JPS6049731B2 - 鋼管コンクリ−トパイルの製造方法 - Google Patents
鋼管コンクリ−トパイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6049731B2 JPS6049731B2 JP50077836A JP7783675A JPS6049731B2 JP S6049731 B2 JPS6049731 B2 JP S6049731B2 JP 50077836 A JP50077836 A JP 50077836A JP 7783675 A JP7783675 A JP 7783675A JP S6049731 B2 JPS6049731 B2 JP S6049731B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- steel pipe
- steel
- manufacturing
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管コンクリートパイルの製造方法に関し、更
に詳細に述べると、鋼管の内側に鋼細線および膨張剤入
りコンクリートを盛り込み遠心成型により前記鋼管と一
体構造となし、プレスドレスを導入した鋼管コンクリー
トパイルの製造方法の改良に関するものである。
に詳細に述べると、鋼管の内側に鋼細線および膨張剤入
りコンクリートを盛り込み遠心成型により前記鋼管と一
体構造となし、プレスドレスを導入した鋼管コンクリー
トパイルの製造方法の改良に関するものである。
鋼管の内側を膨張剤入りコンクリートでコーティングし
たものは従来から送水管として使用されており、また、
基礎抗として鋼管の内側に膨張剤入りコンクリートを盛
り込み遠心成型ならびに養生により、鋼管に拘束された
コンクリートにケミカルプレスドレスを導入して一体と
なし、曲げ耐力及び軸耐力を強化した鋼管コンクリート
杭が用いられている。
たものは従来から送水管として使用されており、また、
基礎抗として鋼管の内側に膨張剤入りコンクリートを盛
り込み遠心成型ならびに養生により、鋼管に拘束された
コンクリートにケミカルプレスドレスを導入して一体と
なし、曲げ耐力及び軸耐力を強化した鋼管コンクリート
杭が用いられている。
しカルながらこのような鋼管コンクリート杭はコンクリ
ート自体の膨張を鋼管により拘束することにより、コン
クリートにプレスドレスが導入されて鋼管と一体になつ
ているので、円周の一部に衝撃力が加わりコンクリート
の一部が剥脱すると全周が剥脱するという欠点があつた
。特にコンクリート成型直後の未硬化の状態のときの搬
送、積み込み作業の際の衝撃、鋼管のたわみ等により、
コンクリートが全周にわたり剥脱するという欠点があつ
た。本発明の目的は鋼管とコンクリートが一体となり、
曲げ耐力及び軸耐力が大きく、しかも容易にコンクリー
トが剥脱しない高強度の鋼管コンクリートパイルを得る
ことのできる鋼管コンクリートパイル製造方法を提供す
ることにある。
ート自体の膨張を鋼管により拘束することにより、コン
クリートにプレスドレスが導入されて鋼管と一体になつ
ているので、円周の一部に衝撃力が加わりコンクリート
の一部が剥脱すると全周が剥脱するという欠点があつた
。特にコンクリート成型直後の未硬化の状態のときの搬
送、積み込み作業の際の衝撃、鋼管のたわみ等により、
コンクリートが全周にわたり剥脱するという欠点があつ
た。本発明の目的は鋼管とコンクリートが一体となり、
曲げ耐力及び軸耐力が大きく、しかも容易にコンクリー
トが剥脱しない高強度の鋼管コンクリートパイルを得る
ことのできる鋼管コンクリートパイル製造方法を提供す
ることにある。
以下、本発明の方法の一実施例を添付図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図には本発明の製造方法によつて作られた鋼管コン
クリートパイルが総体的に符号１で示されている。この
鋼管コンクリートパイル１は曲げ耐力の大きい円筒状鋼
管２と、この鋼管２の内側に盛り込まれたコンクリート
３とから成つている。このコンクリートには膨張剤４お
よび鋼細線５が混練されている。一般に、コンクリート
３に混練される膨張剤４に硫酸塩を含むものを用いると
、オートクレーブ’による高温高圧処理ができないので
高強度コンクリートを得るのが容易でない。
クリートパイルが総体的に符号１で示されている。この
鋼管コンクリートパイル１は曲げ耐力の大きい円筒状鋼
管２と、この鋼管２の内側に盛り込まれたコンクリート
３とから成つている。このコンクリートには膨張剤４お
よび鋼細線５が混練されている。一般に、コンクリート
