JPS6049101B2 - カ−ペツト付きゴムマツトの製造方法 - Google Patents
カ−ペツト付きゴムマツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6049101B2 JPS6049101B2 JP53061999A JP6199978A JPS6049101B2 JP S6049101 B2 JPS6049101 B2 JP S6049101B2 JP 53061999 A JP53061999 A JP 53061999A JP 6199978 A JP6199978 A JP 6199978A JP S6049101 B2 JPS6049101 B2 JP S6049101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- rubber mat
- rubber
- pile
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等のフロア面等に敷設使用されるカーペ
ット付きゴムマットの製造方法に関する。
ット付きゴムマットの製造方法に関する。
従来カーペット付きゴムマットを製造する場合、予め所
定形状に加硫成形したゴムマット面に、所定寸法に断裁
したカーペットを接着剤を以つて詰合することが一般的
に行なわれている。
定形状に加硫成形したゴムマット面に、所定寸法に断裁
したカーペットを接着剤を以つて詰合することが一般的
に行なわれている。
ところが、この接着詰合方法では、通常ゴムマツ１・面
およびカーペット裏面に接着剤を塗布し、ある程度接着
剤が乾燥したところて両者を貼り合わせ、そしてプレス
等て加圧して接着するため、工数が多岐に亘つてしまう
ものである。卆・キ、−Ｔ−、拉竺ｆ−Ｆ！■■１程１
−− Ｌ−件スｆ−Ｖ゛二ιオゴムマットの接着面を粗
面に二次加工し、他方カーペットの裏面を接着剤が付着
し易いように薬品処理したりする必要があり接着工程に
入るまでにも多くの予備加工が伴うものであつた。
およびカーペット裏面に接着剤を塗布し、ある程度接着
剤が乾燥したところて両者を貼り合わせ、そしてプレス
等て加圧して接着するため、工数が多岐に亘つてしまう
ものである。卆・キ、−Ｔ−、拉竺ｆ−Ｆ！■■１程１
−− Ｌ−件スｆ−Ｖ゛二ιオゴムマットの接着面を粗
面に二次加工し、他方カーペットの裏面を接着剤が付着
し易いように薬品処理したりする必要があり接着工程に
入るまでにも多くの予備加工が伴うものであつた。
更に、接着剤を使用するために有機溶剤により作業環境
が悪くなつてしまうものであり、また接着剤を以つてプ
レス等により加圧、接着しても、２〜３日間位い放置し
ないと接着剤が硬化しないため可成りのリードタイムが
必要となるもので、製品管理にも労力を要する等幾多の
不具合があり、業者間においてこれらの改善方が強く要
望されていた。
が悪くなつてしまうものであり、また接着剤を以つてプ
レス等により加圧、接着しても、２〜３日間位い放置し
ないと接着剤が硬化しないため可成りのリードタイムが
必要となるもので、製品管理にも労力を要する等幾多の
不具合があり、業者間においてこれらの改善方が強く要
望されていた。
本発明はかかる従来の実状に鑑み、カーペットが通常樹
脂繊維からなるパイルを植設した基布の・裏面に、該パ
イルの根部を基布に接着させた接着剤が露出しないよう
に粗く編織したシュートを詰合してあり、該シュートの
織目内には粘状体が比較的侵入し易いことと、ゴム生地
がその加硫時に加熱と加圧により粘状に可塑化すること
に着目フし、ゴムマットの加硫成形と同時にカーペット
を接着剤を用いすに強力に接着すると共に、コムマット
の加硫成形直後、コムマットが保有熱を有している間に
カーペットのパイルをその倒れ方向と逆方向にブラシで
逆撫でして該パイルを起毛する５ようにしたものである
。
脂繊維からなるパイルを植設した基布の・裏面に、該パ
イルの根部を基布に接着させた接着剤が露出しないよう
に粗く編織したシュートを詰合してあり、該シュートの
織目内には粘状体が比較的侵入し易いことと、ゴム生地
がその加硫時に加熱と加圧により粘状に可塑化すること
に着目フし、ゴムマットの加硫成形と同時にカーペット
を接着剤を用いすに強力に接着すると共に、コムマット
の加硫成形直後、コムマットが保有熱を有している間に
カーペットのパイルをその倒れ方向と逆方向にブラシで
逆撫でして該パイルを起毛する５ようにしたものである
。
以下本発明の方法を図面と共に詳述する。
第１図はカーペット１の拡大断面説明図で、該カーペッ
ト１は基布２に樹脂繊維からなるパイル３を織り込んで
形成され、また通常パイル３の抜出を防止するために基
布２裏面において該パイル３の根部を該基布２に接着剤
（図示省略）を以つて接着するため、この接着剤が露呈
しないように基布２の裏面には粗くネット状に編織した
シュート４が貼合されている。
ト１は基布２に樹脂繊維からなるパイル３を織り込んで
