JPS6048330B2 - 紙カツプ用ブランク板の製造法 - Google Patents
紙カツプ用ブランク板の製造法Info
- Publication number
- JPS6048330B2 JPS6048330B2 JP55044456A JP4445680A JPS6048330B2 JP S6048330 B2 JPS6048330 B2 JP S6048330B2 JP 55044456 A JP55044456 A JP 55044456A JP 4445680 A JP4445680 A JP 4445680A JP S6048330 B2 JPS6048330 B2 JP S6048330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank board
- blank
- board
- cutting
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙カップ用ブランク板の製造方法に関するも
ので、ブランク板の素材から無駄にならないようにブラ
ンク板を打ち抜く際に、最終製品としては不要なりツテ
イング用タブを、ブランク板の直線状の切断辺の両端に
設けることによつて、その後の製造工程が能率的であつ
て、しかも製造された製品としては従来の方法によつて
製造されたものに比して精度の高いものが得られるとい
うものてある。
ので、ブランク板の素材から無駄にならないようにブラ
ンク板を打ち抜く際に、最終製品としては不要なりツテ
イング用タブを、ブランク板の直線状の切断辺の両端に
設けることによつて、その後の製造工程が能率的であつ
て、しかも製造された製品としては従来の方法によつて
製造されたものに比して精度の高いものが得られるとい
うものてある。
通常紙製カップは、その容器の内面に、胴部をシール
するための紙素材の端面が露出しているが、紙カップを
液体の包装容器として使用する場合は、素材の製造中に
内部に包蔵されていた雑菌によつて内容物である液体が
冒されたり、またバリヤー性も劣ることなどから、切断
端面を露出しないような手段を講じなければならない。
するための紙素材の端面が露出しているが、紙カップを
液体の包装容器として使用する場合は、素材の製造中に
内部に包蔵されていた雑菌によつて内容物である液体が
冒されたり、またバリヤー性も劣ることなどから、切断
端面を露出しないような手段を講じなければならない。
この対策として、ブランク板の切断端部に合成 樹脂
フィルム、又は合成樹脂フィルムとアルミニ ウム箔か
らなるテープを熱接着してカバーする方法があるが、カ
ップの素材としてのブランク板は、その形状が一般的に
は扇形であるため、従来のように（１）帯状の巻取素材
に連続してテープを貼着する方法（第３図）をとると、
巻取り素材よりブランク板を打ち抜かねばならないから
、巻取り素材が蛇行することにより打ち抜きに狂いを生
じ、寸法精度の誤差が大きく、又素材の型取りに無駄
が出る等の欠点があり、（２）素材からブランク板を打
ち抜いた後にテープを貼着する方法（第４図）をとると
、テープをカットして貼着するため、ブランク板の貼着
位置とテープの位置との間にずれを生じ、この調整のた
めに精度が要求され機械が複雑になる等の欠点があつた
。 本発明は、これらの点に鑑みて創作されたものであ
つて、ブランク板の素材の無駄を省くように帯状板の素
材の幅方向に対して、例えば４枚の扇形板を山形状に並
べた状態で打ち抜く。
フィルム、又は合成樹脂フィルムとアルミニ ウム箔か
らなるテープを熱接着してカバーする方法があるが、カ
ップの素材としてのブランク板は、その形状が一般的に
は扇形であるため、従来のように（１）帯状の巻取素材
に連続してテープを貼着する方法（第３図）をとると、
巻取り素材よりブランク板を打ち抜かねばならないから
、巻取り素材が蛇行することにより打ち抜きに狂いを生
じ、寸法精度の誤差が大きく、又素材の型取りに無駄
が出る等の欠点があり、（２）素材からブランク板を打
ち抜いた後にテープを貼着する方法（第４図）をとると
、テープをカットして貼着するため、ブランク板の貼着
位置とテープの位置との間にずれを生じ、この調整のた
めに精度が要求され機械が複雑になる等の欠点があつた
。 本発明は、これらの点に鑑みて創作されたものであ
つて、ブランク板の素材の無駄を省くように帯状板の素
材の幅方向に対して、例えば４枚の扇形板を山形状に並
べた状態で打ち抜く。
この場合Ｊ打ち抜かれたブランク板には、その後の加工
に便宜のように扇形板の直線の切断辺の両端部にカッテ
ィング用タブが設けられており、このブランク板は、そ
のカッティング用タブによつて移送部材に担架支持され
て直線の切断辺方向に１列状態に丁連続的に送られ、公
知のテープ貼着装置によつて、カッティング用タブを有
する切断辺にテープを連続して被覆貼着する。テープを
貼着したブランク板は、次の工程でカッティング用タブ
の部分で切断され、紙カップ用の扇形の最終ブランク板
ができ上がる。図面について説明すると、第１図に示す
ようにブランク板素材１から第２図に示すカッティング
用タブ３付きのブランク板２を打ち抜く際に、ブランク
板素材１が無駄にならないように、ブランク板２の直線
状の切断辺が素材１の側辺に沿うと同時に、互いのブラ
ンク板２の直線状の切断辺が互に対向するようブランク
板素材１の幅方向に配列して（図面のものは山形状に４
枚）打ち抜く。
に便宜のように扇形板の直線の切断辺の両端部にカッテ
ィング用タブが設けられており、このブランク板は、そ
のカッティング用タブによつて移送部材に担架支持され
て直線の切断辺方向に１列状態に丁連続的に送られ、公
知のテープ貼着装置によつて、カッティング用タブを有
する切断辺にテープを連続して被覆貼着する。テープを
貼着したブランク板は、次の工程でカッティング用タブ
の部分で切断され、紙カップ用の扇形の最終ブランク板
ができ上がる。図面について説明すると、第１図に示す
ようにブランク板素材１から第２図に示すカッティング
用タブ３付きのブランク板２を打ち抜く際に、ブランク
板素材１が無駄にならないように、ブランク板２の直線
