JPS604872B2 - 研摩クレンザー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研摩クレンザー及びその製法に関するものであ
る。

研摩クレンザー（ｓｃｏｕｒｌｎｇｃｌｅａｎｓｅｍ）
は必須成分として界面活性剤及び研摩剤粉末を含有する
。

この製品は粉末、むくの塊り、ペースト及び注入可能な
液体の形をとることができる。研摩クレンザーに研摩剤
として使用するための材料は常に扱いにくい（℃ｕｇｈ
）汚物を除去することの有効性と微妙な表面に損傷を最
小にすることの間に妥協を行なうことから選択される。
一般に硬い研摩剤及び比較的大きな粒子は料理器具に接
着する焦げた食品のような難しい汚物の除去に良好であ
るが、一方軟い研摩剤及び小さな粒子は汚物が除去され
るべき基質の引つかき及び研摩をあまり引き起こさない
。研摩剤の粉末度が良好でかつ有効なクレンザーのため
に最も重要であることが長い間認められている。研摩ク
レンザー技術では一定のメッシュ数のふるいを通過する
又は保持される研摩剤の重量の比率によって、又はミク
ロンで粒径の一連の範囲として、又はより少なく正確に
はミクロンで平均粒径として、研摩剤の粒径を表わすこ
とが慣用されている。

ミクロン寸法は粒子の公称の直径と関連し、これは不規
則な形状の粒子の直径を正確に限定できないからである
。ふるいは通常には約４０ミクロン以上の粒径の測定の
ために使用されるが、より小さい寸法に対してふるい分
けは実施不能でありそして僅かに異なる結果を生ずる種
々の方法が使用される。ふるいに対するメッシュ寸法は
使用されるふるいの系によりミクロンの直径と相関する
。クールター（Ｃｏｕｌｔｅｒ）カウンター又はホト沈
殿器のような他の方法を使用して、粒径がミクロンで表
わされる。本明細書ではメッシュ寸法は不適当な限定を
与えるので研摩剤の粒径はミクロンで表わされる。文献
により家庭用研摩クレンザーに使用される研摩剤は殆ど
７５ミクロン以下の粒径を有すべきこと、そして１０な
し、し５０ミクロンの範囲内の寸法の粒子が特に方解石
を使用する時に有効であることが示される。

市販の家庭用研摩クレンザーにこれまで使用された研摩
剤粉末は１ミクロン以下ないし約１００又は１２５ミク
ロンの範囲に及ぶ粒径を有し、研摩剤として使用される
材料と無関係に１０なし、し５０ミクロンの平均粒径を
有する。この研摩剤粉末では直径１０なし、し５０ミク
ロンに粒子の集中があり、平均粒径からの差の増大する
につれてこの範囲以下及び以上の粒子の量が減少する。
研摩クレンザーに配合される研摩剤粉末が実際には鉱物
質を摩砕すること又は粉砕することにより作られるので
、得られた粉末は非常に広い範囲の粒蚤を有する。粗い
粒子は明らかな引つかきを引き起こす傾向を示し、そし
て非常に微細な粒子は研摩剤として有効でないので、家
庭用研摩クレンザーに使用される研摩剤粉末の商業生産
者は、最適な平均粒径を生ずるような方法でかつ費用を
要するふるい工程を使用することなくこの最適値に中心
を置く狭い範囲の粒径が得られるように寸法減少法を操
作する。ミクロンの公称直径が重量％の材料の累積量に
対してプロットされるグラフに分布曲線として研摩剤の
粒径が詳細に表わされる。

このグラフを添付図面に示し、ここで一つの軸が粒子の
累積量を重量％で表わしＷ、他の軸が粒子直径をミクロ
ンで表わすＭ。家庭用研摩クレンザ−として広く使用さ
れている四つの研摩剤粉末、即ちシリカＡ、長石Ｂ及び
方解石Ｃ及びＤ粒度分布が曲線として示される。関連す
る研摩剤の平均粒径は粒子の５０重量％がより大きくか
つ５０％がより小さい寸法であり、そして各々２２、２
２、２７及び１５ミクロンである。これらの研摩剤はす
べて１０及び５ミクロン以下の粒子を各々２５重量％及
び１の重量％以上含有する。水の存在で布又はスポンジ
のような摩擦材料で研摩クレンザーが洗浄されるべき汚
れた表面へ適用される；汚物が除去された後に、摩擦材
料で水洗いされ、そして常に汚物とクレンザーを洗い流
した。

