JPS6048800A - アイロン - Google Patents
アイロンInfo
- Publication number
- JPS6048800A JPS6048800A JP58156600A JP15660083A JPS6048800A JP S6048800 A JPS6048800 A JP S6048800A JP 58156600 A JP58156600 A JP 58156600A JP 15660083 A JP15660083 A JP 15660083A JP S6048800 A JPS6048800 A JP S6048800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- storage material
- base
- heat
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は衣類の仕上げ等に用いられるアイロンに関する
ものである。
ものである。
従来例の構成とその問題点
近年、石油危機以来の省エネルギー対策として、太陽熱
や廃熱利用の研究が活発に行なわれ、まだそのエネルギ
ーを有効に活用するために新しい蓄熱技術の開発が進め
られている。特に蓄熱材としては、従来の金属類や鉱物
類の比熱によって定まる顕熱を利用した蓄熱拐に代わっ
て、物質の相変化に伴なう潜熱を利用した蓄熱制が注目
を浴びつつある。
や廃熱利用の研究が活発に行なわれ、まだそのエネルギ
ーを有効に活用するために新しい蓄熱技術の開発が進め
られている。特に蓄熱材としては、従来の金属類や鉱物
類の比熱によって定まる顕熱を利用した蓄熱拐に代わっ
て、物質の相変化に伴なう潜熱を利用した蓄熱制が注目
を浴びつつある。
さて、最近ではこういった蓄熱拐を応用して、スチーム
発生時の水滴下による気化室の急激な温度低下を抑制し
て、ベース下面からの水滴の噴出を防止したスチームア
イロンや使用時に本体から電源を切離してコードレス化
を図ったアイロンの開発が行なわれている。
発生時の水滴下による気化室の急激な温度低下を抑制し
て、ベース下面からの水滴の噴出を防止したスチームア
イロンや使用時に本体から電源を切離してコードレス化
を図ったアイロンの開発が行なわれている。
従来のこの種のアイロンを第1図に示す。アルミダイキ
ャスト製のベー71の上面には蓄熱材2を収容するだめ
の収納室3と気化室4が形成されており、加熱用のヒー
タ5がベース1に埋設されている。タンク6にはスチー
ム発生用の水7が貯水されておシ、スチームボタン8の
操作によシ作動軸9が上下動して給水孔10を開閉させ
、気化室4へ水が滴下される。気化室4で発生したスチ
ームは気化室4と連通しだ噴出穴11がらベース1の下
面へ噴出する。蓄熱材2に例えば融解潜熱を利用する融
点150’Cの蓄熱物質を用いると、ヒータ5に電源が
投入されベース1が150℃丑で加熱されると蓄熱材2
は融解しはじめる。蓄熱材2が十分加熱され完全に融解
した状態において、スチームボタン8を操作してタンク
6内の水を給水孔1oから気化室4内に滴下すると気化
室4は冷却され温度低下を起こす。しかし、気化室4が
150℃以下になると蓄熱材2は凝固を開始し、その凝
固による潜熱によって気化室4の温度低下は抑制され、
給水孔10から滴下される水は完全に気化されるという
ものである。
ャスト製のベー71の上面には蓄熱材2を収容するだめ
の収納室3と気化室4が形成されており、加熱用のヒー
タ5がベース1に埋設されている。タンク6にはスチー
ム発生用の水7が貯水されておシ、スチームボタン8の
操作によシ作動軸9が上下動して給水孔10を開閉させ
、気化室4へ水が滴下される。気化室4で発生したスチ
ームは気化室4と連通しだ噴出穴11がらベース1の下
面へ噴出する。蓄熱材2に例えば融解潜熱を利用する融
点150’Cの蓄熱物質を用いると、ヒータ5に電源が
投入されベース1が150℃丑で加熱されると蓄熱材2
は融解しはじめる。蓄熱材2が十分加熱され完全に融解
した状態において、スチームボタン8を操作してタンク
6内の水を給水孔1oから気化室4内に滴下すると気化
室4は冷却され温度低下を起こす。しかし、気化室4が
150℃以下になると蓄熱材2は凝固を開始し、その凝
固による潜熱によって気化室4の温度低下は抑制され、
給水孔10から滴下される水は完全に気化されるという
ものである。
しかしながら従来の構造においては、蓄熱材2とベース
1との熱伝達の悪さによる問題が生じていた。すなわち
、蓄熱材2と収納室3との接触部分に存在する熱抵抗に
よるものと、蓄熱材2そのものの熱伝導度によるもので
あシ、例えば、第1図においてヒータ5によってベース
1が1500Cまで加熱されたとしても、蓄熱材2と収
納室3の接触部の熱抵抗によって蓄熱材2はすぐには1
50℃に達せず融解を始めない。また、時間が経過し蓄
熱材2の収納室3との接触部分が融解を始めたとしても
、蓄熱材2の伝導度はベース1に使用されるアルミニウ
ム等の伝導度よシ小さいために、蓄熱材2の内部はまだ
融解を始めていない。従って、蓄熱材2を完全に融解す
るためには、ベース1が150”Cに達してからかな9