状の切断辺が素材１の側辺に沿うと同時に、互いのブラ
ンク板２の直線状の切断辺が互に対向するようブランク
板素材１の幅方向に配列して（図面のものは山形状に４
枚）打ち抜く。
打ち抜かれたブランク板２は、第２図に示すように直線
状の切断辺の両端にはカッティング用タブ３が設けられ
ており、このブランク板２はそのタブ３を利用して移送
部材に１列状態に掛架支持され、直線状の切断辺方向に
送られる。この移送の段階において、公知のテープ貼着
装置（図示されていない）により、ブランク板２は、そ
のタブ３側の切断辺が、例えばポリエチレン４０μフィ
ルム、あるいはポリエチレン４０μ／アルミニウム２５
μ／ポリエチレン４０μの積層フィルムよりなるテープ
５で被覆貼着される。
状の切断辺の両端にはカッティング用タブ３が設けられ
ており、このブランク板２はそのタブ３を利用して移送
部材に１列状態に掛架支持され、直線状の切断辺方向に
送られる。この移送の段階において、公知のテープ貼着
装置（図示されていない）により、ブランク板２は、そ
のタブ３側の切断辺が、例えばポリエチレン４０μフィ
ルム、あるいはポリエチレン４０μ／アルミニウム２５
μ／ポリエチレン４０μの積層フィルムよりなるテープ
５で被覆貼着される。
テープで．被覆されたブランク板２は、４の位置よりタ
ブ３が切り落されて第３図イのような紙カップ用の最終
製品としての扇形のブランク板２ができ上がる。第４図
は帯状の巻取り素材１’に連続してテー；プ５’を貼着
したものよりブランク板２’を打ち抜く場合であるが、
このような手段をとると、巻取り素材の蛇行により打ち
抜きに狂いを生じ、ブランク板２’の寸法に誤差を生ず
るばかりでなく、素材１’の６の部分の無駄が大きくな
る。
ブ３が切り落されて第３図イのような紙カップ用の最終
製品としての扇形のブランク板２ができ上がる。第４図
は帯状の巻取り素材１’に連続してテー；プ５’を貼着
したものよりブランク板２’を打ち抜く場合であるが、
このような手段をとると、巻取り素材の蛇行により打ち
抜きに狂いを生じ、ブランク板２’の寸法に誤差を生ず
るばかりでなく、素材１’の６の部分の無駄が大きくな
る。
第５図は素材からブランク板２″を打ち抜いた後にテー
プ５″を貼着する場合であるが、このような手段をとる
とテープ５″をカットして貼着するため、ブランク板の
貼着位置とテープの位置との整合から、その精度が要求
され、機械も複雑となる。
プ５″を貼着する場合であるが、このような手段をとる
とテープ５″をカットして貼着するため、ブランク板の
貼着位置とテープの位置との整合から、その精度が要求
され、機械も複雑となる。
本発明は第１図のような配置でブランク板を型゛取りす
るから、ブランク板素材に無駄がなく、ブランク板に簡
単なりツテイング用タブを設けるだけで、ブランク板打
ち抜き後の製造工程を容易にするばかりでなく、仕上り
精度を上ける等多大の効果を有するものである。
るから、ブランク板素材に無駄がなく、ブランク板に簡
単なりツテイング用タブを設けるだけで、ブランク板打
ち抜き後の製造工程を容易にするばかりでなく、仕上り
精度を上ける等多大の効果を有するものである。
第１図は本発明における素材からブランク板を打ち抜く
場合の型取りの説明図。 第２図は本発明における素材より打ち抜かれたブランク
板の正面図イとその側面図口。第３図は本発明における
カッティング用タブが切り落されたブランク板の正面図
イとその断面図口。第４図イ，口は従来のテープを貼着
した巻取素材よりの型取りの説明図。第５図イ，口は従
来の打ち抜かれたブランク板とカットされたテープとの
貼着関係の説明図である。１ ・・・・・・ブランク板
素材、２ ・・・・・・素材から打ち抜かれたブランク
板、３ ・・・・・・カッティング用タブ、５・・・・
・・テープ。
場合の型取りの説明図。 第２図は本発明における素材より打ち抜かれたブランク
板の正面図イとその側面図口。第３図は本発明における
カッティング用タブが切り落されたブランク板の正面図
イとその断面図口。第４図イ，口は従来のテープを貼着
した巻取素材よりの型取りの説明図。第５図イ，口は従
来の打ち抜かれたブランク板とカットされたテープとの
貼着関係の説明図である。１ ・・・・・・ブランク板
素材、２ ・・・・・・素材から打ち抜かれたブランク
板、３ ・・・・・・カッティング用タブ、５・・・・
・・テープ。
Claims (1)
- １ 帯状ブランク板素材の幅方向に対して、素材に無駄
のないように、直線辺の両端にカッティング用タブを設
けた扇形板を蛇行状態に並べて打ち抜き、このカッティ
ング用タブ付きのブランク板を、そのタブを利用して移
送部材に掛架支持し、板面の広がる方向に列連結状態で
送るとともに、このカッティング用タブ側の切断辺にポ
リエチレン等のテープを被覆貼着し、次工程でこのカッ
ティング用タブを切落すことを特徴とする紙カップ用ブ
ランク板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55044456A JPS6048330B2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | 紙カツプ用ブランク板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55044456A JPS6048330B2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | 紙カツプ用ブランク板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142139A JPS56142139A (en) | 1981-11-06 |