現在非常に光沢のある表面、例えばステンレス鋼又はエ
ナメルがこれまで使用された家庭用研摩クレンザーで洗
浄される時には、この摩擦材料を１回以上水洗すること
がいまいま必要でありというのはこれがない場合には表
面は曇った外観を有し勝ちであることが観察されている
。家庭用研摩クレンザーの性能に対して粒径の効果を調
べる途中で、水洗いが十分に繰返されなかった場合に残
る光沢表面上に特に顕著な曇ったフィルムに対して市販
の研摩クレンザーの最も微細な粒子が責任を有すること
が現在判明した。多分研摩された表面と微細粒子の間の
吸引力はこの粒子がより大きな粒子より更に容易に再沈
着するものである。このクレンザーを製造する際に使用
される研摩剤粉末中でこれらの最も微細な粒子の量が減
少する場合には、クレンザーが使用された光沢表面の水
洗いは光沢の輝度の回復と共に容易に行われることが判
明した。また多くの家庭主婦は摩擦材料を僅かに１回水
洗いする習慣を作っており、この容易な水洗いは実際上
有意義であることが判明した。これらの発見に従って、
本発明は界面活性剤と１０重量％以下が１５０ミクロン
以上の寸法でありかつ２０重量％以下が１０ミクロン以
下の寸法である粒子の研摩剤粉末を含む研摩クレンザー
を供する。

好ましくはこの研摩クレンザーは界面活性剤０．００１
なし、し１の重量部に対して１部の研摩剤粉末を含有す
る。好ましくは研摩剤の粒径は２０％以下が１３ミクロ
ン以下、特に１０％以下が７、８又は９ミクロン以下で
あるものである。

好ましくはまた８％以下、特に５％以下が５、８又は１
０ミクロン以下である。１、２又は５ミクロン以下の粒
子を実質上有しないことが好ましい。

研摩剤の平均粒径は好ましくは１５ないし７０ミクロン
、そして特に２０ないし６０ミクロンの範囲内である。
好ましくは研摩剤粉末の少くとも４の重量％が１５ない
し７０ミクロンの範囲内の粒後のものである。好ましく
は１の重量％以下が１８０ミクロン以上であり、５％以
下が１５０ミクロン以上であり、１０％以下が１００ミ
クロン以上、そして・２章％以下が９０ミクロン以上で
ある。好ましくはこの研摩剤粉末は１２５ミクロン以上
の寸法の粒子を実質上含まない。添付図の二つの曲線で
区切られた区域内に粒度分布曲線を有する粉末、特に曲
線Ｙにより区切られた区域内のものが特に適している。
本発明の組成物中の研摩剤の粒度分布曲線はこれまで使
用された研摩剤のものよりずっと急勾配であり、これは
本発明の組成物に使用に適した研摩剤の例である、曲線
Ｅにより添付図面に示される。天然の及び製造された研
摩剤の両方、例えばドロマィト、沈殿炭酸カルシウム（
アラゴナィト）、長石、アルミナ及び種々の形のシリカ
、例えば石英及びケィ岩が研摩剤の材料として使用に適
している：特に１なし、し４のモース値の硬度を有する
研摩剤材料の使用が重要であり、その理由は光沢表面を
洗浄する際に最も使用されかつそれ故に容易こ水洗い効
果が特に大切であるのはこの研摩剤であるからである。

方解石、例えば石灰石、チョーク又は大理石、例えば英
国特許第１３４５１１９号に言及される形の方解石が特
に適している。２０なし、し５０ミクロンの平均粒径の
材料が得られるまで鉱物質を粉砕しかつ摩砕すること、
続いて生成する粉末を空気により水ひたして最も微細な
粉末を取り去ること、この空気流が所望される分粒を得
るように調整されることによって適当な研摩剤粉末を製
造できる。

あまり多くの大きな粒子が生成する粉末に存在する場合
には、これらは適当なふるい分けにより除去される。粉
末の粒度分布は約５０ミクロン以上の粒子をふるい分け
すること、そしてこれ以下の粒子のためにクールターカ
ウンターの使用を含む標準法によって測定できる。陰イ
オン性、非イオン性、腸イオン性、双性及び両性化合物
を含めて、研摩クレンザーに通常に使用される洗剤活性
化合物の何れもが界面活性剤として適している。

