JPS6048315A - 強化樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
強化樹脂成形体の製造方法Info
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- JPS6048315A JPS6048315A JP15506583A JP15506583A JPS6048315A JP S6048315 A JPS6048315 A JP S6048315A JP 15506583 A JP15506583 A JP 15506583A JP 15506583 A JP15506583 A JP 15506583A JP S6048315 A JPS6048315 A JP S6048315A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維布状補強相段より補強芒石ｆ、−強化樹脂
成形体？製造する方法に関する。
成形体？製造する方法に関する。
樹脂成形体の剛性、耐衝撃性、耐熱性、耐摩耗性、耐ク
リープ性、耐繰り返し屈曲疲労性、寸法安定性など？向
士芒せる１：め、繊維状補強材？樹脂成形体内に分散配
置することが行わｒｌている。
リープ性、耐繰り返し屈曲疲労性、寸法安定性など？向
士芒せる１：め、繊維状補強材？樹脂成形体内に分散配
置することが行わｒｌている。
この場合、繊維状補強材か樹脂成形体内で効果ある補強
特性ｒ発揮するｆ、：Ｉｖ）（ｒｌは、繊維状補強材が
、樹脂成形体で可能な限り長い繊維長が維持−ｇ ｒｌ
かつ樹脂成形体の要求さ眉５るＨ１分において均一に分
布等眉でいることが必要である。
特性ｒ発揮するｆ、：Ｉｖ）（ｒｌは、繊維状補強材が
、樹脂成形体で可能な限り長い繊維長が維持−ｇ ｒｌ
かつ樹脂成形体の要求さ眉５るＨ１分において均一に分
布等眉でいることが必要である。
しかしながら、樹脂成形体ケ能率的に成形する方法であ
る射出成形法πお（・て強イこ樹脂成形体？成形する場
合、繊維状補強材の繊維長は成形前匠おいて既に成形材
料のペレット長ネより長くなく、更に成形機内及び金型
の浅狭な部分ケ通過する際に切断さイ９て短くなり、か
つ繊維は金型のキャビティ内での成形材料の流動方向に
配向する傾向かあり、繊維状補強材の持つ補強特性ｒ充
分に発揮芒眉ない場合か多かつ１ζ。
る射出成形法πお（・て強イこ樹脂成形体？成形する場
合、繊維状補強材の繊維長は成形前匠おいて既に成形材
料のペレット長ネより長くなく、更に成形機内及び金型
の浅狭な部分ケ通過する際に切断さイ９て短くなり、か
つ繊維は金型のキャビティ内での成形材料の流動方向に
配向する傾向かあり、繊維状補強材の持つ補強特性ｒ充
分に発揮芒眉ない場合か多かつ１ζ。
このＩＪめ補強ｆＡ’ ｋ繊維状のものから繊維布状の
ものに変更し、射出成形型のキャビティの成形面に繊維
布状補強ロケ敷設し１ごのち、成形相１４ｗ射出する方
法ケ試みＫが、キャビティ内での成形材料の流動により
繊維状補強材が引裂か眉、たり、又は移動するなどの不
都合か生じることかろつＩＪ０本発明の目的は上記従来
の欠点オ除去ないしは抑制可能な強化樹脂成形体の製造
方法ｒ提供することてあり、その特徴とするところは、
繊維布状補強材匠より補強芒４１．Ｒ強化樹脂成形体ｒ
得るにあ１、−り、雌雄の金型πより形成等イ′するキ
ャビティ充填する点にある。この方法によりは、キャビ
ティ内での樹脂の流動により繊維布状補強杓か引裂か、
ＴＩ ’ｆ：す、又は移動する不都合か除去ないしは抑
制訟眉、繊維状補強相σ）持つ補強特性ケ充分に発揮忌
せる強化樹脂成形体ｒ得ることか可能である。
ものに変更し、射出成形型のキャビティの成形面に繊維
布状補強ロケ敷設し１ごのち、成形相１４ｗ射出する方
法ケ試みＫが、キャビティ内での成形材料の流動により
繊維状補強材が引裂か眉、たり、又は移動するなどの不
都合か生じることかろつＩＪ０本発明の目的は上記従来
の欠点オ除去ないしは抑制可能な強化樹脂成形体の製造
方法ｒ提供することてあり、その特徴とするところは、
繊維布状補強材匠より補強芒４１．Ｒ強化樹脂成形体ｒ
得るにあ１、−り、雌雄の金型πより形成等イ′するキ