形成され、また通常パイル３の抜出を防止するために基
布２裏面において該パイル３の根部を該基布２に接着剤
（図示省略）を以つて接着するため、この接着剤が露呈
しないように基布２の裏面には粗くネット状に編織した
シュート４が貼合されている。
第２図は以上の如き構成よりなるカーペット１を使用し
て本発明の方法によつて得られたカーペット付きゴムマ
ットの一例を示すもので、カーペット１はゴムマット５
に部分的に接合されている。
て本発明の方法によつて得られたカーペット付きゴムマ
ットの一例を示すもので、カーペット１はゴムマット５
に部分的に接合されている。
ここで、このようなり一ペット付きゴムマットを製造す
る場合、本発明にあつてはゴムマット５の加硫成形と同
時にカーペット１を接合するものである。第４図はゴム
マットの成形途上を示すもので、下型６のキャビティ底
部には所定寸法に断裁されたカーペット１の位置決め用
のフランジ７が突設されている。
る場合、本発明にあつてはゴムマット５の加硫成形と同
時にカーペット１を接合するものである。第４図はゴム
マットの成形途上を示すもので、下型６のキャビティ底
部には所定寸法に断裁されたカーペット１の位置決め用
のフランジ７が突設されている。
この下型６にはフランジ７，７間に形成されるカーペッ
ト嵌合部８内に、カーペット１を裏返した状態で、つま
りパイル３が下側となるように配置する。そして、その
上に予め所定の厚さ、形状に予備成形したゴムマット生
地５ａを；載せる。次いで、この下型６に上型９を載せ
、所定の加圧下て加熱しキャビティ１０内でゴムマット
生地５ａを加硫成形するのである。このゴムマット生地
５ａの加硫成形過程では、該ゴムマット生地５ａが所定
の加圧、加熱により５粘状に可塑化し、この粘状のゴム
生地の一部は次第にカーペット１裏面のシュート４の織
目に入り込んで該シュート４と基布２との間の隙間に充
満した状態で加硫が進行する。
ト嵌合部８内に、カーペット１を裏返した状態で、つま
りパイル３が下側となるように配置する。そして、その
上に予め所定の厚さ、形状に予備成形したゴムマット生
地５ａを；載せる。次いで、この下型６に上型９を載せ
、所定の加圧下て加熱しキャビティ１０内でゴムマット
生地５ａを加硫成形するのである。このゴムマット生地
５ａの加硫成形過程では、該ゴムマット生地５ａが所定
の加圧、加熱により５粘状に可塑化し、この粘状のゴム
生地の一部は次第にカーペット１裏面のシュート４の織
目に入り込んで該シュート４と基布２との間の隙間に充
満した状態で加硫が進行する。
この結果、第３図に示したようにゴムマット５３の加硫
成形後は前述のようにゴム材がカーペット１の裏面シュ
ート４の織目を通してシュート４と基布２間に介在する
ため、通常の接着剤による接着に較べて非常に高い接着
強度が得られ、カーペット１とゴムマット５との接着を
確実なものとす４Ｃることができるのである。
成形後は前述のようにゴム材がカーペット１の裏面シュ
ート４の織目を通してシュート４と基布２間に介在する
ため、通常の接着剤による接着に較べて非常に高い接着
強度が得られ、カーペット１とゴムマット５との接着を
確実なものとす４Ｃることができるのである。
一方、このようにゴムマット５の加硫成形と同時にカー
ペット１を接合するため、該カーペット１の樹脂繊維パ
イル３は、金型６，９による加圧と加熱により倒れ込ん
で所謂パイルが寝てしま７う。
ペット１を接合するため、該カーペット１の樹脂繊維パ
イル３は、金型６，９による加圧と加熱により倒れ込ん
で所謂パイルが寝てしま７う。
そこで、本発明にあつては前述のようにして金型６，９
によりカーペット１をゴムマット生地５ａの加硫成形と
同時に接合した直後、未だゴムマット５が加硫成形によ
る保有熱があるうちに、パイル３の倒れ込み方向と逆方
向からブラシによりリ逆撫でして起毛させるものである
。この起毛手段としてはブラシによる逆撫での他、強力
な静電気によつて起毛させることができる。
によりカーペット１をゴムマット生地５ａの加硫成形と
同時に接合した直後、未だゴムマット５が加硫成形によ
る保有熱があるうちに、パイル３の倒れ込み方向と逆方
向からブラシによりリ逆撫でして起毛させるものである
。この起毛手段としてはブラシによる逆撫での他、強力
な静電気によつて起毛させることができる。
以上のように本発明の方法によれば、カーペツ７卜とゴ
ムマットとの接着に際して、ゴムマットの加硫成形と同
時に接着することができ、しかもこの加硫成形時にはゴ
ム生地力幼一ペット裏面のシュートの織目を通して該シ
ュートと基布との間に侵入するため、加硫成形後はゴム
マットとカーペット基布が丁度一体にモールド成形され
ることになり、接着強度を著しく高めることができ、し
かも従来の接着剤による接着に較べ、工数並に設備の節
減を実現できるものである。
ムマットとの接着に際して、ゴムマットの加硫成形と同
時に接着することができ、しかもこの加硫成形時にはゴ
ム生地力幼一ペット裏面のシュートの織目を通して該シ
ュートと基布との間に侵入するため、加硫成形後はゴム
