JPS6049400B2 - スピ−カ振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6049400B2 JPS6049400B2 JP15512478A JP15512478A JPS6049400B2 JP S6049400 B2 JPS6049400 B2 JP S6049400B2 JP 15512478 A JP15512478 A JP 15512478A JP 15512478 A JP15512478 A JP 15512478A JP S6049400 B2 JPS6049400 B2 JP S6049400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- manufacturing
- speaker
- speaker diaphragm
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒化珪素(Si。
N、)にて形成されたスピーカ振動板の製造方法に関す
る。スピーカとして、良好な周波数特性を得るためには
その振動板の弾性率が高いこと及びロスが適当てあるこ
とが必要であるが、その一にヤング率が約3.9×10
Hk9/イの窒化珪素を用いることが考えられている。
る。スピーカとして、良好な周波数特性を得るためには
その振動板の弾性率が高いこと及びロスが適当てあるこ
とが必要であるが、その一にヤング率が約3.9×10
Hk9/イの窒化珪素を用いることが考えられている。
最近、その製造方法として、所望の振動板形状に成形さ
れた母型を炉中に入れ、シリコンを含有したガス、窒素
を含有したガスを圧入し、炉内で気相反応を行なわしめ
、母型上に窒化珪素を沈積せしめて、母型より沈積物を
剥離し、振動板を形成する方法が提案されている。
れた母型を炉中に入れ、シリコンを含有したガス、窒素
を含有したガスを圧入し、炉内で気相反応を行なわしめ
、母型上に窒化珪素を沈積せしめて、母型より沈積物を
剥離し、振動板を形成する方法が提案されている。
然しながらこの方法は剥離に際し破損しやすい問題点が
ある。また、珪素粉末を所望の振動板形状にプレス成型
して加熱炉中て窒素ガスを反応させて窒化珪素のスピー
カ振動板を得る方法が考えられているが、実用的なスピ
ーカ振動板の厚さで粉末をプレス成型し、炉中に移動す
る工程及び離型時に於て破損しやすい問題点がある。且
つ、前記いずれの方法にても得られる振動板はSi3N
4単一物質であり、ロスは極めて小さく、また比重が3
.18と大きいので高い伝導音速(VE/ρ)を得るに
は不充分である。
ある。また、珪素粉末を所望の振動板形状にプレス成型
して加熱炉中て窒素ガスを反応させて窒化珪素のスピー
カ振動板を得る方法が考えられているが、実用的なスピ
ーカ振動板の厚さで粉末をプレス成型し、炉中に移動す
る工程及び離型時に於て破損しやすい問題点がある。且
つ、前記いずれの方法にても得られる振動板はSi3N
4単一物質であり、ロスは極めて小さく、また比重が3
.18と大きいので高い伝導音速(VE/ρ)を得るに
は不充分である。
更にまた実用スピーカの音圧放射能率(即ち振動系重量
)を得るためには一般的にはSiaN。単一体では20
〜30μ程度の薄いことが必要であり、スピーカの駆動
時に破損するなどの欠点があつた。本発明はこれらの欠
点のない振動板の製造方法を提案するものである。即ち
本発明は、珪素繊維を所望の振動板形状に抄造成形し、
炉の中で窒素ガスを反応させ珪素を窒化させてSi3N
。
)を得るためには一般的にはSiaN。単一体では20
〜30μ程度の薄いことが必要であり、スピーカの駆動
時に破損するなどの欠点があつた。本発明はこれらの欠
点のない振動板の製造方法を提案するものである。即ち
本発明は、珪素繊維を所望の振動板形状に抄造成形し、
炉の中で窒素ガスを反応させ珪素を窒化させてSi3N
。
層を形成させて後にフェノール樹脂、メタアクリル酸エ
ステル等の合成樹脂を含浸して繊維の結着をより強化さ
せることを特徴とするスピーカ振動板の製造方法である
。以上の如き本発明方法によれば製造工程中に破損する
ことがなく、また本方法により製造される振動板は、高
剛性な繊維質振動板となりスピーカ″駆動時に破損する
おそれがなく、嵩比重が1.9〜2.6(y/d)とな
り、適度なロス(Tanσ■0.02〜0.08)を持
つ、軽量て、高剛性な振動板となる。
ステル等の合成樹脂を含浸して繊維の結着をより強化さ
せることを特徴とするスピーカ振動板の製造方法である
。以上の如き本発明方法によれば製造工程中に破損する
ことがなく、また本方法により製造される振動板は、高
剛性な繊維質振動板となりスピーカ″駆動時に破損する
おそれがなく、嵩比重が1.9〜2.6(y/d)とな
り、適度なロス(Tanσ■0.02〜0.08)を持
つ、軽量て、高剛性な振動板となる。
更にまた、窒化の度合を反応時間で制御するこ・とがで
きるので、振動板に所望の特性を持たせることもでき、
きわめて実用的である。
きるので、振動板に所望の特性を持たせることもでき、
きわめて実用的である。
Claims (1)
- 1 珪素繊維を振動板形状に抄造成形した基体を、炉中
で窒素ガスを反応させて、繊維全体又は繊維の表面を窒
化珪素とする工程及び窒化後の基体に合成樹脂を含浸す
る工程からなるスピーカ振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15512478A JPS6049400B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15512478A JPS6049400B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580994A JPS5580994A (en) | 1980-06-18 |
| JPS6049400B2 true JPS6049400B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=15599075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15512478A Expired JPS6049400B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | スピ−カ振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049400B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132500A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板およびその製造方法 |
| JPH0250831A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板 |
-
1978
- 1978-12-14 JP JP15512478A patent/JPS6049400B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580994A (en) | 1980-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1076759A (en) | Quick bond composite and process | |
| JPS58217434A (ja) | 繊維強化ガラスマトリツクス複合材料物品の製造方法 | |
| JPS61247663A (ja) | 炭素連続繊維強化SiC複合体の製造方法 | |
| ATE376539T1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus expandiertem graphit | |
| JPS6049400B2 (ja) | スピ−カ振動板の製造方法 | |
| EP0179908B1 (en) | Method for forming fiber reinforced composite articles | |
| JP3025542B2 (ja) | 炭素質音響機器用振動板及びその製造方法 | |
| US5072806A (en) | Diaphragm for acoustic equipment | |
| JPS60186195A (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| EP0291189A3 (en) | Method and apparatus for the production of thermally bonded fibrous articles | |
| JP2001199767A (ja) | 炭化ケイ素成型体の製造方法 | |
| JPS63283299A (ja) | 音響機器用振動板 | |
| JPS63138900A (ja) | ボロンド−ピングされた炭素質音響機器用振動板の製造方法 | |
| JPS6211665Y2 (ja) | ||
| JPS6165596A (ja) | ガラス状硬質炭素質音響機器用振動板の製造方法 | |
| JPS62163494A (ja) | 音響用炭素振動板の製造方法 | |
| JPS5839440B2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH029759B2 (ja) | ||
| JP2952087B2 (ja) | 表面に窒化層を有するホウ酸アルミニウムウィスカー及びプリフォームの製造方法 | |
| JPH02157158A (ja) | 高温用炭素繊維成形体の製造方法 | |
| JPH0210640B2 (ja) | ||
| JPH01228400A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS60186197A (ja) | 電気音響変換器用振動板とその製造方法 | |
| JPS5838700Y2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH0280574A (ja) | 熱内部応力緩和異方性蒸着成形体の製造方法 |