３に混練される膨張剤４に硫酸塩を含むものを用いると
、オートクレーブ’による高温高圧処理ができないので
高強度コンクリートを得るのが容易でない。
本発明の方法ではセメント減水剤を多用し、水セメント
比を小さくした配合のコンクリートを温水養生すること
により硫酸塩の入つた膨張剤を含むコンクリートを比・
較的容易に高強度なコンクリート３として形成すること
ができる。コンクリート３に混練される鋼細線５は前記
コンクリートの膨張力を鋼細線５により拘束することに
よりコンクリート３と外側の銅管２とを一体化する働き
をなす。
比を小さくした配合のコンクリートを温水養生すること
により硫酸塩の入つた膨張剤を含むコンクリートを比・
較的容易に高強度なコンクリート３として形成すること
ができる。コンクリート３に混練される鋼細線５は前記
コンクリートの膨張力を鋼細線５により拘束することに
よりコンクリート３と外側の銅管２とを一体化する働き
をなす。
鋼細線は骨材最大寸法の略３倍の長さと０．５Ｗ＄Ｌ〜
１Ｔｆｒｍの線径を有し、その混入分量は１〜５％前後
であるのが好ましい。これら鋼細線５は砂利、砂、セメ
ント、減水剤、水及び前記膨張剤４と共に充分に混練さ
れてコンクリート３が形成される。膨張剤４及び銅細線
５を充分に混練したコンクリート３が前記鋼管２内に盛
込まると、鋼管２が回転されてコンクリートが遠心成型
される。
１Ｔｆｒｍの線径を有し、その混入分量は１〜５％前後
であるのが好ましい。これら鋼細線５は砂利、砂、セメ
ント、減水剤、水及び前記膨張剤４と共に充分に混練さ
れてコンクリート３が形成される。膨張剤４及び銅細線
５を充分に混練したコンクリート３が前記鋼管２内に盛
込まると、鋼管２が回転されてコンクリートが遠心成型
される。
この遠心成型に当つてコンクリートが銅管の両端から流
れ出ないように鋼管の両端には例えばカップ状の蓋（図
示せず）が被せられる。この蓋は例えば３方ねじによつ
て鋼管に固定される。これらねじは例えば蓋にねじ込ま
れ、先端を鋼管に突き当てる形態にすることができる。
次いでこのコンクリートの凝結後、温水養生することに
より所定のケミカルプレストレスと圧縮強度とがコンク
リート３に与えられる。この場合、流動状のコンクリー
トは遠心成型により脱水されて流動性を失い固体に移行
し、次いで凝結し始める。この遠心成型後直ちに鋼管等
を温水養生槽（図示せず）に運ぶ。これは、鋼管が型枠
の代りとなり且つ鋼細線の存在によつてコンクリートが
容易にくずれることがないからである。そしてコンクリ
ートが凝結後に例えば約１週間の温水養生が行われる。
膨張剤はコンクリートの凝結の進行に従つて膨張してい
きセメントの結晶化が進んて強度を増進するいわゆる硬
化の初期で最大の膨張をする。この膨張が鋼．細線によ
つて拘束されコンクリートに所定のプレストレスが与え
られる。このように鋼管２とプレストレスが導入された
鋼細線入りのコンクリート３とが一体となり、曲げ耐力
及び圧縮耐力が大きく、コンクリート３の破損や剥脱を
防止すること．ができる鋼管コンクリートパイル１を得
ることができる。本発明において、温水養生により圧縮
強度とケミカルプレストレスを、迅速にコンクリート３
に与えるようにしたのは、通常の常圧蒸気養生、水中養
生成いは湿潤養生では、作業工程数は・本発明の場合よ
り多く且つ養生期間も１ケ月以上の長期を要するからで
ある。また、迅速に高圧縮強度を得る方法として、オー
トクレーブによる高温高圧処理が一般に採用されている
が、膨張剤に硫酸塩を含むものは高温高圧処理ができな
いが、本発明の如く、セメント減水剤を多用し、水セメ
ント比を少なくした配合のコンクリートは、温水養生す
ることにより比較的容易に高強度コンクリートを得るこ
とができる。本発明によれば、鋼管をコンクリートの外
被しているので通常のパイルのように型枠を必要としな
い。又、膨張剤によるケミカルプレストレスであること
等から、通常のＰＣパイルのように、１緊張ョ工程を必
要としないｌし、１脱型ョ工程をも必要としないという
利点がある。通常のＰＣパイルは、脱型時にプレストレ
スが導入されるので、２５０ｋｇ／Ｃｌｔ以上の脱型強
度を必要とするため常圧の１蒸気養生ョが施されるが本
発明ではこれも必要でなく、鋼細線をコンクリートに入
れるので、ＰＣ鋼棒の１切断ョや１ねじ転造又はヘツデ
イングョ及び普通鉄線との１鉄筋編成ョなども必要でな
い。又、型枠を使用しないのであるから０型組／型枠整
備ョを当然に必要がない。又、台車に積んで高温高圧の
７オート゛クレーブ処理ョをする代りに、成型後直ちに
プールに積み込み、約１夜の常温放置による硬化をまつ
て温水を注入し、一週間程度養生を継続するのみで、所