時間を要するとともに、ベース1の温度を150’Cよ
りかなり高温捷で加熱しなければならないという問題が
あった。
1との熱伝達の悪さによる問題が生じていた。すなわち
、蓄熱材2と収納室3との接触部分に存在する熱抵抗に
よるものと、蓄熱材2そのものの熱伝導度によるもので
あシ、例えば、第1図においてヒータ5によってベース
1が1500Cまで加熱されたとしても、蓄熱材2と収
納室3の接触部の熱抵抗によって蓄熱材2はすぐには1
50℃に達せず融解を始めない。また、時間が経過し蓄
熱材2の収納室3との接触部分が融解を始めたとしても
、蓄熱材2の伝導度はベース1に使用されるアルミニウ
ム等の伝導度よシ小さいために、蓄熱材2の内部はまだ
融解を始めていない。従って、蓄熱材2を完全に融解す
るためには、ベース1が150”Cに達してからかな9
時間を要するとともに、ベース1の温度を150’Cよ
りかなり高温捷で加熱しなければならないという問題が
あった。
さらにまた、放熱時においても同様に、蓄熱材2が完全
に融解した状態において、気化室4が水の滴下で冷却さ
れ150°Cになっても、蓄熱材2とベース1との熱伝
達の問題により、蓄熱材2は凝固を開始せず、蓄熱材2
が凝固を始めるまでに気化室4は150℃よりかなり温
度低下を起こしてしまうという問題もあった。
に融解した状態において、気化室4が水の滴下で冷却さ
れ150°Cになっても、蓄熱材2とベース1との熱伝
達の問題により、蓄熱材2は凝固を開始せず、蓄熱材2
が凝固を始めるまでに気化室4は150℃よりかなり温
度低下を起こしてしまうという問題もあった。
このように従来の構成では、蓄熱材とベースとの熱伝達
の問題から、蓄熱材が加熱するまでに時間待ちを強いら
れるとともに、ベース1や気化室4の温度低下を抑制す
るという所定の性能を十分に得ることが難しいという欠
点を有していた。
の問題から、蓄熱材が加熱するまでに時間待ちを強いら
れるとともに、ベース1や気化室4の温度低下を抑制す
るという所定の性能を十分に得ることが難しいという欠
点を有していた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、蓄熱材とベースとの熱伝達を
向」ニさせ、蓄熱材の加熱時間を短縮し、しかもベース
や気化室等の温度低下を抑制するという所定の性能を十
分に発揮したアイロンを提供するものである。
向」ニさせ、蓄熱材の加熱時間を短縮し、しかもベース
や気化室等の温度低下を抑制するという所定の性能を十
分に発揮したアイロンを提供するものである。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明のアイロンは、蓄熱
材を収容する収納室をベースと熱的に関連づけた複数の
隔壁によって分割し、蓄熱材とづ−7との熱的な接触面
積を大きくして接触部分の熱抵抗を減少させると同時に
、蓄熱材を分割して蓄熱材内部と表面の熱的距離を減少
させて、ベースと蓄熱材とのトータル灼熱伝導度を向上
させている。まだ、蓄熱材を収容する位置に応じて異な
る種類の蓄熱材を用いることにより、例えば、冷却時に
熱放熱の激しい気化室周囲には放28温度の高い蓄熱材
を、その他の部分には放熱温度の低い蓄熱材を、分割し
た収納室へそれぞれ独立に収容することにより、これら
の蓄熱材が混合・化合して性能劣化を起こすことなく気
化室周囲の過冷却を防止し、ベースや気化室の温度低下
をさらに抑制することができる。
材を収容する収納室をベースと熱的に関連づけた複数の
隔壁によって分割し、蓄熱材とづ−7との熱的な接触面
積を大きくして接触部分の熱抵抗を減少させると同時に
、蓄熱材を分割して蓄熱材内部と表面の熱的距離を減少
させて、ベースと蓄熱材とのトータル灼熱伝導度を向上
させている。まだ、蓄熱材を収容する位置に応じて異な
る種類の蓄熱材を用いることにより、例えば、冷却時に
熱放熱の激しい気化室周囲には放28温度の高い蓄熱材
を、その他の部分には放熱温度の低い蓄熱材を、分割し
た収納室へそれぞれ独立に収容することにより、これら
の蓄熱材が混合・化合して性能劣化を起こすことなく気
化室周囲の過冷却を防止し、ベースや気化室の温度低下
をさらに抑制することができる。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第2図、第3図は本発明の第1の実施例におけるアイロ
ンを示すものである。図において、1はベース、41d
E化室、6はヒータ、6はタンク、7は水、8はスチー
ムボタン、9は作動軸、10は給水孔で、以上は第1図
に示しだ従来のものの構成と同様である。
ンを示すものである。図において、1はベース、41d
E化室、6はヒータ、6はタンク、7は水、8はスチー
ムボタン、9は作動軸、10は給水孔で、以上は第1図
に示しだ従来のものの構成と同様である。
収納室3内は複数の隔壁12で区切られ、小室に分割さ
れ蓄熱材2,2′が収容されている。そして気化室4の
周囲の小室には蓄熱材2より放熱温度の高い蓄熱材2′
が収容しである。
れ蓄熱材2,2′が収容されている。そして気化室4の
周囲の小室には蓄熱材2より放熱温度の高い蓄熱材2′
が収容しである。
