JPS604950Y2 - 現場組立タンク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は現場組立タンクに関するものである。

大型タンクになると、地盤の不等性下等により底板が損
傷し、タンク内の液がその損傷部分から流出し、漏洩事
故を起すこともあるが、この場合は比較的検知し易いの
で、タンクが破壊し、液が一時に流出するような大事故
に至ることがないが、タンク破壊の大事故は殆んどタン
ク側板とアニユラ−板の接合部及びアニユラ−板と底板
との接合部で起ると云う経験、事実に鑑み、上記の接合
部での漏洩を早期に発見できるようにし、又、既設の大
型タンクを容易に上記漏洩の早期発見を行える樹皮に補
強できる現場組立タンクの構成に関するものである。

第１図に示すような現場組立タンクの構造において、円
筒状タンクの側板ａとアニユラ−板すとの隅肉溶接部Ｃ
又アニユラ−板すと底板ｄとの隅肉溶接部ｅは何れも組
立タンクの構造上弱い箇処であることが指摘されている
。

このような弱い箇処に一旦亀裂が生じ、内容物の漏洩が
始まると、タンクの基礎地盤はこの内容物により短時間
に弱体化し、一部押し流され、このためアニユラ−板又
は底板の支持力が急激に減少ないしは喪失され、これが
原因となって前記亀裂が一層進行し、遂にはタンクの大
規模な破壊、大漏洩事故が発生することも容易に想像す
ることができる。

今その間の状況を少し詳しく説明すると、通常の現場組
立大型円筒状タンクの構造は、第１図に示すようなもの
であり、アニユラ−板すはタンク側板ａ及び底板ｄにそ
れぞれ隅肉溶接部Ｃ，ｅにより溶接されており、側板ａ
の直下にはコンクリートブロックｆ（まれには巾の小さ
いベアリングプレート）が置かれている。

このようなタンクにおいて、内圧その他の力により、第
２図に示す側板ａとアニユラ−板すとの夾角θが大きく
なったり、あるいは応力腐食割れなどが発生したりして
隅肉溶接部Ｃの付近り当りに亀裂が生じると、砂地盤ｇ
のほうに内容物が漏洩し、砂地盤ｇは支持力が弱まるか
、あるいはなくなるかしてアニユラ−板すは内圧に耐え
きれなくなり、第３図に示すようにタンクの大規模な破
壊となる。

また、底板ｄとアニユラ−板すとの隅肉溶接部ｅの一部
ｉ当りに第４図に示すように、亀裂が生じ、漏洩が始ま
れば、やがては第５図に示すように、タンクの大規模な
破壊となる。

しかも第２図の場合では、亀裂りが発生してから第３図
の状態になる時間は比較的に短く、１〜２時間であり、
その間に事故発生を阻止することは極めて困難であり、
第４図に示す場合には、漏洩箇処がタンクの奥のほうで
あるため、大事に至る前に漏洩を発見することがまた至
って困難である。

そこで側板ａとアニユラ−板すとの隅肉溶接部Ｃを破壊
を防止するため、第６図に示すように、コンクリートブ
ロックｆに代えベアリングプレートｆ′を用い、アニユ
ラ−板すと隅肉溶接部ｊしたり、あるいは第７図イ、口
に示すように補強板ｋをアニユラ−板すに隅肉溶接１．
ｍで取付けることなどが考られるが、何れもなお下記
のような欠点を有している。

即ち１ アニユラ−板すと底板ｄとの溶接部ｅの破壊に
対する配慮がされてないこと。

２ 漏洩が発見されてからタンクの大規模な破壊が起る
までの時間が短いこと。

３ 側板ａとアニユラ−板すとの隅肉溶接部Ｃの亀裂発
生の一つの原因である地盤の局部不等沈下を発見し難い
こと。

４ 漏洩が起これば依然として基礎地盤が容易に破壊さ
れ、タンクの大規模破壊が起きやすいこと。

特に第７図に示す種類のものは、側板ａとアニユラ−板
ｂ１あるいは側板ａと補強板にとの間の隅肉溶接部 、
ｃ／に亀裂が生じ、内容物の漏洩が起っても、アニユ
ラ−板すと補強板に同志は溶接されているのでタンク基
礎地盤ｇへの漏洩は防止されると云う利点はあっても、
なおこの方法は新規建設のタンクにしか適用できなかっ
たり、溶接箇処が多いので底板の歪が大きくなったり、
上記したアニユラ−板すと底板ｄとの溶接部の亀裂及び
漏洩に対しては依然配慮されていないため第８図に示す
ような亀裂事故を起こす等の欠点があった。

