JPS6048992B2 - 電磁誘導連結装置の製造方法 - Google Patents
電磁誘導連結装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS6048992B2 JPS6048992B2 JP2628977A JP2628977A JPS6048992B2 JP S6048992 B2 JPS6048992 B2 JP S6048992B2 JP 2628977 A JP2628977 A JP 2628977A JP 2628977 A JP2628977 A JP 2628977A JP S6048992 B2 JPS6048992 B2 JP S6048992B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic induction
- coupling device
- induction coupling
- magnetic
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁誘導連結装置の製造方法に関するものて
、特に第２の回転主体を構成する導電体と磁性体との固
定手段の改良に関するものてある。
、特に第２の回転主体を構成する導電体と磁性体との固
定手段の改良に関するものてある。
以下、従来装置を第１図乃至第８図に示し説明する。
図に於て、１は複数の溝部が内周部に所定の間隔をも
つて配設され、環状の磁気抵抗の小さな鉄部分１ａとこ
れら溝部に設けられた導電体としてのアルミニウム部分
２と、これらアルミニウム部分２をかご形に短絡するア
ルミニウム部分２ａからなる第２の連結主体てある駆動
体、２ｂはこの駆動体１の外周面にアルミニウム部２、
２ａと一体的に設けられた熱放散を良くするためのヒー
トシンクで、溶解されたアルミニウムを鋳込み固化させ
て作られる。
図に於て、１は複数の溝部が内周部に所定の間隔をも
つて配設され、環状の磁気抵抗の小さな鉄部分１ａとこ
れら溝部に設けられた導電体としてのアルミニウム部分
２と、これらアルミニウム部分２をかご形に短絡するア
ルミニウム部分２ａからなる第２の連結主体てある駆動
体、２ｂはこの駆動体１の外周面にアルミニウム部２、
２ａと一体的に設けられた熱放散を良くするためのヒー
トシンクで、溶解されたアルミニウムを鋳込み固化させ
て作られる。
３は上記駆動体１にボルト （図示せず）により固定さ
れたプーリ、４は円周方向交互に異極を構成するように
多数の磁極て構成された第１の連結主体である被動体、
５はこの被動体４内に配設された励磁コイル、６は上記
被動体４に固着された中空の負荷軸で、ベアリング７を
介してプーリ３を回転自在に支承している。
れたプーリ、４は円周方向交互に異極を構成するように
多数の磁極て構成された第１の連結主体である被動体、
５はこの被動体４内に配設された励磁コイル、６は上記
被動体４に固着された中空の負荷軸で、ベアリング７を
介してプーリ３を回転自在に支承している。
８はブラシ９の保持装置で、ベアリング１０を介して、
負荷軸６に回転自在に支承されている。
負荷軸６に回転自在に支承されている。
１１はスリップリングで励磁コイル５と電気的に接続さ
れている。
れている。
次に、この従来装置の動作を説明する。
先ず、図示しない直流電源からブラシ９とスリップリン
グ１１からなる集電装置を介して励磁コイル５を励磁す
れば、点線で示す如き磁束Φが発生する。ここで、図示
しないモートル等の駆動源によりベルト（図示せず）を
介してプーリ３を駆動すれは、プーリ３に固定された駆
動体１は所定の速度で回転を始める。駆動体１の内周部
の鉄部分１ａは磁束Φの方向が時間的に変化する交番磁
界を受け、そのため被動体４の磁極面に対し所定の空隙
を介して内周面に配設された鉄部分１ａには被動体４と
駆動体１との相対速度により、誘起電圧が発生する。こ
の誘起電圧により、導電体としてのアルミニウム部分２
，２ａにその抵抗値に基づく２次電流が発生し、この２
次電流により発生する起磁力と、励磁コイル５により発
生する磁束Φに基つく起磁力による相互作用により駆動
体１と被動体４の間に吸引力が発生する。このため、電
磁気的に駆動体１から被動体４にトルクが伝達され、以
つて駆動源により負荷は駆動されるのである。さて、第
２の連結主体を構成する鉄部分１ａとアルミニウム２，
２ａとの固定は下記により行なわれる。
グ１１からなる集電装置を介して励磁コイル５を励磁す
れば、点線で示す如き磁束Φが発生する。ここで、図示
しないモートル等の駆動源によりベルト（図示せず）を
介してプーリ３を駆動すれは、プーリ３に固定された駆
動体１は所定の速度で回転を始める。駆動体１の内周部
