗布するようにしたが
垂れ下り易くスレート面の膜厚は上部で約３０ミクロン
、中程で５０〜６０ミクロン、下部で１００〜２００ミ
クロンと相対的には薄く、又膜厚は不均一であり、ガラ
スローピングクロスの貼付けではローピングクロスのズ
リ下りがあり施工は困難を極め又樹脂を含浸させた後の
状態は、ローピングクロスの網目の樹脂の充填が悪くク
ロス目が著しく浮き上つた状態になつた。

エポキシ樹脂塗料を塗布して得られた試験片を実施例１
と同様な性 フ能試験を行つたが、前記本発明に係る施
工皮膜は実施例１と同等の極めて優れた性能を示した。
しかし比較例の積層皮膜は弾性、や機械的強度に乏しく
実施例１の第２表比較例Ｄと類似する性能しか示さなか
つた。 つ本実施例により本発明の均一な弾性層を形成
する施工の特長が明らかである。

実施例３ コンクリート製Ｕ字型排水溝の目地切部（目地の間隔３
〜６＝）に、前記第１表に記載されたＮＯ．．４の組成
による厚さ０．８、巾１００Ｔ！Ｒｌｆｔのテープを圧
着し、その上にビニロンクロス２枚を圧着し、硬化剤と
してトリエチルアミンを加えた液状エポキシ樹脂〔シェ
ル化学（掬製商品名：エビコート８２８〕を塗布、脱泡
ロール含浸、脱泡し２４時間硬化させた後、実施例１に
記載したエポキシ樹脂塗料を１回塗りし、１０日間乾燥
させた。

又、コンクリート製貯水槽に０．５〜１ｍ７７ｔの巾で
クラックを生じている部分に前記同様の施工を施した。
かくして得られたコンクリートの目地やクラック部の積
層被覆部には割れを生ぜず完全にシールされた状態が維
持された。自己接着性弾性テープを用いす硬化剤を混合
した液状エポキシ樹脂とビニロンクロスを用い、ビニロ
ンクロスを３乃至５層積層し、エポキシ樹脂塗料を塗装
して得られた目地やコンクリートひび割れ部分は施工後
３〜１０日後には表面に目地、ひび割れに沿つた０．１
〜０．２ｗＬの細長い割れが１〜３筋発生し、防水シー
ルは不完全であることが外見・上からもはつきり認めら
れた。

又、エポキシ樹脂塗料を６回塗り重ねたが、目地やコン
クリートのひひ割れは、阻止することが出来なかつた。
実施例４部分加硫ブチルゴム２５部、テルペン樹脂２揶
、フジンククロメート２盲、炭酸カルンウム３瑯、微粉
シリカ５部からなる厚さ１ｗｒｍ）巾７５−の離型紙を
はさんだ連続巻取りテープを作成し、これを巾７５Ｔｒ
Ｕｎ）長さ３０（）Ｍｍ）厚さ１．６ＴｆＵ！ｌのサン
ドブラストした軟鋼板に圧着し、剥型紙を剥力化た後、
ガラスフチヨツプドストランドマツト２枚を圧着した。

ついでメチルエチルケトンパーオキサイドを硬化剤とし
て加えたビニルエステル樹脂を含浸させ硬化した後、同
じ樹脂でガラスサーフエージングマツトを含浸積層し、
常温硬化させて試験片を作成した。（試験片Ｇ）一方比
較のため同一の大きさのサンドブラスト軟鋼板に上記と
同じ樹脂でガラスチヨツプドストランドマツト２層とサ
ーフエーシングマツトー層を積層して常温硬化させて試
験片（試験片Ｈ）を，＊作成した。

又、前記試験片Ｈに於いてガラスチヨツプドストランド
マツトを４枚重ねた積層試験片（試験片Ｉ）を作成し各
々試験に供した。試験結果を第３表に示す。

実施例５ 巾２５７Ｔｒｍ）長さ１２５−、厚さ１．６ＴＷＬのサ
ンドブラストした軟鋼板を巾２５ＴｒｒＷＬの面て２枚
つき合せ１組とし、実施例４の試験片Ｃ．Ｈ．Ｉと夫々
同じ施工を行い試験片Ｇ，，Ｈ，，ｌ，とし、７日間硬
化後引張試験器〔東洋測器（掬テンシロンＵＴＭ−１／
５０００型〕によりロードセル５００ｋｇ、引張速度１
．５Ｗｒ１Ｔｔ／分測定温度２５゜Ｃで伸張率を測定し
た。