定の高強度及びケミカルプレストレスを与えることがで
き、工程的にきわめて単純化できる等の利点がある。第
２図には本発明と従来のオートクレーブ処理されたＰＣ
パイルとの工程の比較が示してある。
れ出ないように鋼管の両端には例えばカップ状の蓋（図
示せず）が被せられる。この蓋は例えば３方ねじによつ
て鋼管に固定される。これらねじは例えば蓋にねじ込ま
れ、先端を鋼管に突き当てる形態にすることができる。
次いでこのコンクリートの凝結後、温水養生することに
より所定のケミカルプレストレスと圧縮強度とがコンク
リート３に与えられる。この場合、流動状のコンクリー
トは遠心成型により脱水されて流動性を失い固体に移行
し、次いで凝結し始める。この遠心成型後直ちに鋼管等
を温水養生槽（図示せず）に運ぶ。これは、鋼管が型枠
の代りとなり且つ鋼細線の存在によつてコンクリートが
容易にくずれることがないからである。そしてコンクリ
ートが凝結後に例えば約１週間の温水養生が行われる。
膨張剤はコンクリートの凝結の進行に従つて膨張してい
きセメントの結晶化が進んて強度を増進するいわゆる硬
化の初期で最大の膨張をする。この膨張が鋼．細線によ
つて拘束されコンクリートに所定のプレストレスが与え
られる。このように鋼管２とプレストレスが導入された
鋼細線入りのコンクリート３とが一体となり、曲げ耐力
及び圧縮耐力が大きく、コンクリート３の破損や剥脱を
防止すること．ができる鋼管コンクリートパイル１を得
ることができる。本発明において、温水養生により圧縮
強度とケミカルプレストレスを、迅速にコンクリート３
に与えるようにしたのは、通常の常圧蒸気養生、水中養
生成いは湿潤養生では、作業工程数は・本発明の場合よ
り多く且つ養生期間も１ケ月以上の長期を要するからで
ある。また、迅速に高圧縮強度を得る方法として、オー
トクレーブによる高温高圧処理が一般に採用されている
が、膨張剤に硫酸塩を含むものは高温高圧処理ができな
いが、本発明の如く、セメント減水剤を多用し、水セメ
ント比を少なくした配合のコンクリートは、温水養生す
ることにより比較的容易に高強度コンクリートを得るこ
とができる。本発明によれば、鋼管をコンクリートの外
被しているので通常のパイルのように型枠を必要としな
い。又、膨張剤によるケミカルプレストレスであること
等から、通常のＰＣパイルのように、１緊張ョ工程を必
要としないｌし、１脱型ョ工程をも必要としないという
利点がある。通常のＰＣパイルは、脱型時にプレストレ
スが導入されるので、２５０ｋｇ／Ｃｌｔ以上の脱型強
度を必要とするため常圧の１蒸気養生ョが施されるが本
発明ではこれも必要でなく、鋼細線をコンクリートに入
れるので、ＰＣ鋼棒の１切断ョや１ねじ転造又はヘツデ
イングョ及び普通鉄線との１鉄筋編成ョなども必要でな
い。又、型枠を使用しないのであるから０型組／型枠整
備ョを当然に必要がない。又、台車に積んで高温高圧の
７オート゛クレーブ処理ョをする代りに、成型後直ちに
プールに積み込み、約１夜の常温放置による硬化をまつ
て温水を注入し、一週間程度養生を継続するのみで、所
定の高強度及びケミカルプレストレスを与えることがで
き、工程的にきわめて単純化できる等の利点がある。第
２図には本発明と従来のオートクレーブ処理されたＰＣ
パイルとの工程の比較が示してある。
図面から明らかなように本発明の鋼管コンクリートパイ
ルでは混練、盛込、遠心成型、温水養生の工程によつて
作られるのに対し、従来のＰＣパイルではＰＣ鋼棒の緊
張、蒸気養生、脱型、オートクレーブ処理等の工程を余
分に必要としている。従つて本発明では工程、工数がき
わめて短縮され、製造工程の全般について作業が簡単で
あり熟練を要することがない。以上のように本発明によ
れば、鋼管と鋼管内に遠心成型された膨張剤および鋼細
線入りコンクリートとは完全に一体となり、しかもコン
クリートは膨張剤および鋼細線の作用によつてプレスト
レスが導入された高強度のコンクリートであるので衝撃
に強く且つ破損や、鋼管とコンクリートとの剥脱等が生
ずるおそれがない。
ルでは混練、盛込、遠心成型、温水養生の工程によつて
作られるのに対し、従来のＰＣパイルではＰＣ鋼棒の緊
張、蒸気養生、脱型、オートクレーブ処理等の工程を余
分に必要としている。従つて本発明では工程、工数がき
わめて短縮され、製造工程の全般について作業が簡単で
あり熟練を要することがない。以上のように本発明によ
れば、鋼管と鋼管内に遠心成型された膨張剤および鋼細
線入りコンクリートとは完全に一体となり、しかもコン
クリートは膨張剤および鋼細線の作用によつてプレスト
レスが導入された高強度のコンクリートであるので衝撃
に強く且つ破損や、鋼管とコンクリートとの剥脱等が生
ずるおそれがない。