この考案は成上の欠点を叙去でき、そのうえ現在のタン
クの設計基準を大きく変更することなくまた既設の現場
組立タンクにも溶接歪箇処を特に増すことなく容易に実
施できる現場組立タンクの構成を提供するのをその目的
とする。

この考案の現場組立タンクの構成を第９図に示す１実施
例に基いて説明すると、底板１と接合するアニユラ−板
２の板肉よりも、１枚のみで或は複数枚継ぎ足したもの
で、巾が広くしてあり、且つ少くとも円周方向にラップ
接合していないアニユラ−補助板３の両側縁部が上記ア
ニユラ−板２の両側縁より十分長く突き出しているタン
ク底隅角部において、前記アニユラ−板２の外周縁には
、該アニユラ−補助板３を連続溶接にすることなく、仮
付程度に接合しであるものである。

なお第９図中４はタンク側板、５はタンク外側突出部、
６はタンク内側突出部、ｐはタンク外側突出部巾、ｑは
タンク内側突出部内、８，９は隅肉溶接部をそれぞれ示
し、ｐは十分長く例えば１００間以上、ｑも同じく十分
に長く例えば５００７ＦＥｌｌ１以上、アニユラ−補助
板３の板厚はアニユラ−板２より厚くするのがよい。

また、アニユラ−補助板３の敷き方は該補助板同志を突
合せの溶接法で溶接し、ラップ溶接をしない。

又、アニユラ−板２とアニユラ−補助板３との溶接部７
は仮付は程度で決して連続溶接とはしない。

また、第１０図は他の実施例で、アニユラ−板２より巾
の広いアニユラ−補助板３は一枚ものでなく、継ぎ足し
たものである。

これらの実施例は成上のような構成を有するので、第１
１図、第１２図に示すように、万−何かの原因で亀裂が
生じ、漏洩が起っても補助アニユラ−板３はアニユラ−
板２より巾が広く、タンク外側突出部５、タンク内側突
出部６の長さを十分取れば基礎砂が短時間にえぐり取ら
れタンクが破壊することがない。

したがって大規模破壊に至るまでに何らかの対策を取る
ことかできる。

また、亀裂が生じ漏洩が起き、第１３図に示すように、
タンクが局部的に不等沈下しても、側板４とアニユラ−
板２との間の隅肉溶接部８、アニユラ−板２と底板１と
の間の隅肉溶接部９に与える影響は少なく、アニユラ−
補助板３はあたかもクッションの作用をする。

また、タンク外側には突出部５があるので、第１１図及
び第１２図に示すように、漏洩があった時は、アニユラ
−板２とアニユラ−補助板３との隅肉溶接部７は上述の
ように仮付程度で決して連続溶接を行っていなく、又ア
ニユラ−補助板はラップ溶接されていないため、内容物
はアニユラ−板２とアニユラ−補助板３との間よりアニ
ユラ−補助板３の上記突出部５上に滲出してきて容易に
漏洩を検知できる。

さらにまた第１３図に示すような不等沈下があった場合
は、水平の基礎地盤面とアニユラ−補助板３とのなす角
θを測定することにより、また第１４図に示すような不
等沈下があった場合は、アニユラ−板２と補助アニユラ
−板３との隙間ｔを測定することにより、それぞれタン
ク側板４の近傍のタンク内部の局部的不等沈下の様子を
検知することができる。

また、これらの実施例は従来の現場組立タンクの設計を
ほとんど変えることな〈実施でき、上記説明で明らかな
ように、アニユラ−補助板３はアニユラ−板２及び底板
１とは連続溶接しなくともよいので、既設のタンクの補
強構成にもなり、第７図に説明した隅肉溶接部］、ｍを
必要とする改良構成のものに比し、溶接箇処は仮付程度
の隅肉溶接部７が１箇処あるのみであるので底板の溶接
歪は少く、従来の現場組立タンクと変らない。

