JPS6048323B2 - 無機質成形材料の成形法 - Google Patents
無機質成形材料の成形法Info
- Publication number
- JPS6048323B2 JPS6048323B2 JP55120173A JP12017380A JPS6048323B2 JP S6048323 B2 JPS6048323 B2 JP S6048323B2 JP 55120173 A JP55120173 A JP 55120173A JP 12017380 A JP12017380 A JP 12017380A JP S6048323 B2 JPS6048323 B2 JP S6048323B2
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- JP
- Japan
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- molding
- inorganic
- water
- fibrous reinforcing
- reinforcing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/404—Pre-treatment of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質成形物の製法に関する。
そして本発明の目的は押出成形法により、セメント成形
物を製造する場合、連続して安定な材料を供給、以つて
均一な硬さの押出成形物を得る成形法を提供するところ
にある。 一般に無機質押出成形物は、耐衝撃性を上げ
るため有機繊維を補強材として配合しているが、このよ
うな繊維状（大抵はチョップトストランド）の補強材は
他の配合原料と連続的に混合しようとすれば、これの定
量供給が不安定なため、予めバッチ式でドライブレッド
を行なう。
物を製造する場合、連続して安定な材料を供給、以つて
均一な硬さの押出成形物を得る成形法を提供するところ
にある。 一般に無機質押出成形物は、耐衝撃性を上げ
るため有機繊維を補強材として配合しているが、このよ
うな繊維状（大抵はチョップトストランド）の補強材は
他の配合原料と連続的に混合しようとすれば、これの定
量供給が不安定なため、予めバッチ式でドライブレッド
を行なう。
そして予備混合したものを水などと共に押出成形機にに
供給する。しかしバッチ式によるドライブレッド物も、
混入されている繊維の影響のために、これの定量−供給
が困難であり、ドライブレッド物と水が混合された後の
硬さにムラが生じ、押出成形物に波打ち等が発生し、直
線性が得られないのであつた。 本発明は以上のような
事情においてなされた。ます成形用組成物の配合として
は、無機質水硬性材料である普通ボルトランドセメント
、高炉セメントなどのセメント類またはその他の無機質
水硬性材料等を１種または２種以上を用い、これを主体
にナイロン、ポリエステル、ポリビニルホルマール、ポ
リプロピレンなどの合成繊維またはパルプなどの天然有
機繊維を用い、さらに必要に応じて増粘剤（公知のもの
て足りる）、硬化促進剤（公知のもので足りる）など、
および水も加えて組成物とする。 上記の組成物を造り
あるいは成形物を造るには以下図面に基づき説明するよ
うな工程により行う。
供給する。しかしバッチ式によるドライブレッド物も、
混入されている繊維の影響のために、これの定量−供給
が困難であり、ドライブレッド物と水が混合された後の
硬さにムラが生じ、押出成形物に波打ち等が発生し、直
線性が得られないのであつた。 本発明は以上のような
事情においてなされた。ます成形用組成物の配合として
は、無機質水硬性材料である普通ボルトランドセメント
、高炉セメントなどのセメント類またはその他の無機質
水硬性材料等を１種または２種以上を用い、これを主体
にナイロン、ポリエステル、ポリビニルホルマール、ポ
リプロピレンなどの合成繊維またはパルプなどの天然有
機繊維を用い、さらに必要に応じて増粘剤（公知のもの
て足りる）、硬化促進剤（公知のもので足りる）など、
および水も加えて組成物とする。 上記の組成物を造り
あるいは成形物を造るには以下図面に基づき説明するよ
うな工程により行う。
図は本発明に係る製法を表わすフローチャートである
。
。
まずブレンダー等の混合機３中にはホッパー１、２より
、それぞれセメント類、増粘剤が投入され、ドライブレ
ッドされる。 ドライブレッドにより得られた予備混合
物は、混合機３に接続されたパツカーチに貯えられ、そ
してバンカーチ４に付設された定量供給装置４’による
混練機６中に供給される。
、それぞれセメント類、増粘剤が投入され、ドライブレ
ッドされる。 ドライブレッドにより得られた予備混合
物は、混合機３に接続されたパツカーチに貯えられ、そ
してバンカーチ４に付設された定量供給装置４’による
混練機６中に供給される。
この場合、同時にタンク５より水を供給し、混練を行う
。この混練機６は連続式の混練機てあり、装置の一端よ
り、予備混合物と水等を投入し、他端の出口６より混練
物を連続的に取出すようにしてある。混練物は、つぎに
設置されている混練押出成形機９に供給される。この際
同時に繊維状の補強材を供給し、これを均一に混合しつ
つ混練し、押出成形するのてある。繊維状補強材は、限
定的主旨ではないが、ローピング状の繊維７をほどきな
がら、ローピングカッター８により所定長さにカットし
、定量供給する。もつとも予めカットした繊維を定量供
給装置により、各繊維がほぐれた状態で供給するように
してもよい。もつともローピングカッター８により、ロ
ーピング７をカットしながら供給するようにするのが最
も具合よく均一混合ができる。混練押出機９は、混練機
能と押出成形機能を併せ有する装置であれば形式は問わ
ない。
。この混練機６は連続式の混練機てあり、装置の一端よ
り、予備混合物と水等を投入し、他端の出口６より混練
物を連続的に取出すようにしてある。混練物は、つぎに
設置されている混練押出成形機９に供給される。この際
同時に繊維状の補強材を供給し、これを均一に混合しつ
つ混練し、押出成形するのてある。繊維状補強材は、限
定的主旨ではないが、ローピング状の繊維７をほどきな
がら、ローピングカッター８により所定長さにカットし
、定量供給する。もつとも予めカットした繊維を定量供
給装置により、各繊維がほぐれた状態で供給するように
してもよい。もつともローピングカッター８により、ロ
ーピング７をカットしながら供給するようにするのが最
も具合よく均一混合ができる。混練押出機９は、混練機
能と押出成形機能を併せ有する装置であれば形式は問わ
ない。
図面に示されている混練押出機９は、混練部分９ａと押
出部分９ｂとより成る装置の略図を示している。押出成
形物１０はコロコン台１１により取出搬送が行われる。
以上が本発明に係る製法である。
出部分９ｂとより成る装置の略図を示している。押出成
形物１０はコロコン台１１により取出搬送が行われる。
以上が本発明に係る製法である。
そして本発明は上述したように無機質水硬性材料と繊維
状補強材および水以外の配合原料てある増粘剤等をます
ドライブレンドし、つぎに水を加えて混練し、ついで繊
維状補強材を添加しつつ混練し押出し成形することを特
徴とするので、繊維状補強材以外の配合原料の配合が定
量化され、かつ連続化できるようになり、さらに繊維の
均一混合が可能になつたので、成形用組成物の硬さ（塑