１０なし、し２４表素原子を有する飽和脂肪酸のアルカ
リ金属塩である石けんが適している。

好適な合成陰イオン性洗剤は硫酸化及びスルホン化炭化
水素のアルカリ金属塩、特に分子中に１２なし・し２６
炭素原子を有するものである。アルキル基が８ないし１
２炭素原子を有するアルキルベンゼンスルホネートが使
用できる。他の界面活性剤及び界面活性剤の組合わせ物
は英国特許第８２２５６ｙ号、第９５５０８１号、第１
００７３４２号、第１０４４３１４号、第１１６７５９
７号、第１１８１６０７号、第１２６２２８０号、第１
３０３８１び号、第１３０８１９０号、第１３４５１１
ｙ号及び第１４１８６７１号に記載される研摩クレンザ
ー組成物に使用のために挙げられたものである。本発明
の研摩クレンザーは助剤、特にビルダー塩、例えば炭酸
ナトリウム、オルトリン酸トリナトリゥム、及びトリポ
リリン酸ナトリウム、染料、香料及び塩電解質、例えば
前記の特許で言及されたものを含んでもよい。

自由流動性である研摩クレンザーが特に価値がある。こ
のクレンザーは０．１なし、し４の重量％の界面活性剤
、５なし、し９９重量％の研摩剤粉末、及び０なし、し
９５重量％の研摩クレンザー助剤を含むことができる。
また注入可能な水性液体組成物である研摩クレンザーも
特に価値がある。このクレンザーは０．１ないし５の重
量％の界面活性剤、及び５なし、し６の重量％の研摩剤
粉末を含むことができ、残りは研摩クレンザー助剤及び
水である。好ましくはこの研摩剤粉末はクレンザーの水
性媒体に分散され、そしてこの水性媒体は研摩剤粉末を
分散に保つビンガム（Ｂｉｎ■ａｍ）プラスチック特性
を有する。

好適な水性媒体は英国特許第１１６７５９７号、第１１
８１６０７号、第１２６２２８ぴ号、第１３０３８１０
号、第１３０８１９ぴ号及び第１４１８６７１号に記載
されるものである。本発明は研摩クレンザー組成物の残
りに前記の研摩剤粉末を配合する工程を含む研摩クレン
ザーの製法を含む。本発明を下記の実施例により例示し
、ここで量は重量による。

実施例 １なし、し４ 下記の成分を混合することによって研摩クレンザーを製
造した。

部 ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート ０．８２硫
酸ナトリウム ０．１８オリ
トリン酸トリナトリウムＩＺ火和物 ２．０フュ
ースドアルミナ研摩剤 ９７下記のよ
うな種々の粒度分布の研摩剤アルミナ粉末を使用し、与
えられた数値はミクロンでホト沈殿器の数値であり；最
小値は粒子の６重量％以下がより小さい（ただし粉末Ｂ
では、２０％以下がより小さい）寸法であり、そして最
大値は３重量％より大きくない粒子がより大きい寸法で
ある。

実施例４ ８ １７ ３２粉末ａ
１ ４．５ １０粉末ｂ １
３ ７各研摩クレンザーを次に下記のように試
験した。

寸法１５×３０弧のステンレス鋼板上に粉末（２夕）を
置き、そして十分な水を加えて洗浄のために通したコン
システンシーのスラリを作った。この研摩剤が板の上全
部に均一に展開するまで手の圧力で寸法４×４×１５肌
の湿潤スポンジでこの板を摩擦した。次にこのスポンジ
を水洗し、そして最大面積の清浄な湿潤スポンジの獲り
部を使用して、全体の表面が一回で吸い取られるように
この板を横切って２回この側部を引いた。次にこの板を
乾燥するにまかせ、そして側部から入射光で暗い背景に
対して板を見ることによって残留物の可視度に関して未
処理板と比較した。実施例１なし、し４の組成物を使用
して未処理及び処理の板の間に差は見られなかったが、
粉末ａ及びｂを含有する組成物は明白な残留物を残し、
これは鏡のような光反射を減少させた。