ャビティ充填する点にある。この方法によりは、キャビ
ティ内での樹脂の流動により繊維布状補強杓か引裂か、
ＴＩ ’ｆ：す、又は移動する不都合か除去ないしは抑
制訟眉、繊維状補強相σ）持つ補強特性ケ充分に発揮忌
せる強化樹脂成形体ｒ得ることか可能である。
以下図面に基づき本発明の詳細な説明する。
第１図は、引出成形用金型の要部断面図であり、固定側
取旬板］と固定側型板２からなる雄型、及び可動側取付
板３と可動側型板４からなる雌型て購成づ石ている。固
定側型板２と可動側型板４て形成塾イ′するキャビティ
１１の成形品１２１（釧状の突起１３か施設は石でいる
。１ず雌型勿易１図ｒ（おけるＴカへ後退ネせて金型ｒ
型開きしＩＪのち、所定形状に裁断さ石１、−繊維布状
補強相２１ｉ成形曲１２に敷設し、かつ抑圧することに
より繊維布状補強Ｕｒ突起１３π係止する。次に雌型７
図における上方匠前進芒せて金型ｒ型締めしＩＪのち通
常の方法によりスプルー２０の孔７通してキャビティ１
１内に樹脂ｋｉ出充填し、しかる後、型開きすることπ
より強化樹脂成形体か得らイする。
取旬板］と固定側型板２からなる雄型、及び可動側取付
板３と可動側型板４からなる雌型て購成づ石ている。固
定側型板２と可動側型板４て形成塾イ′するキャビティ
１１の成形品１２１（釧状の突起１３か施設は石でいる
。１ず雌型勿易１図ｒ（おけるＴカへ後退ネせて金型ｒ
型開きしＩＪのち、所定形状に裁断さ石１、−繊維布状
補強相２１ｉ成形曲１２に敷設し、かつ抑圧することに
より繊維布状補強Ｕｒ突起１３π係止する。次に雌型７
図における上方匠前進芒せて金型ｒ型締めしＩＪのち通
常の方法によりスプルー２０の孔７通してキャビティ１
１内に樹脂ｋｉ出充填し、しかる後、型開きすることπ
より強化樹脂成形体か得らイする。
このように金型の成形面１２には突起１３か施設婆７′
１てＱ・るので、繊維布状補強相は金型の型締めのとき
移動したり、次に樹脂かキャビティ１１ｒ流動するとき
引裂か眉、１ごり、移動し１：す、又は部分的に織目が
広かるなどの不都合か生じることかなく、繊維状補強相
の持つ補強特性を充分子（発揮ネせる強化樹脂成形体ｒ
得ることか可能となる。
１てＱ・るので、繊維布状補強相は金型の型締めのとき
移動したり、次に樹脂かキャビティ１１ｒ流動するとき
引裂か眉、１ごり、移動し１：す、又は部分的に織目が
広かるなどの不都合か生じることかなく、繊維状補強相
の持つ補強特性を充分子（発揮ネせる強化樹脂成形体ｒ
得ることか可能となる。
突起］３の形状として第１図Ｗ（ゴ針状のものｔ示しｙ
ｘが、円柱、円錐、角柱、角錐状のものでも良＜、ｔｙ
、：’完成しＩＪ成形体Ｉ／ｉ：貫通孔ｒ形成忌ぜるよ
うな穿孔ビンでも良い。後者の場合、完成し１ご強化樹
脂成形体の表面に更に表皮層ｒ被覆するとき、上記貫通
孔か通気孔となり樹脂成形体と表皮層との間の全気忙排
除できるので、積層強化樹脂成形体２作るときには有用
である。
ｘが、円柱、円錐、角柱、角錐状のものでも良＜、ｔｙ
、：’完成しＩＪ成形体Ｉ／ｉ：貫通孔ｒ形成忌ぜるよ
うな穿孔ビンでも良い。後者の場合、完成し１ご強化樹
脂成形体の表面に更に表皮層ｒ被覆するとき、上記貫通
孔か通気孔となり樹脂成形体と表皮層との間の全気忙排
除できるので、積層強化樹脂成形体２作るときには有用
である。
突起］３は必ずしも繊維布状補強イ２の敷設する全範囲
にわＩＪつて設ける必要はなく、敷設する繊Ｒ５（１布
状補強４１の周縁又は隅部のみで良い場合もある。才ｆ
こ突起１３ケ成形面１２に予め一体に固着１〜でもよい
し、成形相料がキャビティ１１ケ流動するとき該相料に
より繊維布状補強相に加わる力によって繊維布状補強杓
が移動等しないような状態に、金型の成形面１２に穿設
芒７１１ご穴に突起１３ｒ嵌合ネせてもよい。
にわＩＪつて設ける必要はなく、敷設する繊Ｒ５（１布
状補強４１の周縁又は隅部のみで良い場合もある。才ｆ
こ突起１３ケ成形面１２に予め一体に固着１〜でもよい
し、成形相料がキャビティ１１ケ流動するとき該相料に
より繊維布状補強相に加わる力によって繊維布状補強杓
が移動等しないような状態に、金型の成形面１２に穿設
芒７１１ご穴に突起１３ｒ嵌合ネせてもよい。
