JPS6048317A - 積層射出成形品の製造方法 - Google Patents
積層射出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6048317A JPS6048317A JP58154930A JP15493083A JPS6048317A JP S6048317 A JPS6048317 A JP S6048317A JP 58154930 A JP58154930 A JP 58154930A JP 15493083 A JP15493083 A JP 15493083A JP S6048317 A JPS6048317 A JP S6048317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- section
- core layer
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用ハンドルのような長尺物の積層射出成
形品の製造方法に関するものである。
形品の製造方法に関するものである。
本発明は軽量で柔軟性を持つ積層射出成形品を提供する
ものである１゜ 従来、自動車用ハンドルのような長尺物は、Ｌ／Ｔが大
きくコア層が充填ｌ−にくいため、積層射出成形では実
用化されなかった。
ものである１゜ 従来、自動車用ハンドルのような長尺物は、Ｌ／Ｔが大
きくコア層が充填ｌ−にくいため、積層射出成形では実
用化されなかった。
特にコア層に発泡性の樹脂を射出成形し、柔軟で１ノフ
トな発泡体とするには、非発泡性の樹脂を射出成形する
場合に比して、ショートショットし発泡の膨張力によっ
て充填するために、ランナーの形状及び大きさ、ダート
の形状及び大きさによってスキン層・コア層形成樹脂の
射出圧力損失が太きくな夛、充填不足やスキン層とコア
層との混色が発生する欠点を持つている。
トな発泡体とするには、非発泡性の樹脂を射出成形する
場合に比して、ショートショットし発泡の膨張力によっ
て充填するために、ランナーの形状及び大きさ、ダート
の形状及び大きさによってスキン層・コア層形成樹脂の
射出圧力損失が太きくな夛、充填不足やスキン層とコア
層との混色が発生する欠点を持つている。
また、射出圧力損失が大きいために、ウェルド部附近で
も均一なコア層を形成することが困難である。
も均一なコア層を形成することが困難である。
積層射出成形品の基本的な＃漬方法は１５年以上も前に
発明されたが、今だ商品化が遅れているのは、金型の構
造特にダート、ランナーの適切な形状及び大きさが検討
されていなかったからである。
発明されたが、今だ商品化が遅れているのは、金型の構
造特にダート、ランナーの適切な形状及び大きさが検討
されていなかったからである。
本発明はこれらの欠点を補い、より軽量で柔軟性のある
積層射出成形品を提供するものである。
積層射出成形品を提供するものである。
本発明は積層射出成形品の製造方法において、自動車用
ハンドルのよりなＬ ／ Ｔが大きく、コア層が充填し
にくい長尺物を成形する際、（１）ケ”−）の種類はビ
ンポイントダートとする。
ハンドルのよりなＬ ／ Ｔが大きく、コア層が充填し
にくい長尺物を成形する際、（１）ケ”−）の種類はビ
ンポイントダートとする。
（２） ダートの断面は直径２ｍ以上の円形とする。
（３） ダートのランドの長さは３０＋＋＋ｍ以下とす
る。
る。
（４） ランナーは直径６ＩＩＩ１１以上の円形の断面
とする。
とする。
ことを特徴とする積層射出成形品の製造方法である。
本発明において用いられるダートの種類はビンポイント
ゲートとする。射出圧力損失を考えた場合、ダイレクト
ゲートが最も適当であるが、外観上どうしても犬きｌゲ
ート跡が残り、商品価値を下げる欠点がある。フィルム
ゲートは射出圧力損失が大きく、また、ダート附近でス
キン層が破れてしまいコア層が表面に出てしまう欠点が
おる。
ゲートとする。射出圧力損失を考えた場合、ダイレクト
ゲートが最も適当であるが、外観上どうしても犬きｌゲ
ート跡が残り、商品価値を下げる欠点がある。フィルム
ゲートは射出圧力損失が大きく、また、ダート附近でス
キン層が破れてしまいコア層が表面に出てしまう欠点が
おる。
タグゲートは、射出圧力損失が非常に大きくなってしま
い、充填不足になりやすい。ダートの断面は、円形が望
まし一〇台形、半円形、長方形ては射出圧力損失が大き
く、均一な積層構造になりにくい。ダート断面の直径は
２閣以上必要である。
い、充填不足になりやすい。ダートの断面は、円形が望
まし一〇台形、半円形、長方形ては射出圧力損失が大き
く、均一な積層構造になりにくい。ダート断面の直径は
２閣以上必要である。
それ以下では射出圧力損失が大きく、充填不足にナル。
ケ°−トのランドの長さは射出圧力損失を小さくするた
めできるだけ短いことが望まれる。刃−以上になると充
填不足を生じる。ランナーの断面は、ダートと同様に円
形が望ましい。台形、半円形、長方形では均一な積層構
造になりにくい。
めできるだけ短いことが望まれる。刃−以上になると充
填不足を生じる。ランナーの断面は、ダートと同様に円
形が望ましい。台形、半円形、長方形では均一な積層構
造になりにくい。
ランナーの直径は６鱈以上必要である。それ以下では射
出圧力損失が大きくなシ、充填不足及びスキン層とコア
層の混合が生じる。ランナーの長さは射出圧力損失を小
さくするためできるだけ短いことが望まれる。
出圧力損失が大きくなシ、充填不足及びスキン層とコア
層の混合が生じる。ランナーの長さは射出圧力損失を小
さくするためできるだけ短いことが望まれる。
さらに、商品価値を高めるために金型設計時点からダー
トとクエルドの位＠は目立たない所になるように配慮す
る必要がある。
トとクエルドの位＠は目立たない所になるように配慮す
る必要がある。
また、本発明において、コア層に非発泡の材料を用いて
も何らさしつかえな〈実施できるのはもちろんである。
も何らさしつかえな〈実施できるのはもちろんである。
本発明の製造方法は、ポリ塩化ビニルだけでなく、熱度
ソ性樹脂を主体とするものでおればまったくなんの支障
もなく利用できるもので、何ら制限するものでない。
ソ性樹脂を主体とするものでおればまったくなんの支障