このような構成で、例えば蓄熱材2に従来例と同様の融
点150℃の蓄熱物質を、蓄熱材2′に融点1γ0°C
の蓄熱物質を用いたとすると、ヒータ5に電源が投入さ
れベース1が150°Cまで加熱されると、ベース1と
一体に成形された収納室3及び隔壁12も同時に150
℃になる。蓄熱材2゜2′は収納室3の内面及び隔壁1
2と広い面積で接触しており、しかも、隔壁12で分割
されているので蓄熱材2,2′の接触面と内部との熱的
距離は非常に短いため短時間で150℃まで加熱される
。150℃まで加熱されると蓄熱材2は融解をはじめる
。
点150℃の蓄熱物質を、蓄熱材2′に融点1γ0°C
の蓄熱物質を用いたとすると、ヒータ5に電源が投入さ
れベース1が150°Cまで加熱されると、ベース1と
一体に成形された収納室3及び隔壁12も同時に150
℃になる。蓄熱材2゜2′は収納室3の内面及び隔壁1
2と広い面積で接触しており、しかも、隔壁12で分割
されているので蓄熱材2,2′の接触面と内部との熱的
距離は非常に短いため短時間で150℃まで加熱される
。150℃まで加熱されると蓄熱材2は融解をはじめる
。
さらに同様にベース1が170°Cまで加熱されると、
蓄熱材2,2′は短時間で170℃1で加熱され、蓄熱
材2′も融解をはじめる。
蓄熱材2,2′は短時間で170℃1で加熱され、蓄熱
材2′も融解をはじめる。
蓄#8月2,2′が完全に融解し蓄熱が完了した状態に
おいて、スチームボタン8を操作シてタンク6内の水を
給水孔1oから気化室4内に滴下すると、滴下初期にお
いては気化室4は急激に冷却され温度低下を起こしはじ
める。そこで、まず気化室4の周囲が170℃以下にな
ると気化室4周囲の収納室3の内面や隔壁12も同時に
170′C以下になり、これらと広い面積で熱伝達の良
い状態で接触している蓄熱材2′は短時間で170°C
以下になり凝固を開始し、凝固熱を放熱し始める。
おいて、スチームボタン8を操作シてタンク6内の水を
給水孔1oから気化室4内に滴下すると、滴下初期にお
いては気化室4は急激に冷却され温度低下を起こしはじ
める。そこで、まず気化室4の周囲が170℃以下にな
ると気化室4周囲の収納室3の内面や隔壁12も同時に
170′C以下になり、これらと広い面積で熱伝達の良
い状態で接触している蓄熱材2′は短時間で170°C
以下になり凝固を開始し、凝固熱を放熱し始める。
この蓄熱材2′からの放熱は収納室3の内面や隔壁12
を通して瞬時に気化室4に伝達し、気化室4を高い湿度
に保つように作用し滴−1−初期における急激な温度低
下を抑制する。
を通して瞬時に気化室4に伝達し、気化室4を高い湿度
に保つように作用し滴−1−初期における急激な温度低
下を抑制する。
さらに気化室4への水の滴下が連続し、気化室4が15
0℃以下になると、上記の蓄熱材2′の場合と同様に、
蓄熱材2が凝固熱を放熱−し始め、気化室4のそれ以上
の温度低下を抑制する。従って、給水孔10から滴下さ
れる水は完全に気化され、噴出穴11から水滴が噴出さ
れることはなくなる。
0℃以下になると、上記の蓄熱材2′の場合と同様に、
蓄熱材2が凝固熱を放熱−し始め、気化室4のそれ以上
の温度低下を抑制する。従って、給水孔10から滴下さ
れる水は完全に気化され、噴出穴11から水滴が噴出さ
れることはなくなる。
以上のように本実施例によれば、収納室3を隔壁12で
区切り独立した小室に分割することにより、蓄熱材2,
2′とベー71との熱伝達をスムーズに行なわせ、その
温度差を極力小さくして、蓄熱材2,2′の加熱時間の
短縮とベース1や気化室4の温度低下の抑制を図れる。
区切り独立した小室に分割することにより、蓄熱材2,
2′とベー71との熱伝達をスムーズに行なわせ、その
温度差を極力小さくして、蓄熱材2,2′の加熱時間の
短縮とベース1や気化室4の温度低下の抑制を図れる。
まだ、特に水滴下初期に急激に冷却されやすい気化室4
周囲の小室に放熱温度の高い蓄熱材2′を収容すること
により、蓄熱材2と蓄熱材2′が混合、化合して性能劣
化を起こすことなく水滴下初期においても気化室4の周
辺の温度低下抑制効果を向」ニさせることができる。
周囲の小室に放熱温度の高い蓄熱材2′を収容すること
により、蓄熱材2と蓄熱材2′が混合、化合して性能劣
化を起こすことなく水滴下初期においても気化室4の周
辺の温度低下抑制効果を向」ニさせることができる。
第4図は本発明の第2の実施例におけるアイロンの収納
室(=1近の断面図を示すものである。第4図において
、13はアルミニウム等の金属箔で成形したハニカムコ
アよシなる隔壁で、収納室3の内部に配置され、ベース
1のグイキャスト成形時にその側面及び底面はベーク1
中に鋳込まれており、ベース1と熱的に結合している。
室(=1近の断面図を示すものである。第4図において
、13はアルミニウム等の金属箔で成形したハニカムコ
アよシなる隔壁で、収納室3の内部に配置され、ベース
1のグイキャスト成形時にその側面及び底面はベーク1
中に鋳込まれており、ベース1と熱的に結合している。
そして、ハニカムコアよりなる隔壁13で独立に分割さ
れた収納室3内には蓄熱材2が充填されている。
れた収納室3内には蓄熱材2が充填されている。
