JPS6049012B2 - 脱硝触媒の再生方法 - Google Patents
脱硝触媒の再生方法Info
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- JPS6049012B2 JPS6049012B2 JP51118510A JP11851076A JPS6049012B2 JP S6049012 B2 JPS6049012 B2 JP S6049012B2 JP 51118510 A JP51118510 A JP 51118510A JP 11851076 A JP11851076 A JP 11851076A JP S6049012 B2 JPS6049012 B2 JP S6049012B2
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- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は硫黄酸化物（ＳＯｘ）と窒素酸化物（Ｎ０ｘ
）を共に含有する排ガスの処理と触媒の再生をする方法
に関する。
）を共に含有する排ガスの処理と触媒の再生をする方法
に関する。
Ｓ０ｘを含有する排ガスの脱硝処理に対してアンモニア
還元法を使用する場合には３３５〜３２０℃以下の排ガ
スに適用すること、 ・ １止゛９← ／ ＫＴＵＵ
Ｃハ 、セ ＺＦ、、斗μＨ力〔（Ｎｉ（、）。ＳＯ、
〕の生成があるため、触媒の活性の低下触媒の圧損上昇
等の悪影響を惹き起し長期安定運転ができないので採用
されていないのが現状である。この発明は低温脱硝によ
り生成した酸性硫安あるいは硫安が付着して脱硝機能が
低下した脱硝反応器の触媒の一部を３５０〜４５０℃、
好ましくは３５０〜４００℃に昇温させ、付着物を分解
ガス化して除去し、脱硝機能を回復した触媒を脱硝用と
して再使用することを目的とする。
還元法を使用する場合には３３５〜３２０℃以下の排ガ
スに適用すること、 ・ １止゛９← ／ ＫＴＵＵ
Ｃハ 、セ ＺＦ、、斗μＨ力〔（Ｎｉ（、）。ＳＯ、
〕の生成があるため、触媒の活性の低下触媒の圧損上昇
等の悪影響を惹き起し長期安定運転ができないので採用
されていないのが現状である。この発明は低温脱硝によ
り生成した酸性硫安あるいは硫安が付着して脱硝機能が
低下した脱硝反応器の触媒の一部を３５０〜４５０℃、
好ましくは３５０〜４００℃に昇温させ、付着物を分解
ガス化して除去し、脱硝機能を回復した触媒を脱硝用と
して再使用することを目的とする。
第２図に２５０℃の低温度域における脱硝性能効率の時
間に対する変化状態の例を示す。
間に対する変化状態の例を示す。
即ち時間経過と共に脱硝率は徐々に低下しそのまま使用
する場合には比較的短時間て所期性能を維持てきなくな
ることを示す。これを脱硝効率の許容限度の点イで酸性
硫安等の分解温度以上（例えば４００℃）に加熱保持す
るときは、初期の脱硝率値の口の点迄回復することを示
すものである。
する場合には比較的短時間て所期性能を維持てきなくな
ることを示す。これを脱硝効率の許容限度の点イで酸性
硫安等の分解温度以上（例えば４００℃）に加熱保持す
るときは、初期の脱硝率値の口の点迄回復することを示
すものである。
即ち（ハーイ）（ローニ）区Ｊ間は低温脱硝、（イーロ
）区間は加熱分解の処理期間であることを示すものであ
る。このような特性に基き、触媒を収容する反応器を用
いて一定時間使用後は性能劣化した触媒を加熱昇温処理
し触媒性能を回復させて繰返し使用すれは脱硝反応器口
こついて常時安定した脱硝性能を維持させることを可能
とするものてある。この発明の他の利点は、従来の触媒
加熱設備を小型化したものにできることである。
）区間は加熱分解の処理期間であることを示すものであ
る。このような特性に基き、触媒を収容する反応器を用
いて一定時間使用後は性能劣化した触媒を加熱昇温処理
し触媒性能を回復させて繰返し使用すれは脱硝反応器口
こついて常時安定した脱硝性能を維持させることを可能
とするものてある。この発明の他の利点は、従来の触媒
加熱設備を小型化したものにできることである。
脱硝触媒反応器の触媒の全量を同時に間欠的に速かに処
理しようとする場合にはその収容する触媒の全量を同時
に加熱する要があり、熱源としての資材設備を多く要す
ることと、反応器設備全体を高温時の条件に耐える設計
とせねばならぬこと等により経済的な手段でない。この
発明にかかる方法を実施するときは、加熱再生する触媒
の量は脱硝触媒反応器に収容する触媒の一部でよく従つ
て排ガス発生源からの要処理排ガスの４〜５％以下のガ
スをバイパスし加熱昇温すれば良く、設備並びに運転費
