JPS6049461B2 - 薫製廃鶏肉のスライス法 - Google Patents
薫製廃鶏肉のスライス法Info
- Publication number
- JPS6049461B2 JPS6049461B2 JP57070651A JP7065182A JPS6049461B2 JP S6049461 B2 JPS6049461 B2 JP S6049461B2 JP 57070651 A JP57070651 A JP 57070651A JP 7065182 A JP7065182 A JP 7065182A JP S6049461 B2 JPS6049461 B2 JP S6049461B2
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- Japan
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- meat
- chicken
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- smoked
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Links
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特許出願公告昭和５７年第１０７凹号発明を
利用した薫製廃鶏肉のスライス法にかかわる。
利用した薫製廃鶏肉のスライス法にかかわる。
上記の公告発明は、鶏肉たん白質を凝固させず鶏肉を硬
化させない温度で鶏肉を乾燥させる事前処理と、上記温
度を維持することにより過度の乾燥による鶏肉の硬化を
防ぐために水蒸気を適宜補給すると共に薫蒸する本処理
とにより、鶏肉本来の味覚を喪失しないことを特徴とす
る鶏肉の薫製方法てある。
化させない温度で鶏肉を乾燥させる事前処理と、上記温
度を維持することにより過度の乾燥による鶏肉の硬化を
防ぐために水蒸気を適宜補給すると共に薫蒸する本処理
とにより、鶏肉本来の味覚を喪失しないことを特徴とす
る鶏肉の薫製方法てある。
そのためには鉄製タンク内に円筒状の枠から成る回転子
を設けてその桟に調味料で味付けされた鶏肉とつり下げ
、回転子を回転し鉄製タンク内を９０〜１００’Ｃに保
つて約１時間乾燥する時前処理と、同上温度と回転数を
保ちつつ同タンクに水を送つて蒸発させ且つ薫煙を流入
させる約２時間の本処理とを行つている。この回転子に
よる回転はタンク内の温度と湿度のかくはんのために有
効であるが、固定式のつり棚に鶏肉をつり下げるに比し
処理量が少ない欠点がある。また、上記温度と時間は肉
がやわらかく熱の透り易い若鶏の鶏肉に適し、肉が硬く
熱の透りにくい廃鶏（採卵飼育年数が長く廃棄されたも
のをいう。）に適しないところがあつた。そこでこの発
明は、鉄製タンク内に回転子を設けないで廃鶏肉を同タ
ンク内に固定式につり下げ廃鶏に適した温度と時間によ
り薫製化をすると共にスライス肉化できるようにしたも
のである。
を設けてその桟に調味料で味付けされた鶏肉とつり下げ
、回転子を回転し鉄製タンク内を９０〜１００’Ｃに保
つて約１時間乾燥する時前処理と、同上温度と回転数を
保ちつつ同タンクに水を送つて蒸発させ且つ薫煙を流入
させる約２時間の本処理とを行つている。この回転子に
よる回転はタンク内の温度と湿度のかくはんのために有
効であるが、固定式のつり棚に鶏肉をつり下げるに比し
処理量が少ない欠点がある。また、上記温度と時間は肉
がやわらかく熱の透り易い若鶏の鶏肉に適し、肉が硬く
熱の透りにくい廃鶏（採卵飼育年数が長く廃棄されたも
のをいう。）に適しないところがあつた。そこでこの発
明は、鉄製タンク内に回転子を設けないで廃鶏肉を同タ
ンク内に固定式につり下げ廃鶏に適した温度と時間によ
り薫製化をすると共にスライス肉化できるようにしたも
のである。
スライス肉について説明すると廃鶏の薫製肉のスライス
されたものは市販されていない。これは羽根肉ともも肉
とを結着剤により一体に結着した場合の結着肉でもスラ
イスすると分離してしまうためと思われる。この発明は
乾燥過程に於いて羽根肉ともも肉とを結着剤を要しない
でスライスできるように一体に結合させている。ｊ 装
置の実施例を説明すると、煉瓦積みされた燃焼炉１の上
部には鉄製のタンク２が設けられ、同タンク２の底面は
燃焼炉１に面している。
されたものは市販されていない。これは羽根肉ともも肉
とを結着剤により一体に結着した場合の結着肉でもスラ
イスすると分離してしまうためと思われる。この発明は
乾燥過程に於いて羽根肉ともも肉とを結着剤を要しない