また通常の鋼管コンクリートパイルや他の遠心成型品に
比べ作業工程を減少させることができるので作業能率が
向上し、経済性に富む銅管コンクリートパイルを得るこ
とができる等の実益がある。
比べ作業工程を減少させることができるので作業能率が
向上し、経済性に富む銅管コンクリートパイルを得るこ
とができる等の実益がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法によつて作られた鋼管コンクリー
トパイルの半縦断側面図、第２図は本発明によつて作ら
れる鋼管コンクリートパイルと従来のＰＣパイルとの比
較を示す工程図である。 １・・・・・・鋼管コンクリートパイル、２・・・・・
・鋼管、３・・・・・コンクリート、５・・・・・・銅
細線。
トパイルの半縦断側面図、第２図は本発明によつて作ら
れる鋼管コンクリートパイルと従来のＰＣパイルとの比
較を示す工程図である。 １・・・・・・鋼管コンクリートパイル、２・・・・・
・鋼管、３・・・・・コンクリート、５・・・・・・銅
細線。
Claims (1)
- １ 鋼細線と硫酸塩を含む膨張剤とを混練し且つセメン
ト減水剤を多用し水セメント比を小さくしたコンクリー
トを鋼管内に充填し、該コンクリートを遠心成型し、該
コンクリートの凝結後に温水養生することを特徴とする
鋼管コンクリートパイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50077836A JPS6049731B2 (ja) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | 鋼管コンクリ−トパイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50077836A JPS6049731B2 (ja) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | 鋼管コンクリ−トパイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS522009A JPS522009A (en) | 1977-01-08 |
| JPS6049731B2 true JPS6049731B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13645115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50077836A Expired JPS6049731B2 (ja) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | 鋼管コンクリ−トパイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049731B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682047U (ja) * | 1979-11-27 | 1981-07-02 | ||
| JPS56128827A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Kajima Corp | Carbon fiber reinforced concrete pile |
| JPS594008B2 (ja) * | 1981-02-06 | 1984-01-27 | 阿部 総一 | ねじり貫入式ｐｃらせん杭の製作法および構造 |
| JPS5880433U (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | 上武産業株式会社 | コンクリ−ト柱体 |
| JPS5880431U (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | 上武産業株式会社 | 鋼管複合コンクリ−ト柱体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51157104U (ja) * | 1975-06-10 | 1976-12-14 |
-
1975
- 1975-06-24 JP JP50077836A patent/JPS6049731B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS522009A (en) | 1977-01-08 |
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