JPH11329868A - 面実装型チョークコイル - Google Patents
面実装型チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH11329868A JPH11329868A JP15221198A JP15221198A JPH11329868A JP H11329868 A JPH11329868 A JP H11329868A JP 15221198 A JP15221198 A JP 15221198A JP 15221198 A JP15221198 A JP 15221198A JP H11329868 A JPH11329868 A JP H11329868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- choke coil
- drum
- winding
- core
- mount type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な工程で製造でき、強度が低下しない、
安価で、信頼性の高い面実装型チョークコイルを提供す
る。 【解決手段】 軸芯に対称に二分割したコアを組み合わ
せたドラム型コアの基板実装型のフランジ部に樹脂製端
子板４及びリードピン５を接着剤３により固定し、巻胴
部に巻線を巻回して、コイル２を形成した後、リード線
を案内溝８に通し、リードピン５にからげる。
安価で、信頼性の高い面実装型チョークコイルを提供す
る。 【解決手段】 軸芯に対称に二分割したコアを組み合わ
せたドラム型コアの基板実装型のフランジ部に樹脂製端
子板４及びリードピン５を接着剤３により固定し、巻胴
部に巻線を巻回して、コイル２を形成した後、リード線
を案内溝８に通し、リードピン５にからげる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面実装型チョーク
コイルに関するものである。
コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来の面実装型チョークコイル
の外観斜視図を示す。図４に示すように、従来の面実装
型チョークコイルは、ドラム型コア１の両端のフランジ
部１ａの間にある巻胴部１ｂに所定の巻数を施し、コイ
ル２を形成し、そのリード線２ａを一方のフランジ部１
ａの外周を経由してリードピン（金属製端子）５にから
げてなるものである。
の外観斜視図を示す。図４に示すように、従来の面実装
型チョークコイルは、ドラム型コア１の両端のフランジ
部１ａの間にある巻胴部１ｂに所定の巻数を施し、コイ
ル２を形成し、そのリード線２ａを一方のフランジ部１
ａの外周を経由してリードピン（金属製端子）５にから
げてなるものである。
【０００３】ドラム型コアは、図５に示すように、リー
ドピンを設置するための挿入孔９を有する円柱状のフェ
ライト成形体１２を、旋盤等により連続的に、破線部の
通りに切削して、円柱状の巻胴部とその両端にフランジ
部を形成し、これを焼成して得られる。
ドピンを設置するための挿入孔９を有する円柱状のフェ
ライト成形体１２を、旋盤等により連続的に、破線部の
通りに切削して、円柱状の巻胴部とその両端にフランジ
部を形成し、これを焼成して得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術で
は、円柱状の成形体の切削によりフランジ部及び巻胴部
を残す方法のため、原料粉末の歩留まりが低下すること
により、また、切削する工程を必要とするため、工程が
増えることにより、高コスト化するという問題があっ
た。また、加工によりコアの強度が低下する等の問題が
あった。
は、円柱状の成形体の切削によりフランジ部及び巻胴部
を残す方法のため、原料粉末の歩留まりが低下すること
により、また、切削する工程を必要とするため、工程が
増えることにより、高コスト化するという問題があっ
た。また、加工によりコアの強度が低下する等の問題が
あった。
【０００５】したがって、本発明は、上述の問題を解決
し、簡単な工程で製造でき、強度が低下しない、安価
で、信頼性の高い面実装型チョークコイルを提供するこ
とを目的とする。
し、簡単な工程で製造でき、強度が低下しない、安価
で、信頼性の高い面実装型チョークコイルを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は、ドラム型コア
の両端のフランジ部にリードピンを設置するための複数
の挿入孔を設け、前記フランジ部間の巻胴部に巻線を巻
回し、前記リードピンに該巻線のリード線をからげてな
る面実装型チョークコイルにおいて、前記ドラム型コア
は、軸芯に対称で、かつ、前記複数の挿入孔を結ぶ線で
二分割した構造のコアからなり、前記フランジ部に前記
リード線の案内溝を配した面実装型チョークコイルであ
る。
の両端のフランジ部にリードピンを設置するための複数
の挿入孔を設け、前記フランジ部間の巻胴部に巻線を巻
回し、前記リードピンに該巻線のリード線をからげてな
る面実装型チョークコイルにおいて、前記ドラム型コア
は、軸芯に対称で、かつ、前記複数の挿入孔を結ぶ線で
二分割した構造のコアからなり、前記フランジ部に前記
リード線の案内溝を配した面実装型チョークコイルであ
る。
【０００７】即ち、本発明の面実装型チョークコイル
は、両端のフランジ部及び巻胴部を均等に二分割し、巻
線前に接合して得られるドラム型コアを用いることを特
徴とする。
は、両端のフランジ部及び巻胴部を均等に二分割し、巻
線前に接合して得られるドラム型コアを用いることを特
徴とする。
【０００８】本発明の面実装型チョークコイルに用いら
れるドラム型コアは、切削加工の工程が不要であるた
め、成形体をそのまま焼成できる。また、完全対称な二
分割型コアを接合してドラム型コアを形成する構造であ
るので、金型も１種類でよい。また、対称なコア形状の
ため、接合時の組み合わせの誤りがない。
れるドラム型コアは、切削加工の工程が不要であるた
め、成形体をそのまま焼成できる。また、完全対称な二
分割型コアを接合してドラム型コアを形成する構造であ
るので、金型も１種類でよい。また、対称なコア形状の
ため、接合時の組み合わせの誤りがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明の面実装型チョークコイル
の外観斜視図である。図２は、本発明の面実装チョーク
コイルに用いられるドラム型コアの外観斜視図である。
図３は、本発明の面実装チョークコイルに用いられるド
ラム型コアの成形体の外観斜視図である。
の外観斜視図である。図２は、本発明の面実装チョーク
コイルに用いられるドラム型コアの外観斜視図である。
図３は、本発明の面実装チョークコイルに用いられるド
ラム型コアの成形体の外観斜視図である。
【００１１】本発明の面実装チョークコイルに用いられ
るドラム型コアは、図３の分割型コア１０の２個を組み
合わせてなる。図３に示すように、この分割型コア１０
は、完全な対称形をしており、上下パンチを有する金型
により一体成形される。
るドラム型コアは、図３の分割型コア１０の２個を組み
合わせてなる。図３に示すように、この分割型コア１０
は、完全な対称形をしており、上下パンチを有する金型
により一体成形される。
【００１２】図２に示すように、ドラム型コア７は、フ
ランジ部の外周には、リード線（銅線）の案内溝８が設