もなく利用できるもので、何ら制限するものでない。
次に、本発明の代表的な実施例にて説明する。
ノズル部で合流する２本のシリンダーユニットを持つ型
締力２０（Ｊ ドアの積層製品成形用の射出成形機によ
って、鉄芯の入った自動車用）１ンドルを成形した。金
型内に、その金型空間を充填するには不充分な量のポリ
塩化ビニルのスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキ
ン層形成樹脂の内面部が固化する以前に、発泡剤を含有
するポリ塩化ビニルのコア層形成樹脂を続けて射出注入
した。これにより鉄芯の入った成形品のスキン層がポリ
塩化ビニル、コア層が発泡ポリ塩化ビニルからなるハン
ドルを得た。
締力２０（Ｊ ドアの積層製品成形用の射出成形機によ
って、鉄芯の入った自動車用）１ンドルを成形した。金
型内に、その金型空間を充填するには不充分な量のポリ
塩化ビニルのスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキ
ン層形成樹脂の内面部が固化する以前に、発泡剤を含有
するポリ塩化ビニルのコア層形成樹脂を続けて射出注入
した。これにより鉄芯の入った成形品のスキン層がポリ
塩化ビニル、コア層が発泡ポリ塩化ビニルからなるハン
ドルを得た。
実施例に使用したグートランカーは下記の様である。
（１） ゲートのａ類 ビンポイントゲート（２）ダー
トの断面 直径 ４（間）円形（３） ダートのランド
の長さ ５（Ｉ＋＋＋＋＋）（４） ランナーの断面
直径 １２ （ｍ）円形本実施例に使用した材料は下記
の配合内容で、スーツ平−ミキサーにて混合後、バンバ
リーミキサ−にて混練し、ペレットとした。
トの断面 直径 ４（間）円形（３） ダートのランド
の長さ ５（Ｉ＋＋＋＋＋）（４） ランナーの断面
直径 １２ （ｍ）円形本実施例に使用した材料は下記
の配合内容で、スーツ平−ミキサーにて混合後、バンバ
リーミキサ−にて混練し、ペレットとした。
スキン層形成樹脂 １ｆｅｉ’
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝１４００） １００ＤＯＰ ８０
エポキシ化犬豆油 ５
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ５
コア層形成樹脂
ポリ塩化ビニル（芋＝１３００） １００ＤＯＰ ５０
エポキシ化大豆油 １０
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ５
ＡＤＯＡ （発泡剤） ３
本実施例によって得られたノ・ｙドルの寸法は、下記の
様である。
様である。
ハンドルの直径 ３８０（ｗ）
外周握り部の直径 ２８ （ＷＭ）
芯材（鉄製）の直径 １４（ｍｍ）
Claims (1)
- 金型内に、その金型空間を充填するには不充分す量のス
キン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形成樹脂の
内面部が固化する以前罠、発泡剤を含有するコア層形成
樹脂を続けて射出注入する積層射出成形品の製造方法に
おいて、ダートの断面は直径２ＩＩＩＩ＋以上、ダート
のランドは３０＋ｗ以下のピンポイントゲートを使用す
ることを特徴とする積層射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154930A JPS6048317A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 積層射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154930A JPS6048317A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 積層射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048317A true JPS6048317A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15595048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154930A Pending JPS6048317A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 積層射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048317A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106762A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Injection molding of sandwitch-structure peoducts and device therefor |
| JPS5563243A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of forming multilayer injection molding |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58154930A patent/JPS6048317A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106762A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Injection molding of sandwitch-structure peoducts and device therefor |
| JPS5563243A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of forming multilayer injection molding |
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