をいちぢるしく節減することを可能とするものてある。
理しようとする場合にはその収容する触媒の全量を同時
に加熱する要があり、熱源としての資材設備を多く要す
ることと、反応器設備全体を高温時の条件に耐える設計
とせねばならぬこと等により経済的な手段でない。この
発明にかかる方法を実施するときは、加熱再生する触媒
の量は脱硝触媒反応器に収容する触媒の一部でよく従つ
て排ガス発生源からの要処理排ガスの４〜５％以下のガ
スをバイパスし加熱昇温すれば良く、設備並びに運転費
をいちぢるしく節減することを可能とするものてある。
更にバイパスガスと触媒加熱処理後の排ガスとを熱交換
し熱回収をはかることによる省エネルギー化も可能て触
媒再生の熱源のための燃料費を低減することがてきる。
し熱回収をはかることによる省エネルギー化も可能て触
媒再生の熱源のための燃料費を低減することがてきる。
なお好適なことには、触媒の加熱再生に際し触媒に付着
している硫安、酸性硫安を分解気化させてＮＨ３ガスを
発生させ、前記バイパスした排ガス中に含まれるＮＯｘ
と反応させてＨ２Ｏ（５Ｎ２とし、触媒の加熱再生に際
して生する排ガス中のＮＯｘ，ＮＨ３を脱硝触媒の存在
下で同時に除去できるという一石二鳥の効果を挙げるこ
とができる。
している硫安、酸性硫安を分解気化させてＮＨ３ガスを
発生させ、前記バイパスした排ガス中に含まれるＮＯｘ
と反応させてＨ２Ｏ（５Ｎ２とし、触媒の加熱再生に際
して生する排ガス中のＮＯｘ，ＮＨ３を脱硝触媒の存在
下で同時に除去できるという一石二鳥の効果を挙げるこ
とができる。
以下図面によりこの発明につき説明する。第１図はこの
発明の実施にかかる装置及ひ配管を示すものである。
発明の実施にかかる装置及ひ配管を示すものである。
プラントのコークス炉、焼結機、ボイラ等のＳＯｘ及び
ＮＯｘ含有ガス発生源を符．号１で示す。またこのガス
発生源にはこれらのガス発生源からの排ガスを低温脱硝
反応温度なる２００〜３００′Ｃ迄に昇温加熱する設備
を含むものとする。これらのガス発生源からの要処理排
ガスは、要処理排ガス管路２を通り、反応器３へと導か
れ；るが、この間で必要なＮＨ３ガスを管路２ａから注
入する。反応器３内には触媒層４があり排ガスを通過さ
せることにより脱硝を行なうものである。脱硝後排ガス
は排ガス出口ダクト５を通り、ファン６により吸引され
煙突７より大気放出される。上流側のガス圧力が触媒層
を通過するには充分なプラス圧力を有するものである場
合にはファン６は不要となる。第１図の実施例において
は、触媒層４の下部には触媒抜き出し装置９を設けられ
ており、これに接続して脱硝反応器の触媒の他の部分で
ある。
ＮＯｘ含有ガス発生源を符．号１で示す。またこのガス
発生源にはこれらのガス発生源からの排ガスを低温脱硝
反応温度なる２００〜３００′Ｃ迄に昇温加熱する設備
を含むものとする。これらのガス発生源からの要処理排
ガスは、要処理排ガス管路２を通り、反応器３へと導か
れ；るが、この間で必要なＮＨ３ガスを管路２ａから注
入する。反応器３内には触媒層４があり排ガスを通過さ
せることにより脱硝を行なうものである。脱硝後排ガス
は排ガス出口ダクト５を通り、ファン６により吸引され
煙突７より大気放出される。上流側のガス圧力が触媒層
を通過するには充分なプラス圧力を有するものである場
合にはファン６は不要となる。第１図の実施例において
は、触媒層４の下部には触媒抜き出し装置９を設けられ
ており、これに接続して脱硝反応器の触媒の他の部分で
ある。
要再生触媒容器たる触媒加熱装置１０を設けている。触
媒加熱装置１０内の触媒には、付着した硫安、酸性硫安
ガス化除去するに必要な温度に昇温したガスが供給され
、性能の回復した触媒は触媒輸送装置１１により反応器
上部に戻し触媒充填装置８により触媒層内へ戻される。
媒加熱装置１０内の触媒には、付着した硫安、酸性硫安
ガス化除去するに必要な温度に昇温したガスが供給され
、性能の回復した触媒は触媒輸送装置１１により反応器
上部に戻し触媒充填装置８により触媒層内へ戻される。
加熱用ガスは排フガス管路２より分岐するバイパスガス
ダクト１２を通りガスブースターファン１３で吸引され
バーナ１９を有する燃焼炉１４に送られる。なおバイパ
スガスの取り出し点はプラントのガス発生源１の高温ゾ
ーンからでもよく、その楊合燃焼炉１９牡空気ファン１
７及び燃料系統は不用となる。燃焼炉１４に於ては、前
記バイパスした排ガスを所要温度３５０〜４５０′Ｃま
で昇温させるため燃料（燃料の種類は規制しない）を燃
焼させて生じた排ガスと前記バイパスした排ガスと混合
し触媒加ノ熱装置１０へ導き、その排ガスは更に排ガス