実施例 ５ 大理石を粉砕することにより製造されかつ添付図面で曲
線ｃに示す粒度分布を有する市販の方解石粉末に徴粉粒
子の一部除去による粒別を行なった。

このために７ルパイン・マルチプレツクス・ラボラトリ
ー・ジグザグ・分級機型式１００Ｍ区Ｒとして公知のセ
パレーターを使用し、ここでは回転するジグザグ形管中
に空気の流れで粒子を移動することによって小粒子を大
粒子から分離し、回転により発生した求心力は粒子が空
気流に対して投げ出されることを引き起こす。８００仇
ｐｍのローター速度及び４７で／時の空気流を使用して
、１０ミクロン以下の寸法の粒子の除去のためにセパレ
ーターを調整した。

使用した材料の７箱重量％及び２り重量％を含有する二
つの画分に方解石を分離した。この粗い画分は添付図面
に示す粒度分布曲線Ｅを有することが判明し；この粉末
は約４．３％の９０ミクロン以上の粒子、２５ミクロン
の平均粒径及び各々１５％、９．５％、３．５％及び１
．５％の１０、８、５及び２ミクロン以下の粒子を有し
た。微粒子の除去にもかかわらず出発材料と比較すると
粗い画分の平均粒径における僅かな減少は分離中の方解
石粒子の離解又は破壊によると思われる。実施例１にお
けるように研摩剤粉末を製造したが、ァルミナの代りに
より粗い方解石画分を使用し、そしてこの画分を製造す
るための出発材料として使用した市販の方解石粉末を使
用して製造した対応する研摩剤粉末と比較して、実施例
１に記載した試験にこの粉末を使用した。

この市販の方解石で著しく不透明な残留物が得られる一
方、分画した材料を使用した時には処理した板と未処理
の板の間に顕著な差はなかった。実施例 ６ 実施例５で得られたより粗い方解石画分を使用して、下
記の成分から研摩粉末を製造する。

部ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート １．８５
硫酸ナトリウム ０．５０炭
酸ナトリウム １．５０トリポ
リリン酸ナトリウム ２．００トリクロ
ロシアヌル酸 ０．５０香 料
０．２０方解石粉末
９３．４５香料をトリポリ
リン酸塩粉末へ噴霧することによって香料を配合し、次
に他の成分と混合した後に添加したトリクロロシアヌル
酸とこの粉末成分を混合した。

実施例 ７ 研摩クレンザーのための液体媒体を下記の成分から製造
した。

部 ナトリウムｎードデシルベンゼンスルホネート３．８８
硫酸ナトリウム ０．１０コ
コアルキルジメチルアミンオキシド ６．１２ピ
ロリン酸テトラカリウム １０．００ヱタ
ノ−ル ５．００
パイン香料 １．００
水 ７３．９０
５０ｏで水中のピロリン酸塩の溶液に香料を除く他の成
分をかきまぜながら添加し、この混合物を周辺温度まで
冷却するままにしそして次に香料を中にかきまぜた。

このように得られたピンガムプラスチック特性を有する
液体媒体５の郡の中へ実施例５のより粗い方解石画分５
碇部をかきまぜた。実施例 ８下記の成分から研摩クレ
ンザーのために液体媒体を製造した。

部 ナトリウムアルキルベンゼンスルホネート ５．３硫
酸ナトリウム ０．１３落花
生油のカリウム石けん ２．５２．２
モルのエチレンオキシドとコモノエタノールアミドの縮
合生成物 ３．０炭酸ナトリウ
ム ３．５パイン香料
１．０水
８４．５７６０℃でかきまぜながら炭
酸ナトリウム、硫酸塩と共にスルホネート、石けん及び
縮合物（この順序で）を水に添加して溶液を作り、これ
を２６０に冷却しそして香料を中にかきまぜた。

