JPS6048888B2

JPS6048888B2 - コイル装置

Info

Publication number: JPS6048888B2
Application number: JP3738478A
Authority: JP
Inventors: 正一美川
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1978-03-29
Filing date: 1978-03-29
Publication date: 1985-10-30
Also published as: JPS54129358A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は電磁継電器などに用いられるコイル装置に
関するものてある。

従来、この種コイル装置は次のような過程で製造され
る。

まず、第１４図のように、細いコイル５１の始端部を
補強するため、コイル５１を数回折曲して束ね、これを
第１５図のように、捩り具５２で捩ることにより、第１
６図のように、実質的にコイル５１の線径が太くなつて
補強されたコイルの始端部５３を作る。

つぎに、このコイル始端部５３を、第１７図のように、
コイルスプール５４のつば５５に接着テープ５６で固定
する。ついで、第１８図のように、上記始端部５３をス
プール５４の巻回部５７に接着テープ５８で固定する。
これは、スプールを巻線機で回転させたときに、重量が
重い始端部５３が遠心力によつて浮き上るのを防止する
ためである。この状態で、第１９図のように、スプール
５４を巻線機（図示せず）に設定してコイル５１を巻回
し、所定数巻回すると、コイル５１がばらけるのを防ぐ
ため、コイル５１を被覆するようにテープ５９を貼付す
る。ここで、スプール５４を巻線機から取り外したのち
、コイル終端部６０を、先に述べた始端部の処理（第１
４図ないし第１６図）と同じ処理を施して補強したのち
、第２０図のように、接着テープ６１でスプール５４の
つば５５に固定する。さらに、第２１図のように、上記
始端部５３および終端部６０をろう付けする。最後に、
第２２図のように始端部５３および終端部６０をカッタ
ー６２によつて指定寸法の長さに切断する。ところが
上記構成では、コイルの捩り処理や接着テープの貼付な
ど、コイルの始端部の処理に多くの工程が必要なばかり
か、これらの作業をスプールの巻線機への設定前に行な
わねばならなず、非能率である。

さらに、コイルの始端部のスプールに対する位置決めや
指定寸法の長さに切断する作業を作業者の勘で行なうの
で一定せず、製品に不揃いが生ずる。まず、第２３図
のように、コイルスプール５４のつば５５にポケット部
６３を設け、このポケット部６３からコイル５１の始端
部５３を引き出す構造のものが知られているが、第１７
図における接着テープ５６によるコイル始端部５３のつ
ば５５への固定作業が簡単化されるだけで、製造工稈は
依然として多い。

さらに、コイルの始端部の補強手段として、上述した第
１４図ないし第１６図の捩り処理に代え；て、第２４
図のように、コイル５１の始端部５３を大径の引き出し
線６４に数回巻き付けたのち、第２５図のようにろう付
けし、ついで第２６図のようにろう付け部分を結び、こ
の両側から絶縁テープ６５を貼付することが採用されて
いる。

ところがこの構造では、コイル５１と引き出し線６４と
の接続不良が生じたり、第２７図のように、上記絶縁テ
ープ６５がスプール巻回部５７の一部分に存在するため
、コイル５１が偏心したり巻太りとなつて巻回される。
この発明は、上記欠点を改善するためになされたもので
、コイルスプールを巻線機に設定したままの状態でコイ
ルの端部を外部に導出処理することができ、製造の容易
なコイル装置を提供することを目的とする。

以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図ないし第３図において、１１はコイルスプールで
、このスプール１１のつば１２の外周部１３には、コイ
ルの始端部が巻回される巻回溝１４が形成されている。
つまり、巻回溝１４は、第３図で明らかなように、つば
１２の中心近傍のだ円状凸部１５を残した外周部１３に
形成されている。１６は巻回溝１４に巻回されるコイル
の端部がこ接触するコイル端子で、つば１２に設けた凹
所１７に圧入することによつて巻回溝１４に固定されて
いる。

１８はつば１２に設けた切欠部で、この切欠部１８によ
り巻回溝１４とスプール１１の巻回部１３９が連通され
ている。

つぎに、上記構成によるコイル装置の製造過程を説明す
る。

まず、コイルスプールを巻線機（図示せず）に設定する
。

ついで、第４図に示すように、コイル４・２０の始端部
２１をスプール１１のつば１２に形成された巻回溝１４
に数回巻回し、この巻回コイルの端部２２を巻回溝１４
に固定されたコイル端子１６に接触させる。なお、コイ
ル端子１６と巻回コイル端部２２はろう付けにより接続
してもよい。つぎに、コイル２０をつば１２に設けた切
欠部１８を通してスプール１１の巻回部１９側に案内し
、この巻回部１９にコイル２０を巻回する。７上記構
成では、コイル２０の始端部２１を巻回溝１４に巻回す
ることによつて補強効果が生ずるので、コイルの捩り処
理や引き出し線への巻き付けなどの補強手段が不要であ
る。