の鉄部分１ａは磁束Φの方向が時間的に変化する交番磁
界を受け、そのため被動体４の磁極面に対し所定の空隙
を介して内周面に配設された鉄部分１ａには被動体４と
駆動体１との相対速度により、誘起電圧が発生する。こ
の誘起電圧により、導電体としてのアルミニウム部分２
，２ａにその抵抗値に基づく２次電流が発生し、この２
次電流により発生する起磁力と、励磁コイル５により発
生する磁束Φに基つく起磁力による相互作用により駆動
体１と被動体４の間に吸引力が発生する。このため、電
磁気的に駆動体１から被動体４にトルクが伝達され、以
つて駆動源により負荷は駆動されるのである。さて、第
２の連結主体を構成する鉄部分１ａとアルミニウム２，
２ａとの固定は下記により行なわれる。
先ず、環状の鉄部分１ａに導電体としてのアルミニウム
部分２，２ａを鋳造するため多軸ボール盤により第４図
に示すが如き円周方向に所定の間隔をもつて穴１ｃの加
工を行なう。
部分２，２ａを鋳造するため多軸ボール盤により第４図
に示すが如き円周方向に所定の間隔をもつて穴１ｃの加
工を行なう。
この穴加工を行なう際には駆動体１の形成に実際に必要
な鉄部分１ａより内側に余分な鉄部分１ｂを設ける必要
がある。何故なら、この余肉部分がないと、穴加工のた
めのドリルが内側に逃げて穴１ｃの加工できないからで
ある。しかも、溶解されたアルミニウムを鉄部分１ａの
穴１ｃに導電体としてのアル．ミニウム部分２，２ａを
鋳造するためにこの余分な鉄部分１ｂを予め切削して取
り除かなければならない。従つて、鉄原料の歩留りが悪
いうえ、鉄部分１ｂは断続切削となるので加工性が悪く
、以つて刃物の寿命が短かくなり、更に切削後のカエ５
リ取りが必要となり省資源、省エネルギーの観点から多
くの欠点がある。この発明は磁性体にドリル加工てない
切削加工により凹状の溝部を所定の間隔をもつて形成す
ることにより上記欠点を解消する優れた電磁誘導連る結
装置の製造方法を提供するものてある。
な鉄部分１ａより内側に余分な鉄部分１ｂを設ける必要
がある。何故なら、この余肉部分がないと、穴加工のた
めのドリルが内側に逃げて穴１ｃの加工できないからで
ある。しかも、溶解されたアルミニウムを鉄部分１ａの
穴１ｃに導電体としてのアル．ミニウム部分２，２ａを
鋳造するためにこの余分な鉄部分１ｂを予め切削して取
り除かなければならない。従つて、鉄原料の歩留りが悪
いうえ、鉄部分１ｂは断続切削となるので加工性が悪く
、以つて刃物の寿命が短かくなり、更に切削後のカエ５
リ取りが必要となり省資源、省エネルギーの観点から多
くの欠点がある。この発明は磁性体にドリル加工てない
切削加工により凹状の溝部を所定の間隔をもつて形成す
ることにより上記欠点を解消する優れた電磁誘導連る結
装置の製造方法を提供するものてある。
以下、第５図に示す実施例について説明する。
即ち、環状の鉄部分１ａ（７）径方向厚みは、実際に必
要とする厚みに加工し、その鉄部分１ａの内周側を歯切
り盤（図示せず）により任意の数だけ切削して第５図に
示す通り断面形状が歯形の溝部１ｄを軸方向の略全域に
形成する。このようにアルミニウムの鋳造前に於ける鉄
部分１ａ（７）溝部１ｄの加工を歯切り盤で行なえば従
来のように余分な鉄部分１ｂを設ける必要がなく、しか
もこの鉄部分１ｂの切削加工の必要もないので歯切り盤
のみにより溝部１ｄの加工をしたる後この溝部１ｄにア
ルミニウムの鋳造が可能となる。また、この溝冫部のア
ルミニウム鋳造時に従来と同様にかご形に短絡する部分
およびヒートシンクが一体的に鋳造される。したがつて
この発明によれば作業工程が短縮でき、以つて省資源省
エネルギーの観点から非常に大きな特長がある。また、
従来のものは多・軸ボール盤により磁性体である鉄部分
１ａに穴１ｃを加工するものであるため、その多軸ホー
ル盤の機構上、上記穴１ｃの個数を通常偶数としなけれ
ばならず、その結果被動体４の異極数（極数は通常偶数
）との最小公倍数が小となり、この小な・る最小公倍数
により、駆動体１と被動体４とが数多く同期するため、
駆動体１と被動体４との相対回転数が小さい時に、スリ
ップ状態にあるにも抱らず上述した同期によりトルクの
変動が発生する欠点があつた。然るに、本実施例のよう
に溝部１ｄを歯切り盤により加工すれば、鉄部分１ａの
溝部１ｄの個数はその歯切り盤のモジュールとピッチ径
等を任意に選定すれは容易に奇数にできるものでそうす
れば上述した最小公倍数が大となり同期が少なくなるた
め相対回転数の小さい時にも安定したトルクが得られる
。更に、第５図に於て、歯切り盤による溝部１ｄの切り
込み深さＨを自由自在に変化させて任意の値に選定すれ
ば、第６図示す曲線Ａ，Ｂの如きトルク特性が容易に得
られる。尚、以上に述べた溝部１ｄの形状は第５図の形
