JPS6048393A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JPS6048393A JPS6048393A JP15483183A JP15483183A JPS6048393A JP S6048393 A JPS6048393 A JP S6048393A JP 15483183 A JP15483183 A JP 15483183A JP 15483183 A JP15483183 A JP 15483183A JP S6048393 A JPS6048393 A JP S6048393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- ribbon
- ink ribbon
- print head
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/26—Ink-ribbon shields or backings
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はインクリボンを介して印字用紙に印字を行うド
ットマ１〜リクス型シリアルプリンタに関し、特に印字
ワイヤとインクリボンとの接触がインパクト時のみに限
られるようにして信頼性を高めた印字装置に関するもの
である。
ットマ１〜リクス型シリアルプリンタに関し、特に印字
ワイヤとインクリボンとの接触がインパクト時のみに限
られるようにして信頼性を高めた印字装置に関するもの
である。
従来のインパクト型シリアルドツトマトリクスプリンタ
においては、第１図に示す如く、インクリボン１はその
巻取機構による張力Ｔによって常に印字ヘッド２の先端
と接触していた。このため、第２図に示す如く、印字ヘ
ッド２の印字ワイヤ３は動作の開始時から終了時まで常
にインクリボンｌと接触することになり、インクリボン
１と印字ヘッド２との間の相対的な速度差Ｖのため側圧
Ｆを受け、印字ワイヤ３の動作が不安定になり印字品質
が低下するという問題があった。上述の如き印字ワイヤ
３のインクリボン１による側圧の影響は、印字速度が速
い程、また、印字ヘッド２とプラテン４あるいは印字用
紙５との距離が大きい程大きく現われるものであった。
においては、第１図に示す如く、インクリボン１はその
巻取機構による張力Ｔによって常に印字ヘッド２の先端
と接触していた。このため、第２図に示す如く、印字ヘ
ッド２の印字ワイヤ３は動作の開始時から終了時まで常
にインクリボンｌと接触することになり、インクリボン
１と印字ヘッド２との間の相対的な速度差Ｖのため側圧
Ｆを受け、印字ワイヤ３の動作が不安定になり印字品質
が低下するという問題があった。上述の如き印字ワイヤ
３のインクリボン１による側圧の影響は、印字速度が速
い程、また、印字ヘッド２とプラテン４あるいは印字用
紙５との距離が大きい程大きく現われるものであった。
また、上述の如−き従沫の印字装置においては、印字ヘ
ッド２とプラテン４との距離の設定を誤って大きくした
まま印字を行った場合、印字ワイヤ３がインクリボン１
に引掛かり、印字ワイヤ３の折損、変形等の障害が発生
するという問題もあった。このような問題を解消するた
めに、印字ヘッド２とプラテン４との距離を自動的に最
小距離に設定する如き機構を設けることも考えられるが
、これはプリンタが高価になる等の別の問題を生ずるこ
とになる。
ッド２とプラテン４との距離の設定を誤って大きくした
まま印字を行った場合、印字ワイヤ３がインクリボン１
に引掛かり、印字ワイヤ３の折損、変形等の障害が発生
するという問題もあった。このような問題を解消するた
めに、印字ヘッド２とプラテン４との距離を自動的に最
小距離に設定する如き機構を設けることも考えられるが
、これはプリンタが高価になる等の別の問題を生ずるこ
とになる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、従来の印字装置における上述の如き問題
を解消し、簡単な構成で、高品質の印字が可能で信頼性
の高い印字装置を提供することにある。
するところは、従来の印字装置における上述の如き問題
を解消し、簡単な構成で、高品質の印字が可能で信頼性
の高い印字装置を提供することにある。
本発明の上記目的は、印字ヘッドがプラテンに平行に移
動しながらインクリボンを介して印字用紙に印字を行う
ドントマトリクス型シリアルプリンタにおいて、リボン
シールドを介してインクリボンを印字用紙方向に付勢す
る如く該インクリボンを保持するリボン保持部材を設け
、印字ワイヤとインクリボンとの接触がインパクト時の
みに限られるようにしたことを特徴とする印字装置によ
って達成される。
動しながらインクリボンを介して印字用紙に印字を行う
ドントマトリクス型シリアルプリンタにおいて、リボン
シールドを介してインクリボンを印字用紙方向に付勢す
る如く該インクリボンを保持するリボン保持部材を設け
、印字ワイヤとインクリボンとの接触がインパクト時の
みに限られるようにしたことを特徴とする印字装置によ
って達成される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第３図は本発明の一実施例である印字装置の要部を示す
側面図である。図において、記号１〜５は第１図、第２