測定結果を第４表に示す。

住（１）引張試験器により伸張率以下の値で引張り、張
力を零にした時、基材軟鋼板の間隔の復元性を調べた。

実施例６ 巾３５Ｔｒ＄Ｌ）長さ１５０ＴＷｔ）厚さ１．６ｗＬの
サンドブラストした軟硬板に実施例４の試験片Ｇ）Ｈ，
，Ｉと夫々同じ施工を行い、試験片Ｇ２，Ｈ。

，Ｉ。とし７日間硬化後、引張試験器により曲け強度の
測定法を利用して積層皮膜に亀裂を生するまての歪を測
定した。測定条件はスパン距離ＩＯＣ）ＴＷＩ）ロード
セル５００ｋ９、曲げ速度１．５Ｔｗｔ／分てあり、測
定結果は第５表に示した。実施例７ 厚さ１．６ｗｕｆｔのサンドブラストした軟鋼板に実施
例４に記載した厚さ１ＴｆＵ−ＦＬのテープとガラスチ
ヨツプドストランドマツト２層をビニルエステル樹脂て
積層した硬化皮膜の上に、カラスフレーク〔旭ファイバ
ーグラス（＋わ製商品名：グラスロンフレークＧＦ−Ｃ
８〕３園とビニルエステル樹脂を混合したフレークコン
パウンドに硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサ
イドを混合し、コテにより厚さ１ｗｒｍで２回塗り重ね
、計２ＴＷＬの厚さのフレークコンパウンド層を積層し
た。

（試験片Ｊ）一方比較としてサンドブラストした軟鋼板
にビニルエステル樹脂を下塗した後、上記と同じフレ−
クコンパウンドを１−ずつ２回積層した試験片（試験片
Ｋ）および３回積層した試験片（試験片Ｌ）を作成した
。 ＊これらの試験片について実施例４，５，６と同様
な試験を行つた。

試験結果を第６表に示す。（注）ｌ）デュポン式衝撃試
，験（径ｌ／４〃、ィ其の他は前記表と同一の試験法に
よつた。実施例８ 実施例４に於いて積層基材として巾５０（ＹｒｆＵｎ）
長さ３００ｍ７７Ｉ）厚さ２−の透明ガラス板を用いテ
ープを隣接して圧着し、離型紙の上からローラーてテー
プ隣接面を押え付け試験片Ａと同様な積層施工を行い、
ガラスの面の反対（積層していない面）からテープの間
隙の有無を拡大鏡で調べた。

最初テープの隣接距離が、１ＴｒｒｊＴＬ程度離れてい
ても隣接面の上からの離型紙を置いてのロール圧着やチ
ョップ及びクロスの貼着時のロール圧着により隣接テー
プの弾性歪と自己接着性によソー体化し、全く間隔がな
く、気泡も残らず境界のない完全一体（眼５００ｙ．高
さ４０ｍ）による。（の皮膜になつていることが認めら
れた。

またテープを１〜１０ＴｊＵｒＬ重ね合せて圧着した場
合も全く異状が見られなかつた。

実施例９ 前記実施例１の第１表ＮＯ．３の組成による自己接着性
、弾性テープを用い実施例４の施工要領により積層した
。

但し、ガラスチヨツプドストランドマツトの含浸積層用
樹脂としては、酸硬化型フラン樹脂〔日立化成（株）製
商品名；ヒタフラン３０２〕を用いた。その結果は第７
表に示した。第７表中試験片Ｍは本発明てあり、試験片
Ｎ及ひｏは前記施工において自己接着性、弾性テープを
使用しないものである。± 実施例１０ 部分加硫ブチルゴム３０、ロンジエステル１５部、タル
ク５０８卜、コロイグルシリカ５部の組成の厚さ１．５
ＴＷ１、巾１５０Ｔ＄Ｌ自己接着性弾性テープを作り、
巾３００薦、長さ１０００ＷＬぃ厚さ５薦のスレート板
の表面全面にテープを隣接して圧着し、ついでガラスチ
ヨツプドストランドマツトを一枚圧着し、硬化剤を加え
たビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂を含浸、硬
化させた。