状に限らず、第７図に示すような形状でもよく、またこ
れを形成する工作機械は歯切り盤に限らず、プローチ盤
、フライス盤等、ドリル加工以外の穴加工であれば如何
なるものでもよい。以上のようにこの発明は、第２の連
結主体を構成する導電体と磁性体との固定を磁性体の内
周部にその全周に亘り所定の間隔をもつてドリル加工で
ない切削加工によりその軸方向の略全域まて延びる凹状
の溝加工を形成した後この凹状の溝部に埋設される導電
体とそれを短絡する短絡部とヒートシンクを一体的に鋳
造したので溝部の加工が容易に行なえ第２の連結主体の
製作が非常に簡単化し、省資源、省エネルギーの観点か
ら非常に優れた効果がある。
要とする厚みに加工し、その鉄部分１ａの内周側を歯切
り盤（図示せず）により任意の数だけ切削して第５図に
示す通り断面形状が歯形の溝部１ｄを軸方向の略全域に
形成する。このようにアルミニウムの鋳造前に於ける鉄
部分１ａ（７）溝部１ｄの加工を歯切り盤で行なえば従
来のように余分な鉄部分１ｂを設ける必要がなく、しか
もこの鉄部分１ｂの切削加工の必要もないので歯切り盤
のみにより溝部１ｄの加工をしたる後この溝部１ｄにア
ルミニウムの鋳造が可能となる。また、この溝冫部のア
ルミニウム鋳造時に従来と同様にかご形に短絡する部分
およびヒートシンクが一体的に鋳造される。したがつて
この発明によれば作業工程が短縮でき、以つて省資源省
エネルギーの観点から非常に大きな特長がある。また、
従来のものは多・軸ボール盤により磁性体である鉄部分
１ａに穴１ｃを加工するものであるため、その多軸ホー
ル盤の機構上、上記穴１ｃの個数を通常偶数としなけれ
ばならず、その結果被動体４の異極数（極数は通常偶数
）との最小公倍数が小となり、この小な・る最小公倍数
により、駆動体１と被動体４とが数多く同期するため、
駆動体１と被動体４との相対回転数が小さい時に、スリ
ップ状態にあるにも抱らず上述した同期によりトルクの
変動が発生する欠点があつた。然るに、本実施例のよう
に溝部１ｄを歯切り盤により加工すれば、鉄部分１ａの
溝部１ｄの個数はその歯切り盤のモジュールとピッチ径
等を任意に選定すれは容易に奇数にできるものでそうす
れば上述した最小公倍数が大となり同期が少なくなるた
め相対回転数の小さい時にも安定したトルクが得られる
。更に、第５図に於て、歯切り盤による溝部１ｄの切り
込み深さＨを自由自在に変化させて任意の値に選定すれ
ば、第６図示す曲線Ａ，Ｂの如きトルク特性が容易に得
られる。尚、以上に述べた溝部１ｄの形状は第５図の形
状に限らず、第７図に示すような形状でもよく、またこ
れを形成する工作機械は歯切り盤に限らず、プローチ盤
、フライス盤等、ドリル加工以外の穴加工であれば如何
なるものでもよい。以上のようにこの発明は、第２の連
結主体を構成する導電体と磁性体との固定を磁性体の内
周部にその全周に亘り所定の間隔をもつてドリル加工で
ない切削加工によりその軸方向の略全域まて延びる凹状
の溝加工を形成した後この凹状の溝部に埋設される導電
体とそれを短絡する短絡部とヒートシンクを一体的に鋳
造したので溝部の加工が容易に行なえ第２の連結主体の
製作が非常に簡単化し、省資源、省エネルギーの観点か
ら非常に優れた効果がある。
また溝部の加工を歯切り盤等により行なえば、導電体の
本数を奇数個にできるので第１の連結主体と第２の連結
主体間の相対回転数が小さい時にも安定したトルク特性
が得られる。更に歯切り時溝部の切り込み深さを、特別
の加工工具、治具を用いすに切削加工のみにより変化さ
せることが可能となり、色々のトルク特性が容易に得ら
れるようになるという効果がある。
本数を奇数個にできるので第１の連結主体と第２の連結
主体間の相対回転数が小さい時にも安定したトルク特性
が得られる。更に歯切り時溝部の切り込み深さを、特別
の加工工具、治具を用いすに切削加工のみにより変化さ
せることが可能となり、色々のトルク特性が容易に得ら
れるようになるという効果がある。
第１図は、従来装置を示す電磁誘導連結装置の断面図、
第２図はこの第１図の■−■線による部分断面図、第３
図はこの第２図の内面からの断面図、第４図は第１図に
於ける鉄部分１ａの部分断面図、第５図はこの発明の一
実施例を示す鉄部分１ａの部分断面図、第６図は第５図
に於ける鉄部分１ａの歯切り切り込み深さＨを変化させ
た時のトルク特性図、第７図はこの発明の他の実施例を
示す鉄部分１ａの部分断面図てある。 図に於いて、１は駆動体、１ａ，１ｂは鉄部”分、１ｃ
は穴、１ｄは溝部、２，２ａはアルミニウム部分、２ｂ
はヒートシンク、４は被動体、５は励磁コイル、６は負
荷軸、９はブラシ、１１はスリップリングである。
第２図はこの第１図の■−■線による部分断面図、第３
図はこの第２図の内面からの断面図、第４図は第１図に