図に示したと同じ構成要素を示しており、６はインクリ
ボン１が不必要に印字用紙５に接触するのを防止するた
めのリボンシールド、７は本実施例の要部であるリボン
保持部材、８はキャリアを示している。
側面図である。図において、記号１〜５は第１図、第２
図に示したと同じ構成要素を示しており、６はインクリ
ボン１が不必要に印字用紙５に接触するのを防止するた
めのリボンシールド、７は本実施例の要部であるリボン
保持部材、８はキャリアを示している。
上記リボンシールド６およびリボン保持部材７は印字ヘ
ッド２をプラテン４に平行に移動させるための上記キャ
リア８に固定されている。また、上記リボン保持部材７
は矢印Ｐ方向に付勢される如きバネ性を有している。こ
れにより、上記リボンシールド６およびリボン保持部材
７は、リボン巻取機構による張力が作用した場合にも、
インクリボン１をプラテン４方向に押し当てる状態を維
持することが可能であり、インクリボン１と印字ヘッド
２の間にはギャップＧが存在する如く構成されている。
ッド２をプラテン４に平行に移動させるための上記キャ
リア８に固定されている。また、上記リボン保持部材７
は矢印Ｐ方向に付勢される如きバネ性を有している。こ
れにより、上記リボンシールド６およびリボン保持部材
７は、リボン巻取機構による張力が作用した場合にも、
インクリボン１をプラテン４方向に押し当てる状態を維
持することが可能であり、インクリボン１と印字ヘッド
２の間にはギャップＧが存在する如く構成されている。
上述の如く構成された本実施例の動作を以下第４図（Ａ
）〜（Ｃ）により説明する。
）〜（Ｃ）により説明する。
第４図（Ａ）〜（Ｃ）は印字動作を模式的に示したもの
であり、（Ａ）は印字開始前の状態を、（Ｂ）は印字開
始直後の状態を、また、（Ｃ）は印字の瞬間をそれぞれ
示している。矢印Ｓは印字ヘッド２の移動方向を示すも
のである。インクリボン１は、上述の如く、リボン保持
部材７により印字用紙５方向に付勢されているため、第
４図（Ａ）〜（Ｃ）に示されている如く、印字ワイヤ３
がインクリボンｌと接触するのはインパクト時（Ｃ）の
みであり、飛行中（Ｂ）は接触しない。
であり、（Ａ）は印字開始前の状態を、（Ｂ）は印字開
始直後の状態を、また、（Ｃ）は印字の瞬間をそれぞれ
示している。矢印Ｓは印字ヘッド２の移動方向を示すも
のである。インクリボン１は、上述の如く、リボン保持
部材７により印字用紙５方向に付勢されているため、第
４図（Ａ）〜（Ｃ）に示されている如く、印字ワイヤ３
がインクリボンｌと接触するのはインパクト時（Ｃ）の
みであり、飛行中（Ｂ）は接触しない。
このため、本実施例によれば、先に述べた如き側圧Ｆを
受けることがなく、印字ワイヤ３の往復動作はインクリ
ボン１により乱されずスムーズに行われ、印字品質が向
上する。また、印字ワイヤ３の変形・折損が無くなり、
信頼性が向上する。
受けることがなく、印字ワイヤ３の往復動作はインクリ
ボン１により乱されずスムーズに行われ、印字品質が向
上する。また、印字ワイヤ３の変形・折損が無くなり、
信頼性が向上する。
また、機構が簡単なため、印字装置の価格上昇はきわめ
てわずかである。
てわずかである。
第５図は、第４図に示した実施例の装置において、印字
用紙５が厚く、印字ヘッド２と印字用紙５との間の距離
が小さくなった場合を示すものである。また、第６図は
、印字ヘッド２とプラテン４との距離を誤って大きく設
定した場合を示すものである。上記いずれの場合にも、
リボン保持部材７のバネ性により、インクリボン１は印
字ペッド２から離れた位置に保持され、インパクト時以
外には印字ワイヤ３とインクリボンｌとが接触すること
はない。
用紙５が厚く、印字ヘッド２と印字用紙５との間の距離
が小さくなった場合を示すものである。また、第６図は
、印字ヘッド２とプラテン４との距離を誤って大きく設
定した場合を示すものである。上記いずれの場合にも、
リボン保持部材７のバネ性により、インクリボン１は印
字ペッド２から離れた位置に保持され、インパクト時以
外には印字ワイヤ３とインクリボンｌとが接触すること
はない。
第７図は本発明の第２の実施例を示すものであり、リボ
ン保持部材７のバネ性を、キャリア８上に設けたピボッ
１−１０を介して、外部スプリング９により与える如く
構成したものである。
ン保持部材７のバネ性を、キャリア８上に設けたピボッ
１−１０を介して、外部スプリング９により与える如く
構成したものである。
第８図、第９図は本発明の他の実施例を示すものであり
、第８図はリボンシールド６およびリボン保持部材７を
印字ヘット２に固定した例を、また、第９図はリボンシ
ールド６をキャリア８に、リボン保持部材７を印字ヘッ
ト２に、別々に固定した例を、それぞれ示している。
、第８図はリボンシールド６およびリボン保持部材７を
印字ヘット２に固定した例を、また、第９図はリボンシ
ールド６をキャリア８に、リボン保持部材７を印字ヘッ
ト２に、別々に固定した例を、それぞれ示している。
第１０図は本発明の更に別の実施例を示すものであり、
リボンシールド６をキャリア８に固定し、リボン保持部
材７をインクリボンカセット１１に設けた例を示すもの
である。この場合には、印字装置の構造がより簡単にな
るという利点がある。
リボンシールド６をキャリア８に固定し、リボン保持部
材７をインクリボンカセット１１に設けた例を示すもの