ダクト１６を通し反応器出口排ガス５へ送りファン６経
由煙突７より排出する。なお排ガスタクト１６に熱交換
器１８を設けバイパスガスダクト１２の排ガスと熱交換
を行えば更に運転コストの低減をはかることが可能であ
る。
ダクト１２を通りガスブースターファン１３で吸引され
バーナ１９を有する燃焼炉１４に送られる。なおバイパ
スガスの取り出し点はプラントのガス発生源１の高温ゾ
ーンからでもよく、その楊合燃焼炉１９牡空気ファン１
７及び燃料系統は不用となる。燃焼炉１４に於ては、前
記バイパスした排ガスを所要温度３５０〜４５０′Ｃま
で昇温させるため燃料（燃料の種類は規制しない）を燃
焼させて生じた排ガスと前記バイパスした排ガスと混合
し触媒加ノ熱装置１０へ導き、その排ガスは更に排ガス
ダクト１６を通し反応器出口排ガス５へ送りファン６経
由煙突７より排出する。なお排ガスタクト１６に熱交換
器１８を設けバイパスガスダクト１２の排ガスと熱交換
を行えば更に運転コストの低減をはかることが可能であ
る。
この発明は以下の特徴を有する。
即ち、硫黄酸化物と窒素酸化物を含有する燃焼排ガスを
触媒を有する脱硝触媒反応器てＮＯｘを除去する方法に
おいて、この脱硝触媒反応器へ前記燃焼排ガスを供給す
る管路から、燃焼排ガスの一部を取り出し、触媒の再生
に好適な温度の排ガスとして脱硝触媒反応器内の触媒の
一部を収容することになる触媒加熱装置で加熱し、付着
している硫安、酸性硫安をガス化させ触媒を再生すると
ともに、分解により発生したＮＨ３と加熱用ガス中のＮ
Ｏｘとを触媒存在下で好適に反応させて除去し、装置の
小型化、省エネルギー触媒の再生による高効率運転をす
るという方法であることを特徴を有するものである。
触媒を有する脱硝触媒反応器てＮＯｘを除去する方法に
おいて、この脱硝触媒反応器へ前記燃焼排ガスを供給す
る管路から、燃焼排ガスの一部を取り出し、触媒の再生
に好適な温度の排ガスとして脱硝触媒反応器内の触媒の
一部を収容することになる触媒加熱装置で加熱し、付着
している硫安、酸性硫安をガス化させ触媒を再生すると
ともに、分解により発生したＮＨ３と加熱用ガス中のＮ
Ｏｘとを触媒存在下で好適に反応させて除去し、装置の
小型化、省エネルギー触媒の再生による高効率運転をす
るという方法であることを特徴を有するものである。
この発明を実施することによりＳＯｘ，ｌ５ＮＯｘを含
有する排ガス発生源からの排ガスが４５０′Ｃ以下の高
温てあるときはそのま）、３５０℃以下に温度低下して
いるときは加熱し、少ない量の加熱用ガスて脱硝反応器
の触媒の一部を、順次再生することができ、しかもその
再生に際して発生するＮＨ３ガスを加熱ガス中のＮＯｘ
と脱硝触媒の存在下で有効に反応させ有害なリーク（漏
洩）ＮＨ３，ＮＯｘのないようにするとともに、省エネ
ルギーの効果を奏せしめることができる。
有する排ガス発生源からの排ガスが４５０′Ｃ以下の高
温てあるときはそのま）、３５０℃以下に温度低下して
いるときは加熱し、少ない量の加熱用ガスて脱硝反応器
の触媒の一部を、順次再生することができ、しかもその
再生に際して発生するＮＨ３ガスを加熱ガス中のＮＯｘ
と脱硝触媒の存在下で有効に反応させ有害なリーク（漏
洩）ＮＨ３，ＮＯｘのないようにするとともに、省エネ
ルギーの効果を奏せしめることができる。
しかも脱硝反応器の運転をしていても触媒の再生ができ
、プラント排ガスの保有熱の有効利用によるプラント熱
効率の向上、ＳＯｘとＮＯｘを含有する排ガスが処理で
き、煙突からの排ガス中のＮＯｘをいちぢるしく少ない
ものにすることができる等種々の効果を奏するものであ
る。
、プラント排ガスの保有熱の有効利用によるプラント熱
効率の向上、ＳＯｘとＮＯｘを含有する排ガスが処理で
き、煙突からの排ガス中のＮＯｘをいちぢるしく少ない
ものにすることができる等種々の効果を奏するものであ
る。
第１図はこの発明の実施にかかる装置の配置と管系統を
示す図面、第２図はこの発明を実施したときの時間の経
過に伴う脱硝率の変化を示す線図である。 １・・・・・・ＳＯｘ，ＮＯＸ含有ガス発生源、２・・
・・・・要処理排ガス管路、３・・・・・・触媒を収容
する反応器、４・・・・触媒層、５・・・・・・排ガス
出口ダクト、６・・・・・・ファン、７・・・・・・煙
突、８・・・・・・触媒充填装置、９・・・・触媒抜き
出し装置、１０・・・・・・触媒加熱装置、１１・・・
・触媒輸送装置、１２・・・・・・バイパスガスダクト
、１３・・・・・・ガスブースタファン、１４・・・・
・・燃焼炉、１５・・・・・・ガスダクト、１６・・・
・・・排出ガスダクト、１７・・・・・・空気ファン、
１８・・・・・・熱交換器、１９１００１バニナ。