| JPS6048330B2 true JPS6048330B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=12691984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55044456A Expired JPS6048330B2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | 紙カツプ用ブランク板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048330B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277416A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-15 | Shinko Electric Co Ltd | ア−ク発生計数カウンタを有する直流高圧電源 |
| JPS63294210A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-30 | Shinko Electric Co Ltd | 異常短絡保護回路 |
| JP2008037494A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱容器及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-04-04 JP JP55044456A patent/JPS6048330B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277416A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-15 | Shinko Electric Co Ltd | ア−ク発生計数カウンタを有する直流高圧電源 |
| JPS63294210A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-30 | Shinko Electric Co Ltd | 異常短絡保護回路 |
| JP2008037494A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142139A (en) | 1981-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5507901A (en) | Method of manufacturing integrated labels | |
| US4285999A (en) | Method and apparatus involving adhesive backed photographs | |
| US3565728A (en) | Method and apparatus for forming a continuous assembly of articles in overlapping and interconnected form | |
| ES548422A0 (es) | Un aparato para laminar una cinta movible de un material de pelicula de plastico hacia una cinta movible de material de papel, y un metodo correspondiente. | |
| BR8203759A (pt) | Pelicula de empacotamento termoplastica de multiplas camadas e processo para sua fabricacao receptaculo involucro | |
| GB2083000A (en) | Package for electrical and/or electronic components | |
| US4405228A (en) | Card negative holder and method of manufacture | |
| US5700536A (en) | Integrated label, method and apparatus | |
| US2842883A (en) | Paper mount for transparencies | |
| US2572056A (en) | Labeled package | |
| JPS6048330B2 (ja) | 紙カツプ用ブランク板の製造法 | |
| US4201613A (en) | Method and apparatus involving adhesive backed photographs | |
| US3194717A (en) | Laminated tape structure | |
| US7077928B2 (en) | Process for the manufacture of a label stock carrier | |
| US4146418A (en) | Process for labelling deep-drawn cups | |
| US4491495A (en) | Card negative holder and method of manufacture | |
| JPS6221537Y2 (ja) | ||
| JPS61154855A (ja) | オフセット印刷用印刷版および印刷胴 | |
| JPH03205143A (ja) | ラベル連続体の製造方法およびその製造装置 | |
| US3194718A (en) | Laminated tape structure | |
| CN117042301A (zh) | 一种钢片补强板加工工艺及加工设备 | |
| SE446175B (sv) | Material till forpackningsbehallare samt sett att framstella materialet | |
| US3201301A (en) | Laminated tape structure | |
| JP3386539B2 (ja) | 極薄フィルムの貼着方法 | |
| JPS627482Y2 (ja) |