けられ、さらに内部には、リードピン設置のための挿入
孔９が２箇所設けられている。
ランジ部の外周には、リード線（銅線）の案内溝８が設
けられ、さらに内部には、リードピン設置のための挿入
孔９が２箇所設けられている。
【００１３】このドラム型コア７では、フランジ部に、
リード線の案内溝８が設けられているため、ハンドリン
グ時の断線を防止でき、また、外観も向上する。
リード線の案内溝８が設けられているため、ハンドリン
グ時の断線を防止でき、また、外観も向上する。
【００１４】本発明の面実装型チョークコイルは、図１
に示すように、基板実装側となるフランジ部に、樹脂製
端子板４及びリードピン５を接着剤により固定し、巻胴
部に巻線した後、リード線を案内溝８に通し、リードピ
ン５にからげて得られる。なお、コイルの巻線は、フラ
ンジ部固定用のガイドを有する巻線機にて行うため、接
合は保たれる。
に示すように、基板実装側となるフランジ部に、樹脂製
端子板４及びリードピン５を接着剤により固定し、巻胴
部に巻線した後、リード線を案内溝８に通し、リードピ
ン５にからげて得られる。なお、コイルの巻線は、フラ
ンジ部固定用のガイドを有する巻線機にて行うため、接
合は保たれる。
【００１５】なお、本発明の面実装型チョークコイルと
従来の面実装型チョークコイルの諸特性を測定し、比較
したところ、本発明品は、従来品とほぼ同等であった。
従来の面実装型チョークコイルの諸特性を測定し、比較
したところ、本発明品は、従来品とほぼ同等であった。
【００１６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、簡単な工程で製
造でき、強度が低下しない、安価で、信頼性の高い面実
装型チョークコイルを提供することが可能となった。し
たがって、本発明は、その産業的価値は非常に大きいも
のである。
造でき、強度が低下しない、安価で、信頼性の高い面実
装型チョークコイルを提供することが可能となった。し
たがって、本発明は、その産業的価値は非常に大きいも
のである。
【図１】本発明の面実装型チョークコイルの外観斜視
図。
図。
【図２】本発明の面実装チョークコイルに用いられるド
ラム型コアの外観斜視図。
ラム型コアの外観斜視図。
【図３】本発明の面実装チョークコイルに用いられるド
ラム型コアの成形体の外観斜視図。
ラム型コアの成形体の外観斜視図。
【図４】従来の面実装型チョークコイルの外観斜視図。
【図５】従来の面実装型チョークコイルに用いられるド
ラム型コアの製造方法を説明するための成形体の外観斜
視図。
ラム型コアの製造方法を説明するための成形体の外観斜
視図。
１ （従来の）ドラム型コア １ａ フランジ部 １ｂ 巻胴部 ２ コイル ２ａ リード線 ３ 接着剤 ４ 樹脂製端子板 ５ リードピン（金属製端子） ６ 切削加工位置 ７ （本発明の）ドラム型コア ８ 案内溝 ９ 挿入孔 １０ （本発明の）分割型コア １１ａ，１１ｂ プレス方向 １２ フェライト成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラム型コアの両端のフランジ部にリー
ドピンを設置するための複数の挿入孔を設け、前記フラ
ンジ部間の巻胴部に巻線を巻回し、前記リードピンに該
巻線のリード線をからげてなる面実装型チョークコイル
において、前記ドラム型コアは、軸芯に対称で、かつ、
前記複数の挿入孔を結ぶ線で二分割した構造のコアから
なり、前記フランジ部に前記リード線の案内溝を配した
ことを特徴とする面実装型チョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15221198A JPH11329868A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 面実装型チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15221198A JPH11329868A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 面実装型チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329868A true JPH11329868A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15535508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15221198A Pending JPH11329868A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 面実装型チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329868A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156559A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | ドラム型コアとその製造方法およびこれを用いた面実装型コイル |
| EP2387045A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-11-16 | Würth Elektronik Eisos Gmbh & CO. KG | Spulenkörper |
| CN108305738A (zh) * | 2017-01-12 | 2018-07-20 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 感应构件和用于制造感应构件的方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP15221198A patent/JPH11329868A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156559A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | ドラム型コアとその製造方法およびこれを用いた面実装型コイル |
| EP2387045A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-11-16 | Würth Elektronik Eisos Gmbh & CO. KG | Spulenkörper |
| CN108305738A (zh) * | 2017-01-12 | 2018-07-20 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 感应构件和用于制造感应构件的方法 |
| DE102017200466B4 (de) | 2017-01-12 | 2018-08-09 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktives Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauteils |
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