さらにまた本来のアニユラ−板２及び底板１の裏側に巾
の広いアニユラ−補助板がくるのでその防食にも役立つ
。

なお経験によるとタンク底の中央付近においての内容物
の漏洩はタンクの大規模な破壊を生来していない。

したがってタンク底全体を２重にする必要はなく、最も
亀裂、漏洩が起り易くしかも大規模なタンク破壊に繋が
る、側板４とアニユラ−板２との間の隅肉溶接部８（第
９図参照）、アニユラ−板２と底板１との間の隅肉溶接
部９（第９図参照）を特に注意し、この部分の安全を図
るのが必要で、このため第１５図に示スヨウに、コンク
リートブロック１０を併用すること、第１６図に示すよ
うに補助アニユラ−板３の一方の端３′をタンク基礎１
１の肩部１２より突出させること、また、アニユラ−板
２とアニユラ−補助板３との隙間より雨水が内部に浸入
しないように、第１０図に示すように、アニユラ−補助
板３を２重とし、上段のもの３′の端をアニユラ−板２
より内方に引込ませそこを隅肉溶接（１２）したり、第
１７図に示すようにアニユラ−補助板３の一端にアニユ
ラ−板２の外側縁１３の内側当りより俯角αを付したり
、第１８図に示すように、アニユラ−補助板３全体に俯
角βを付したり、場合によってはタンク側板４より、ア
ニユラ−板２、アニユラ−補助板３が側板４より外方に
突出する部分の上に雨よけ等を設けたりすると一層有効
である。

なお、これらの場合アニユラ−補助板３とアニユラ−板
２との接合は連続溶接でなく仮付は程度であることは匁
論とする。

この考案は成上のような構成、作用を有するから従来の
現場組立タンクの設計をほとんど変えず、簡単な構成で
タンク側板付近に発生した内容物の漏洩、地盤の局部的
不等沈下を早期に発見でき、大規模のタンク破壊を未然
に防止でき、アニユラ−板２と底板１との間の亀裂漏洩
をも検知でき、また既設の現場組立タンクの補強構造と
もなり得る極めて有効な現場組立タンクの構成を提供で
きる。

なお又、一般に溶接すれば、そこに溶接歪が発生したり
、工数が増してコストが増大したり、その上タンク本体
の構造が、この溶接接合により変わることによって、ア
ニユラ−板接合部及びアニユラ−板と底板との接合部に
、過大な溶接歪の他に貯液内圧に起因する応力も加えて
、複雑な力学的挙動を示し、タンク本体に対する安全性
がおびやかされるが、この発明は連続溶接を行わず、仮
付程度にしたので、上記の憂も解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の現場組立タンクの要部の縦断面図、第２
図及び第３図はタンクの大規模破壊の一つのパターンの
説明図、第４図及び第５図はタンクの大規模破壊の他の
一つのパターンの説明図、第６図は従来の現場組立タン
クの改良例、第７図イ、口は他の改良例、第８図イ、口
は第７図に示したものの亀裂発生状態の説明図、第９図
はこの発明にかかる現場組立タンクの１実施例の要部の
縦断面図、第１０図は他の実施例の要部の縦断面図、第
１１図、第１２図は亀裂発生時の作用の説明図、第１３
図、第１４図は効果の説明図、第１５図乃至第１８図は
他の実施例の要部の縦断面図を夫々示し、１は底板、２
はアニユラ−板、３はアニユラ−補助板を夫々示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底板１と接合するアニユラ−板２の板肉よりも、１枚の
   みで或は複数枚継ぎ足したもので、巾が広くしてあり、
   且つ少くとも円周方向にラップ接合していないアニユラ
   −補助板３の両側縁部が上記アニユラ−板２の両側縁よ
   り充分長く突き出ているタンク底隅角部において、前記
   アニユラ−板２の外周縁には、該アニユラ−補助板３を
   連続溶接にすることなく、仮付程度に接合しであること
   を特徴とする現場組立タンク。