でスライスできるように一体に結合させている。ｊ 装
置の実施例を説明すると、煉瓦積みされた燃焼炉１の上
部には鉄製のタンク２が設けられ、同タンク２の底面は
燃焼炉１に面している。
燃焼炉１は第４図にその平面図を示すとおりに重油バー
ナー３及び熱風誘導壁４並びにダンパー付きの排７気管
５を設け、タンク２は前面に扉６を外側壁に薫煙炉７と
排液管８とダンパー付きの排気管９を内側壁にレール１
０と上下のファン１１を設け、蒸気発生用の給水管１２
をタンク２内底に挿入している。鶏肉は予め調味料で味
付けされレール１０間の桟１３につり下げられる。桟１
３の内、上段の桟１３のみに鶏肉をつり下げる場合は、
タンク２内の熱気は自然対流で原料肉が平均的に加熱さ
れる。加熱にしたがつて硬化してゆく原料肉の表面は、
加熱によつて脱水し落下した床面の水分の蒸発によつて
硬化が防止される。加熱温は室温を９０〜１００℃にあ
げてゆきその加熱時間は１４０〜１６紛間とするが加熱
終了前５０〜６紛は８０〜１００℃を保持する。加熱終
了後１２紛間は余熱で引き続き乾燥する。薫蒸は加熱と
同時に薫煙炉７から行い加熱終了後の余熱乾燥時は薫煙
量を減少させる。タンク２内の上下の桟１３，１３″に
鶏肉をつり下げる場合は、熱気の自然対流のみでは原料
肉が平均的に加熱されないのでファン１１を作動し強制
還流させ室温を調整する。
ナー３及び熱風誘導壁４並びにダンパー付きの排７気管
５を設け、タンク２は前面に扉６を外側壁に薫煙炉７と
排液管８とダンパー付きの排気管９を内側壁にレール１
０と上下のファン１１を設け、蒸気発生用の給水管１２
をタンク２内底に挿入している。鶏肉は予め調味料で味
付けされレール１０間の桟１３につり下げられる。桟１
３の内、上段の桟１３のみに鶏肉をつり下げる場合は、
タンク２内の熱気は自然対流で原料肉が平均的に加熱さ
れる。加熱にしたがつて硬化してゆく原料肉の表面は、
加熱によつて脱水し落下した床面の水分の蒸発によつて
硬化が防止される。加熱温は室温を９０〜１００℃にあ
げてゆきその加熱時間は１４０〜１６紛間とするが加熱
終了前５０〜６紛は８０〜１００℃を保持する。加熱終
了後１２紛間は余熱で引き続き乾燥する。薫蒸は加熱と
同時に薫煙炉７から行い加熱終了後の余熱乾燥時は薫煙
量を減少させる。タンク２内の上下の桟１３，１３″に
鶏肉をつり下げる場合は、熱気の自然対流のみでは原料
肉が平均的に加熱されないのでファン１１を作動し強制
還流させ室温を調整する。
ファン１１の作動による原料肉自体の脱水水分の蒸発の
みでは原料７肉表面硬化は防けないのて、給水管１２よ
り給水し蒸気化して表面硬化を防止する。加熱温度は前
記と同様てあるが加熱時間は２１０〜２４吟間とし加熱
終了前６０〜７吟間は８０〜１００℃を保持する。加熱
終了後１５０〜１８吟間は余熱乾燥し、薫煙量を減２じ
て薫蒸する。上記乾燥薫蒸処理のために桟１３につり下
げられる廃鶏肉は、羽根肉ともも肉とをその形状のまま
組み合わせ手でまるめながら表面を針金で螺旋状に巻き
つけたものが使用する。
みでは原料７肉表面硬化は防けないのて、給水管１２よ
り給水し蒸気化して表面硬化を防止する。加熱温度は前
記と同様てあるが加熱時間は２１０〜２４吟間とし加熱
終了前６０〜７吟間は８０〜１００℃を保持する。加熱
終了後１５０〜１８吟間は余熱乾燥し、薫煙量を減２じ
て薫蒸する。上記乾燥薫蒸処理のために桟１３につり下
げられる廃鶏肉は、羽根肉ともも肉とをその形状のまま
組み合わせ手でまるめながら表面を針金で螺旋状に巻き
つけたものが使用する。
これを乾燥すると加熱によつて発生する脱水とそれによ
る収縮作用とにより両肉が密着する。そして乾燥薫蒸後
に針金を解いても分離しないからこれをスライスすると
、薄い羽根肉ともも肉との接続一体化した切片ができる
。この発明に於いても公知発明と同様に、前処理ｊとを
通して温度は鶏肉が乾燥により硬化しない温度が採用さ
れ、それに関連して前処理では水分、即ち温度を外部よ
り与えす、本処理ては水分、即ち温度を与えているが、
この発明は乾燥時間を長くして若鶏よりも肉質の硬い廃
鶏の乾燥薫蒸処理に対応させている。
る収縮作用とにより両肉が密着する。そして乾燥薫蒸後
に針金を解いても分離しないからこれをスライスすると
、薄い羽根肉ともも肉との接続一体化した切片ができる
。この発明に於いても公知発明と同様に、前処理ｊとを
通して温度は鶏肉が乾燥により硬化しない温度が採用さ
れ、それに関連して前処理では水分、即ち温度を外部よ
り与えす、本処理ては水分、即ち温度を与えているが、
この発明は乾燥時間を長くして若鶏よりも肉質の硬い廃
鶏の乾燥薫蒸処理に対応させている。
乾燥時間の長時間化によつて肉片相互が結着剤を要しな