マットとカーペット基布が丁度一体にモールド成形され
ることになり、接着強度を著しく高めることができ、し
かも従来の接着剤による接着に較べ、工数並に設備の節
減を実現できるものである。
また、加硫成形直後、ゴムマットの保有熱があるうちに
パイルをブラシでパイルの加熱・加圧による倒れ方向と
逆方向に逆撫でするため、このゴムマットの保有熱によ
り特別にパイルを加熱しなくても該パイルを非常に簡単
に起毛させることができてパイルが寝てしまうようなこ
ともなく、接着強度の高いカーペット付きゴムマットを
生産的有利に得ることがてきるという優れた実用効果を
有する。
パイルをブラシでパイルの加熱・加圧による倒れ方向と
逆方向に逆撫でするため、このゴムマットの保有熱によ
り特別にパイルを加熱しなくても該パイルを非常に簡単
に起毛させることができてパイルが寝てしまうようなこ
ともなく、接着強度の高いカーペット付きゴムマットを
生産的有利に得ることがてきるという優れた実用効果を
有する。
第１図は本発明の方法に使用されるカーペットの拡大断
面説明図、第２図は本発明の方法によつて得られたカー
ペット付きゴムマットの一例を示す平面図、第３図は第
２図の■−■線に沿う拡大断面図、第４図は同ゴムマッ
トの製造途上を示す説明図である。 １・・・・・・カーペット、２・・・・・基布、３・・
・・・・パイル、４・・・・・・シュート、５・・・・
・ゴムマット、５ａ・・・・・ゴムマット生地、６，９
・・・・・・金型。
面説明図、第２図は本発明の方法によつて得られたカー
ペット付きゴムマットの一例を示す平面図、第３図は第
２図の■−■線に沿う拡大断面図、第４図は同ゴムマッ
トの製造途上を示す説明図である。 １・・・・・・カーペット、２・・・・・基布、３・・
・・・・パイル、４・・・・・・シュート、５・・・・
・ゴムマット、５ａ・・・・・ゴムマット生地、６，９
・・・・・・金型。
Claims (1)
- １ カーペットとゴム生地とを重ね合わせて所定の金型
で加熱・加圧して前記ゴム生地を加硫することにより、
カーペットの裏面ジュートの織目を通して該ジュートと
カーペット基布との間に加硫ゴムを介在させてカーペッ
ト裏面にゴムマットを一体に加硫成形し、かつゴムマッ
トの加硫成形直後、該ゴムマットが保有熱を有している
間にカーペットのパイルをその倒れ方向と逆方向にブラ
シで逆撫でして該パイルを起毛させることを特徴とする
カーペット付きゴムマットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53061999A JPS6049101B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | カ−ペツト付きゴムマツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53061999A JPS6049101B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | カ−ペツト付きゴムマツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54153881A JPS54153881A (en) | 1979-12-04 |
| JPS6049101B2 true JPS6049101B2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=13187411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53061999A Expired JPS6049101B2 (ja) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | カ−ペツト付きゴムマツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049101B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374603U (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224525A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 積層品の製造法 |
-
1978
- 1978-05-24 JP JP53061999A patent/JPS6049101B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374603U (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54153881A (en) | 1979-12-04 |
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