このように得られたビンガムプラスチツク特性を有する
液体媒体５碇都１こ実施例５のより粗い方解石画分５碇
認をかきまぜて液体研摩クレンザーを得た。

実施例 ９ 下記の成分から研摩クレンザーための液体媒体を製造す
る。

部 ナトリウムアルキルベンゼンスルホネート ５．０硫
酸ナトリウム ０．１３落花
生油脂肪酸のカリウム石けん ０．５ココジ
エタノ−ルアミド ４．０トリポ
リリン酸ナトリウム １０．０パイン型
香料 ０．６水
７９．７７７０℃で水
中のリン酸塩の溶液に、硫酸塩と共にスルホネート、石
けん及びアミド（この順序で）をかきまぜながら添加し
、そして生成する溶液を３５ｏＣに冷却し、そしてかき
まぜかつ周辺温度に冷却しながら、香料を添加してビン
ガムプラスチツク特性を有する液体媒体を得た。

この液体媒体５礎部‘こかきまぜながら実施例５のより
粗い方解石画分６の部を添加した。

実施例 １０及び１１ 実施例９におけるように、しかし添付図面に各々曲線Ｆ
及びＧとして示した粒度分布を有する市販の粉砕した大
理石を研摩剤として使用して液体研摩クレンザーを製造
する。

実施例 １２及び１３ 英国特許第１４１８６７１号の実施例１及び７に記載さ
れるように液体研摩クレンザーを製造するが、ただしそ
こで使用した長石及び方解石研摩剤の代りに、前記の実
施例のより粗い方解石画分を使用する。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明及び従来の研摩剤粉末の粒度分布曲線
を示すグラフ図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 方解石研摩剤粉末の粒子の１０重量％以下が１５０
   ミクロン以上の寸法のものであり、かつ２０重量％以下
   が１０ミクロン以下の寸法のものであり、方解石研摩剤
   粉末が添付図面の二つの曲線Ｙにより区切られた区域内
   の粒度分布曲線を有することを特徴とする界面活性剤及
   び方解石研摩剤粉末を含む研摩剤クレンザー。 ２ 研摩剤粉末の粒子の１０重量％以下が７ミクロン以
   下の寸法のものであることを特徴とする、特許請求の範
   囲１によるクレンザー。 ３ 研摩剤粉末の粒子の５重量％以下が５ミクロン以下
   の寸法のものであることを特徴とする特許請求の範囲２
   によるクレンザー。 ４ 研摩剤粉末の粒子は実質上１ミクロン以下の寸法の
   ものではないことを特徴とする前記の特許請求の範囲の
   何れかによるクレンザー。 ５ 研摩剤粉末の平均粒径が１５〜７０ミクロンの範囲
   内にあることを特徴とする前記の特許請求の範囲の何れ
   かによるクレンザー。 ６ 研摩剤粉末の平均粒径が２０〜６０ミクロンの範囲
   内にあることを特徴とする前記の特許請求の範囲５によ
   るクレンザー。 ７ 研摩剤粉末の粒子の少なくとも４０重量％が１５〜
   ７０ミクロンの範囲内の粒径のものであることを特徴と
   する前記の特許請求の範囲の何れかによるクレンザー。 ８ 研摩剤粉末が１２５ミクロン以上の寸法の粒子を実
   質上含有しないことを特徴とする前記の特許請求の範囲
   の何れかによるクレンザー。９ クレンザーが界面活性
   剤０．００１〜１０重量部に対して１部の研摩剤粉末を
   含有することを特徴とする前記の特許請求の範囲の何れ
   かによるクレンザー。 １０ 界面活性剤が陰イオン性洗剤活性化合物を含むこ
   とを特徴とする前記の特許請求の範囲の何れかによるク
   レンザー。 １１ クレンザーが自由流動性粉末であることを特徴と
   する前記の特許請求の範囲の何れかによるクレンザー。 １２ クレンザーが０．１〜４０重量％の界面活性剤及
   び５〜９９重量％の研摩剤粉末及び、０〜９５％の研摩
   クレンザー助剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   １によるクレンザー。１３ クレンザーが注入可能な水
   性液体組成物であることを特徴とする特許請求の範囲１
   〜１０の何れかによるクレンザー。 １４ クレンザーが０．１〜５０重量％の界面活性剤及
   び５〜６０重量％の研摩剤粉末を含み、残りが研摩クレ
   ンザー助剤及び水であることを特徴とする特許請求の範
   囲３によるクレンザー。 １５ 研摩剤粉末がクレンザーの水性媒体に分散される
   こと、そしてこの水性媒体が研摩剤粉末を分散に保つビ
   ンガムプラスチツク特性を有することを特徴とする特許
   請求の範囲４によるクレンザー。