また、上記補強手段や接着テープ、絶縁テープの貼付が
不要でありリ、かつコイル２０のスプール巻回部１９へ
の巻回方向とコイル始端部２１の巻回溝１４への巻回方
向とを同一方向とすることにより、スプール１１を巻線
機に一度設定するだけで連続して巻回ができる。さらに
、コイル巻回部１９の一部に絶縁７テープが存在しない
ので、コイル２０が偏心したり巻太りとなつて巻回され
ることがない。しかも、巻回溝１４に巻回されたコイル
端部２２はつば１２に固定したコイル端子１６に接触す
るので、コイル始端部２１のつば１２に対する位置が・
各製品について一定となる。さらに、巻回溝１４を横切
つて配置される舌片部３１を上記コイル端子１６に突設
したから、上記巻回溝１４にコイル２０の始端部２１を
巻回したとき、このコイル２０の始端部２１は上記コイ
ル端子１６の舌片部３１にも巻回されて電気的に接続さ
れるから、コイル２０の始端部２１とコイル端子１６と
の電気的な接続作業が容易となる。

なお、上記巻回溝１４に凹部３０を形成し、この凹部３
０の底部３２を舌片部３１が横切るようにすれば、上記
舌片部３１が巻回溝１４に安定して固定されるとともに
、コイル２？の始端部２１とコイル端子１６とのなじみ
がよくなつて、コイル２０の断線のおそれがなくなる。
第５図および第６図はこの発明の他の実施例を示すもの
で、コイルスプール１１の１対のつば１２ａ，１２ｂの
いずれか一方、たとえばつば１２ａの外周部１３にコイ
ルの終端部を巻回する巻回溝２３を形成し、巻回コイル
端部が接触するコイル端子２４を、つば１２ａに設けた
凹所２５に圧入することにより上記巻回溝２３に固定す
る。

第７図および第８図はコイル始端部を巻回する巻回溝１
４とコイル終端部を巻回する巻回溝２３を示すためのス
プールつば１２ａの断面図で、この図から明らかなよう
に、コイル終端部を巻回する巻回溝２３はコイル始端部
を巻回する巻回溝１４にくらべて、つば１２ａの中心か
ら離れた位置に存在する。つまり、巻回溝２３を形成す
るためのた円状凸部２６は、巻回溝１４を形成するため
のだ円状凸部１５にくらべ大きな形状となつてい・る。
また、これらだ円状凸部１５，２６の長手方向の向きを
互にずらせることにより、コイル端子１６，２４の位置
が重ならないようにしている。なお、第８図において、
２７は巻回溝２３とスプールの巻回部１９（第６図）と
を連通するた．め、つば１２ａに設けた切欠部であり、
その深さＨ２は、第７図に示す、巻回溝１４とスプール
の巻回部とを連通する切欠部１８の深さｈｌよりも浅く
形成されている。つぎに、第９図を参照して製造過程を
説明する。

第４図て説明したコイル始端部２１の処理を経て、コイ
ルスプール１１の巻回部１９にコイル２０を所定数巻回
したのち、コイル終端部２８をつば１２ａに形成された
切欠部１８および２７を通−して巻回溝２３に案内する
。

ついで、コイル終端部２８をこの巻回溝２３に数回巻回
し、同時に、巻回コイル端部２９をコイル端子２４に接
触させる。この構成によると、先に述べたコイル始端部
の処理と同様に、コイル終端部の処理も巻線機にスプー
ルを設定した状態で行なえ、かつ、コイル終端部の補強
手段が不要であり、また、コイル終端部のつばに対する
位置が各製品について一定となる。

なお、つば１２ａに形成した切欠部１８と２７の深さを
互に異ならせているので、コイルの始端部２１と終端部
２８とを各巻回溝１４，２３に案内する際に両者が接触
して、電気的に短絡することがない。また、巻回溝２３
を横切つて配置される舌片部Ｓ３ｌを上記コイル端子２
４に突設したから、上記巻回溝２３にコイル２０の終端
部２８を巻回したとき、このコイル２０の終端部２８は
上記コイル端子２４の舌片部３１にも巻回されて電気的
に接続されるから、前述したコイル２０の終端部２１つ
の場合と同様に、コイル端子２４との電気的な接続作業
が容易となる。