於ける鉄部分１ａの部分断面図、第５図はこの発明の一
実施例を示す鉄部分１ａの部分断面図、第６図は第５図
に於ける鉄部分１ａの歯切り切り込み深さＨを変化させ
た時のトルク特性図、第７図はこの発明の他の実施例を
示す鉄部分１ａの部分断面図てある。 図に於いて、１は駆動体、１ａ，１ｂは鉄部”分、１ｃ
は穴、１ｄは溝部、２，２ａはアルミニウム部分、２ｂ
はヒートシンク、４は被動体、５は励磁コイル、６は負
荷軸、９はブラシ、１１はスリップリングである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 励磁コイルに発生する磁束を受けて円周方向に交互
に異極を構成する第１の連結主体と、上記異極面に対し
径方向間隙を介して配置された環状の磁性体とこの磁性
体と一体的に固着された導電体からなり上記第１の連結
主体と電磁気的に連結される第２の連結主体とからなる
電磁誘導連結装置において、上記磁性体の内周部にその
全周に亘り所定の間隔をもつてドリル加工でない切削加
工によりその軸方向の略全域まで延びる凹状の溝加工を
形成した後、この凹状の溝部に埋設される導電部と、こ
れら導電部をかご形に短絡する短絡部と、上記磁性体の
外周部に設けられるヒートシンクとを溶解された導電体
を鋳込み固化させて一体的に構成したことを特徴とする
電磁誘導連結装置の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のものに於て、凹状の溝
部は歯切り盤により形成し、その断面形状を歯形とする
電磁誘導連結装置の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のものに於て、凹状の溝
部はブローチ盤により形成する電磁誘導連結装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2628977A JPS6048992B2 (ja) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | 電磁誘導連結装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2628977A JPS6048992B2 (ja) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | 電磁誘導連結装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53110749A JPS53110749A (en) | 1978-09-27 |
| JPS6048992B2 true JPS6048992B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=12189130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2628977A Expired JPS6048992B2 (ja) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | 電磁誘導連結装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048992B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7294947B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-11-13 | Flux Drive, Inc. | Apparatus for transferring torque magnetically |
| US8471422B2 (en) * | 2005-02-26 | 2013-06-25 | Flux Drive, Inc. | Apparatus for transferring torque magnetically |
| JP5032777B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2012-09-26 | パナソニック株式会社 | トルク伝達装置 |
-
1977
- 1977-03-09 JP JP2628977A patent/JPS6048992B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53110749A (en) | 1978-09-27 |
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