第２図は射出成形用金型の成形品ｒ取出すエジェクター
ビン５の先端て成形面１２γ形成する部分に、繊維布状
補強材２１ｒ係止する針状の突起１４ケ設げ１： ｆｌ
Ｊ’を示す。成形品か複雑な形状ヶしている１ごめ金型
から取出すことが困難でエジェクタービン５ｒ設ける必
要がある場合、第２図のようにビン５の先端部に突起２
設けるようにす眉、は、この先端部のみに突起１４’ｚ
機械加工すイー１は良いので突起１４の機械加工時間忙
大幅に妬縮することが可能である。なお図に例示しＩＪ
エジェクタービン５は公知の機構により金型の型開き時
には可動側型板４の成形面１２より突出して成形品の取
出し？容易にし、金型の型締め時にはリターンビン６が
後退し、七眉、ＶＣ伴いエジェクタープレート７で連結
づ石７ているエジェクタービン５は元の位置に戻る。こ
の突出、方法は機構が簡単であるが、繊維布状補強材？
成形面１２に敷設する時エジェクタービン５は未だ突出
しに状態となっているので、剛性の弱い繊維布状補強材
の場合には、（！ゎないしＩｉ ｙ、：るみ等ケ生せし
めることなくこシー１ケ敷設することが困難な場合もあ
る（剛性の強い繊維布状補強材の場合にはこのような不
都合は発生しに（（／＋）。この不都合？無視できない
とき（ゴエジエクタービン５ｒ金型の開綿とｉ′ｉ別個
に、例えば流体圧により進退可能な機構にし、繊維布状
補強材の敷設時に、ビンの先端部γ型板４の成形品１２
とほぼ同一レベルにできるようにす石、ば良い。
ビン５の先端て成形面１２γ形成する部分に、繊維布状
補強材２１ｒ係止する針状の突起１４ケ設げ１： ｆｌ
Ｊ’を示す。成形品か複雑な形状ヶしている１ごめ金型
から取出すことが困難でエジェクタービン５ｒ設ける必
要がある場合、第２図のようにビン５の先端部に突起２
設けるようにす眉、は、この先端部のみに突起１４’ｚ
機械加工すイー１は良いので突起１４の機械加工時間忙
大幅に妬縮することが可能である。なお図に例示しＩＪ
エジェクタービン５は公知の機構により金型の型開き時
には可動側型板４の成形面１２より突出して成形品の取
出し？容易にし、金型の型締め時にはリターンビン６が
後退し、七眉、ＶＣ伴いエジェクタープレート７で連結
づ石７ているエジェクタービン５は元の位置に戻る。こ
の突出、方法は機構が簡単であるが、繊維布状補強材？
成形面１２に敷設する時エジェクタービン５は未だ突出
しに状態となっているので、剛性の弱い繊維布状補強材
の場合には、（！ゎないしＩｉ ｙ、：るみ等ケ生せし
めることなくこシー１ケ敷設することが困難な場合もあ
る（剛性の強い繊維布状補強材の場合にはこのような不
都合は発生しに（（／＋）。この不都合？無視できない
とき（ゴエジエクタービン５ｒ金型の開綿とｉ′ｉ別個
に、例えば流体圧により進退可能な機構にし、繊維布状
補強材の敷設時に、ビンの先端部γ型板４の成形品１２
とほぼ同一レベルにできるようにす石、ば良い。
第３図は他の実施例における金型の可動側型板４の成形
面ｒ示す部分斜視図である。補助型板８はビス９により
可動側型板４． ＶＣ固定３ ｒｌている。
面ｒ示す部分斜視図である。補助型板８はビス９により
可動側型板４． ＶＣ固定３ ｒｌている。
補助型板８には、第３図の上部に簡単に一点鎖線て示し
ＩＪ繊維布状補強材２１の織目、編目又は網目に相当す
る形状に凹溝１５が形成孕石、ている。
ＩＪ繊維布状補強材２１の織目、編目又は網目に相当す
る形状に凹溝１５が形成孕石、ている。
各凹溝に繊維布状補強相ｒ埋設しＩＪのち樹脂ｒ射出成
形して強化樹脂成形体ｒ得ることができる。
形して強化樹脂成形体ｒ得ることができる。
この場什、得らｒｌ、 ７こ成形体には、凹溝１５に対
応するリブか形成ａ ７１． 、該リブによる補強も得
ら孔、より一層成形体？強化てぜることが可能である。
応するリブか形成ａ ７１． 、該リブによる補強も得
ら孔、より一層成形体？強化てぜることが可能である。
第４図は本発明の別の実施例ｒ示す部分斜視図である。
可動側型板４の成形面１２０部分にスナップ参バイルタ
イプの面ファスナーのスナップ部が係止具１６として施
設＃ ｒｌ、ている例である。この係止具１６ｒ（より
繊維布状補強相を成形面１２ｒ（係止させることができ