このように隔壁tハニカムコアで構成することにより、
隔壁の厚さを非常に薄くすることが可能になり、同一容
積の収納室でも蓄熱材との接触面積を大きくできるとと
もに蓄熱材の充j貸率を高めることができるっ 発明の効果 以上のように本発明は、蓄熱材全収容する収納室全ベー
スと熱的に関連づけた複数の隔壁によって独立に分割す
ることにより、蓄熱材とベースとの熱伝導度ケ向上させ
て蓄熱材の加熱ISj間全短縮し、ベースや気化室等の
温度低下ヲ十匁に抑制する性能を発揮するアイロンを提
供することができ、その効果は人なるものである。
隔壁の厚さを非常に薄くすることが可能になり、同一容
積の収納室でも蓄熱材との接触面積を大きくできるとと
もに蓄熱材の充j貸率を高めることができるっ 発明の効果 以上のように本発明は、蓄熱材全収容する収納室全ベー
スと熱的に関連づけた複数の隔壁によって独立に分割す
ることにより、蓄熱材とベースとの熱伝導度ケ向上させ
て蓄熱材の加熱ISj間全短縮し、ベースや気化室等の
温度低下ヲ十匁に抑制する性能を発揮するアイロンを提
供することができ、その効果は人なるものである。
第1図は従来のアイロンの一部切欠断面図、第2図は本
発明の第1の実施例におけるアイロンの一部切欠断面図
、第3図は同要部断面図、第4図は本発明の第2の実施
例におけるアイロンの要部断面図である。
発明の第1の実施例におけるアイロンの一部切欠断面図
、第3図は同要部断面図、第4図は本発明の第2の実施
例におけるアイロンの要部断面図である。
Claims (4)
- (1)放熱によってベースの温度低下を抑制する蓄熱材
を収容する収納室をベースに形成し、ベースと熱的に関
連づけた複数の隔壁によって上記収納室を独立に分割し
たアイロン。 - (2)隔壁はハニカムコアによシ構成した特許請求の範
囲第1項記戦のアイロン。 - (3)ハニカムコアよシ構成した隔壁は、ベースの鋳造
時にその側面及び底面をベースに鋳込んだ特許請求の範
囲第2項記載のアイロン。 - (4)異なる2種類以上の蓄熱材を、分割した収納室に
それぞれ独立して収容した特許請求の範囲第1項または
第2項または第3項記載のアイロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156600A JPS6048800A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | アイロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156600A JPS6048800A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | アイロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048800A true JPS6048800A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15631291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58156600A Pending JPS6048800A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | アイロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774395A (en) * | 1984-12-18 | 1988-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric heat storage apparatus employing pentaerythritol heat storage compositions |
| JPH02206900A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-16 | Sharp Corp | 移動体ナビゲーションシステム |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58156600A patent/JPS6048800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774395A (en) * | 1984-12-18 | 1988-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric heat storage apparatus employing pentaerythritol heat storage compositions |
| JPH02206900A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-16 | Sharp Corp | 移動体ナビゲーションシステム |
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