更にその上に液状エポキシ樹脂１００部に硬化剤として
ポリアミド樹脂とトリエチレンテトラミンを加えた混合
物１５部及び粗砕珪砂８５部を混合したレジンモルタル
コンパウンドを５Ｔｆｒ！ＴＬの厚さでコラ塗して硬化
させた。この積層被覆膜は歩行や車の走行に対し滑り止
め効果があると共に歩行時弾性があり、且スレート板に
応力をかけてもレジンモルタル面に亀裂を生じなかつた
。又径１／４“、荷重１ｋｇ、高さ５０ｃｍの衝撃試験
（表面及ひ裏面衝撃）でも亀裂を生じなかつた。一方自
己接着性、弾性テープの貼付けを省略した積層被覆層は
滑り止め効果は同じであつたが、庫゛歩行時硬い感じが
強く、スレート板に応力をかけると亀裂を生じ、応力の
くりかえしにより被覆レジンモルタルが剥離した。

又前記同一条件の衝撃試験では衝撃部がスレート基材と
共に亀裂を生じた。実施例１１ 第１表の組処ＮＯ．５からなる自己接着性弾性テープを
片面サンドブラスト板に貼付け、その上にコテでガラス
フレークコンパウンド 〔大日本塗料（株）製商品名レ
ジライニングＦＣ−３０〕を施工した後、脱泡ロールを
用いて脱泡を行い、平滑にし、膜厚２Ｔ！Ｒｍに仕上げ
た。

その後常温硬化させた。

（試験片Ｐ）別に自己接着性弾性テープの貼付けを省き
、ガラスフレークコンパウンド２ＴｒＵＴ１のライニン
グを行つた試験片（試験片Ｑ）、及び同様にガラスフレ
ークコンパウンド３ｒｆ０ｎのライニングを行つた試験
片（試験片Ｒ）を作成した。

これらの試験片の耐衝撃性、伸張率、曲け歪を測定した
結果を、第８表に示した。上記の如く本発明の方法によ
るものは、優れた耐衝撃性、伸張率、曲げ歪を有してい
た。

実施例１２ 実施例１１と同様にして自己接着性弾性テープを貼付け
た後、硬化剤、促進剤を加えたビニルエステル樹脂１０
臨に、シリカ粉末１０娼、粗砕珪砂３０部を混合したレ
ジンモルタルコンパウンドを厚さ３Ｔｆ０！ｌになるよ
うライニングした後、常温硬化させた。

（試験片Ｓ）別にレジンモルタルコンパウンドのみを厚
さ３ＴＷＬにライニングした試験片を得た。（試験片Ｔ
）上記表より明らかな如く本発明の方法により得られた
製品は優れた性能を有するものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工法により得られた被覆層の一例の
断面図てある。 １は基材、２は自己粘着性テープ層、３はＦＲＰライニ
ング層、４は通常の塗料、フレークライニング、レジン
モルタルライニング等の層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材表面上に、（ａ）部分加硫ゴム１０〜５０重量
   ％、粘着付与剤１０〜５０重量％および充填剤５〜７０
   重量％からなる厚さ０．３〜３ｍｍの自己粘着性テープ
   を圧着し、ついで（ｂ）ＦＲＰライニング、フレークラ
   イニング、レジンモルタルライニングの少くとも一種を
   施すことを特徴とする自己接着性弾性層を有する被覆施
   工法。 ２ （ｂ）工程においてＦＲＰライニングを施した後フ
   レークライニングを施すことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の自己接着性弾性層を有する被覆施工法。 ３ （ｂ）工程においてＦＲＰライニングを施した後レ
   ジンモルタルライニングを施すことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の自己接着性弾性層を有する被覆施
   工法。４ ＦＲＰライニングは、無機または有機質繊維
   のクロスまたは不織布と常温硬化性のエポキシ樹脂、不
   飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル
   樹脂、フラン樹脂の少くとも１種とから得られたライニ
   ングである特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記
   載の自己接着性弾性層を有する被覆施工法。 ５ フレークライニングはガラスフレーク、グラファイ
   トフレーク、マイカフレークと常温硬化性のエポキシ樹
   脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエ
   ステル樹脂、フラン樹脂の少くとも１種とから得られた
   ライニングである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の自己接着性弾性層を有する被覆施工法。