る。
イプの面ファスナーのスナップ部が係止具１６として施
設＃ ｒｌ、ている例である。この係止具１６ｒ（より
繊維布状補強相を成形面１２ｒ（係止させることができ
る。
以上本発明の繊維布状補強ｈ’ ｈ金型の成形面へ係止
する手段について述べ１こが、突起１３，１４、凹溝１
５及び／又は係止具１６は、固定側型板２若しくは可動
側型板４のいずｆｌ、か又は−ｔｒ＋、ら両者の成形面
に設けることか可能でるり、強化樹脂成形体の実用状態
において外観的に裏面になる部分又は特に強度か要求さ
れる部分に相当する金型の成形面に繊維布状補強相ン敷
設するように一’Ｉｎ、ば良Ｇ・。
する手段について述べ１こが、突起１３，１４、凹溝１
５及び／又は係止具１６は、固定側型板２若しくは可動
側型板４のいずｆｌ、か又は−ｔｒ＋、ら両者の成形面
に設けることか可能でるり、強化樹脂成形体の実用状態
において外観的に裏面になる部分又は特に強度か要求さ
れる部分に相当する金型の成形面に繊維布状補強相ン敷
設するように一’Ｉｎ、ば良Ｇ・。
なお成形用金型について専ら射出成形用金型につし・て
繊維布状補強材ｒ係止する方法τ説明し１ごか、本発明
はブレ′ス成形金型やトランスファ成形金型におＩ／１
ても適用することか可能である。
繊維布状補強材ｒ係止する方法τ説明し１ごか、本発明
はブレ′ス成形金型やトランスファ成形金型におＩ／１
ても適用することか可能である。
繊維布状補強相としては、ガラス繊維、カーボン繊維、
天然又は合成繊維、金属の細線などがら構成ネイする織
布、編布、不織布等ｒ用いることがヱき、溶融し１：樹
脂によりその性質ｒ劣化芒せることなく、樹脂との接看
性牙強めるＩＪめ繊維ＶＣ表面処理？施しＩＪものが特
π打型しい。ま１ご繊維布状補強材としては、目の細か
なイイ刺の外、第３図から判るように目の粗い相料才用
いることもできる。
天然又は合成繊維、金属の細線などがら構成ネイする織
布、編布、不織布等ｒ用いることがヱき、溶融し１：樹
脂によりその性質ｒ劣化芒せることなく、樹脂との接看
性牙強めるＩＪめ繊維ＶＣ表面処理？施しＩＪものが特
π打型しい。ま１ご繊維布状補強材としては、目の細か
なイイ刺の外、第３図から判るように目の粗い相料才用
いることもできる。
本発明に使用することが可能な樹脂としては、熱硬化性
又は熱可塑性樹脂があり、芒らＶＣ”Ｃ、！１らの樹脂
に炭酸カルシウム、タルク、木粉、紙などの充填剤ｒ含
有する相料であっても良υ・０
又は熱可塑性樹脂があり、芒らＶＣ”Ｃ、！１らの樹脂
に炭酸カルシウム、タルク、木粉、紙などの充填剤ｒ含
有する相料であっても良υ・０
第１図は本発明の実施ＦＪ ｋ示す金型の要部断面図、
第２図は他の実施例における金型の断面図、第３図及び
第４図は）Ｃ石、ぞ眉更に他の実施例匠おける金型の部
分斜視図である。 １１・・・キャビティ １２・・・成形面 １５・・・凹溝 １６・・・係止具 ２１・・・繊維布状ｗ３蛍材 第１図 第２図 第３図
第２図は他の実施例における金型の断面図、第３図及び
第４図は）Ｃ石、ぞ眉更に他の実施例匠おける金型の部
分斜視図である。 １１・・・キャビティ １２・・・成形面 １５・・・凹溝 １６・・・係止具 ２１・・・繊維布状ｗ３蛍材 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 繊維状補強材により補強ツｎ１ご強化樹脂成形体ｒ得る
匠あ１ζす、雌雄の金型により形成づ眉るキャビティの
成形面に施設忌眉１ご突起、凹溝又は係止具に前記繊維
布状補強ねｒ係止したのちキャビティに樹脂ｒ充填する
ことケ特徴とする強化樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15506583A JPS6048315A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 強化樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15506583A JPS6048315A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 強化樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048315A true JPS6048315A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15597897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15506583A Pending JPS6048315A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 強化樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026505A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Reinforced moulded articles and method of producing same |
| EP2309044A3 (en) * | 2003-05-08 | 2011-05-25 | ECIM Technologies B.V. | Method and apparatus for manufacturing vehicle parts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126062A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-03 | ||
| JPS52108242A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-10 | Tatsuo Fukuoka | Metallic molding mold for foot wear table |
| JPS54139961A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Daifuku Machinery Works | Method of forming reinforced plastic surface type member |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15506583A patent/JPS6048315A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126062A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-03 | ||
| JPS52108242A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-10 | Tatsuo Fukuoka | Metallic molding mold for foot wear table |
| JPS54139961A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Daifuku Machinery Works | Method of forming reinforced plastic surface type member |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1994026505A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Reinforced moulded articles and method of producing same |
| EP2309044A3 (en) * | 2003-05-08 | 2011-05-25 | ECIM Technologies B.V. | Method and apparatus for manufacturing vehicle parts |
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