性）が安定し押出成形が安定して実施できるようになつ
たのである。以下、図面に示した製造システムにより押
出成形物を得る場合についての実施例を述べる。
状補強材および水以外の配合原料てある増粘剤等をます
ドライブレンドし、つぎに水を加えて混練し、ついで繊
維状補強材を添加しつつ混練し押出し成形することを特
徴とするので、繊維状補強材以外の配合原料の配合が定
量化され、かつ連続化できるようになり、さらに繊維の
均一混合が可能になつたので、成形用組成物の硬さ（塑
性）が安定し押出成形が安定して実施できるようになつ
たのである。以下、図面に示した製造システムにより押
出成形物を得る場合についての実施例を述べる。
実施例１下記の配合を用意し、押出成形を行つた。
補強材はナイロンのローピングから１０Ｔ！Ｏ！Ｌ長に
カットして供給した。高炉セメント
１０呼量部ポリプロピレン繊維 ２ 〃増粘
剤（メチルセルロース） ２ 〃水
４０〃 押出成形物は、Ｌ型アングルであり、２７ＴＬ．の長さ
に直線的に押出し、直線性をチェックした。
カットして供給した。高炉セメント
１０呼量部ポリプロピレン繊維 ２ 〃増粘
剤（メチルセルロース） ２ 〃水
４０〃 押出成形物は、Ｌ型アングルであり、２７ＴＬ．の長さ
に直線的に押出し、直線性をチェックした。
さらに８０的Ｃ１１００％ＲＨで１満間養生し、ついで
１０５℃に恒温乾燥した。そして得られた成形体の強度
を調べた。結果は表に示した。実施例２ 繊維長を５７ｍにした他は実施例１と同様にして成形し
た。
１０５℃に恒温乾燥した。そして得られた成形体の強度
を調べた。結果は表に示した。実施例２ 繊維長を５７ｍにした他は実施例１と同様にして成形し
た。
結果は表に示されている。実施例３
繊維長を１５＝にした他は、実施例１と同様にして成形
した。
した。
結果は煩に示されている。比較例１
実施例１と同じ配合で、ｗ順長さの繊維をチヨツプドス
トランドで高炉セメント、増粘剤と共に最初からドライ
ブレンドで用いた場合で同様のチェックを行つた。
トランドで高炉セメント、増粘剤と共に最初からドライ
ブレンドで用いた場合で同様のチェックを行つた。
結果を表に示した。比較例２
比較例１と同様にして、繊維長は５ｗｒｍにして、実施
した結果を下表に示した。
した結果を下表に示した。
図は本発明に係る押出成形法を説明するフローチャート
である。 ３・・・・・・混合機、６・・・・・・混練機、８・・
・・・・ローピングカッタ、９・・・・・・混練押出機
。
である。 ３・・・・・・混合機、６・・・・・・混練機、８・・
・・・・ローピングカッタ、９・・・・・・混練押出機
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質水硬性材料と繊維状補強材および水以外の配
合原料である増粘剤等をまずドライブレンドし、つぎに
水を加えて混練し、ついで繊維状補強材を添加しつつ混
練し押出し成形することを特徴とする無機質成形材料の
押出成形法。 ２ 繊維状補強材が、ロービングよりロービングカッタ
ーよりカットされながら逐次定量供給されることが特徴
である特許請求の範囲第１項記載の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120173A JPS6048323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 無機質成形材料の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120173A JPS6048323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 無機質成形材料の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743805A JPS5743805A (en) | 1982-03-12 |
| JPS6048323B2 true JPS6048323B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=14779723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55120173A Expired JPS6048323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 無機質成形材料の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048323B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191262A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Asahi Chemical Ind | Grc extrusion formation |
| JPS627655A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-14 | 三井建設株式会社 | 繊維補強無機質製品並びにその製造方法 |
| DE3532722A1 (de) * | 1985-09-13 | 1987-03-26 | Heidelberger Zement Ag | Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen bereitstellung von hydraulisch abbindender masse |
| JP4780872B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2011-09-28 | 株式会社熊谷組 | 繊維入りモルタル・コンクリートの混練方法 |
| US11173629B2 (en) * | 2016-08-05 | 2021-11-16 | United States Gypsum Company | Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials |
| US11224990B2 (en) | 2016-08-05 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940495B2 (ja) * | 1976-09-03 | 1984-10-01 | 昭和電工株式会社 | 繊維補強製品の製造方法 |
| JPS53132017A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-17 | Toyo Boseki | Method of making cement product reinforced with glass fiber |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP55120173A patent/JPS6048323B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743805A (en) | 1982-03-12 |
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