示す図面、第２図はこの発明を実施したときの時間の経
過に伴う脱硝率の変化を示す線図である。 １・・・・・・ＳＯｘ，ＮＯＸ含有ガス発生源、２・・
・・・・要処理排ガス管路、３・・・・・・触媒を収容
する反応器、４・・・・触媒層、５・・・・・・排ガス
出口ダクト、６・・・・・・ファン、７・・・・・・煙
突、８・・・・・・触媒充填装置、９・・・・触媒抜き
出し装置、１０・・・・・・触媒加熱装置、１１・・・
・触媒輸送装置、１２・・・・・・バイパスガスダクト
、１３・・・・・・ガスブースタファン、１４・・・・
・・燃焼炉、１５・・・・・・ガスダクト、１６・・・
・・・排出ガスダクト、１７・・・・・・空気ファン、
１８・・・・・・熱交換器、１９１００１バニナ。
Claims (1)
- １ 硫黄酸化物及び窒素酸化物を含有する燃焼排ガスに
、アンモニアを添加したのち、脱硝反応器中の循環移動
する触媒と接触させて、排ガス中の窒素酸化物を還元す
る方法において、上記脱硝反応器中の触媒で排ガスの通
路部分に位置するものについては、上記燃焼排ガスにア
ンモニアを添加したものを供給して脱硝反応を行なわせ
るとともに、上記脱硝反応器の排ガス通路外で該脱硝反
応器の下部に位置する触媒は、触媒加熱装置に導入して
、該脱硝反応器の上流より、上記燃焼排ガスの一部を分
岐して３５０〜４５０℃に昇温したのちの排ガスのみを
触媒加熱装置に供給することにより触媒再生反応を行な
わせ、該再生反応後の排ガスを、前記脱硝反応器の後流
排ガスダクトに導くとともに、再生された前記触媒は触
媒反応器の上部より再装入し循環使用することを特徴と
する脱硝触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51118510A JPS6049012B2 (ja) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | 脱硝触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51118510A JPS6049012B2 (ja) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | 脱硝触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5343669A JPS5343669A (en) | 1978-04-19 |
| JPS6049012B2 true JPS6049012B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=14738414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51118510A Expired JPS6049012B2 (ja) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | 脱硝触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049012B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057513U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | 西川化成株式会社 | 車両のトリム取付構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451970A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 | Kobe Steel Ltd | Denitration method from gas containing sulphur oxide and nitrogen oxide |
-
1976
- 1976-10-04 JP JP51118510A patent/JPS6049012B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057513U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | 西川化成株式会社 | 車両のトリム取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5343669A (en) | 1978-04-19 |
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