第１０図はさらに他の実施例を示すもので、コイルスプ
ール１１の巻回部１９に突出する舌片部３３をもつたコ
イル端子３４をスプール１１のつば１２に設けた凹所３
５に圧入することにより固定するもので、第１１図のよ
うに、スプール１１の巻回部１９にコイル２０を所定数
巻回し、そののちに、上記コイル端子３４をつば１２に
固定し、コイル終端部２８をこのコイル端子３４の舌片
部３３に接触させる。

この構造により、第５図で述べたコイル終端部処理用の
巻回溝２３が省略できる。なお、第１０図、第１１図中
、１４はコイル始端部用の巻回溝、１６は同じくコイル
端子である。第１２図は、さらに他の実施例を示すもの
で、コイル端子１６に対向するつば１２に切欠部３６を
形成する。

こうすることにより、巻回溝１４に巻回されたコイル端
部のコイル端子１６に対するろう付け作業が容易となる
。第１３図はコイル端子１６，２４，３４の舌片部３１
，３３の形状を示すもので、この舌片部３１，３３はコ
イルの巻回方向に凸状の曲率面３７を有している。こう
することにより、巻回コイル端部を舌片部に接触させた
際、両者の密着性が良好となり、かつ巻回コイル端部の
舌片部のエッジにおける断線の恐れがなくなる。なお、
コイル装置をたとえば電磁継電器に使用する場合には、
第１３図において、コイル端子１６，２４，３４の基端
部３８を長くして、これをそのままコイル励磁用の外部
端子とすることができる。

以上詳述したように、この発明によれば、コイｊル端子
を上記コイルスプールのつばの外周部に固定するととも
に、上記巻回溝を横切つて配置される舌片部を上記コイ
ル端子に突設したから、コイルの端部は上記巻回溝に巻
回されると同時にコイル端子との電気的な接続がなされ
、コイルスプー；ルを巻線機に設定したままの状態でコ
イルの端部を外部に導出処理することができるばかりで
なく、そのコイルの導出端部はコイル端子自体であるか
ら、コイルの端部に線経を太くするための補強処理を施
こしたり、線経の太い外部リード線をフ別体に接続する
ことを要せず、その製造が容易なコイル装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコイル装置の分解斜視図、第２
図は要部の側面図、第３図は第２図の３一３線に沿う断
面図、第４図は製造工程を示す一部切欠斜視図、第５図
は他の実施例を示す分解斜視図、第６図は同側面図、第
７図は第６図の７一７線に沿う断面図、第８図は第６図
の８−８線に沿う断面図、第９図は製造過程を示す側面
図、第１０図はさらに他の実施例を示す要部の分解斜視
図、第１１図は製造過程を示す要部の斜視図、第１２図
はつはの変形例を示す要部の斜視図、第１３図はコイル
端子の変形例を示す斜視図、第１４図ないし第２２図は
従来のコイル装置の製造過程．を示す説明図、第２３図
は従来の他のコイル装置を示す斜視図、第２４図ないし
第２６図は従来の他のコイルの始端部の処理の過程を示
す説明図、第２７図は従来のコイル装置におけるコイル
の巻回状態を示す断面図である。１１・・・・・・コイルスプール、１２・・・・・・つ
ば、１３・・・・・・外周部、１４，２３・・・・・・
巻回溝、１６，２４，３４・・・・・・コイル端子、１
８・・・・・・切欠部、１９・・・・・・巻回部、２０
・・・・・・コイル、２１・・・・・・始端部、２２，
２９・・・・・・コイル端部、２８・・・・・・終端部
、３１，３３・・・・・・舌片部、３２・・・・・・底
部、３７・・・・・・曲率面。

Claims

【特許請求の範囲】１コイルスプールのつばの外周部にコイルの端部を巻
回する巻回溝を形成し、上記巻回溝とコイルスプールの
巻回部を連通する切欠溝を上記つばに形成したコイル装
置において、コイル端子を上記コイルスプールのつばに
固定するとともに、上記巻回溝を横切つて配置される舌
片部を上記コイル端子に突設し、上記巻回溝に巻回され
たコイルの端部を上記コイル端子の舌片部に接触させて
電気的に接続したことを特徴とするコイル装置。２コイル端子の舌片部はコイル巻回面側に凸状の曲率
面を有する特許請求の範囲第１項記載のコイル装置。