いで一体化し在来にない廃鶏肉のスライス化を可能とす
る特長があり、処理量を多くすることができる。
いで一体化し在来にない廃鶏肉のスライス化を可能とす
る特長があり、処理量を多くすることができる。
第１図はこの発明に使用される装置の正面図、第２図は
第３図Ａ−Ｎ矢視断面図、第３図は側面図で一部側壁を
除いている、第４図は燃焼炉の平面図。 図中、１は燃焼炉、２はタンク、３はバーナー、４は熱
風誘導壁、５は排気管、６は扉、７は薫煙炉、８は排液
管、９は排気管、１０はレール、１１はファン、１２は
給水管、１３は桟。
第３図Ａ−Ｎ矢視断面図、第３図は側面図で一部側壁を
除いている、第４図は燃焼炉の平面図。 図中、１は燃焼炉、２はタンク、３はバーナー、４は熱
風誘導壁、５は排気管、６は扉、７は薫煙炉、８は排液
管、９は排気管、１０はレール、１１はファン、１２は
給水管、１３は桟。
Claims (1)
- １ 廃鶏肉の羽根肉ともも肉を接触させて結縛し、同鶏
肉のたん白質を凝固させず同鶏肉を硬化させない温度と
所要時間で乾燥させる事前処理と、上記温度を維持する
ことにより過度の乾燥による同鶏肉の硬化を防ぐために
水蒸気を適宜補給すると共に所要時間薫蒸する本処理と
を施して羽根肉ともも肉との収縮作用により両肉を密着
させこれをスライスすることを特徴とする薫製廃鶏肉の
スライス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070651A JPS6049461B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 薫製廃鶏肉のスライス法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070651A JPS6049461B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 薫製廃鶏肉のスライス法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187132A JPS58187132A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS6049461B2 true JPS6049461B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13437761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57070651A Expired JPS6049461B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 薫製廃鶏肉のスライス法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049461B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275470U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-14 | ||
| JPS63135609U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-06 | ||
| JPH01181851A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 超音波探触子 |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP57070651A patent/JPS6049461B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275470U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-14 | ||
| JPS63135609U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-06 | ||
| JPH01181851A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 超音波探触子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187132A (ja) | 1983-11-01 |
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