である。この場合には、印字装置の構造がより簡単にな
るという利点がある。
第７図〜第１０図に示した実施例の装置においても、先
に第３図〜第６図に示した第１の実施例の装置と同様、
本発明の効果を十分発揮できることは言うまでもない。
に第３図〜第６図に示した第１の実施例の装置と同様、
本発明の効果を十分発揮できることは言うまでもない。
なお、上記各実施例においては、インクリボン１をプラ
テン４側に付勢するために、リボン保持部材７にバネ性
を持たせた例を示したが、上記バネ性は、リボン保持部
材７だけでなくリボンシールド６にも持たせるようにし
ても良いことは言うまでもない。
テン４側に付勢するために、リボン保持部材７にバネ性
を持たせた例を示したが、上記バネ性は、リボン保持部
材７だけでなくリボンシールド６にも持たせるようにし
ても良いことは言うまでもない。
以上述べた如く、本発明によれば、印字ヘッドがプラテ
ンに平行に移動しながらインクリボンを介して印字用紙
に印字を行う１くノドマトリクス型シリアルプリンタに
おいて、リボンシールドを介してインクリボンを印字用
紙方向にイ１勢する如く該インクリボンを保持するリボ
ン保持部材を設け、印字ワイヤとインクリボンとの接触
がインバク１〜時のみに限られるようにしたので、印字
ワイヤの動作を安定させて印字品質の低下を防止するこ
とが可能となり、信頼性の高い印字装置を実現できると
いう顕著な効果を奏するものである。
ンに平行に移動しながらインクリボンを介して印字用紙
に印字を行う１くノドマトリクス型シリアルプリンタに
おいて、リボンシールドを介してインクリボンを印字用
紙方向にイ１勢する如く該インクリボンを保持するリボ
ン保持部材を設け、印字ワイヤとインクリボンとの接触
がインバク１〜時のみに限られるようにしたので、印字
ワイヤの動作を安定させて印字品質の低下を防止するこ
とが可能となり、信頼性の高い印字装置を実現できると
いう顕著な効果を奏するものである。
第１図、第２図は従来の印字機構部を示す平面図、第３
図、第５図、第６図は本発明の一実施例である印字機構
を示す側面図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）はその動作を模式
的に示す平面図、第７図〜第９図は本発明の他の実施例
を示す側面図、第１０図は同平面図である。 Ｉ：インクリボン、２：印字ヘッド、３：印字ワイヤ、
４ニブラテン、５：印字用紙、６：リボンシールド、７
：リボン保持部材、８：キャリア、１１：インクリボン
カセット。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 ＣＡ） 第 ５ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 第 ８ 図 第 ９ 同 第］Ｏ図
図、第５図、第６図は本発明の一実施例である印字機構
を示す側面図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）はその動作を模式
的に示す平面図、第７図〜第９図は本発明の他の実施例
を示す側面図、第１０図は同平面図である。 Ｉ：インクリボン、２：印字ヘッド、３：印字ワイヤ、
４ニブラテン、５：印字用紙、６：リボンシールド、７
：リボン保持部材、８：キャリア、１１：インクリボン
カセット。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 ＣＡ） 第 ５ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 第 ８ 図 第 ９ 同 第］Ｏ図
Claims (1)
- （１）印字ヘッドがプラテンに平行に移動しながらイン
クリボンを介して印字用紙に印字を行うドソトマ１〜リ
クス型シリアルプリンタにおいて、リボンシールドを介
してインクリボンを印字用紙方向にイづ勢する如く該イ
ンクリボンを保持するリボン保持部材を設けたことを特
徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15483183A JPS6048393A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15483183A JPS6048393A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048393A true JPS6048393A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15592827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15483183A Pending JPS6048393A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048393A (ja) |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15483183A patent/JPS6048393A/ja active Pending
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